YG--24循环流化床锅炉运行操作规程.doc

中盐青海昆仑碱业YG-240/9.8-M13型循环流化床锅炉运行操作规程前 言本规程适用于中盐青海昆仑碱业有限公司三台YG-240/9.8-M13型循环流化床锅炉，为了锅炉安全经济运行，防止运行中发生事故和正确处理事故，特定此规程。本规程批准：本规程审定：本规程审核：本规程初核：本规程修编：目 录第一章 设备结构及布置 11.1设备概况11.2锅炉结构简述31.3锅炉系统简述71.4锅炉辅助设备91.5 DCS安全联锁控制及保护 25第二章 锅炉机组的启动302.1启动前检查302.2锅炉水压试验312.3转动机械试运行332.4锅炉点火前的准备及试验332.5锅炉上水332.6冷态实验362.7启动燃烧器点火372.8锅炉升温升压372.9启动要求及注意事项 382.10停炉后冷态再启动 392.11锅炉并炉 392.12安全门调整与实验 39第三章 锅炉机组的运行及调整403.1锅炉运行的调整任务及要求403.2锅炉运行的调整403.3锅炉的吹灰413.4锅炉排污433.5锅炉排渣45第四章 锅炉压火及热启动46第五章 锅炉机组的停用475.1锅炉机组的正常停止475.2有计划的热停炉475.3非计划停炉（MFT）操作48第六章 故障处理496.1锅炉结焦496.2锅炉灭火 496.3锅炉满水 506.4锅炉缺水 506.5锅炉水位不明 506.6水位计故障 516.7汽水共腾 526.8水冷壁爆管 526.9过热器爆管 536.10省煤器泄漏 536.11过热器蒸汽管道爆管 546.12给水管道爆裂 546.13烟道再燃烧 556.14突甩负荷 556.15风机故障 566.16 厂用电消失 57第七章 锅炉的保养587.1冲洗过热器597.2停炉后的防腐597.3锅炉停炉后冬季防寒69第八章 布袋除尘器 60附件1 司炉岗位工作制度 732. 巡回检查制度 743. 事故处理制度 754. 交接班制度 765. 清洁卫生制度 776. 锅炉房安全保卫制度 78- 79 -第一章 设备结构及布置1.设备概况1.1锅炉简述锅炉型号：YG-240/9.8-M13制造厂家：济南锅炉集团出厂年月：2010年2月投产年月：本锅炉是一种高效，低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料，燃烧效率达95-99%，由于采用分段燃烧方式、可大幅度降低NO x的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2 的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。另外，灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料。本锅炉型号为YG-240/9.8-M13型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架型布置的循环流化床锅炉。与国产B25-8.83/4.02型和CB15-8.83/1.67/0.58型汽轮机和QFW-15-2型发电机配套组成母管制发电机组。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、水冷系统、汽冷和水冷相结合的蜗壳式旋风分离器、低温过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器、钢架、扶梯、炉墙等组成。锅炉为室外露天布置，炉顶布置遮雨棚。运转层标高为8米，锅炉标高从零米层算起，锅炉的构架全部为金属结构，当使用于地震烈度7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。1.1.2锅炉设计和运行主要原始资料1.1.2.1煤种符 号单 位数 值(设计煤种)Cy%43.38Hy%2.64Oy%9.69Ny%0.66Qdwy KJ/kg 15820Sy %0.34Wy%15.3Ay%27.7Vr%21.81.1.2.2锅炉主要数据汇总表 项 目单 位设计值备 注额定蒸发量t/h240额定蒸汽压力MPa9.8额定蒸汽温度540锅炉效率%90.57给煤量t/h44.665设计煤种给水温度190 蒸汽温度 风温 风量 烟气各段温度饱和蒸汽319顶棚管出口325悬吊管出口340低过出口410屏过进口390一级减温后屏过出口455高过低温段出口506高过高温段进口493二级减温后高过高温段出口540空预器前20一次风预热器后156二次风预热器后165一次风流量%60二次风流量%40炉膛出口920高过前880高过后708低过后537排烟温度135 脱硫效率 90% 钙硫比 2-2.5 燃料的颗粒度要求 10mm 石灰石的颗粒度要求 2mm 锅炉外形尺寸：宽度（包括平台） 18400mm 深度（包括平台） 27500mm 锅筒中心线标高 43000mm 本体最高点标高 46870mm炉膛设计计算面积：673011990 mm 21.2锅炉结构简述1.2.1锅筒 锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm，筒体全长12774mm，筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。 锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、顶部均流板分离器、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为315，共40只。 由旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗装置穿过锅筒顶部的均流板分离器，然后由蒸汽引出管到过热器系统。 在集中下降管进口布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽孔现象，锅筒上除了布置必须的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。 为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，一部分分配到水清洗装置，另一部分进入水容积中。给水沿锅筒纵向均匀分布。 锅筒内正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同检测水位。 为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为1%。锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。锅筒中心线标高：43000 mm1.2.2水冷系统结构炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为673011990mm2，炉顶集箱标高为40750 mm，膜式水冷壁由605管子和620.5mm扁钢焊制组成，燃烧室为605膜式管壁组成，其上焊有销钉，可以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相连。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由60钢管及6101扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由15912钢管组成，4根大直径下降管给水冷壁下集箱给水，同时四根15912的管子来自锅筒，当水冷料腿的下降管及引出管。炉膛出口烟道由水冷壁管弯制而成以保护该处炉墙。在炉膛中上部处，沿炉宽布置有6片屏式过热器，各屏弯头部位敷设浇注料以防磨。水冷壁下部焊有密集销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。保证该区域水冷壁安全可靠地工作。后墙水冷壁分别弯制构成水冷风室。水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。水冷壁上的最低点设置放水排污阀。膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。此外，锅炉设置了止晃装置及膨胀中心，使锅炉满足露天布置的要求。1.2.3过热器本锅炉过热器分级，分别由顶棚包覆管过热器、低温蛇管形管系，屏式过热器，高温蛇管形管系组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入高温旋风分离器，进入中心筒，通过蒸汽连接管到顶棚包覆管，再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入尾部低温过热器，经过第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器，再引入高温过热器低温段，加热后经二级减温器进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱，经主汽阀送往汽轮机及分汽缸。 低温蛇形管系、高温蛇形管系均由38的管子组成，且为降低磨损均采用顺列布置。过热器系统采用喷水减温，减温器置于屏式过热器之前、高温过热器高温段和低温段之间，这样即可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不至于因工作条件恶化而烧坏。1.2.4省煤器省煤器系错列、光管、级布置，均为324的20G（GB5310-1995）无缝钢弯制的蛇形管组成。给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。1.2.5空气预热器空气预热器采用管式且卧式布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入，烟气在管外流动，空气在管内流动，空气预热器设置安装露点测量装置的予留位置。空预器膨胀节保证了管箱的自由膨胀和空气侧的密封，保证了烟道的密封，从而避免了空气向烟道的漏风。使锅炉在较低过量空气系数下运行，提高了锅炉性能。1.2.6分离、回料系统本炉采用水冷型高温蜗壳旋风分离器，U型阀返料器。高温含尘烟气， 在炉膛出口处分为左右两股，进入二个旋风分离器， 被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。旋风分离器采用蜗壳进气方式。可保证分离效率99.5。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。为了降低返料温度,降低炉墙重量,缩短起炉时间，增加密封性及运行的可靠性, 整个旋风分离器采用自然循环方式的汽冷形式。有以下特点：耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。锅炉启动时间明显缩短。蜗壳汽冷旋风分离器设置的环形水冷套由426钢管组成，中间用环形板加以固定，管子、环形板和龟甲网一起冲当耐火材料的骨架。分离器的整个外墙采用钢板严格密封。上下集箱引出，引入管与护板设有膨胀节以保证密封分离器与炉膛出口处炉墙采用非金属膨胀节进行密封，保证了分离器长期安全可靠运行。避免了返料结焦、堵塞。U型返料器由布风板、风帽、风室、返料管，水冷舌形挡板，送风管、落灰管组成。该结构的严格密封，合理的料腿差压，送风压力使返料器长期安全可靠运行。运行中根据炉膛差压信号，通过调节返料风量来调整返灰量，返料风由专门的高压抽烟气萝茨供给。汽冷旋风分离器与水冷壁均采用悬吊方式，向下膨胀.1.2.7锅炉平台及扶梯 在锅炉的人孔门、检查门、看火孔、测量孔、集箱手孔处以及应操作的阀门处都设置了运行检修平台。上下平台之间设有扶梯。平台之间净空设计合理，方便观察、操作、维修。检修平台允许的最大荷载为250kgf/m2。平台和扶梯边缘都装设高度1.2米的防护栏杆，平台采用栅格板式，并装设高度100mm的踢脚板。1.2.8锅炉钢架本炉本体钢架为焊接连接的钢结构。炉顶大板梁处采用绞接形式，按地震烈度7度设防。锅炉立柱从锅炉层零米起，钢柱与基础采用-900mm埋入式连接。钢架计算的荷载统计，包括支吊水管、烟风道、平台扶梯的荷载，能承受要求的运转层荷载。1.2.9炉墙与保温 炉膛部分采用敷管式轻型炉墙；旋风分离器、斜烟道、炉顶、尾部烟道用耐火混凝土或耐火砖和保温材料砌筑。炉墙重量分别通过钢架传到基础上。炉膛膜式水冷壁下部浇注复合材料耐火混凝土，该材料耐温达1200。该材料性能可以有效地阻止由于炉温变化而引起的交变热应力，由于发生化学反应引起的相关变化，而造成体积变化所产生的微裂纹扩展，从而大大提高了材料的高温强度，耐温性能和高温中的抗磨损抗灰渣侵蚀损性能及热稳定性。炉膛炉墙外护板表面温度小于50。尾部炉墙由于烟温低、结构合理，所以炉墙的外表面温度小于50。人孔门、检查门内均砌有耐火混凝土，该处外表面温度小于50。各种门孔都能开启自如，门把上的自锁装置，使炉门处有良好的密封。锅炉管道保温层表面温度小于50。1.2.10仪表控制锅炉控制主要分为汽水侧控制和烟气侧控制。（1）汽水侧控制（详见汽水系统图）（2）烟气侧控制（详见锅炉燃烧系统图）锅炉烟气侧的控制为：炉内燃料控制，炉膛温度控制，料层差压、炉膛差压控制等。a：在炉膛、水冷风室、旋风分离器、料腿、返料风室、一次风空预器、二次风空预器、引风机前烟道分别装有风压、烟压、风温、烟温、风量、氧量测点。以控制锅炉的燃烧过程。b：通过对入炉燃料量控制，满足对锅炉负荷变化的要求。c：通过控制一、二次风风量，入炉燃料量控制炉内燃烧温度，达到最佳的脱硫效果。d：通过放渣、放灰控制料层压差和炉膛差压，满足燃烧要求。1.2.11锅炉所配安全附件：在锅筒上设有两只就地水位计，以便监视水位，另配电接点水计两只，可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。锅筒上设有两只安全阀，在汇汽集箱上设有一只安全阀，在锅筒、汇汽集箱各处各设有压力表。1.2.12锅炉脱硫、氮氧化物排放 1燃料燃烧时，由炉前给煤机向炉内添加02mm的细粒石灰石。石灰石与燃料、烟气充分混合，多次循环，煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，并随炉渣一起排出，使烟气中的含硫量降低。该炉脱硫效率（Ca/s=22.5)可达90%以上。2煤中约有1520%氮分在燃烧时转换为NOX，如果采用分级燃烧方式将使NOX的排出量减少3050%。本炉采用分级燃烧，二次风分两层在炉膛下部收缩段布置，使其与炉内CO浓度相适应，更好地组织燃烧。一、二次风比为60：40，循环床锅炉测试NOX排放在400mg/Nm3左右。低于GB13223-96火电厂大气污染排放标准中对1000t/h锅炉要求的氮氧化物最高允许排放浓度650mg/Nm3。1.3锅炉系统简述1.3.1汽水系统锅炉给水经给水操纵台进入给水分配集箱、对流受热面（省煤器）、锅筒，进行自然循环。其中减温水由给水操纵台前引出。经锅筒分离装置，由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入高温旋风分离器，进入中心筒，通过蒸汽连接管到顶棚包覆管，再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入尾部低温过热器，经过第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器，再引入高温过热器低温段，加热后经二级减温器进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱，经主汽阀送往汽轮机及分汽缸。 蒸汽流程如下：汽包分离器 顶棚包覆管系 悬吊管系低温过热器 屏式过热器 一级减温高温过热器低温段 高温过热器高温段 高过出口集箱 集汽集箱二级减温1.3.2风烟系统锅炉采用平衡通风的形式，其用风主要由一台一次风机，一台二次风机供给，一、二次风进入两级管式空气预热器。上面一级为二次风预热器，下面一级为一次风预热器，烟气在管外流动，空气在管内流动，二次风经过通过布置在燃烧室四周分层布置的二次风喷嘴进入炉膛，为分段燃烧提供空气。一次风进入炉膛底部水冷风室，一部分通过布风板上的风帽使床料流化，另一部分作为播煤风。一、二次风量比约为6：4。烟气及携带的固体颗粒离开炉膛，从切向进入炉后两侧旋风分离器，粗颗粒由于离心力作用从烟气中分离出来，落入物料回料装置，由返料风送入炉膛再燃烧，而烟气携带细颗粒则通过旋风筒从顶部引出，进入尾部竖井，从上至下流动，经过各级对流受热面，进入布袋除尘器，除去飞灰后，再由两台引风机送入烟囱。锅炉设有三台返料风机，两开一备，互为联锁，不经预热的空气经返料风机增压后，送入返料器下部的流化风室。1.3.3燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最底部是水冷布风板，布风板截面均匀布置风帽。经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。燃煤经设在炉前的4台称重给煤机送入燃烧室。落煤口上方设置了播煤风（一次热风）。二次风约占总空气量的40%，经喷咀进入炉膛，喷咀分上、下两层布置，以利燃烧的调整和控制氮氧化物的排放。整个燃烧过程是在较高流化风速下进行。含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。旋风分离器采用切向进气方式。可保证分离效率99.5%。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封性及运行的可靠性，在旋风分离器设置了两个水冷套。水冷套有以下特点： 1、耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。 2、锅炉启动时间明显缩短。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强浇注料，水冷套的下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。 旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。 旋风分离器上部烟气出口管即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底4个冷灰管排走，而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置2个主点火器(每个800Kg/h)，点火油为轻柴油，油压为2.45MPa。床上3个主点火器(每个400Kg/h)，作为辅助点火油枪.1.3.4燃油系统燃油系统包括油枪和油枪用燃油管道系统、蒸汽管路系统、供火焰检测器冷却用的压缩空气管路系统。在进油母管上依次设有手动截止阀、电磁阀、电动调节阀，进油旁路道上装有一个手动截止阀。在回油管道上装有一个电动截止阀，其前后分别有一个手动截止阀。在油枪的进油管上装有一个电动球阀，其前后分别装有一个手动截止阀。油枪投运时，电动球阀打开，停运时关闭。 蒸汽吹扫主管路上装有一个手动截止阀，其后装有一个逆止阀，蒸汽吹扫旁路上装有一只手动截止阀；各个油枪吹扫支路上依次装有一个手动截止阀和一个逆止阀，当油枪停运时吹扫油枪。1.3.5给料系统1.3.5.1煤的供给系统 煤为一级破碎，粒度合格的煤先贮进炉前两个煤仓。四台给煤机在炉膛前水冷壁下部沿炉膛宽度方向均匀布置。播煤装置设计具有足够的裕度。每台播煤装置均按50%容量设计，以满足在运行中两台称重给煤机停运时，播煤装置仍可满足锅炉出力达到100%额定负荷。在煤仓出口布置有一个手动插板门。燃料从煤仓进入称重给煤机后，靠重力落入落煤管，给煤口上部布置播煤风将燃料吹送入炉膛。 播煤风采用经预热后的热一次风，给煤口一次风压力高于同等高度上的炉膛内压力，防止炉内烟气反窜。高压头、高速度的播煤风使给煤非常均匀的分布在整个床面，良好的炉内流化状态可使给煤混合良好。同时，高速的气流可避免燃料在播煤槽内停留、堆积和搭桥，保证给煤的畅通。1.3.5.2 石灰石给料系统石灰石入炉采用气力输送，每台锅炉配备一个石灰石仓，从石灰石仓出来有两条输送线路，每条输送线路均按100%容量设计，在石灰石仓出口布置有：一个带电动操作的排放闸阀，一个有足够密封高度的落料管和一个射线探测装置。石灰石从石灰石仓落入计量给料机后，在混合器中与高压空气混合后直接送入炉膛，石灰石入口布置在炉两侧，共是4两个。1.3.6输渣系统炉底渣由排渣管直排入水冷滚筒冷渣机，再由输渣带送入渣库，然后由汽车外运。1.4锅炉辅助设备1.4.1引风机引风机型式离心式（左右旋各三台）型号F型风机入口角度135风机出口角度135风机入口工作介质温度140引风机通过风机的容积流量335000 m3/h风机全压9000Pa风机入口处全压 Pa风机出口处全压 Pa工作介质锅炉烟气电动机电压10000V电动机防护等级IP54电动机功率 注：已考虑风压储备系数1.2；风量储备系数1.1；风机特性曲线的允许偏差，应限制在在保证点的风量 0%在保证点的全压 0+2%；在保证点的效率，不得有负偏差；轴功率 -2+2%1.4.1.1风机结构参数：轴承：（双列双开铜砂架滚柱轴承）型 式：滚动润滑方式：油浴冷却方式：水冷所有风机配套的电动机均为电站设备专用的三相异步电动机。1) 每一台电动机必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致；2) 电动机基本性能保证值的容差为：效率：-0.10(1-h)功率因数：-（1-cosj)/6 (-0.02-0.07)最初启动电流： 保证值的 +20%最初启动转矩： 保证值的 -10%最大转矩： 保证值的 -1%3) 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率；4) 当电压为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率；5) 电动机的额定功率，应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率；6) 电动机的电压的确定应按火力发电厂设计技术规程及火力发电厂厂用电设计技术规定的条文进行；7) 电动机必须能在80100%的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备；8) 在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能；9) 多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，不得超过全负荷电流的650%；10) 电动机应有固定接地导线的位置；11) 电动机的出线盒方位，应可以变更为向上或向侧面出线；12) 电动机应有B级或F级绝缘系统，具有密封或者焊封的静止线圈，在周围环境温度为40时，电动机的温度不超过80；13) 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。1.4.1.2一次风机名 称一次风机型 式离心式型 号 F数 量3台风机出口角度左旋135风机进出口夹角0风机入口工作介质温度20通过风机的容积流量223800 m3/h风机全压18600 Pa工作介质粉尘含量0风机轴功率* KW电动机电压10000V电动机防护等级IP54电动机功率 *KW 注：已考虑风压储备系数1.2；风量储备系数1.1；风机效率： 87%风机特性曲线的允许偏差，限制在：保证点的风量 1.4%保证点的全压 2%；保证点的效率 3.2%轴功率 2.5%1.4.2 每台风机第一临界速度高于设计速度的25%。1.4.3 风机轴承座的振动8m1.4.4 轴承：轴承型式：滚动（双列双开铜砂架滚柱轴承）润滑方式：油浴冷却方式：水冷1.4.5 风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。1.4.6 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。1) 每一台电动机必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致；2) 电动机基本性能保证值的容差为：效率：-0.10(1-h)功率因数：-（1-cosj)/6 (-0.02-0.07)最初启动电流： 保证值的 +20%最初启动转矩： 保证值的 -10%最大转矩： 保证值的 -1%3) 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率；4) 当电压为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率；5) 电动机的额定功率，应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率；6) 电动机的电压的确定应按火力发电厂设计技术规程及火力发电厂厂用电设计技术规定的条文进行；7) 电动机必须能在80100%的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备；8) 在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能；9) 多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，不得超过全负荷电流的650%；10) 电动机应有固定接地导线的位置；11) 电动机的出线盒方位，应可以变更为向上或向侧面出线；12) 电动机达到F级绝缘要求，具有密封或者焊封的静止线圈，在周围环境温度为40时，电动机的温度不超过80；13) 电动机采用中载密封轴承，轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。1.4.7.3二次风机名 称二次风机型 式离心式型 号F数 量3台风机出口角度右旋90风机进出口夹角0风机入口工作介质温度20通过风机的容积流量150000 m3/h风机全压15500 Pa工作介质粉尘含量0风机轴功率* KW电动机电压10000V电动机防护等级IP54电动机功率* KW 注：已考虑风压储备系数1.2；风量储备系数1.1；1.4.7 风机效率： 87%； 风机特性曲线的允许偏差，限制在：保证点的风量 1.4%保证点的全压 2%；保证点的效率 3.2%轴功率 2.5%1.4.8 每台风机第一临界速度高于设计速度的25%。1.4.9 风机轴承座的振动8m1.4.10 轴承： 1）、轴承型式：滚动（双列双开铜砂架滚柱轴承）润滑方式：油浴冷却方式：水冷风机配套的电动机应为电站设备专用的三相异步电动机，电机选型由风机厂家初步配套。1.4.11 风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。1.4.12 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。1) 每一台电动机必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致；2) 电动机基本性能保证值的容差为：效率：-0.10(1-h)功率因数：-（1-cosj)/6 (-0.02-0.07)最初启动电流： 保证值的 +20%最初启动转矩： 保证值的 -10%最大转矩： 保证值的 -1%3) 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率；4) 当电压为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率；5) 电动机的额定功率，应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率；6) 电动机的电压的确定应按火力发电厂设计技术规程及火力发电厂厂用电设计技术规定的条文进行；7) 电动机必须能在80100%的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备；8) 在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能；9) 多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，不得超过全负荷电流的650%；10) 电动机应有固定接地导线的位置；11) 电动机的出线盒方位，应可以变更为向上或向侧面出线；12) 电动机达到F级绝缘要求，具有密封或者焊封的静止线圈，在周围环境温度为40时，电动机的温度不超过80；13) 电动机采用中载密封轴承，轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。 返料风机(罗茨风机) 设备名称返料风机(罗茨风机)数量：9台套1输送介质空气大气压力 kPa70.82进气密度kg/m3海拔m 3000 3进口压力 kPaA70.8环境温度 4进口温度 20工作环境室外5出口压力 kPa(G)防爆要求6升 压 kPa29.4操作状态连续 间断7流 量m3/min155电 源电压 415V 频率50Hz8风机参数风机型号S52风机重量 kg9流 量m3/min155进出口方向上进下出10转 速 r/min1580传动方式联轴器皮带中间支架 11轴 功 率 kW101进口口径 mm30012温升 出口口径 mm30013电机参数型 号Y315M-4（高原型电机）防护等级IP5414转 速 r/min1480防爆等级15功 率 kW132绝缘等级F16电 压 V380电机重量 kg135017主机结构材料机 壳叶 轮墙板油箱衬 套轴齿 轮18HT250QT600-3HT250HT25045QT600-320CrMnTi19密封结构涨圈密封冷却方式空冷20润滑方式稀油润滑油ISO220 齿轮油21冷却水-水温水量 L/min油箱16-17冷却器/22配套件进口消声器DCF-300（带过滤器）出口消声器TNS-300柔性接头KXT- DN30023三通TF300压力表YN60 0-0.10Mpa止回阀H74W-1C DN30024安全阀SVF-10025机组重量 kg最大3000外形尺寸mm1.4.13罗茨风机采用独特的螺旋型进出口和缓冲气腔结构，大幅度降低了风机的噪声水平。鼓风机叶轮采用新型摆线叶轮，内泄漏小，容积效率高。1.4.14ARF-250罗茨鼓风机机壳，墙板，叶轮，采用高强度灰口铸铁(HT250)制造，进口树脂砂生产线生产，进口数控机床加工。S52罗茨鼓风机机壳，墙板采用高强度灰口铸铁(HT250)制造，叶轮采用高强度球墨铸铁（QT600-3）。1.4.15传动齿轮材质采用20CrMO合金钢，经过渗碳淬火，精磨，精度达到GBl0095-88的5级精度，齿面硬度达HRC5662，传动平稳，机械噪音低。1.4.15齿轮以锥度配合方式安装在主从轴上，用锁紧螺母固紧，配合可靠。轴的材料为优质40Cr合金钢，轴与叶轮经热套结合成转子，结合为过盈配合，转子采用独特的定位方式，从设计结构上有效的保证了风机运行的可靠性，同时使风机现场的维护维修变得极为方便。1.4.16转子经过严格的动平衡，其动平衡的精度达G25级，风机运行平稳，振动小。1.4.17采用的轴承精度为E级。（采用日本精工轴承）齿轮和齿轮端轴承利用齿轮浸浴用飞溅润滑，驱动端的轴承利用设在副油箱内的甩油盘甩油润滑。1.4.18采用浅齿迷宫气密封降低气体泄漏。V型橡胶油密封防止润滑油泄漏至气腔中1.4.19风机启动前的检查1确认检修工作完毕，工作票已办理结束手续；2现场整洁，通道畅通，照明良好；3各风机出入口调节档板电源已投入并正常，挡板开关灵活好用；4确认各风机绝缘合格；5所有风机处于良好的备用状态，设备就地启停功能、灯光指示、事故按钮、“就地/远控”6. 选择开关良好，位置正确，确认风机已具备投运条件，动力电源已送上；7. 风机的正常启、停操作必须得到班长的同意，操作时必须有人监视且就地派专人进行现场检查，操作完毕后必须向班长汇报，并作好详细的记录（紧急情况按事故处理有关事项进行）；8. 对拆掉电源线检修后或第一次启动的风机，必须确认电动机的转动方向正确后方能连接机械部分启动；9. 机组大小修后应分别做切换和联锁保护试验，并正常；10. 各项操作结束应全面检查，确认一切正常后，将操作内容和注意事项认真填写在记录本上；11. 运行中发现设备异常情况，应及时报告值长，联系检修人员处理，并做好记录；在设备上进行的所有检修工作，均应严格执行检修工作票制度。12. 转机检查：a. 外壳人孔门应上好，螺丝拧紧不缺，保温完整，并无积灰和杂物；b. 地脚螺栓齐全、牢固，电动机接线良好，水泥台上应无杂物，并保持清洁；c. 轴承油位在油位计的1/22/3处，油质良好，油色正常，无雾化等现象；d. 转动机械手动盘车轻便，无卡涩，靠背连接牢固，防护罩完好；e. 轴承冷却水畅通无堵塞，温度计完好；f. 事故按钮完整，无杂物；13无风机故障信号、跳闸信号出现；14无停机信号出现；15风、烟道挡板位置处于下列位置；a. 引风机、一次风机、二次风机、返料风机进口调节门全关，出口电动门（引风机除外）关闭；b. 上、下二次风门及一次风床下两个流化调节门全关，点火风道调节门全开；c. 给煤器入口、出口门关；1.4.1.2 风机启动按风机启动顺序启动各风机：2台引风机、1台一次风机、1台返料风机、1台二次风机；二次风机在投床上油枪前启动；确认启动条件满足后，开启出口风门，启动风机；观察启动电流恢复时间是否正常；检查电流、振动、轴温在正常范围内；转速达到正常且稳定后逐渐增加调节门开度至正常要求位置；风机正常运行时必须检查各部情况：电流是否在额定范围内；轴承振动、温度是否正常；排风温度是否正常。1.4.1.5 风机停止1.逐渐关闭入口调节挡板，风机空载。2.按停机按钮，停机后关闭出口风门。3.做好停机维护工作。1.4.2称重式给煤机1.4.2.1 主要技术参数型号为：10-57耐压式称重给煤机堆积密度：0.85t/m3 运输皮带：波纹无缝裙边胶带带宽：500mm带速：0.24m/s流量：0-11t/h 主驱动头：XWDY3-5-71（含电机）驱动功率 ：3.0Kw清扫链驱动头：XWEDY1.5-53-121（含电机）清扫驱动功率 ：1.5Kw积算器：XR2105给煤机进、出料口中心距离：8848mm；8454mm；8445mm；8823mm皮带秤形式：ICS30倾角：00计量精度+0.5%称重传感器：9370C-60KG整机重量 ：5300Kg数量：四台生产厂家：江苏赛摩拉姆齐技术有限公司1.4.2.2主要性能与应用称重给煤机用于流化床锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料，给煤自煤仓进入称重给煤机通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测，被检测的重量信号及速度信号一同送入XR2105积算器进行微积分处理并显示以吨/小时为单位瞬时流量及以吨为单位的累计量，其内部调节器将实测流量信号值与经过通讯板来自工控机的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机的快慢以改变给料量使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制，累积流量信号送入工控机，实现设定给料总量达标停机功能，运输及计量均在坚固的耐压腔体内进行，在输送及计量的下部设有刮板式清扫装置，撒落料及飞灰都能被清理到出煤口，整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警和腔内超温报警。机体外壳开有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。1.4.2.3注意事项1.启动称重给煤机时应检查所有的连接件是否松动，头尾轮及各托辊上母线是否在同一平面内特别是称重托辊。2.各润滑点（除减速机）均已填充油脂，首次使用时不须润滑。3.启动前须给皮带施加张力，在调整张力时尽量使皮带两侧张力平衡，在皮带跑合期间其张力不要太大。4.在调试及运行时防止异物对称重区的冲击和过载以免造成称重传感器的损坏。1.4.2.4 操作手动操作1.给煤机启动前，要检查各按（旋）钮开关状态，使之处于断开位置，在操作箱操作面板上使给煤机工作方式选择开关（ISA1）处于就地位置，电动闸门控制按钮“3SA”在停止位置； 现场操作箱中总电源开关IQFO及其它电源断路器处于断开位置。2.检查机械称本部分清扫器有无异物卡住或其它影响开机故障，检查皮带是否路偏严重,跑偏开关是否复位.3.机械部分检查正常后，闭合总电源开关“1QFO”，闭合变频器电源开关“1QFO”，变频器LED显示相关信息，操作变频器面板显示输出端运转频率，电流、电压、线速度、转矩等相关参数；在现场输送电机停运时可以显示变频器的输入状态，输入端连接是否错误或断线等。4.在控制柜给仪表送电，将1QF5置于“合”的位