Lyocell女式T恤的生产工艺.doc

Lyocell女式T恤的生产工艺 摘要摘 要Lyocell纤维是上世纪九十年代国外开发的新型纤维素纤维，集天然纤维和合成纤维的优点于一身，通过各种后加工技术的组合，不仅可制成数千种风格各异的面料用于服装行业，还可做成过滤材料、无纺布等应用于其他领域。本文介绍了了其女式T恤的生产工艺，包括生产准备、裁剪、缝制、整烫等，并讨论了其质量控制工艺。关键词： Lyocell面料 生产工艺 质量控制 导师：IIILyocell女式T恤的生产工艺 AbstractLyocell women T-shirts technique of productionAbstractThe Lyocell textile fiber is the 90s overseas development new cellulose textile fiber, the collection natural fiber and the synthetic fiber merit in a body, through each kind of postprocessing technology combination, not only may make the lining which several thousand kind of styles vary to use in the clothing profession, but may also make the filter material, the adhesive-bonded cloth and so on to apply in other domains. Simultaneously had also understood its women T-shirts technique of production, including the production preparation, cutting out, sews, entire burns and so on. Finally also discussed its quality control craft. Keyword：Lyocell material; productive technology; quality control. Written by: Supervised by: Lyocell女式T恤的生产工艺 目录目 录第一章 绪论11.1 Lyocell纤维概述11.2 Lyocell纤维的开发21.3 Lyocell纤维的特点21.4 Lyocell服装2第二章 Lyocell女式T恤的生产工艺42.1 Lyocell服装的生产准备42.1.1绘制纸样42.1.2试制样衣42.1.3绘制生产样板52.1.4制定工艺52.1.5面料处理52.2裁剪工艺流程62.2.1裁剪方案的制定62.2.2排料62.2.3铺料、裁剪72.2.4验片、打号和分包72.3缝制工艺流程72.4整烫工艺流程8第三章 Lyocell服装的质量控制93.1辅料质量控制93.1.1辅料入库前的核对93.1.2辅料的性能测试93.2 面料检验113.2.1验布项目113.2.2验布的方式123.2.3验布的要求123.2.4原材料的修整13第四章 结论144.1制作流程中的注意事项144.2 裁剪过程中的注意事项144.3 缝制过程中的注意事项14参考文献15致 谢16Lyocell女式T恤的生产工艺 第一章 绪论 Lyocell女式T恤的生产工艺第一章 绪论1.1 Lyocell纤维概述Lyocell（Lyocell）纤维，俗称“天丝”,以天然植物纤维为原料，于20世纪90年代中期问世，被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具价值的产品1。Lyocell纤维兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能， Lyocell是绿色纤维，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒，废弃物可生物降解，通过采用有机溶剂(NMMO)纺丝工艺，在物理作用下完成，工艺及设备简单，生产周期短，消耗原材料少，整个制造过程无毒，无污染，以保护自然环境为本。它在泥土中能完全分解，对环境不会造成损害。它所用的树木主要在一些不能种植农作物及放牧的土地上种植，砍伐树木之后可再种植同等数量的树木以保护自然生态。故其被誉为“21世纪的绿色纤维”。既可节约石油资源，又符合环保要求，是目前世界上少数集合成纤维和天然纤维于一体的新纤维。LYOCELL纤维制成的织物经过微纤处理，使布面产生一种优雅细致的豪华美感,其独特性还在于其非凡的悬垂性。它还可以和其他纤维混纺，提升混纺面料的品质。因此近年来引起国内外高分子材料界的极大关注。其中英国考陶尔滋公司现阿考迪斯公司研制生产的LYOCELL纤维，注册品牌为TENCEL（天丝）。上海市科委于1997年委托东华大学进行实验室研究，在当年科研经费已基本分配结束的情况下，破例投入100万元进行工业化小试。以后，上海市科委和上海纺织控股集团又分别投入了420万元和640万元，加大了开发力度。通过“产学研”三结合，东华大学已提前完成了各项研究任务，并初步形成了 Lyocell纺织工艺的基本软件，生产的 Lyocell纤维经专家鉴定已达国际先进水平2。1.2 Lyocell纤维的开发“ Lyocell”纤维是国际人造及合成纤维标准局对通过有机溶剂纺丝法制得的纤维素纤维的统称，目前世界上只有少数国家掌握了这一新纤维的生产技术，全球年产能不过15万吨，国内还没有产业化生产。上海纺织控股集团与东华大学经过6年合作研发，现已通过100吨“ Lyocell”纤维生产装置的实验性生产，实验性产品投放市场后备受欢迎。不久，国内第一条年产2000吨“ Lyocell”纤维的产业化生产线将在上海纺织控股集团开工建设。在此基础上，其年产能将被逐渐提高到2万3万吨【3】。业内人士预测，“ Lyocell”纤维的国内市场前景十分诱人。在每吨售价高达3.6万元的情况下，其进口 量仍逐年攀升：2000年进口 2000吨，2004年前10个月进口 超过7000吨。2005年国内“ Lyocell”纤维需求量达3.5万吨。1.3 Lyocell纤维的特点LOYCELL纤维的特点：湿强度高（比棉纤维还要高）湿模量也比棉高。具有粘胶纤维良好的吸湿性，又有合成纤维那样的高强度。尺寸稳定性好，水洗缩率较小，织物柔软，有丝绸般的光泽。当有湿度时，天丝织物会膨胀，它好像壁垒一样，可以在防雨水和雪的侵入同时，仍保持它具有透气性在丝织物具有天然纤维一样的舒适性4。1.4 Lyocell服装LYOCELL纤维织物主要用于制作高档牛仔服，高级女式内衣，女式时装以及另式高级衬衫，休闲服和便服等3，可采用混纺以提高其服用性能。此款LYOCELL服装的洗涤方式：采用天丝制作的服装，服帖柔顺，多种方式均可清洗，仍然保持柔软，不会变型。手洗，请勿使用漂白剂，阴干，不可拧干。服装如果保管不善会发生虫蛀、发霉、发脆或变色等损伤，一旦出现这种情况，几乎是难以补救的。为防止这些情况的发生，在保管服装的过程中需注意以下几点：潮湿、脏污或洒过香水的衣物，切忌不经过处理就放入箱柜中。有弹性的，特别是针织服装，忌挂放。放衣物的箱柜忌放在光线直射、湿度变化大、通风不畅的位置。浅色衣物与深色衣物分开存放。衣物叠放不宜压的太紧，之一保持箱柜的清洁。16Lyocell女式T恤的生产工艺 第二章 Lyocell女式T恤的生产工艺 第二章 Lyocell女式T恤的生产工艺2.1 Lyocell服装的生产准备2.1.1绘制纸样绘制纸样是将款式图上的效果图做成服装成品的第一步，起桥梁作用。在生产中，绘制纸样师一项关键性的技术工作，它不仅关系到服装产品是否能忠实的体现设计者的要求和意图，同时对服装加工的工艺方法也有很大的影响。本文中的Lyocell女式T恤采用规格演算法进行样板制图。样板图如下：图1 T恤的结构图2.1.2试制样衣 纸样绘出后，必须通过制作样衣检验前面服装设计和纸样设计是否合乎要求；或看订货的客户是否满意。如不符合要求，则需分析是何处发生问题。若是设计问题，需重新设计款式；若是纸样的毛病，如制成的样衣没能体现出设计者的思想，或是纸样本身不合理，如样衣板型不好、制作工艺复杂等，则需修改纸样，直到制成的样衣符合要求为止。2.1.3绘制生产样板 当样衣被认可，符合要求之后，便可根据确认的样衣纸样和相应的号型规格系列表等技术文件打出基型样板，并推出所需号型的样板。 基型样板的尺寸常选用中心号型（如女装16584A）的尺寸，这样便于后面的推板工作。一般在前面绘制纸样时，其规格尺寸就选用中心号型的尺寸，以便减少重复工作量。在已绘制好的基型样板基础上按照号型规格系列表进行推板和卸板，最后得到生产任务单中要求的各规格生产用系列样板，供后面排料、裁剪及制定等工序使用6。表1 成衣规格身高胸围尺寸160cm82AS165cm84AM170cm86AL2.1.4制定工艺 根据服装款式或订单的要符合生产要求、国家制定的服装产品标准、并根据企业自身的实际生产状况，由技术部门确定某产品的生产工艺要求和工艺标准（如裁剪、缝制、整烫等工艺要求）、关键部位的技术要求、辅料的选用等内容。 此外，技术部门还应制定出缝纫工艺流程等相关技术文件，以保证生产更加有序，有据可依。2.1.5面料处理 面料进厂后，为确保投产的面料质量符合生产要求，必须经过验布工序，这是服装成品质量的基本保证。经检验的面料如果遇水收缩变形较大，应进行预缩处理，让面料在开裁之前，就已经收缩了一部分潜在的纤维伸长，从而避免服装成品的规格尺寸与标定尺寸产生差异。前面所有工作均属于生产前的准备，当面料进入裁剪车间，具体的生产活动才真正开始。2.2裁剪工艺流程2.2.1裁剪方案的制定 亦称之为分床工序，当面料被真正开裁之前，一定要决定裁剪工作如何实施，不能毫无计划地盲目裁剪，从而造成不必要的浪费。制定裁剪方案时，首先要决定某批生产任务需在几个裁床上完成、每个裁床铺几层面料、每层面料上排几个规格、每个规格排几件等。有了上述具体计划，下面的工作便有据可依。2.2.2排料按确定的裁剪方案将一层上几件服装所有衣片样板进行科学的排列，在尽量提高面料利用率的同时，还要考虑裁剪的难易程度等加工因素。图2 T恤的排料图2.2.3铺料、裁剪 当排料图被确认无误后，铺料裁剪的任务是按照排料图的长度和裁剪方案所确定的层数将面料平铺在裁床上，用相应的裁剪工具将面料裁成所需衣片7。2.2.4验片、打号和分包 经裁刀裁出的衣片不能立即送至缝纫车间为保证裁片的质量，还应检查所裁衣片是否符合裁剪工艺要求，如上下层衣片是否超差。为防止各匹或同匹面料间的色差，影响成品外观，需对衣片进行打号，以确保同层同规格的衣片能缝合在一起。2.3缝制工艺流程 服装工艺生产中，各裁片缝制的方法和加工顺序不能随意被缝合，必须先制定出工艺流程、工时定额和分配方法。衣片的缝制加工应严格按照生产技术文件中要求的先后顺序一道道加工完成。T恤所需衣片裁剪好后，先将两片大身底边和袖边进行双针处理，防止脱散。然后将两片衣身两侧进行拷边缝合在一起。将袖子放下层，大身放上层，正面相叠，袖窿与袖子放齐，肩缝朝后身倒，然后拷边。最后将事先双针好的衣领装在领口处。注意在袖口处要压边，使得穿着舒适，同时双针处理的部位面料要多于线迹。对某个缝纫工来说，只需完成某一个或某几个工序的加工。但就整条生产流水线而言，必定存在许多影响生产进度和加工质量的问题。为保证最终产品具有较高的质量，在整个缝制过程中，要加强中间熨烫（小烫）和中间检验工序，力求将不合格产品质量控制在最低点。缝制过程所涉及的人员、设备较多，工艺也比较复杂，是整个服装生产的主要组成部分。2.4整烫工艺流程 经缝制车间加工出的服装成品，若直接运输到商场出售必定会影响销售业绩，因服装未经熨烫整理，没有良好的外观。所以，此时的服装仍被称为半成品。虽然在缝制加工过程中间熨烫，但衣片在加工过程中需要传递，必然受到挤压、揉搓等外力，出现皱折、压痕或污染，以致造成服装成品外观欠佳。因此，熨烫工序对服装的外观质量影响很大，占有较大的比重。 此款 LyocellT恤的熨烫温度一定要适当。温度过高，织物易被烫焦、变色、软化，甚至熔化烧掉。熨烫温度不足，烫迹容易消失，达不到熨烫的效果。温度最好控制在100120，宜用挂烫式蒸汽熨斗8。 经整烫的服装产品需经过最后的检验，通过终检确定合格的产品，经过清扫、整理、装吊牌后，包装待运；不合格产品，经修整后再作处理。终检时要按照产品标准严格控制，不让残次品混入正品之中。Lyocell女式T恤的生产工艺 第三章 Lyocell服装的质量控制 第三章 Lyocell服装的质量控制3.1辅料质量控制服装的辅材料是构成服装成品的基础，辅料质量的优劣，将直接影响产品的质量。如此款T恤亮片质量不过关，势必会影响服装的正常穿用。因此，把好辅料的质量关，防止不合格的辅料投入生产，是整个服装生产过程中的质量控制的基础9。3.1.1辅料入库前的核对材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库前通知单及发票相符。材料的包装是否完好、整洁。核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。3.1.2辅料的性能测试各种纺织品均具有各自的物理、化学性能，这些性能与服装的样板制作、加工工艺及成品性能有很大关系。因此，在绘制样板及制定工艺之前必须对辅材料性能进行测试，以保证制成的服装成品有较高的质量10。（1）收缩率测试 织物在受到水和湿热等外部因素的刺激后，纤维从暂时的平衡状态到稳定的平衡状态，在这个过程中，织物发生了收缩，其收缩程度用收缩率表示。 织物收缩率的大小，主要取决于织物原料的特性、加工方法及后处理手段等因素。因此，织物的收缩率的通常是不稳定的，对于即将投产的面辅料，服装厂应测定出较为精确的收缩率数据，以便让制版及制定工艺的技术人员有可靠的依据。 从服装加工和穿着的角度，应对辅材料作下述项目的测试：干烫收缩率：干烫收缩率是指对面料进行加工时，面料受温度作用而产生的收缩指标（如粘衬加工中参考用）；湿烫收缩率：湿烫收缩率是指将原料喷水使之受潮后，在进行熨烫加工所产生的回缩指标（如熨烫加工时参考用）；水浸收缩率：水浸收缩率又指缩水率，具体测试步骤为取一段长度约50100cm的面料，仔细测量门幅，并做好记录，将试样浸在60清洁温水中，用手揉一揉，浸泡15min后取出，把试样对折成方形，压去水分（不要捏绞），然后晾干烫平计算出缩水率。 Acordis公司研究了膨化剂对lyocell斜纹织物结构重组的影响。 Lyocell纤维在水中会产生侧向膨化，比干态直径增加约30。该纤维在氢氧化钠溶液（0-15）中侧向膨化明显大于水中的膨化，在9溶液中纤维直径增大200以上。纤维侧向膨胀会导致织物收缩（平面尺寸缩小而厚度增加），因此，织物下机后在张力预处理中会发生不可恢复的结构变化。利用后道湿润和干燥过程中织物结构变化可以用膨化。（2）色牢度测试色牢度测试俗称褪色或不褪色实验，测试内容有三个方面：摩擦色牢度：是指经过摩擦后，观察面料色泽变化的程度；熨烫色牢度：是指对试样熨烫加工 ，待冷却后观察面料的色泽变化程度；水洗色牢度：是指试样经过洗涤后，观察其变色程度，分有清水洗实验法和皂洗实验法两种测试方法。色牢度测试时，需按GB250染色牢度褪色样卡标准进行评定。一般的牢度都是五级为最好，只有日晒牢度有八个等级，需要灰卡测试比对或电脑测评。经清水洗洗涤法测试，该 LyocellT恤的色牢度为四级，不易掉色。(3)耐热度测试耐热度是指面料所能承受的最高熨烫温度，测试方法是让试样在承受最高温度后，观察其质地、性能是否能保持下列特性：不泛黄、不变色，或受热时泛黄变色，但在冷却后能恢复到测试前原料的色泽。原料的各种物理、化学性能不降低，仍能保持织物原有的断裂、撕破等强度指标。不发硬、不熔化、不变质、不皱缩、不改变织物原有的手感。经过收缩率、色牢度、耐热度测试后，将有关的测试数据记录下来，并通知技术、生产部门，作为后续工作的基础依据。3.2 面料检验 验布的目的是使服装成品尽可能少的出现次品。面料进厂时，首先要检验面料的质量和数量，如果不符合制作服装的质量要求，可与进货单位交涉，要求赔偿或退货。3.2.1验布项目幅宽虽然送出纺织厂的面料都有幅宽尺寸，但面料在印染加工过程中，不可避免地受到机械拉力的作用，如果各段受力不均，或烘燥时不透彻，则会引起织物收缩不匀，使幅宽发生变化。因此，服装厂应重新测量筒一匹面料的最大幅宽（Bmax）和最小幅宽（Bmin），并在相应处作出标识。若最小幅宽太小，会出现服装裁片短缺现象，影响生产，造成不必要的浪费。疵点织物上的疵点对服装成品的外观有直接影响，若服装上的疵点较多或较为严重，产品会被降等或报废。因此，生产前对织物疵点的检查，不仅可将疵点在裁剪前验出，减少换片降低成本，还能减轻验片的工作量。织物的疵点一般是由织造、染整及运输过程中产生的。a.色花：面料局部染色深浅不匀b.脆化：面料在染整过程中蒸化c.搭色：印染时，若套色不准确，在面料表面出现同一图案边缘有两套以上颜色。d.漏印：在某些图案上有一套或若干套颜色没印上。e.脱格：印染时套版不准，花型错位。色差坯布经过印染加工时，各匹面料之间的颜色会有一定的差异，即使是同匹面料之间也会产生色差。 这与面料加工时的染色设备和条件，染料调配方法等许多因素有关。如面料经过不同的染缸进行多道染色时，开始的颜色较深，逐渐地缸内颜料会起变化，必然引起面料色泽发生变化。而重新调配的颜色色泽与先前肯定有差异，从而使面料产生色差。 如果色差严重的面料恰巧做成一件服装，则会使服装整体外观的色泽出现差别。3.2.2验布的方式面料的检验方式主要是利用验布机或在验布台上，根据人的感官（眼睛和手）分析和判断面料的质量。因此，对面料的质量的评价仍是主观的，带有人为因素。检验结果取决于检验员的实际经验、专业技能以及专心程度及责任心。验布机的出现，在很大程度上减轻了检验人员的劳动强度，检验员只需随时观察机器的指示，而不必来回搬动布卷，验布效率大大提高。验布方式的趋势是逐步采用全自动验布机，以减少作业中的人为因素，降低人员的劳动强度，同时使验布的效率和准确性得到提高。3.2.3验布的要求验布场所无论是白天还是夜晚，验布台应具备良好的自然采光或人工照明。日光灯应挂在槽型导光装置内，避免光源四处散发，影响采光效果。为避免检验屏遭到太阳直射出现反光，可采用半透明的帘子遮挡11。检验原则一般情况下，应从正面检验织物的表面质量，只在个别情况下，如正反面均可使用的织物，要从正反两面进行检验。做标记为方便对织物或裁片的修整，要求在验布过程中，针对不同面料采用相应的方法做出标记。 此款T恤的面料比较轻薄，用粉笔会污染面料，可在疵点缝一段彩色线、白线，或缝上布条作为标记。作验布记录标明面料的色差程度、幅宽大小、纬斜弯度的部位及程度等资料，以便对面料作相应的处理。3.2.4原材料的修整如果测出的面料收缩率较大，超过3%，则要考虑采用相应的预缩手段。经检测 Lyocell面料基本不缩水【12】。Lyocell女式T恤的生产工艺 第四章 结论 第四章 结论通过本文中 Lyocell女式T恤的设计制作，有以下几点需要注意的地方。4.1制作流程中的注意事项制作过程中尺寸的误差必须在允许误差尺寸范围内，一般控制在+0.5%之内，制作过程中各部分的配合必须紧密、充分，顺序不可私自变动【13】。4.2 裁剪过程中的注意事项裁剪时数量务必放宽做备用，以防出现次品。4.3 缝制过程中的注意事项在缝制过程中注意各部位的缝耗也不同，主要机种缝耗的一般规定如下：.包缝缝边（单层）：0.75cm；.包缝合缝（双层）：0.7