混铁炉 介绍.doc

混铁炉混铁炉，是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利。混铁炉一般分为300吨、600吨、900吨和1300吨，主要由：底座、炉体、传动机构、回转机构、开盖机构、鼓风装置、煤气空气管道、气动送闸装置、干油润滑装置、混铁炉平台、电气系统等11部分组成。炉体是由可拆的侧面凸起的端盖和开有兑铁水口、出铁水口的圆筒组成筒体。炉体内砌有耐火材料，耐火材料与炉壳之间填有硅藻土料填料层，借以隔热和缓冲炉衬受热膨胀对炉壳产生的压力，填料层向里砌有硅藻土砖用来隔热，硅藻土砖里面是粘土砖，粘土砖里面是直接与铁水接触的工作层，工作层是用镁砖砌筑的。对于600吨混铁炉而言，炉衬的总厚度为650mm，其中填料层10mm，硅藻土砖层65mm。粘土砖层115mm，镁碳砖层460mm。整个炉体的重量都通过接近筒体两端的偏心箍圈，圆辊组成的弧形辊道传递到直接固定在基础上的支撑底座上。应用领域：混铁炉主要应用在钢铁行业、冶金行业等。混铁炉是用来存贮并保温由高炉冶炼出来的铁水,且可混合均匀不同高炉冶炼出来的不同温度及化学成分的铁水以使其供应给平炉或传炉炼钢之用。属于钢铁冶金设备。本实用新型由炉门轴，炉门框，两组滑动轴承和两个杆状配重组成，炉门框和炉门轴焊接在一起，炉门框为一个钢板焊接的框架，其上部和左右各安有钢制密封槽，槽内镶嵌耐火纤维，框内嵌砌耐火砖，炉门轴两端安放在两组滑动轴承上，轴承座焊接在出铁口两侧，在炉门轴的两个端部各安装一个杆状配重，杆状配重与炉门框之间有一固定夹角。 炼钢厂用来贮存铁水的设备。混铁炉的历史比较悠久，早在用托马斯法转炉炼钢的年代就已问世。在以平炉炼钢为主的年代，由于高炉出铁间隔时间和平炉炼钢冶炼周期差别很大，无法相互匹配；另外高炉铁水的成分不稳定，所以在高炉和平炉之间设置混铁炉，一方面混匀铁水，另一方面作为缓冲。当时欧洲的平炉车间多采用混铁炉，而美国多采用大型鱼雷(罐)车运送铁水。氧气转炉炼钢法诞生后，有的转炉车间沿用平炉车间习惯采用混铁炉，但采用大型鱼雷罐车的逐渐增多；北美和日本的转炉车间多使用鱼雷罐车。混铁炉的优点，是能均匀铁水成分和温度，容纳尚不能入炉炼钢的铁水和保证及时向炼钢炉供应铁水。但混铁炉有相当大的热损失，本身操作需要消耗燃料、电能和耐火材料。混铁炉内不可能进行铁水预处理，而鱼雷罐车可直接将铁水运至预处理站进行预处理。现代大型高炉炼铁生产稳定，铁水成分波动小，高炉出铁间隔时间和转炉冶炼周期的匹配不很困难，故大型转炉炼钢车间不再有必要采用混铁炉，而适宜于用鱼雷罐车方式供应铁水。 混铁炉有两种类型，一种为短身圆柱形，兑铁口和出铁口位于同一垂直平面；一种为长身圆柱形，兑铁口和出铁口相互错开布置。混铁炉容量范围很大，可由200t至2800t，中国采用300t、600t、1300t三级容量的混铁炉。确定所需要的混铁炉容量，除要考虑铁水需要量外，还要考虑铁水在炉内的贮存时间以及炉子的充满度等。一般按下式计算：混铁炉容量Q=1.01PKT/24y式中P为1昼夜产钢量，td；K为铁水消耗，tt；1.01为铁水损失系数；y为充满度，一般取0.650.77；T为平均铁水贮存时间，一般取8h。 混铁炉的构造见图。兑铁口一般与垂直轴线呈1215角，出铁口与水平轴线呈30角，传动方式为辊轮齿条传动。修砌混铁炉用耐火材料主要为粘土砖、镁砖及绝热材料等，有的用一部分铬镁砖或白云石砖。修砌一座1300t混铁炉的用砖量为：镁砖185t，黏土砖120t，黏土粉3t，绝热材料10t，合计为328t，而砌衬的消耗随炉容大小和炉寿命不同而异，一般为0.20.5kgt铁。 混铁炉的工作寿命与铁水成分关系很大，一般可以达到1020个月。最严重的侵蚀部位为渣线附近。新修砌好的混铁炉必须经过仔细的烘烤，典型的升温制度(1300t炉)如下： 温度/ 加热时间/h 升温速度/.h-10200 20 10200400 16 12.5400700 20 157001200 28 1812001350 8 1350 24 加热混铁炉的燃料一般多用焦炉煤气，设置3个加热烧嘴(位于两端墙及出铁口)，煤气用量对于1000t混铁炉：端墙为2150m3h，出铁口为100m3h。 兑入混铁炉内的铁水温度约为12701320，铁水在炉内的温降约为35h。当贮存时间为8h并考虑兑铁、出铁的温度损失，可以保证进入炼钢炉的铁水温度在1250以上。 混铁炉在车间内的布置有两种形式，一种是摆在跨间内部，使兑铁、出铁在同一跨间进行。另