数控工艺与编程实验指导书.doc

实验七 加工中心基本编程 一、实验目的 通过本实验理解和掌握铣床和加工中心的一般指令的使用方法，加工中心的换刀方法，工件坐标系设定方法，坐标系调整方法，程序输入方法。程序编辑方法，刀具长度的测量方法，长度和半径的设置方法，加工中心的操作步骤和方法。图7-1 加工中心一般编程零件图7-2 粗加工外轮廓走刀路线图7-3 精加工走刀路线图 二、实验设备 本实验使用的设备是美国fadal公司生产的MVC 10加工中心，该机床的刀库为盘式刀库，刀库容量为20把。 三、实验内容 本实验加工如图7-1所示的零件，零件毛坯为板料，毛坯尺寸为12012020。 四、实验原理 加工该零件时，选用20键槽铣刀铣削外轮廓，选用10钻头钻4个通孔。为便于编程工件坐标系设置在零件中心上表面上。 加工分两步进行，第一步先进行外轮廓粗加工，粗加工时考虑将多余的余量去除，走刀轨迹如图7-2所示。第二步进行外轮廓精加工和钻孔加工。精加工外轮廓的起刀轨迹如图7-3所示。 五、实验步骤 在进入实验室前，编根据被加工零件的要求，确定走刀路线，编制出加工程序。确定所要使用的刀具，并将刀具安装在刀柄中。这里的实验步骤是指加工的操作步骤。 1. 开机 合上总电源，按下稳压电源的开关，合上机床上的电源开关，按下系统电源按钮，为机床和数控系统供电。2. 回参考点在系统的命令方式下用手动（JOG）方式将三个坐标轴移到机床规定的机床原点位置（三个方向的刻线对齐），输入CS并回车，系统提示是否返回上一次使用的参考点。如果不是继续上一次关机前的工作，此时输入N并回车。这里要注意在回参考点前要保证工作台和主轴箱在X、Y、Z三个方向上定位在规定的位置。到此确定了机床坐标系。 3. 装夹零件本实验的零件毛坯为板料，用平口钳装夹。 4. 调整坐标系 本实验要求在程序中使用G92设定工件坐标系，且坐标系原点在工件中心。将寻边器装在加工中心主轴上，通过对零件毛坯进行测量将加工中心主轴定位在零件毛坯中心，可以用SETX和SETY命令使机床坐标系与工件坐标系重合。 5. 安装刀具将刀具安装在刀库中，安装方法见实验六中的F2.6刀具装入刀库。 6. 测量刀具长度 . 测量刀具长度并输入系统，参见实验六中的F2.7刀具长度与测量。7. 输入加工程序可以通过键盘输入加工程序，也可以通过RS232传输加工程序，详细方法见实验六加工程序的传输。 8. 验证程序的正确性 可以修改刀具长度参数，如将所有刀具长度设置比实际刀具短50mm，使刀具离开零件空运行加工程序，观察空运行状态，检查程序的正确性。如果发现问题及时修改。 9. 连续加工零件 按下AUTO键2次，再按下开始键，系统将自动执行加工程序，加工出程序要求的零件。若中间想进行测量或停机观察等可按下SLIDE HOLD键，再按下开始键可继续加工。 10. 整理现场 当加工完成后，使机床工作台恢复到机床原点，卸下零件和刀具，放入指定位置。清理铁屑和机床。 11. 关机（1）将机床机床工作台移动到机床原点。（2）按下“急停”钮”。（3）拉下机床上的开关，关闭机床电源。 （4）按下稳压电源的“停止”按钮，关闭稳压电源。（5）关闭气泵电源开关。 六、参考程序清单（本程序程序使用20键槽铣刀、10钻头） N1(NORMAL PROGRAMMING) ;程序说明 N2 G92 X0 Y0 ;用G92设置坐标系 N3 M6 T1 ;换1号刀 N4 M3 S1000 ;主轴正转每分钟1000转分 N5 G0 H1 Z1. ;刀具到工件上表面1mm处 N6 G41 G0 Y-55. ;左刀补 A点 N7 X-40. ; B点 N8 G1 Z-5. F160. ;下刀到工件表面以下5mm处 N9 X -55. Y-40. ; C点N10 Y40. ; D点N11 X-40. Y55. ; E点 N12 X40. ; F点 N13 X55. Y40. ; G点 N14 Y-40. ; H点 N15 X40. Y-55. ; I点N16 X-40. ; B点N17 G0 Z5. ;抬刀 N18 G0 X0 Y0 ; N19 G41 G0 X0 Y-80. ;快速（0,-80）, A点 N20 G0 X-25. ;快速（-25,-80），左刀补, B点 N21 G0 Y-75. ; N22 G0 Z-5. ;刀具快速下降 N23 G1 Y-50. F160. ;直线（-25,-50）, C点 N24 G3 X-50. Y-25.I-25.J0 ;逆圆弧（-50,-25），R25 D点 N25 G1 Y25. ;直线（-50,25） E点 N26 G2 X-25. Y50.I25.J0 ;顺圆弧（-25,50），R25 F点 N27 G1 X9.465 ;直线（9.465，50）,R25 G点 N28 G2 X27.322 Y42.678 R+25. ;顺圆（27.322,42.678）,R25 H点 N29 G1 X44.142 Y25.858 ;直线（44.142,25.858） I点 N30 G2 X50. Y11.716 R+20. ;顺圆（50,11.716） J点 N31 G1 Y-20. ;直线（50,-20） K点 N32 G2 X20. Y-50.I-30.J0 ;顺圆（20,-50）R30 L点 N33 G1 X-25. ;直线（-25,-50） C点 N34 G40 G1 X-53. Y-53. ;直线（-53,-53）切剩余部分 M点 N35 G0 Z5. ;抬刀 N36 G0 X0 Y0 ;回原点 N37 M6 T3 ;换钻头 N38 M3 S1000 ;主轴正转1000转分 N39 G0 H3 Z5. ;刀具到距工件顶面5mm处 N40 G0 X50. Y50. ;移至右上角孔处 N41 G1 Z-26. F160. ;钻孔（右上角孔） N42 G0 Z5. ;抬刀 N43 G0 Y-50. ;移至右下角孔 N44 G1 Z-26. F160. ;钻孔（右下角孔） N45 G0 Z5. ;抬刀 N46 G0 X-50. ;移至左下角孔 N47 G1 Z-26. F160. ;钻孔（左下角孔） N48 G0 Z5. ;抬刀 N49 G0 Y50. ;移至左上角孔 N50 G1 Z-26. F160. ;钻孔（左上角孔） N51 G0 Z10. ;抬刀 N52 G0 X0 Y0 ;回原点 N53 M30 ;程序结束 七、实验要求 在教师指导下学生操作加工中心，加工出符合要求图7-1所示的零件，写出实验报告。实验八 加工中心镜象编程 一、实验目的 通过本实验进一步理解和掌握铣床和加工中心的一般指令的使用方法，加工中心的换刀方法，工件坐标系设定方法，坐标系调整方法，刀具长度的测量方法，长度和半径的设置方法，加工中心的操作步骤和方法。理解和掌握镜象指令的使用方法。图8-1 加工中心镜象、旋转、循环编程零件图8-2 粗加工轮廓轨迹图8-3 镜象加工外轮廓走刀路线图 二、实验设备 本实验使用的设备是美国fadal公司生产的MVC 10加工中心，该机床的刀库为盘式刀库，刀库容量为20把。 三、实验内容 本实验加工如图8-1所示的零件，零件毛坯为板料，毛坯尺寸为12012020。 四、实验原理加工该零件时，选用20立铣刀铣削外轮廓，选用10钻头钻4个通孔。为便于编程工件坐标系设置在零件中心上表面上。加工分二步进行，第一步对外轮廓进行粗加工，去除余量，保证精加工后不留残余。第二步对外轮廓精加工和钻孔。粗加工轮廓轨迹如图8-2所示。精加工外轮廓用镜象法加工，4个通孔用一般方法加工。轮廓编程编写出整个轮廓的二分之一轮廓，然后用1次镜象完成整个轮廓。其走刀路线如图8-3所示。 五、实验步骤 在进入实验室前，编根据被加工零件的要求，确定走刀路线，编制出加工程序。确定所要使用的刀具，并将刀具安装在刀柄中。这里的实验步骤是指加工的操作步骤。 1. 开机 合上总电源，按下稳压电源的开关，合上机床上的电源开关，按下系统电源按钮，为机床和数控系统供电。2. 回参考点在系统的命令方式下用手动（JOG）方式将三个坐标轴移到机床规定的机床原点位置（三个方向的刻线对齐），输入CS并回车，系统提示是否返回上一次使用的参考点。如果不是继续上一次关机前的工作，此时输入N并回车。这里要注意在回参考点前要保证工作台和主轴箱在X、Y、Z三个方向上定位在规定的位置。到此确定了机床坐标系。 3. 装夹零件本实验的零件毛坯为板料，用平口钳装夹。 4. 调整坐标系 本实验要求在程序中使用G92设定工件坐标系，且坐标系原点在工件中心。将寻边器装在加工中心主轴上，通过对零件毛坯进行测量将加工中心主轴定位在零件毛坯中心，可以用SETX和SETY命令使机床坐标系与工件坐标系重合。 5. 安装刀具将刀具安装在刀库中，安装方法见实验六中的刀具装入刀库。 6. 测量刀具长度 . 测量刀具长度并输入系统，参见实验六中的刀具长度与测量。7. 输入加工程序可以通过键盘输入加工程序，也可以通过RS232传输加工程序，详细方法见实验六中的用RS232传输加工程序。 8. 验证程序的正确性 可以修改刀具长度参数，如将所有刀具长度设置比实际刀具短50mm，使刀具离开零件空运行加工程序，观察空运行状态，检查程序的正确性。如果发现问题及时修改。 9. 连续加工零件 按下AUTO键2次，再按下开始键，系统将自动执行加工程序，加工出程序要求的零件。若中间想进行测量或停机观察等可按下SLIDE HOLD键，再按下开始键可继续加工。 10. 整理现场 当加工完成后，使机床工作台恢复到机床原点，卸下零件和刀具，放入指定位置。清理铁屑和机床。 11. 关机（1）将机床机床工作台移动到机床原点。（2）按下“急停”钮”。（3）拉下机床上的开关，关闭机床电源。 （4）按下稳压电源的“停止”按钮，关闭稳压电源。（5）关闭气泵电源开关。 六、镜象加工外轮廓参考程序清单(1号刀20立铣刀，2号刀10钻头) N1 (Mirror Programming) ;程序说明 N2 G92 X0 Y0 ;用G92设置坐标系 N3 M06 T1 ;换1号刀 N4 M03 S600 ;主轴正转每分钟1000转分 N5 G0 H1 Z5. ;刀具到工件上表面5mm处 N6 G41 G0 Y-53. ;建立刀补 A点 N7 X-53. ; B点 N8 G1 Z-5. F100. ;下刀N9 Y53. ; C点N10 X53. ; D点N11 Y-53. ; E点N12 X-53. ; B点 N13 G0 Z5. ;抬刀 N14 G40 G0 X0 Y0 ;取消刀补回原点 N15 G0 X0 Y-80. ;刀具移到工件外面 A点 N16 G0 G42 D1 X50. ;加刀补 B点 N17 G0 Z-5. ;Z向进刀 N18 G1 Y-40. F150. ;直线 C点 N19 G1 Y-15. ;直线 D点 N20 G2 X50. Y15. I0 J15. ;顺圆 E点 N21 G1 Y40. ;直线 F点 N22 G3 X40. Y50. I-10. J0 ;逆圆弧 G点 N23 G1 X15. ;直线 H点 N24 G2 X-15. Y50. I-15. J0 ;顺圆弧 I点 N25 G1 X-40. ;直线 J点 N26 G3 X-50. Y40. I0 J-10. ;逆圆弧 K点 N27 G0 Z5. ;快速抬刀 N28 G0 G40 X0 Y0 ;回原点，取消刀补 O点 N29 G51.1 X0 Y0 ;X轴和Y轴镜象 N30 G0 X0 Y-80. ;刀具移到工件外面 A点与原点镜象 N31 G0 G42 D1 X50. ;加刀补 B点与原点镜象 N32 G0 Z-5. ;Z向进刀 N33 G1 Y-40. F150. ;直线 C点与原点镜象 N34 G1 Y-15. ;直线 D点与原点镜象 N35 G2 X50. Y15. I0 J15. ;顺圆 E点与原点镜象 N36 G1 Y40. ;直线 F点与原点镜象 N37 G3 X40. Y50. I-10. J0 ;逆圆弧 G点与原点镜象 N38 G1 X15. ;直线 H点与原点镜象 N39 G2 X-15. Y50. I-15. J0 ;顺圆弧 I点与原点镜象 N40 G1 X-40. ;直线 J点与原点镜象 N41 G3 X-50. Y40. I0 J-10. ;逆圆弧 K点与原点镜象 N42 G0 Z5. ;快速抬刀 N43 G0 G40 X0 Y0 ;回原点，取消刀补 O点 N44 G50.1 ;镜象取消 N45 M6 T2 ;换钻头 N46 M03 S600 ;主轴正转，转速600转分 N47 G0 H2 Z5. ;刀具移到距工件上表面5mm处 N48 G0 X36.82 Y36.82 ;右上角孔 N49 G1 Z-25. F100. ;钻孔 N50 G0 Z5. ;抬刀 N51 G0 X-36.82 ;左上角孔 N52 G1 Z-25. F100. ;钻孔 N53 G0 Z5. ;抬刀 N54 G0 Y-36.82 ;左下角孔 N55 G1 Z-25. F100. ;钻孔 N56 G0 Z5. ;抬刀 N57 X36.82 ;右下角孔 N58 G1 Z-25. F100. ;钻孔 N59 G0 Z5. ;抬刀 N60 G0 X0 Y0 ;回原点 N61 M30 ;程序结束 七、实验要求 在教师指导下学生操作加工中心用两个方案加工出符合要求图8-1所示的零件，写出实验报告。实验九 加工中心旋转编程 一、实验目的 通过本实验进一步理解和掌握铣床和加工中心的一般指令的使用方法，加工中心的换刀方法，工件坐标系设定方法，坐标系调整方法，刀具长度的测量方法，长度和半径的设置方法，加工中心的操作步骤和方法。理解和掌握旋转指令的使用方法。图9-1 加工中心旋转编程零件图9-2 粗加工轮廓轨迹图9-3 旋转加工外轮廓走刀路线图 二、实验设备 本实验使用的设备是美国fadal公司生产的MVC 10加工中心，该机床的刀库为盘式刀库，刀库容量为20把。 三、实验内容 本实验加工如图9-1所示的零件，零件毛坯为板料，毛坯尺寸为12012020。 四、实验原理加工该零件时，选用20立铣刀铣削外轮廓，选用10钻头钻4个通孔。为便于编程工件坐标系设置在零件中心上表面上。本实验分为两种方案。加工分二步进行，第一步对外轮廓进行粗加工，去除余量，保证精加工后不留残余。第二步对外轮廓精加工和钻孔。粗加工轮廓轨迹如图9-2所示。精加工外轮廓用镜象法加工，4个通孔用一般方法加工。轮廓编程编写出整个轮廓的四分之一轮廓，然后用3次旋转完成整个轮廓。其走刀路线如图9-3所示。 五、实验步骤 在进入实验室前，编根据被加工零件的要求，确定走刀路线，编制出加工程序。确定所要使用的刀具，并将刀具安装在刀柄中。这里的实验步骤是指加工的操作步骤。 1. 开机 合上总电源，按下稳压电源的开关，合上机床上的电源开关，按下系统电源按钮，为机床和数控系统供电。2. 回参考点在系统的命令方式下用手动（JOG）方式将三个坐标轴移到机床规定的机床原点位置（三个方向的刻线对齐），输入CS并回车，系统提示是否返回上一次使用的参考点。如果不是继续上一次关机前的工作，此时输入N并回车。这里要注意在回参考点前要保证工作台和主轴箱在X、Y、Z三个方向上定位在规定的位置。到此确定了机床坐标系。 3. 装夹零件本实验的零件毛坯为板料，用平口钳装夹。 4. 调整坐标系 本实验要求在程序中使用G92设定工件坐标系，且坐标系原点在工件中心。将寻边器装在加工中心主轴上，通过对零件毛坯进行测量将加工中心主轴定位在零件毛坯中心，可以用SETX和SETY命令使机床坐标系与工件坐标系重合。 5. 安装刀具将刀具安装在刀库中，安装方法见实验六中的刀具装入刀库。 6. 测量刀具长度 . 测量刀具长度并输入系统，参见实验六中的刀具长度与测量。7. 输入加工程序可以通过键盘输入加工程序，也可以通过RS232传输加工程序，详细方法见实验六中的用RS232传输加工程序。 8. 验证程序的正确性 可以修改刀具长度参数，如将所有刀具长度设置比实际刀具短50mm，使刀具离开零件空运行加工程序，观察空运行状态，检查程序的正确性。如果发现问题及时修改。 9. 连续加工零件 按下AUTO键2次，再按下开始键，系统将自动执行加工程序，加工出程序要求的零件。若中间想进行测量或停机观察等可按下SLIDE HOLD键，再按下开始键可继续加工。 10. 整理现场 当加工完成后，使机床工作台恢复到机床原点，卸下零件和刀具，放入指定位置。清理铁屑和机床。 11. 关机（1）将机床机床工作台移动到机床原点。（2）按下“急停”钮”。（3）拉下机床上的开关，关闭机床电源。 （4）按下稳压电源的“停止”按钮，关闭稳压电源。（5）关闭气泵电源开关。 六、旋转加工外轮廓参考程序清单(1号刀20立铣刀，2号刀10钻头) N1 (Rotate Programming) ;程序说明 N2 G92 X0 Y0 ;用G92设置坐标系 N3 M06 T1 ;换1号刀 N4 M03 S600 ;主轴正转每分钟1000转分 N5 G0 H1 Z5. ;刀具到工件上表面5mm处 N6 G41 G0 Y-53. ;建立刀补 A点 N7 X-53. ; B点 N8 G1 Z-5. F100. ;下刀N9 Y53. ; C点N10 X53. ; D点N11 Y-53. ; E点N12 X-53. ; B点 N13 G0 Z5. ;抬刀 N14 G40 G0 X0 Y0 ;取消刀补回原点 N15 G0 X0 Y-80. ;刀具移到工件外面 A点 N16 G0 G42 D1 X50. ;加刀补 B点 N17 G0 Z-5. ;Z向进刀 N18 G1 Y-40. F150. ;直线 C点 N19 G1 Y-15. ;直线 D点 N20 G2 X50. Y15. I0 J15. ;顺圆 E点 N21 G1 Y40. ;直线 F点 N22 G3 X40. Y50. I-10. J0 ;逆圆弧 G点 N23 G0 Z5. ;抬刀 N24 G0 G40 X0 Y0 ;回原点，取消刀补 O点 N25 G68 X0 Y0 R+90. ;以原点为中心旋转90度 N26 G0 X0 Y-80. ;刀具移到工件外面 A点 N27 G0 G42 D1 X50. ;加刀补 B点 N28 G0 Z-5. ;Z向进刀 N29 G1 Y-40. F150. ;直线 C点 N30 G1 Y-15. ;直线 D点 N31 G2 X50. Y15. I0 J15. ;顺圆 E点 N32 G1 Y40. ;直线 F点 N33 G3 X40. Y50. I-10. J0 ;逆圆弧 G点 N34 G0 Z5. ;抬刀 N35 G0 G40 X0 Y0 ;回原点，取消刀补 O点 N36 G68 X0 Y0 R+180. ;以原点为中心旋转180度 N37 G0 X0 Y-80. ;刀具移到工件外面 A点 N38 G0 G42 X50. ;加刀补 B点 N39 G0 Z-5. ;Z向进刀 N40 G1 Y-40. F150. ;直线 C点 N41 G1 Y-15. ;直线 D点 N42 G2 X50. Y15. I0 J15. ;顺圆 E点 N43 G1 Y40. ;直线 F点 N44 G3 X40. Y50. I-10. J0 ;逆圆弧 G点 N45 G0 Z5. ;抬刀 N46 G0 G40 X0 Y0 ;回原点，取消刀补 O点 N47 G68 X0 Y0 R+270. ;以原点为中心旋转270度 N48 G0 X0 Y-80. ;刀具移到工件外面 A点 N49 G0 G42 X50. ;加刀补 B点 N50 G0 Z-5. ;Z向进刀 N51 G1 Y-40. F150. ;直线 C点 N52 G1 Y-15. ;直线 D点 N53 G2 X50. Y15. I0 J15. ;顺圆 E点 N54 G1 Y40. ;直线 F点 N55 G3 X40. Y50. I-10. J0 ;逆圆弧 G点 N56 G0 Z5. ;抬刀 N57 G0 G40 X0 Y0 ;回原点，取消刀补 O点 N58 G69 ;旋转结束 N59 M06 T2 ;换钻头 N60 M03 S600 ;主轴正转 N61 G0 H2 Z5. ;刀具下刀到工件上表面5mm处 N62 G0 X36.82 Y36.82 ;右上角孔 N63 G1 Z-25. F100. ;钻孔 N64 G0 Z5. ;抬刀 N65 G0 X-36.82 ;左上角孔 N66 G1 Z-25. F100. ;钻孔 N67 G0 Z5. ;抬刀 N68 G0 Y-36.82 ;左下角孔 N69 G1 Z-25. F100. ;钻孔 N70 G0 Z5. ;抬刀 N71 X36.82 ;右下角孔 N72 G1 Z-25. F100. ;钻孔 N73 G0 Z5. ;抬刀 N74 G0 X0 Y0 ;回原点 N75 M30 ;程序结束 七、实验要求 在教师指导下学生操作加工中心用两个方案加工出符合要求图9-1所示的零件，写出实验报告。实验十 加工中心固定循环 一、实验目的 通过本实验进一步理解和掌握铣床和加工中心的一般指令的使用方法，加工中心的换刀方法，工件坐标系设定方法，坐标系调整方法，刀具长度的测量方法，长度和半径的设置方法，加工中心的操作步骤和方法。理解和掌握循环指令的使用方法。图10-1 加工中心循环编程零件图10-2 粗加工轮廓轨迹图10-3 加工外轮廓走刀路线图 二、实验设备 本实验使用的设备是美国fadal公司生产的MVC 10加工中心，该机床的刀库为盘式刀库，刀库容量为20把。 三、实验内容 本实验加工如图10-1所示的零件，零件毛坯为板料，毛坯尺寸为12012020。 四、实验原理加工该零件时，选用20立铣刀铣削外轮廓，选用10钻头钻4个通孔。为便于编程工件坐标系设置在零件中心上表面上。外轮廓用一般方法加工，4个通孔用钻孔循环。外轮廓分两步进行，第一步粗加工，其走刀路线如图10-2所示；繁星二步精加工，其走刀路线如图10-3所示。 五、实验步骤 在进入实验室前，编根据被加工零件的要求，确定走刀路线，编制出加工程序。确定所要使用的刀具，并将刀具安装在刀柄中。这里的实验步骤是指加工的操作步骤。 1. 开机 合上总电源，按下稳压电源的开关，合上机床上的电源开关，按下系统电源按钮，为机床和数控系统供电。2. 回参考点在系统的命令方式下用手动（JOG）方式将三个坐标轴移到机床规定的机床原点位置（三个方向的刻线对齐），输入CS并回车，系统提示是否返回上一次使用的参考点。如果不是继续上一次关机前的工作，此时输入N并回车。这里要注意在回参考点前要保证工作台和主轴箱在X、Y、Z三个方向上定位在规定的位置。到此确定了机床坐标系。 3. 装夹零件本实验的零件毛坯为板料，用平口钳装夹。 4. 调整坐标系 本实验要求在程序中使用G92设定工件坐标系，且坐标系原点在工件中心。将寻边器装在加工中心主轴上，通过对零件毛坯进行测量将加工中心主轴定位在零件毛坯中心，可以用SETX和SETY命令使机床坐标系与工件坐标系重合。 5. 安装刀具将刀具安装在刀库中，安装方法见实验六中的刀具装入刀库。 6. 测量刀具长度 . 测量刀具长度并输入系统，参见实验六中的刀具长度与测量。7. 输入加工程序可以通过键盘输入加工程序，也可以通过RS232传输加工程序，详细方法见实验六中的用RS232传输加工程序。 8. 验证程序的正确性 可以修改刀具长度参数，如将所有刀具长度设置比实际刀具短50mm，使刀具离开零件空运行加工程序，观察空运行状态，检查程序的正确性。如果发现问题及时修改。 9. 连续加工零件 按下AUTO键2次，再按下开始键，系统将自动执行加工程序，加工出程序要求的零件。若中间想进行测量或停机观察等可按下SLIDE HOLD键，再按下开始键可继续加工。 10. 整理现场 当加工完成后，使机床工作台恢复到机床原点，卸下零件和刀具，放入指定位置。清理铁屑和机床。 11. 关机（1）将机床机床工作台移动到机床原点。（2）按下“急停”钮”。（3）拉下机床上的开关，关闭机床电源。 （4）按下稳压电源的“停止”按钮，关闭稳压电源。（5）关闭气泵电源开关。 六、加工外轮廓参考程序清单(1号刀20立铣刀，2号刀10钻头) N1 (Mirror Programming) ;程序说明 N2 G92 X0 Y0 ;用G92设置坐标系 N3 M06 T1 ;换1号刀 N4 M03 S600 ;主轴正转每分钟1000转分 N5 G0 H1 Z5. ;刀具到工件上表面5mm处 N6 G41 G0 Y-53. ;建立刀补 A点 N7 X-53. ; B点 N8 G1 Z-5. F100. ;下刀N9 Y53. ; C点N10 X53. ; D点N11 Y-53. ; E点N12 X-53. ; B点 N13 G0 Z5. ;抬刀 N14 G40 G0 X0 Y0