识别消除生产中的七大浪费ppt课件.pptx

识别消除生产中的七大浪费 1 导言了解浪费识别消除浪费持续改进 2 1 1企业的基本经营理念 为企业创造利润 维持企业生存 向社会提供好的产品 占领市场空间 企业和员工共同发展 满足员工 满足社会 3 1 2如何实现提高利润 1 售价 成本 利润 2 利润 售价 成本增加利润的方法 提高售价 降低成本 增加销售量售价是由市场决定的市场竞争激烈 增加市场份额难度很大 降低成本 提高利润最有效的方法 4 1 3精益生产核心理念 丰田生产方式的许多工具与丰田模式的原则都源自杜绝浪费 去除没有创造价值的活动 因此 我们应该更深入地了解杜绝浪费的概念与做法 Jeffrey Liker theToyotaWay 作者 5 减少一成浪费就等于增加一倍销售额 大野耐一 6 售价1元 成本0 9元 利润0 1元 利润 1 0 9 0 1元 消除成本因素中10 的不合理因素 如何实现利润翻倍 利润 1 0 81 0 19元 7 导言了解浪费识别消除浪费持续改进 8 b c d 改变条件即可消除的浪费 a 创造价值的劳动 浪费 不必要的操作 不创造价值的劳动 马上可以消除的浪费 受现有条件限制产生的浪费 2 1认识浪费 9 2 2什么是浪费 精益生产浪费的定义 不为产品增加价值的任何事情 不利于生产不符合客户要求的任何事情 顾客不愿付钱由你去做的任何事情 尽管是增加价值的活动 但所用的资源超过了 绝对最少 的界限 也是浪费 传统意义 材料报废 不合格品 退货 废弃物 跑 冒 滴 漏等 对财物 人力 时间等用得不当或无节制 不充分利用 不珍惜 不必要地废弃 理解和识别浪费是消除或者减少浪费的第一步 只有发现了问题 才能去改善 10 何谓 问题 理想状态 现状 差距 问题 2 3要有问题意识 11 对所承担的工作怀有高度的问题意识 要点 自己工作的基本功要扎实 明确自己工作的目的 站在客户角度考虑问题 对变化敏感 了解竞争对手水平 etc 12 丰田并不认为 有问题 是件坏事 如果操作员发现问题 摒弃 有问题是坏事 的意识 13 不放过细微变化 增强问题意识 人们易于将 问题 视为 小变化 14 没有比完全意识不到问题的人更有问题 没有问题才是最大的问题 大野耐一 问题 可以促使职场水准及业务水平提高 15 导言了解浪费识别消除浪费持续改进 16 浪费的种类 7大 最 状 1 过量生产 部品欠品 设备故障 计划未完 不良发生 问题点 2 库存 6 加工 最大 最恶 最长 最隐 最多 最深 最低 生产现场 七大浪费 浪费的分类 17 到销售为止的时间变长 转换为钱的速度减慢现金流减缓 没有必要生产的物品 何时畅销不知道 过分生产浪费的恐惧 过量生产浪费 会产生新的浪费 二次的浪费 大 过量生产的浪费 过量生产浪费是指制造过多或过早造成库存而产生浪费 制造过多是指生产量超过需要量 制造过早是指比预定的需求时间提前完成生产 过量生产的浪费被视为最大的浪费 精益生产强调准时生产 就是在必要的时间 生产必要数量的必要产品 由于其他理由而生产出来的产品 都是浪费 所谓的必要产品和必要时间 就是指顾客已经决定要购买的产品和时间 18 第一层次的浪费 过剩的生产能力 过多的人员 过剩的设备 过剩的库存 多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出 第二层次的浪费 最大的浪费 过量生产的浪费 工作进展过度 第三层次的浪费过剩库存的浪费 利息支出 机会成本 的增加 第四层次的浪费 多余的仓库 多余的搬运工 多余的搬运设备 多余的库存管理 质量维护人员 多余的电脑 设备折旧费和间接劳务费等的增加 产品成本增加 19 过量生产产生的原因 员工作业量不匹配 为减少换产次数 大批量生产 人员 设备 材料过剩 不限制生产 生产计划不准确 生产过程计划变动沟通不及时 思想错误 停止作业是犯罪 早干完早下班 等思想 应对异常 零部件不合格 人员变更 设备加工能力不足等 20 危害 掩盖问题 不能及时发现不合格品 过量生产造成的危害 危害 产品长期堆积 锈蚀严重 21 危害 生产计划的不准确性导致产品过多生产 占用过大存放场地 增加额外管理费用 占用大量资金 危害 难以判断员工作业是否均衡 物料转运是否及时等问题 22 危害 未考虑到下一个工序或下一条生产线的使用速度 只注重本环节生产 造成过多的产品积压 产生库存浪费 23 1 工序与工序之间的过量生产 2 车间与车间之间的过量生产 3 成品库存过剩 过量生产浪费改善着眼点 改善和消除过量生产的浪费 改善对策一个流 小批量 生产方式实施标准作业 按节拍生产 追求设备的可动率平准化生产TPM TQM 现场柔性化建立生产线停线机制 ANDON 真正利润的产生点在销售 既不来自于中间在制品 也不来自于产能很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视 甚至被当成 超产能手 受到赞扬生产能力过剩时 应尽量先考虑减少作业人员 但并非辞退人员 而是更合理 更有效率地应用人员 24 企业 银行 高利贷 利润转移 恶 库存的浪费 25 库存产生的原因可从以下三方面进行分析 材料库存 运输周期长 大量采购和运输成本低等原因 在制品库存 工序间 分装与总装之间 车间与车间之间设备能力不匹配 人员需求的误判 工位布局不合理 计划变更 换产时间长 批量生产等 成品库存 发车延迟 市场预测不准确 未按市场需求生产或市场需求变更 26 危害 产生多余的搬运 造成布局 作业顺序的不合理 危害 多的库存 造成物料积压 锈蚀 库存造成的危害 27 危害 大量库存使先进先出变得困难 危害 过多库存造成库房扩建与多余资金占用 损失利息及管理费用 物品的价值也会减低 变成呆滞品 28 危害 大量库存造成防护与搬运费用增加 危害 大量库存造成制造周期加长 工序间距离大及物料停滞 29 1 多余的仓库2 多余的搬运3 多余的管理 质量维护人员4 使用多余的计算机5 设备折旧 劳务费增加 成本增加 库存会造成深层次浪费 30 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 库存量多当机械故障和不良品发生时 对客户的交货可以应用在库低减来对应 但一些需要紧急解决的问题没有显在化 问题被隐藏 31 库存量没有机械故障和不良品发生时 就无法及时对客户交货 就必须对机械紧急维修和不良对策的出台 问题的显现化 水量 在库量 减少 石头 问题 就显现出来 问题被隐藏 合理制造产品变成不可能 管理失效 恶 32 库存的浪费 产生原因生产过剩大批量生产担心出现问题 设备 品质等 生产能力不足换产时间过长产品具有季节性或周期性生产周期长 不能满足客户顾客的订单量波动 实施对策建立准时化的生产机制一个流生产提升管理水平 TPM TQM 通过改善提升设备能力快速换模改善设置合理的库存量根据需要设置合理的库存量销售预测准备性提升 管理要点 真正理解库存是万恶之源 绝对不允许它存在 如果现在已经有了库存 也要行进一切办法 将之降低 力争零库存 零库存的 零 并非指数学意义上的 完全没有 的意思 而是指把库存 尽量减到最少的必要程度 33 搬运的浪费是指在生产过程中出现的不必要的堆积 放置 移动及整理 它会造成物品移动所需空间 时间 人员以及工具占用的浪费等 这些浪费不仅增加了搬运的费用 还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏 搬运浪费 长 浪费的发觉消耗最长的时间 浪费发现后 由于外部的原因 改善工作需要花费较长的时间 为什么最长 搬运的浪费 34 1 2 3 4 平面布局不合理 搬运路线过长 搬运产生的原因 35 物流组织不合理 中转环节过多 存在问题 领料过程无序 中间环节多 造成多次搬运 改善建议 规范领料员顺序 遵循不迂回 不交叉 不往返的领料路线 36 工装设计不合理 反复移动 频繁换产 改善建议 将转运小车高度调整至与轨道同样的高度 消除转运过程中搬上搬下的过程 存在问题 转运小车与轨道高度不一致 操作过程中需重复搬运 37 在制品过多造成大量的搬运 库存过多 占用库存空间 加大了货物移动距离 同时种类过多 转运人员需来回寻找 造成较大搬运的浪费 38 管理要点 一条生产线不允许有半成品的存放站立式作业才是真正的人性化管理 科学管理之父 泰勒 产生原因生产线布局不合理大批量生产方式设置对应异常的半成品区生产计划不均衡 实施对策调整生产线布局流线化生产方式建立异常停线机制实施拉动 看板 生产 39 组对 对法兰 下料 埋弧焊 焊接 设备车间 加工车间 50米 下料车间 40 组对 对法兰 下料 埋弧焊 焊接 设备车间 加工车间 50米 下料车间 41 等待东西来 机械自动作业时 作业员站在旁边只做值班工作 即使想作业 但因为机械在自动作业中 无从下手 隐 管理技能 水平 经验不足 被环境所感染 眼睛能看到却没有进行改善工作 异常变为正常 为什么最隐 等待的浪费 等待浪费就是人或者设备等没有作业而闲置造成的浪费 42 43 等待浪费有何危害 生产效率降低 产品质量降低 生产成本增大 交货时期延长 员工士气低下 44 产生等待浪费的原因有很多 我们可以从人员 设备 物料 方法这四个方面分析 作业量不均衡 作业慢导致工序或人之间的等待 员工技能不熟练 效率慢导致工序或人之间的等待 消极思想 消极怠工 人员 生产线换产 换产或换模的方法与效率过低 工艺流程不合理 现场布局不合理 方法 生产线缺件 如某些产品必须安装某个件才能下线 零部件不合格 导致不能安装或不能下线 错误的物料配送 同上 物料 设备故障 例如维修或更换零部件造成的等待 设备产能差异 例如新旧设备混用导致新的等旧的 设备及工具共用 例如两人用一个扳手等 设备 45 提高设备的保障力 降低设备的损坏率 改善存在瓶颈的工序 并对设备合理分配工作量 加大投入 增加设备和工具 针对这些原因 应该追溯到根源上 利用凡事 5个为什么 刨根究底找出根本性原因 根据人员的配置 合理的给每位员工分配作业量 经常对员工进行基础知识及工艺的培训 提升换产效率 实行快速换模 改进工艺及工艺流程 根据生产与现场的实际情况改进布局 人员 物料 设备 方法 改善措施 46 不产生附加价值的动作 不合理的操作 效率不高的姿势和动作均是动作的浪费 常见动作浪费可以划分为12种 两手空闲 单手空闲 作业中途停顿 动作太大 左右手交换 步行过多 转身动作 移动中变换方向 不明作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复动作等 多 为什么最多 有效动作 创造价值的动作 只占到所有动作的1 9 任何地方都存在这样的浪费 动作的浪费 47 动作浪费产生的原因 分别从人 机 料 法等方面进行分析 人 不需要的 重复的动作 习惯性动作 操作的方式不对 左右交换到右手 工具随手摆放 提前加工放下又拿取的动作 习惯性的左看右看 多的又减少 少的又增加 紧固件拧过去又退回来 不安作业要求的随意操作 48 机 布局不合理 转运器具不合理 转运效率低 机床 设备 工具 量具 安装 设计不合理 距离较远造成行走的浪费 方向不对需转身操作 过高 需上台阶 抬手 过大 需绕行 伸手操作 过低 需弯腰 俯身 低头操作 工具 量具摆放较远造成行走的浪费 工具不是专用工具 操作困难 量具刻度不清或不准确造成反复测量 49 机 工装 摆放方式不合理 过远或方向布局 物料存放架 设计不合理 安装操作方式不方便 设计过高过低过宽过长 需抬手拿取 设计笨重 需辅助移动 设计功能不好 拿取不方便 50 料 放置较远 造成行走 搬运过程中有阻碍需迂回 存放过少另行配送或领取的走动 物料摆放不合理 物料数量不合理 存放过多 产生寻找 行走 过高造成抬手拿取 拿取少或多造成重复拿取 放回 51 法 工艺布局不合理 工艺设计不合理 装配线直线布局 造成来回行走 分装线与总装线距离远 造成行走 需移动 旋转作业 装配干涉 造成后工序装配困难 工序加工顺序不合理 52 工艺布局的改善 1工序 2工序 3工序 4工序 5工序 6工序 1工序 2工序 3工序 4工序 5工序 6工序 材料 材料 成品 成品 直线布局 改变布局 字型布局 迂回行走的浪费 改善和消除动作浪费的着眼点 53 工具 零件离得远 靠近使用时的位置 零件 工具要靠近使用区域 缩短动作距离 1 将工具或者材料进行定位置存放 工装 关于作业现场配置的原则 54 最大作业区域 要使用的工具 零件放在最大作业区域内 正常作业区域 平常使用的工具 零件放在正常作业区域内 最合适作业区域 在最合适作业区域内进行组装 左手和右手同时操作的范围应在25 30cm以内 2 将工具或者材料放在操作工周边尽可能靠前的位置 55 3 移动物品时 要进行水平移动 避免上下移动 统一作业点高度 作业点的高度不一 56 A区 良好 从腋下到腰部 B区 马马虎虎 从眼睛的高度到膝盖 有效区域 C区 不好 从手够得到的高度到地面 D区 不行 无法管理 从货架的高度到地面以下 货架 货 架 安全 合理设计物料架 物料架按照人机工程原则进行设计 改善 57 工装夹具 工具接近化摆放 能够快速取用 定位置配置 不用找 而且在使用位置附近 配置在前面 正常作业区域 58 工装 零件 只有右手在作业 而且有两次大的动作 零件B 零件 零件 1 两手同时动作 右手 左手 右手 左手 两手交替作业 两手同时作业 关于使用身体部位的原则 59 动作部分要尽量小 要在必要最低限度的级别内进行工作 2 强度较轻的作业 手和小臂的动作要优于上臂或者肩部的动作 60 61 作业要有节奏 工程 工程 工程 工程 工程 工程 迂回控制板 开关 箱子等 工程 工程 工程 工程 工程 工程 步行时走直线 最短 歩行距离加长 突起物要绕着走 3 避免突然改变运动方向 而且要让动作形成不受约束 限制的自由运动 62 63 动作三不原则 64 案例 65 超过需要的作业称为加工浪费 加工的浪费分为两种 一种是质量标准过高的浪费 即过分精确地加工浪费 一种是作业程序过多的浪费 即多余的加工浪费 加工浪费将导致产品成本增加 在产品的制造过程中 有很多加工工序是可以通过取消 合并 重排 简化改善四原则方法进行改善的 深 根深蒂固 很难找到改善方法 或需要花费很长时间 为什么最深 加工的浪费 66 造成加工浪费的主要原因有以下四个方面 1 人员操作 人员操作不熟练 员工作业技能差 达不到要求 应该一次完成 分成二次或更多次完成 对加工过程的工艺不了解 不需要加工的部位 也进行加工 2 工艺标准 工艺标准不准确 过精 过细 过深的加工作业 在加工过程中不能明确顾客要求 而造成的加工浪费 加工浪费形成的原因 67 3 设备原因 生产线缺少能够满足工艺标准的作业平台或工装 增加人数或时间设备老化 加工速度慢 加工时间过长 刀具更换不及时 设备无效行程大 工进行程过长 浪费时间与效率 转速与切削配比不合理 切削慢 刀具损耗大 4 材料原因 原材料余量过大 多次削屑 刀具损耗多 需多次调试机床 68 检查工艺要求 分析优化工艺 正确了解客户的要求 熟悉并合理使用设备 缩小或消除习惯性进行的预备加工 临时加工 粗加工 修正加工等 设备 工装 夹具始终在正常状态下进行工作 提高夹具 操作台 工具 刀具的作业匹配合理性 以减少作业困难状况的出现 制订标准作业指导书 实施标准作业 消除加工浪费的方法 69 此处面加工 但后桥装配后此面上不安装零部件 造成加工浪费 建议将两凹槽连接在一起 减小加工面积 此处面加工 但后桥装配后此面上不安装零部件 造成加工浪费 建议此处增加凹槽 减小加工面积 70 差速器大壳轴承台毛坯尺寸 75mm 加工后要求尺寸 70mm 加工余量为5mm 建议减少2mm加工余量 毛坯尺寸减为 73mm 差速器大壳半轴孔毛坯尺寸 49 5mm 加工后要求尺寸 55mm 加工余量为5 5mm 建议减少1 5mm加工余量 毛坯尺寸增大为 51mm 71 低 犯了最低级的错误 将金钱直接丢进垃圾桶 制造方法 水平很低 需要改进 追求合理制造物品的方法 为什么最低 不良品的浪费 72 产品在制造过程中 任何不良品的产生 都会造成材料 设备 人工等方面的浪费 作业者作业过程中产生等待产生返工返修时间的浪费必须配备多余的人员进行返工原材料费用增加 成本提高对于不良品的特别管理 产生的危害 73 人 过度依靠人来发现问题 员工缺乏培训 作业人员流动较大 新员工较多 员工作业马虎 人员疲劳 员工操作不按照工艺要求 造成不良品浪费的原因分析 74 设备保养不及时 设备故障 员工作业工具不是专用工具 设备老化 加工精度不稳定 转速与切削配比不合理 量具刻度不清或不准确 机 设备加工台高低不平 造成不良品浪费的原因分析 75 产品制造过程中 任何的不良品产生 都能造成材料 机器 人工等的浪费 任何修补都是额外的成本支出 浪 费 不 良 法 工艺标准含糊不清 加工图纸混乱存放 出现问题处理不及时 质量要求不合理 工艺文件丢失缺页 加工工序颠倒 造成不良品浪费的原因分析 76 管理要点 品质是制造出来的 不是检查出来的出现不良品不要单纯的责备作业者 要多从管理上想办法不良品的处置要有作业标准 否则可能发生大的事故 制订作业标准 实施标准作业 防错防呆装置 OJT