通风与空调安装施工技术标准.doc

目 次1 主题内容与适用范围 22 引用标准 23 风管制作 34 支架的制作与安装 245 风管及部件安装 266 空调水系统管道及设备安装 317 防腐与绝热 388 系统调试 429 竣工验收 45451、主题内容与适用范围本标准规定了通风与空调分部工程子分部工程中的风管制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收和移交。本标准适用于本公司所承担新建、扩建和改建的工业与民用建筑的通风与空调工程的安装。注：防排烟系统技术标准已在2009版企业技术标准内，故本技术标准内不再重复，详见Q/ZKD(J)042009。2、引用标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002通风管道施工技术规程JGJ141-2004建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983、风管制作3.1 普通金属风管制作施工流程施工准备绘制加工草图风管下料法兰下料煨制圈圆剪切组焊压制咬缝钻孔折方或圈圆油漆压口成型组合铆接检验、编号注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。3.1.1 施工准备、材料检查1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。3 制作风管的钢板厚度当设计无规定时，板材厚度不得小于表3.1.1-1规定。4 制作不锈钢板风管当设计无规定时，板材厚度不得小于表3.1.1-2的确定。5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。6 制作铝板风管当设计无规定时，板材厚度不得小于表3.1.1-3的规定。7 铝板材应采用纯铝板或防锈铝合金板，表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。表3.1.1-1 钢板风管的厚度类别风管直径（D）或长边尺寸（b）圆形风管矩形风管中低压系统高压系统除尘系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.62.0630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.01.22.02000D(b)40001.21.21.2 注：低压系统P500Pa，中压系统500PaP1500Pa，高压系统P1500Pa；螺旋风管的钢板厚度可相应减小10%；特殊除尘系统风管厚度应符合设计要求；不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。表3.1.1-2 不锈钢板风管的板材厚度（mm） 圆形风管直径D或矩形风管长边(b)高、中、低压不锈钢板厚度D(b)5000.5500D(b)11200.751120D(b)2000 1.02000D(b)40001.2表3.1.1-3 铝板风管的板材厚度（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边(b)中、低压系统厚度高压系统厚度100D(b)3201.01.5360D(b)6301.52.0 700D(b)2000 2.0 2.52500D(b)4000 2.5 3.03.1.2 机具准备：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、铁锤、木锤、拍板等小型工具。3.1.3 作业条件1 应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的加工场地。2 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。3 风管制作应有经审核批准的图纸、审查后的大样图、图纸会审纪要等，并有施工员书面的技术质量及安全交底。3.1.4 板材加工1 展开下料2 划线：基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。3 下料：板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。4 剪切：剪切时手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。5 倒角：板料下料后在轧口之前，必须对板料进行倒角工作。倒角形状如图3.1.4-1。 板料 板料 机械倒角 手工倒角 图 3.1.4-1 6 连接：金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表3.1.4.6规定。表3.1.4-1 金属风管的咬接或焊接界限（mm）板厚材 质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板1.0咬接咬接咬接1.01.2焊接（氩弧焊及电焊）1.21.5焊接（电焊）焊接（气焊或氩弧焊）1.57 焊接时可采用气焊、电焊或氩弧焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可用对接、搭接、角接等形式。8 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 9 咬口连接形式：咬口连接类型宜采用单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口参图3.1.4-2形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表3.1.4-2的要求。图3.1.4-2 咬口形式表3.1.4-2 咬口宽度B（mm）钢板厚度平咬口宽B立咬口宽B0.768670.70.9810780.91.2101291010 根据使用范围可参照表3.1.4-3选择咬口形式。表3.1.4-3 连接形式及适用范围形式或名称适 用 范 围单咬口用于低、中、高一系统的板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆、矩形风管横向连接或纵向接缝，圆形弯头制作联合角咬口用于低、中、高压系统矩形风管或配件四角咬接转角咬口用于低、中、高压系统矩形风管或配件四角咬接按扣式咬口低、中压矩形风管或配件四角咬接，低压圆形风管11 矩形弯风管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当采用其他形式是弯管，平面边长()大于500mm时，必须设置弯管导流片。可参考图3.1.4-3和表3.1.4-412 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时不超过2mm，大于300mm时不超过3mm。管口平面度偏差不超过2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm，圆形风管任意正交两直径之差不超过2mm。13 圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合表3.1.4-5。圆形风管的三通或四通支管与主管的夹角宜为1560，偏差不应超过3。图3.1.4-3 矩形弯管示意图表3.1.4-4 内外弧矩形弯管导流片片数及设置位置弯管平面边长倒流片数倒流片位置ABC50010001/3100015002/4/215003/8/3/2表3.1.4-5 圆形弯管弯曲半径和最少节数弯管直径D（mm）弯曲半径R弯曲角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D221212-2220450D1.5D322212-2450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D8252322214 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他等缺陷，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。3.1.5 法兰加工1 矩形风管法兰加工：2 矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 3 下料调直后用冲床或钻床加工铆钉孔及螺栓孔。法兰螺孔及铆钉间距，中、低压系统风管不得大于150mm，高压系统风管孔距不得大于100mm。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；矩形法兰的四角处应设螺孔；同规格的法兰螺孔应具有互换性。4 矩形法兰用料规格及螺栓按表3.1.5-1的选定。表3.1.5-1 矩形风管法兰（mm）矩形风管大边长（b）法兰用料规格(角钢)螺栓规格b630253M6630b1250303M81250b25004042500b4000505M105 圆形法兰加工：6 将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。7 卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。8 平正后的法兰进行焊接、冲孔。9 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和洞孔，法兰平面度偏差应不超过2mm。10 法兰用料及螺栓规格按表3.1.5-2的规定选用。表3.1.5-2 圆形风管法兰（mm）圆形风管直径D法兰用料规格螺栓规格扁钢（mm）角钢（mm）D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D20004043.1.6 组装1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼缝。2 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象。不得采用抽芯铆钉铆接。3 风管与法兰铆接时管端应留出10mm左右翻边量，翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm ，并不应遮住螺孔；四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。4 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。5 风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或空洞。3.1.7 风管加固 1 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1250mm以上时或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管单边平面积大于1.0m2均应采取加固措施。当中压和高压风管的管段长度大于1250mm时，应采用加固框的形式加固。2 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于或等于800mm，且其管段长度在1250mm以上或总表面积大于4m2时均应采取加固措施。3 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑的形式，见图3.1.7-1和3.1.7-2图3.1.7-1 圆形风管加固形式 图3.1.7-2 矩形风管加固形式4 楞筋的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。5 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰的高度。6 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。3.1.8 检验方法1 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及安装位置，合理堆放码号。2 风管板材厚度：用游标卡尺测量。3 风管规格与外观质量：用拉线、尺量和观察检查。4 法兰平整度：将法兰放置于平台上用塞尺测量。3.2 无法兰连接风管制作无法兰连接矩形风管主要有薄钢板连体法兰和薄钢板插接式法兰及S、C型插条四种。3.2.1施工准备、材料检查1 施工前认真熟悉图纸,及时发现问题向设计和建设单位提出并解决。2 施工图及技术资料齐全，材料到达现场并符合质量要求。有出厂合格证明书或质量鉴定文件。3 板材表面应平整、均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、沙眼、结疤及刺边和腐蚀情况及其他影响质量的缺陷。3.2.2 无法兰风管制作 1 风管的放样：风管的放样应由专设的技术人员负责。放样图应按照施工图，并现场进行实测，调整图纸与现场实际尺寸的误差。2 连体法兰预留量单边为50mm，联合角咬口预留量30mm，每块料板都应进行编号。3 对每块料板用压筋机进行压筋。楞筋宜采用横向楞筋，楞筋间距300mm左右 (设计不允许楞筋除外) 。4 一般风管边长小于等于630mm采用单片组成, 小于等于1250mm采用二片组成,大于1250mm采用四片组成, 采用联合角咬口连接。3.2.3 配件加工用T-30M插式法兰机加工专用弹簧夹，Z型肋板，900包角宜选用0.8mm厚镀锌钢板用冲床加工。用于无法兰连接矩形风管安装连接时,除包角处用螺栓连接外,还采用镀锌钢板轧制的勾状物，在法兰四周用专用工具卡接的构件。一般长度为150mm。3.2.4风管成型 1 先将咬口好的板材合成风管，再在四角上加900包角，如图3.2.4，风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧密，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行打胶密封。2 无法兰矩形矩形弯风管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当采用其他形式是弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。参照图3.1.4-3和表3.1.4-4 。图3.2.4 风管900包角3.2.5 无法兰风管制作还应符合下列规定1 无法兰连接风管的接口及连接配件，应符合表3.2.5-1、表3.2.5-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表3.2.5-3的要求。2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。3 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度；同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固应紧密、无孔洞。5 风管成型允许偏差：两对角线之差不应大于3mm，边长允许偏差为2mm，平面度误差为2mm。风管表面应平整、光滑。表3.2.5-1圆形风管无法兰连接形表3.2.5-2 矩形风管无法兰连接形式 表3.2.5-3 圆形风管的芯管连接3.2.6 加固1 接口加固措施一般采用角码和勾码，矩形风管四角采用四个角码加固，在转弯受拉的部位采用勾码加固。2 矩形风管的加固方式，板材均采用楞筋加固(洁净空调系统及设计有要求不允许楞筋除外)，较大风管采用Z型肋板 (1S、2S、1S*)加固或采用CTR/JTR加固，Z型肋板和风管连接可采用铝拉铆钉固定。1S、2S、1S*（1S/CTR、1S加强1、1S加强2）、CTR/JTR加固方法见下图。3.3 酚醛铝箔复合风管制作3.3.1 施工准备1 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。2 对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为40001200及20001200(长宽)两种，根据设计风管的规格尺寸，应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。3.3.2 材料检查1 复合材料表层铝箔材质应符合现行国家标准工业用纯铝箔GB3198的规定，厚度不应小于0.06mm。2 复合板材的复合层应粘接牢固，板材外表面单面的分层、塌凹等缺陷不得大于6，内部绝热材料不得裸露在外。3 铝箔热敏、压敏胶带和胶粘剂的燃烧性能应符合难燃B1级，且对人体无害的材料。4 铝箔热敏、压敏胶带的宽度不应小于50mm，铝箔厚度不应小于0.045mm，铝箔压敏密封胶带180剥离强度不应低于0.68N/mm。3.3.3 风管放样1 矩形直风管放样根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样可采用不同的组合方法如图3.3.3-1。按风管制作大样图规定的组合方式计算放样尺寸，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。酚醛铝箔复合板板材拼接应采用45角粘接或H形加固条拼接如图3.3.3-2。图3.3.3-1 矩形风管45组合方式图3.3.3-2 风管板材拼接方式2 T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45斜坡线。3 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45斜坡线、压弯区线。4 矩形变径管的放样矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45斜坡线、压弯处线或V形槽线。3.3.4 切割、压弯：1 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨。2 将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，直刀刨向前推或向后拉刀具，将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板材后，将风管板材编号，以防不同风管的风管板搞错。3 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在3070cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150300mm时，扎压间距为3550mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为5070mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。3.3.5 成形：1 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。2 用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。3 清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘贴的宽度离接缝处不小于25mm。用塑料刮板刮平胶带，使胶带粘接牢固。4 清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。3.3.6 加固：1 风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm时采用平面加固；边长400mm时采用角加固。边长2000mm需增加外加固，外加固采用303以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。2 低压系统风管边长大于1500mm，中高压系统风管边长大于1250mm时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。3 边长大于320mm矩形风管安装插接法兰时，应在风管四角粘贴厚度不小于0.75mm的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度应与风管板材厚度相等，边长不得小于55mm。 3.4 无机玻璃钢风管制作3.4.1 施工流程产品检验成品保护脱模养护涂敷成型施工准备模具制作 3.4.2 施工准备1 熟悉设计施工图，制作加工前到现场实测有关尺寸，并核对图纸中相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。2 加工作业场地要求平整、干净、通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。3 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增强剂等材料，配备好施工机具。3.4.3 模具制作1 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并应拆卸，便于脱模。2 风管模具外边尺寸等于风管内边尺寸，法兰模具上应设置法兰螺栓孔位置标记的突出物，同尺寸规格的法兰螺栓孔位置纵横方向应保持一致，且法兰四角处应设螺栓孔，同规格风管法兰螺孔应具有互换性。3.4.4 风管制作1 风管可分为整体普通型（非保温）和整体保温型（内、外表面为玻璃钢，中间为绝热材料）。制作参数应符合表3.4.41和表3.4.42。2 矩形弯风管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当平面边长大于500mm时，必须设置导流片，导流片材质尽量采用风管本体材料，用模具制作成型。导流片也可选用镀锌铁皮制作，但应做好防腐处理，其两端折成L型后与风管内壁连接固定。3.4.5 涂敷成型1 搅料，制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结块的浆料不得使用。表3.4.41 整体普通型风管制作参数（mm）风管边长b或直径D风管管体法兰壁厚玻璃纤维布层数高度厚度玻璃纤维布层数螺孔距离（L）螺栓规格C1C2C1C2b(D)3003.54530578低、中压L120高 压L100M6300b(D)5004.557406810M8500b(D)10005.568458913M81000b(D)15006.57950101014M101500b(D)20007.581255151416M10b(D)20008.591455201620M10注：C10.4mm厚玻璃纤维布层数，C20.3mm厚玻璃纤维布层数。表3.4.42 整体保温型风管制作参数（mm）风管边长b或直径D风管管体法兰内壁厚外壁厚净高度厚度螺孔距离（L）螺栓规格b(D)30022305低、中压L120高 压L100M6300b(D)50022406M8500b(D)100023458M81000b(D)1500335010M101500b(D)2000345515M10b(D)2000355520M10注：保温层厚应符合设计要求。2 手糊，首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包一层塑料纸），待充分干燥后，将加有固化机、促进剂等添加剂的浆料均与涂抹在模具成型面上，随之在其上铺裁剪好的玻璃布；然后在铺好的玻璃布上再涂抹浆料并注意驱逐气泡。如此重复上述操作，达到设计和规范厚度要求。3 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹），管壁表面不允许有密集气孔和漏浆。风管法兰处玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。玻璃纤维网格布的长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提高搭接处的切向承载能力；玻璃纤维网格布在接缝处的搭接长度一般为50100mm，且每层玻璃纤维网格布接缝处与相邻层接缝处应有一定距离；相邻层纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝搭接缝距离不得小于500mm。4 组合形风管粘合的四角处应涂满无机胶凝浆料，其组合和连接部分法兰槽口、角缝，加固螺栓和法兰空隙处均应密封。组合形保温式风管保温隔热层的切割面，应采用与风管材质相同的胶凝材料或或树脂加以涂封。5 组合型风管采用角形金属型材加固四角边时，其紧固件的间距应小于或等于200mm；法兰与管板紧固点的间距应小于或等于120mm。6 风管加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。加固尽量采用本体材料（纤维增强胶材料）在最大处设置加强盘，增加截面模量，提高风管整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应与风管成整体，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。7 风管制作完毕后，让其静置自然固化后进行脱模，固化时间要求，夏季大于24小时，冬季大于36小时。脱模时要保护风管内、外表面的完好，管体的缺凌不得多于两处，且小于或等于10mm10mm；风管法兰处缺凌不得多于一处，且小于或等于10mm10mm；缺凌深度不得大于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰连接的强度。8 脱模后的风管养护，养护场地为通风良好，且阳光不能直射的地方，养护的温度宜在1835。温度过高，会引起水分蒸发加快，干燥速度提高，致使部分氧化镁来不及化学反应，导致产品翘曲和变形，表面会形成一层粉状物，简称泛霜现象，表面形成一层明显的白色粉状颗粒时，为过度泛霜，已影响风管的强度和抗老化能力；而温度过低，产品化学反应速度过慢，硬度过程加长，强度也会降低，同样影响产品的质量。产品的养护期应大于10天，温度较低时应适当延长养护时间。3.4.6 成品保护成型风管应存放在宽敞、干燥的场地，按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，保持所有产品表面的光滑、洁净。风管长时间未安装，应用塑料薄膜包口。3.4.7 产品检验每节管段、管件均需进行检验，对现场制作风管抽样做形式检验和强度试验。风管的抽样、数量及试验方法应符合玻镁风管JC/T646-2006建筑行业标准。3.5 玻纤复合风管制作3.5.1 施工准备、材料检查1 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。2 对施工人员进行现场技术交底、安全交底。3 玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘接应牢固，复合板表面应能防止纤维脱落；风管内层采用涂层材料时，其材料应符合对人体无害的卫生规定。4 风管内表面层的玻璃纤维布应是无碱或中碱性材料，并符合现行国家标准无碱玻璃纤维无捻粗纱布JC/T281的规定。内表面层的玻璃纤维布不得有断丝、断裂等缺陷。3.5.2 风管制作1 风管宜采用整块板材制作；板材拼接时应在接合口处涂满胶液并紧密粘合，如图3.5.2-1，外表面拼缝外预留宽30mm的外护层涂胶密封后，用一层宽50mm以上的热敏（压敏）铝箔胶带粘贴密封。内表面拼缝处可用一层宽30mm铝箔复合玻纤布粘贴密封或采用粘结剂勾缝。图3.5.2-1 玻璃纤维复合板拼接2 风管管板槽口形式有V形、梯形、45角形和90直角形，见图3.5.2-2和3.5.2-3。切割管板槽口应选用专用刀具，切割时不得破坏铝箔表层。其封口处宜留有大于35mm的搭接边量。图3.5.2-2 玻璃纤维风管45角槽口图3.5.2-3 玻璃纤维风管直角梯形槽口3 风管组合前，应消除管板表面的切割粉末或纤维，槽口处应均匀涂满粘结剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，应按图3.5.2-4调整风管端面的平面度，槽口不得有间隔和错口。风管内角接缝处应用粘结剂勾缝。风管外接缝应用预留外护层材料和热敏（压敏）铝箔胶带重叠粘贴密封。4 管板端面的阴、阳榫口应整剂，尺寸应正确。榫端窒按图3.5.2-5留有搭接边，或采用其他防止玻璃纤维飞出的措施。图3.5.2-4 风管直角组合图 图3.5.2-5 阴、阳榫尺寸图 5 内表面层采用丙烯酸树脂的风管还应符合以下规定：丙烯酸树脂涂层应均匀，厚度应大于2mm，且不得有玻璃纤维外露；风管成形后，在外接缝处宜用骑缝扒钉加固，间距不大于50mm，并用宽度大于50mm的热敏胶带粘贴密封。3.5.3 加固1 复合风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。2 风管采用外套角钢法兰或C形法兰时，可视为一个加固点；其他连接方式的风管，其边长大于1200mm时，应在法兰的单侧方向长度为150mm内，设一纵向加固点。采用阴、阳榫连接的风管，应距榫口100mm内设纵向加固。3 中、高压风管的内角缝应采用密封材料封堵。风管外角缝的铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴。4 风管的外加固槽形钢规格按表3.5.3-1的规定。5 风管的内加固支撑最少数量及外加固框纵向最大间距应按表3.5.3-2规定。6 风管加固内支撑件和管外壁加固件应采用镀锌螺栓连接，螺栓穿过管壁处应进行密封处理。表3.5.3-1 玻纤复合风管外加固槽形钢规格化 风管边长尺寸（mm）槽形钢高度宽度厚度（mm）120040201.01201200040201.2表3.5.3-2 玻纤复合管内加固支撑横向加固数量及外加固框纵向间距风管长边尺寸b(mm)压力Pa01001012502515005017507511000内支撑横向加固点数300b400-1400b500-111500b600-1111600b80011122800b1000112231000b1200122331200b1400223341400b1600233451600b1800234451800b200033456槽形外加固框纵向间距6004003503.5.4 成品保护1 风管成形后，管端为阴、阳榫的管段应水平放置，管端为法兰的管段可立放。风管应待胶液干燥固化后方可挪动、叠放或安装。2 风管应存放在防潮、防雨通风良好的干燥场地。4 支架的制作与安装4.1 支架制作4.1.1 按照设计图纸和现场实际情况，确定风管系统所在位置的标高、风管支、吊架形式，进行下料加工。4.1.2 钢材的切断和打孔，不应用氧气、乙炔切割；支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4.1.3 吊架的吊杆应垂直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长拼接如用焊接时，不得对接，应用搭接，搭接长度不得小于吊杆直径的8倍，并应双面焊接；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。4.1.4 设计无明确规定时，支、吊架型钢的规格型号应符合表4.1.4-1和表4.1.4-2要求，支、吊架制作完成后，应进行除锈，并根据设计要求刷防锈漆及面漆。表4.1.4-1 金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b1000830340402.01000b1250840440402.51250b25001050560402.5b2500按设计要求表4.1.4-2 非金属水平风管吊架的最小规格（mm）风管类别角钢或槽钢横担30340402.040440402.050560402.563580602.5无机玻璃钢风管b630630b10001000b1500b1500酚醛铝箔复合板风管b630630b1250b1250玻纤复合风管b630630b12501250b20004.1.5 用于不锈钢、铝板风管的支架，应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。4.2 支、吊架安装4.2.1 风管的支、吊架敷设位置应正确、牢固可靠；单吊杆在风管的中心线上，双吊杆支架根据风管的中心线对称安装。4.2.2 当风管直管段较长，需安装一排支、吊架时，可先把两端的支、吊架定位安好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线法或红外线定位仪找出中间支、吊架的标高进行安装。4.2.3 水平悬吊风管当改变方向或长度超过20m时，应设置防晃支架，确保风管不晃动；每个系统应不少于1个。固定支架采用门字形，上横担可活动，上横担与支架横担用两根螺杆紧固。4.2.4 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不应小于200mm，吊杆不应直接固定在法兰上。4.2.5 水平安装风管直径或边长小于或等于400mm，间距不大于4m，直径或边长大于400mm，间距不大于3m，直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计要求。支、吊架距风管末端不大于1000mm；水平弯管在500mm内应设置支、吊架，支管距干管1200mm内应设置支、吊架。4.2.6 垂直安装风管，间距不大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。4.2.7 保温风管的支、吊架应大于风管保温层外径，风管与支、吊架之间应加设与保温层厚度相同的防腐隔热材料。5 风管及部件安装5.1 安装前检查5.1.1 风管系统的安装宜在建筑物施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙、顶面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。5.1.2 风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。5.1.3 风管安装前应对风管安装的位置、标高、走向进行技术复核且应符合设计要求。建筑机构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管法兰外边尺寸100mm以上。5.1.4 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登、依靠非金属风管。5.2 风管连接的密封5.2.1 风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响，并具良好的气密性。5.2.2 设计无要求时，法兰垫料厚度宜为35mm并可按下列规定使用：1 输送温度低于70的空气，厚的橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；2 输送含有腐蚀性介质的气体，应采用35mm厚的耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板；3 净化空调系统的风管法兰垫料应为不产尘、不易老化、具有一定强度和弹性的材料；4 防、排烟系统或输送温度高于70的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温防火材料。5.2.3 密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。垫料不应凸入管内，也不宜突出法兰外。5.3 金属风管角钢法兰连接5.3.1 角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。5.3.2 不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓。采用普通碳素钢螺栓时，应按设计要求喷涂涂料。5.3.3 铝板风管法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在两侧加垫镀锌垫片。5.3.4 安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫片。5.4 金属风管薄钢板法兰的连接5.4.1 法兰端面粘贴密封条并紧固法兰四角螺栓后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡；弹簧夹、顶丝卡不应松动。5.4.2 薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹应均匀分布，间距不大于150mm，最外端的弹性插条、弹簧卡距风管边缘不大于100mm。5.4.3 C形、S形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。5.4.4 C形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折90封压水平插条。5.4.5 C形、S形立插条的法兰四角立角处，应采取包角及密封措施。5.5 非金属风管安装5.5.1 风管需穿过需密封的楼板或墙面时，除无机玻璃钢风管外，均应采用金属短管或外包金属套管。套管板材应符合金属风管板材厚度的规定，与电加热器、防火阀连接的风管材料必须采用不燃材料。5.5.2 风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.10.5mm的过盈量，插接面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。5.5.3 插条法兰条的长度宜小于风管内边12mm，插条法兰的不平整度应小于或等于2mm。5.5.3 中、高压系统风管插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。5.5.4 复合板风管采用钢制法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露。按图5.5.4应在风管外壁用角钢或槽形钢抱箍，风管内壁衬镀锌金属内套，并用镀锌螺栓穿过管壁把抱箍和内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母位于风管外侧，螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。图5.5.4 复合板风管外套角钢法兰5.6 净化空调系统风管安装5.6.1 风管系统安装前，建筑结构、门窗和地面施工应已完成。室内无灰尘或有防尘措施后安装。5.6.2 风管安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋等。5.6.3 风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，安装时拆开端口封膜后应随即连接，当施工停顿或完毕时，端口应封好。5.6.4 法兰的密封垫料应采用不易产尘的材料，不得采用石棉橡胶板、乳胶海绵等，垫料应尽量减少接头，垫料应按图5.6.4采用梯形或榫形连接，不允许直缝对接连接，并应胶粘连接，严禁在垫料表面涂涂料。垫料不应凸出风管内壁。图5.6.4 法兰密封垫片接头连接形式5.6.5 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。5.7 部件安装5.7.1 各类风管部件及操作机构的安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。5.7.2 风口表面应平整，颜色一致，风管与风口的连接应牢固，风口的可调节部件应能正常工作。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。5.7.3 止回风阀、自动排气活门的安装方向正确。5.7.4 防火阀。排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；防火阀直径