钢支撑安装、拆除.doc

一、工程概况本工程围护设计设置60912钢管支撑，约600m，围檩强度达到设计强度100%后开始安装钢支撑，支撑高度为-4.4m。钢支撑全部安装完成后开始施加预应力为600KN， 共分两次施加，每次300KN。二、钢支撑的施工工艺流程机械设备进场-按照图纸开挖沟槽-钢支撑进场外拼装-焊接预埋铁-钢支撑安装-施加预应力（按设计要求施加预应力）-检查螺栓并复拧-钢支撑安装质量验收-完成。支撑的布置和安装步序必须同基坑的平面尺寸、深度和开挖方式紧密集合。挖土和支撑施工必须本着“分层，分块，对称，平衡，限时”的原则，以控制基坑周围地层移动、保护基坑及其周围环境的安全。三、施工方法：3.1施工准备：1 挖沟槽土方时，先挖至支撑安装的水平标高位置（中心线）下70cm处，然后架设牛腿，最后架设钢围檩。2根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。支撑材料 进场。3支撑安装和支撑预拼装采用一台50T吨履带吊。3.2钢支撑安装：1当挖土挖到支撑施工的工作面后,在围护上凿出预埋件，再用300500铁板种植预埋铁或剥出主钢筋，烧焊三角托架，焊接预埋铁，并测定出该道支撑两端的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，长度适当之后即可安装。2钢支撑现在地面上预拼装到设计长度，每根支撑设置活络端头，由于钢支撑比较长，由50吨汽车吊分段起吊安装；采用二点吊，安装就位。3钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将活洛头拉出顶住压顶梁上的预埋铁件（端头设置一块三角铁板稳定）,再将2台50t液压千斤顶放入活洛头子顶压位置,为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致,千斤顶采用专用托架固定成一整体,将其骑放在活洛头子上,接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施加到位后,在活洛头子中锲紧垫块,然后回油松开千斤顶,解开起吊钢丝绳,完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时,对预应力值做好记录备查。预应力施加按设计图纸要求进行。4根据设计要求，钢支撑必须有复加预应力的装置，当墙体水平位移率超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。5所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，局部设置加筋板。6按设计要求,挖土应遵循先撑后挖的原则分层分段开挖.7在基坑开挖过程中不得超挖,开挖面的高差应控制在2.5米以内,并宜按1:1.5放坡.8钢支撑的拼接:按设计长度并根据钢管支撑的结构件模数进行。为：活络头+若干中间管+固定端拼接而成。1按设计图纸要求,在底板及传力带砼强度达到设计强度后,方可拆除支撑。拆除支撑时有总包方出具支撑拆除令书面通知，施工方方可拆除支撑。2支撑拆除机械采用50吨汽车吊进行。四、支撑拆除方法为：待下达拆支撑令通知拆除后，方可拆除。支撑释放应力采用将2台50吨液压千斤顶放入活络端头，为方便施工并保证千斤顶顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，及时将活络端中的钢锲块拿出，以防钢支撑运输过程中落下砸伤施工人员，然后割除连接，慢慢放下，支撑拆除为先对支撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。五、钢支撑质量保证措施1认真学习、熟悉施工图纸，组织精干力量施工。2支撑施工严格按上海市地基基础设计规范DGJ08-11-2011的规范要求及设计要求进行施工。 3钢支撑必须完好，609支撑壁厚应保证不低于12。 4支撑安装与基坑挖土是不可分割的一个整体，必须互相协调、配合。 5支撑施工时应保证电焊质量。焊接必须牢固满焊，焊缝不得小于10。6支撑在节点处要受到三维约束，以防止侧向弯曲后轴向承载力下降，通常用U型抱箍约束支撑构件，以减短支撑的压缩计算长度，而提高支撑的受压承载力。7支撑的三维约束节点构造只应约束垂直于支撑轴线的各向外力所引起的支撑弯矩，而不应约束支撑在其轴线上的伸缩，若三维约束节点为刚性连接，则每根支撑的伸缩都将引起整个支撑体系的变形而增加支撑的次应力。8支撑预应力施加必须严格执行设计要求，在预加应力时，必须分二次预加，第一次预加50%，通过检查栓紧螺帽，无异常后，施加第二次应力，达到设计要求。9必须做24小时监测，监测工作主要是检查临近房屋的沉降、开裂等情况，与工程施工同步进行，一般情况下各个监测内容每天测一次，当监测数据接近报警值或异常情况时，则适当加密监测频率;监测数据每天及时处理，并报送业主及监理单位;设立临界反警数据，发现异常情况，会同监测单位、建设单位、监理分析原因，及时采取应变措施，保证基坑安全。10开挖后，总包必须立即协助对灌注桩剥出钢筋，便于焊牛腿；围檩安装完毕后立即浇注细石混凝土；支撑顶端必须加筋或填铁块便于施加轴力，围檩不发生变形，受力均匀，保证基坑稳定。11支撑就位后应及时准确施加预应力，在施加预应力进程中要将钢支撑接头处连接螺栓拧紧二次以上以保持预应力。所施加的支撑预应力的大小应由设计单位根据设计轴力予以确定。通常取值为：第一道支撑预加轴力应大于设计轴力的50%；第二道及其下各道支撑预加轴力为设计轴力的80%。对于施加预应力的油泵装置要经常校验，以使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。12为防止支撑施加预应力后和地墙（或围檩）不能均匀接触而导致偏心受压，其次施加预应力后立即在空隙处以速凝的细石混凝土填实。13钢支撑