盐水车间风险分析.xls

工艺活动风险分析 工艺流程图 盐水工序 脱硫工序 盐水车间作业活动清单 序号作业岗位作业活动序号作业岗位作业活动 1化盐化验工上盐场15精制配制 2化盐清理盐场16精制检查液位 3化盐铲车上盐17精制开启阀门 4化盐开泵子18过滤进液 5化盐开加热器19过滤过滤 6进折流槽调节氢氧化钠流量20过滤反冲 7进折流槽清理折流槽21过滤排渣 8输送粗盐水输送粗盐水22脱硫预处理 9除杂加助剂23脱硫膜处理 10除杂上排泥24脱硫后处理 11除杂下排泥25 12泥处理开盐泥泵26 13泥处理压滤27 14泥处理卸泥28 工作危害分析 JHA 记录表 1 1 单位 盐水车间工作 任务 化盐分析人员 刘志良 袁栋 郑建峰 周克谦 日期 2013年1月20日 粗盐水输送除杂泥处理精制过滤化盐 粗盐水进折 流槽 后处理预处膜处理 序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S 风险度 R 建议改正 控制 措施 1化盐工上盐场 1 去盐场过程中化盐 工从高处滑落 2 岩层松动塌方 1 化盐工受伤 2 人员从高处 坠落被埋 1 加强自我保护意识确 保岩层无松动 2 佩戴好劳保用品 3 注意周围环境 224 定期进行安全 教育 2化盐工清理盐场 未清理盐场积水地面 滑湿 在盐场滑倒摔 伤 及时清理盐场积水 加强责任心 224 提高自身的安 全意识 3铲车上盐 1 不按操作规作 2未持证上岗 3 酒后上岗或食用违禁 品上岗 4 坡道 停车未做防滑措施 5 反光镜模糊或掉落 6 灯光不亮或喇叭不响 7 刹车 挡位失灵 8 疲劳驾驶或未熟悉 工作环境 碰撞或伤人 1 加强责任心定期进行 安全培训 2 定期对铲车进行维护 保养 236 上岗前进行安 全配训教育 4司泵工开泵子 1 触电 2 阀门失灵 3 阀门泄漏 1 伤人 2 流量不稳 3 污染环境 1 地面铺绝缘脚板 2 定期维护保养阀门 打油 做好记录 3 每小时巡检一次 122 按照离心泵操 作规程进行操 作 5开加热冷却器 1 阀门失灵 2 阀门泄漏蒸汽 3 管线振动 1 化盐温度不 升高 2 烫伤人员 3 损坏管线 垫片 1 定期维护检查 2 蒸汽排凝 224 进行安全教育 提高自身业务 水平 工作危害分析 JHA 记录表 1 2 单位 盐水车间工作 任务 进折流槽分析人员 刘志良 袁栋 郑建峰 周克谦 日期 2013年1月20日 序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S 风险度 R 建议改正 控制 措施 1调节氢氧化钠流量 1 流量调节过大 2 氢氧化钠飞溅 0 3 0 8g L 1 氢氧化钠超 标 浪费资源 2 烫伤 1 每小时做一次取样分 析 2 佩戴好护目镜及防护 用品 224 加强责任心 按时巡检 2清理折流槽 1 粗盐水过滤网堵塞 2 液位高出折流槽挡 板 3 粗盐水外溢 50cm 1 浪费资源 2 污染环境 3 反应不完全 1 按时巡检 2 及时调节流量 236 加强责任心 按时巡检 工作危害分析 JHA 记录表 1 3 单位 盐水车间工作 任务 粗盐水输送分析人员 刘志良 袁栋 郑建峰 周克谦 日期 2013年1月20日 序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S 风险度 R 建议改正 控制 措施 1检查自引罐 1 检查自引罐有无引 水 2 自引罐有无杂物 1 机运转不正 常 1 开泵前必须检查自引 罐 122 加强责任心 按时巡检 2 启动加压泵 打开 加压泵进出口阀 1 触电 2 阀门失灵 3 阀门泄漏 1 伤人 2 流量不稳 3 污染环境 1 地面铺绝缘脚板 2 定期维护保养阀门 打油 做好记录 3 每小时巡检一次 2 22 24 加强责任心 按时巡检 3 检查加压容器罐液 位 1 液位过高 2 液位过低 20 60 1 冒罐 1 加强责任心 2 及时调整流量 3 每小时巡检一次 2 22 24 加强责任心 按时巡检 4 检查加压容器罐压 力 1 压力不稳 0 2MPA 0 3MPA 盐水返浑 1 加强责任心 2 及时调整指标 3 每小时巡检一次 2 22 24 加强责任心 按时巡检 5开减压阀 1 阀门失灵 2 阀门泄漏 根据压力 液 位 流量情况 而定 1 影响加压容 器罐的液位和 压力 1 及时调整指标 2 按时巡检 2 22 24 加强责任心 按时巡检 工作危害分析 JHA 记录表 1 4 单位 盐水车间工作 任务 除杂分析人员 刘志良 袁栋 郑建峰 周克谦 日期 2013年1月20日 序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S 风险度 R 建议改正 控制 措施 1加助剂三氯化铁加入不适量 盐水返浑 影 响过滤 1 增加巡检次数 2 取样观察上浮情况 224 加强责任心 按时巡检 2上排泥 1 排泥不及时 2 阀门不灵活 3 排泥不适量 盐水返浑 影 响过滤 1 每两小时进行一次上 排泥 2 定期对上排泥阀门进 行维护保养 3 排泥量以排出清液为 准 224 加强责任心 按时巡检 3下排泥 1 排泥不及时 2 阀门不灵活 3 排泥不适量 盐水返浑 影 响过滤 1 每两小时进行一次下 排泥 2 定期对上排泥阀门进 行维护保养 3 排泥量以排出清液为 准 4 排泥量根据盐泥池控 位进行排放 224 加强责任心 按时巡检 工作危害分析 JHA 记录表 1 5 单位 盐水车间工作 任务 泥处理分析人员 刘志良 袁栋 郑建峰 周克谦 日期 2013年1月20日 序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S 风险度 R 建议改正 控制 措施 1开盐泥泵 1 触电 2 阀门失灵 3 阀门泄漏 4 管线垫片泄漏 5 上料不稳 1 伤人 2 流量不稳 3 污染环境 4 浪费资源 1 地面铺绝缘脚板 2 定期维护保养阀门 打油 做好记录 3 每小时巡检一次 133 按照离心泵操 作规程进行操 作 2压滤 1 阀门失灵 2 压紧后松不开 3 松开时压不紧 4 滤布之间有异物 5 滤布破损 1 冒料 浪费 资源 2 清液返浑 3 污染环境 1 定期维护保养 2 及时更换破损滤布 1 13 33 严格按照操作 规程操作 3卸料 1 挤手 2 卸料不彻底 1 伤人 2 冒料 污染 环境 1 加强责任心 2 严格按照操作规程 操作 2 22 24 严格按照操作 规程操作 工作危害分析 JHA 记录表 1 6 单位 盐水车间工作 任务 精制分析人员 刘志良 袁栋 郑建峰 周克谦 日期 2013年1月20日 序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S 风险度 R 建议改正 控制 措施 1搬运 1 搬运碳酸钠和三氯 化铁时砸脚 2 垛倾斜或过高 3 包装袋破损 1 飞溅入眼 伤眼 2 吸入影响呼 吸道 1 戴好防尘口罩 护目 镜 劳保手套 2 加强责任心 精心操 作 224 定期进行安全 教育 2 配制 加水 加碳 酸钠 三氯化铁 1 配置槽冒水 1 的三氯化铁 12 碳酸钠 1 浪费资源 2 伤人 1 戴好防尘口罩 护目 镜 劳保手套 2 精心操作 按标准比 例配制 2 22 24加强责任心 3检查高位槽液位 1 冒出高位槽 2 抽空 1 浪费资源 1 定时巡检 2 加强责任心 122加强巡检 4 开启精制剂出口阀 门 1 阀门开启适当2 阀 门不灵活 1 影响后续盐 水质量 1 精心操作 2 按时取样分析 每小 时做一次取样分析 1 12 22加强责任心 工作危害分析 JHA 记录表 1 7 单位 盐水车间工作 任务 过滤分析人员 刘志良 袁栋 郑建峰 周克谦 日期 2013年1月20日 序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S 风险度 R 建议改正 控制 措施 1 进液 1 1 手动阀门不灵活 无法进液 1 定期对阀门进行维护 保养 打油 224 加强巡检定期 维护保养 22 1 气动阀不灵活 1 无法进液 2 1 气动阀阀 胆损坏 浪费 财产 1 定期对阀门进行维护 保养 打油 2 22 24 3过滤 1 阀门开启不合理 2 膜损坏 3 控制面板失灵 1 无法过滤 2 过滤不彻底 1 定期维护保养 2 每小时巡检一次 3 及时更换破损的膜 326 加强在责任心 定期维护保养 4反冲 1 4 阀胆漏水或漏气 2 4 气动阀打不开 3 4 反冲罐振动大 1 盐水返浑 2 过滤压力增 大 1 定期维护保养 2 每小时巡检一次 3 及时更换阀胆 2 22 24 加强在责任心 定期维护保养 5排渣 1 6 排渣气动阀失灵 2 6 排渣手动阀门失 灵 3 渣堵塞过滤器 1 盐水返浑 2 返回盐泥池 1 定期维护保养 做好 保养记录 2 每小时巡检一次 1 12 22 加强在责任心 定期维护保养 工作危害分析 JHA 记录表 1 8 单位 盐水车间工作 任务 脱硫分析人员 刘志良 袁栋 郑建峰 周克谦 日期 2013年1月20日 序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S 风险度 R 建议改正 控制 措施 1预处理 1 检查淡盐水PH不合 格 2 检查ORP PH值5 5 7 5 ORP 300 1 影响MRO膜 的使用寿命 浪费财产 1 严格控制工艺指标 2 发现超标立即停车处 理 224 加强定期维护 保养责任心 1 检查管线阀门跑冒 滴漏 1 跑冒滴漏 浪费资源 1 定期维护保养 2 及时修补更换 236 加强定期维护 保养责任心 1 阀门不灵活 2 误操作 1 影响生产 2 浪费资源 1 加强培训学习 定期 进行考试 2 及时修补更换 122 加强定期维护 保养责任心 进液 加强巡检定期 维护保养 1 检查温度是否超标 2 检查压力是否超标 温度 38度 压力0 1MPA 0 15MPA 1 损坏MRO膜 2 影响渗透液 硫酸根含量 3 影响保安过 滤器使用寿命 1 及时调整指标 2 加强巡检 122加强责任心 2膜处理 检查温度 流量 PH 值 ORP值 压力 温度 38度 压力0 1MPA 0 15MPA 5 5 PH 7 5 1 缩短MRO膜 使用寿命 使 MRO膜孔挣大 2 影响渗透 液硫酸根含量 3 流量不稳定 4 压力不稳定 1 严格控制工艺指标 2 加强巡检 对不合格 的指标及时调整 2 22 24加强责任心 3 后处理 1 调节浓 缩液PH值 加碱量不稳定PH值9 12 1 腐蚀设备 2 浪费资源 1 严格控制工艺指标 2 定时取样检测 224加强责任心 4 后处理 2 浓缩液 进尘嚣器 开泵 1 触电 2 泵子不上料 3 线路老化 4 阀门开启不当 5 冷盐水阀门开启不 当 1 伤人 2 泵子无法正 常启动 3 振动大 4 浓缩液管线 上冻 1 地面铺绝缘脚板 2 严格按照操作规程操 作 3 加强巡检 4 往管线上通蒸汽 2 22 24加强责任心 5 后处理 3 浓缩液 循环降温 1 尘嚣器液位低 2 硫酸根含量高 3 冷冻盐水温度高 1 无法正常循 环 2 热洗次数增多 3 尘嚣器降温 效果不好 1 加强巡检 2 及时调正工艺参数 2 22 24加强责任心 1预处理 6 后处理 4 离心机 出料 1 出料不及时 2 离心机内有杂物 3 离心机出口芒硝处 理不及时 4 三角带断裂 1 堵塞尘嚣器 出口 2 尘嚣器冒料 浪费资源 1 加强责任心 及时出 料 2 对设备 进行定期维护保养 2 22 24加强责任心 7电机防护罩紧固牢靠 完好无破损 伤人 加强责任心 及时 紧固 224定期检查 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 MRO膜 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果 现有安全控制措 施 L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1膜壳完好无裂缝 膜壳破损影响使用 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检2次 224定期检查维护 2膜头完好无漏点膜头顶出 加强责任心按时 巡检 224定期检查维护 3膜内压力小于2MPa 损伤MRO 加强责任心按时 巡检 122定期检查 4 管线无腐蚀 无破损 盐水外溢 浪费资源 1 每小时巡检一 次 2 及 时修补224 定期检查 5压力表小于2MPA 膜损坏 加强责任心按时 巡检224 定期检查 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 浓缩液罐 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果 现有安全控制措 施 L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1基础表面无裂痕 设备损坏 1 每小时巡检一 次 2 及 时修补 111定期检查维护 2阀门 无裂痕 耐压不够安全 1 每小时巡检一 次 3 及 时修补 212定期检查 法兰 螺栓无严重腐蚀 盐水泄漏 浪费资源 1 每小时巡检一 次 4 及 时修补 133定期检查 阀芯轴无变形 无法作业或断掉不便作 业 1 每小时巡检一 次 5 及 时修补 122定期检查 3液位计准确完好 液位显示不准确 1 每小时巡检一 次 6 及 时修补 111定期检查 4管线无腐蚀 无破损 化盐水泄漏 资源浪费 1 每小时巡检一 次 7 及 时修补 224定期检查 静电接地无腐蚀 无破损 1 每小时巡检一 次 8 及 时修补 122定期检查维护 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 浓缩液泵 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果 现有安全控制措 施 L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1电机轴承无异音 无震动 电机损坏 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检2次 224定期检查 2电机电流不高于运行负荷 电机跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检3次 224定期检查 3电机温度不高于55 小于55 电机跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检4次 224定期检查 4泵体温度不高于60 五花垫子损坏造成跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检5次 224定期检查 5接地 导线厚度 5mm 着火爆炸 每班巡检一次检 查接地是否完好 无损 111定期检查维护 电阻值 28 6电机 接线盒良好 电线无破损风 扇护盖接线盒良好 电线无 破损 烧坏电机 影响生产 1 现场主操每小 时巡检一次2 电 议每天巡检2次 124定期检查 7电机防护罩紧固牢靠 完好无破损 伤人 加强责任心 及时 紧固 224定期检查 2阀门 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 冷盐水罐 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果 现有安全控制措 施 L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1基础表面无裂痕 设备损坏 1 每小时巡检一 次 2 及 时修补 111定期检查维护 2阀门 无裂痕 耐压不够安全 1 每小时巡检一 次 2 及 时修补 122定期检查 法兰 螺栓无严重腐蚀 盐水泄漏 浪费资源 1 每小时巡检一 次 2 及 时修补 212定期检查 阀芯轴无变形 无法作业或断掉不便作 业 1 每小时巡检一 次 2 及 时修补 224定期检查 3液位计准确完好 液位显示不准确 1 每小时巡检一 次 2 及 时修补 133定期检查 4管线无腐蚀 无破损 化盐水泄漏 资源浪费 1 每小时巡检一 次 2 及 时修补 224定期检查 静电接地无腐蚀 无破损 1 每小时巡检一 次 2 及 时修补 122定期检查维护 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 冷盐水泵 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果 现有安全控制措 施 L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1电机轴承无异音 无震动 电机损坏 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检2次 224定期检查 2电机电流不高于运行负荷 电机跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检3次 122定期检查 3电机温度不高于55 小于55 电机跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检4次 224定期检查 4泵体温度不高于60 五花垫子损坏造成跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检5次 224定期检查 5接地 导线厚度 5mm 着火爆炸 每班巡检一次检 查接地是否完好 无损 224定期检查维护 电阻值 28 6电机 接线盒良好 电线无破损风 扇护盖接线盒良好 电线无 破损 烧坏电机 影响生产 1 现场主操每小 时巡检一次2 电 议每天巡检2次 124定期检查 7电机防护罩紧固牢靠 完好无破损 伤人加强责任心224定期检查 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 尘硝器 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果 现有安全控制措 施 L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1基础表面无裂痕 设备损坏 1 每小时巡检一 次 2 及时修补 111定期检查维护 2阀门 1 无裂痕 2 法兰螺栓无腐 蚀 盐水泄漏 资源浪费 1 每小时巡检一 次 2 及时修补 122定期检查维护 3溢流管防止结晶堵塞 盐水外溢 浪费资源 1 每小时巡检一 次 2 及时修补 224定期检查维护 4凝聚室准确完好 盐水外露 浪费资 按时巡检及时跳整指标 224定期检查维护 5出料口畅通无堵塞 形向离心机出料 1 加强责任心 2 及时出料 236定期检查 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 离心机 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果 现有安全控制措 施 L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1电机轴承无异音 无震动 电机损坏 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检2次 224定期检查 2电机电流不高于运行负荷 电机跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检3次 224定期检查 3电机温度不高于55 小于55 电机跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检2次 224定期检查 4泵体温度不高于60 五花垫子损坏造成跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检3次 224定期检查 5 接地 导线厚度 5mm 着火爆炸 每班巡检一次检 查接地是否完好 无损 111定期检查维护 6电阻值 28 7电机 接线盒良好 电线无破损风 扇护盖接线盒良好 电线无 破损 烧坏电机 影响生产 1 现场主操每小 时巡检一次2 电 议每天巡检2次 122定期检查 8电机防护罩紧固牢靠 完好无破损 伤人加强责任心224定期检查 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 滤液泵 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果 现有安全控制措 施 L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1电机轴承无异音 无震动 电机损坏 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检2次 224定期检查 2电机电流不高于运行负荷 电机跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检3次 224定期检查 3电机温度不高于55 小于55 电机跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检4次 224定期检查 4泵体温度不高于60 五花垫子损坏造成跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检3次 224定期检查 5接地 导线厚度 5mm 着火爆炸 每班巡检一次检 查接地是否完好 无损 111定期检查维护 电阻值 28 6电机 接线盒良好 电线无破损风 扇护盖接线盒良好 电线无 破损 烧坏电机 影响生产 1 现场主操每小 时巡检一次2 电 议每天巡检2次 224定期检查 7电机防护罩紧固牢靠 完好无破损 伤人加强责任心224定期检查 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 盐泥池 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果 现有安全控制措 施 L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1基础表面无裂痕 设备损坏 1 每小时巡检一 次 2 及 时修补 111定期检查维护 2盐泥池液位80 90 盐水抽空或外溢 1 每小时巡检一 次 2 及 时修补 155定期检查 3粗泥池卫生盐泥池外无盐泥 污染环境 1 加强巡检 2 及 时清理 212定期检查 4防护栏完好牢固 无破损 起不到防护作用 1 每小时巡检一 次 2 及 时修补 133定期检查维护 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 盐泥泵 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果 现有安全控制措 施 L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1电机轴承无异音 无震动 电机损坏 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检2次 224定期检查 2电机电流不高于运行负荷 电机跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检3次 224定期检查 3电机温度不高于55 小于55 电机跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检4次 224定期检查 4泵体温度不高于60 五花垫子损坏造成跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 维 修每天巡检3次 224定期检查 5接地 导线厚度 5mm 着火爆炸 每班巡检一次检 查接地是否完好 无损 111定期检查维护 电阻值 28 6电机 接线盒良好 电线无破损风 扇护盖接线盒良好 电线无 破损 烧坏电机 影响生产 1 现场主操每小 时巡检一次2 电 议每天巡检2次 224定期检查 7电机防护罩紧固牢靠 完好无破损 伤人加强责任心224定期检查 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 压滤机 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果 现有安全控制措 施 L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1油泵无异音 无震动 电机损坏 1 现场主操每小 时巡检一次2 电 检工每天巡检2次 224定期检查维护 2油箱无泄漏 浪费资源污染环境 1 现场主操每小 时巡检一次2 电 检工每天巡检2次 224定期检查维护 3压力表16KPa 电机跳停 1 现场主操每小 时巡检一次2 电 检工每天巡检2次 212定期检查维护 5接地 导线厚度 5mm 着火爆炸 每班巡检一次检 查接地是否完好 无损 111定期检查维护 电阻值 28 设备设施风险分析 工艺流程图 氢氧化钠 碳酸钠三氯化铁 配水罐化盐泵 加热冷却 器 化盐池 折流槽粗盐水池加压泵 过滤器缓冲罐 反应槽预处理器 文丘里混合 器 加压溶气 罐 气水混 合器 空气缓冲罐 缓冲罐 管道混合 器 精盐水罐精盐水泵 淡盐水高位 槽 进料泵 板式换热 器 活性炭过滤 器 保安过滤器高压泵MRO膜 盐水车间设备 设施清单 序号设备名称设备位号序号设备名称设备位号 渗透液配水罐 浓缩液罐板式换热器沉硝器离心机 十水硫酸 钠外卖 滤液泵 配水罐化盐泵 加热冷却 器 化盐池 折流槽粗盐水池加压泵 淡盐水高位 槽 进料泵 板式换热 器 活性炭过滤 器 保安过滤器高压泵MRO膜 1配水罐V 40128浓缩液罐V 301 2化盐泵P 40129浓缩液泵P 301 3加热冷却器E 40430板换E 303 304 305 306 4化盐池V 40231冷盐水罐V 302 5折流槽V 42232冷盐水泵P 302 6粗盐水池V 40433尘硝器V 304 7自引罐Z 40434离心机M 301 8加压泵P 40435滤液泵P 305 9汽水混合器M 402AB36盐泥池V 420 10空气缓冲罐Z 40137盐泥泵P 420 11加压容器罐Z 40238压滤机M 420 12文丘里混合器M 40139热水罐V 303 13预处理器V 40540热水泵P 303 14反应槽R 401AB41循环泵P 304 淡盐水高位 槽 进料泵 板式换热 器 活性炭过滤 器 保安过滤器高压泵MRO膜 渗透液配水罐 浓缩液罐板式换热器沉硝器离心机 十水硫酸 钠外卖 15缓冲罐v 40642盐酸罐V 424 16过滤器N 401ABCD43盐酸泵P 424 17缓冲罐V 40844精制剂提升泵 18管道混合器45精制剂配制槽V 411 V 412 19精盐水罐V 40946精制剂高位槽V 415 V 417 20精盐水泵P 40947氢氧化钠高位槽V 416 21淡盐水高位槽V 10148搅拌机 22进料泵P 10149中间槽V 407 23板换E 101 102 24活性炭过滤器FL 101 25 保安过滤器 FL 102AB 26高压泵P 201 27MRO膜 淡盐水高位 槽 进料泵 板式换热 器 活性炭过滤 器 保安过滤器高压泵MRO膜 渗透液配水罐 浓缩液罐板式换热器沉硝器离心机 十水硫酸 钠外卖 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 过滤器 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数 产生偏差的主要后 果 现有安全控制措施L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1基础表面无裂痕 设备损坏 1 每小时巡检一次 2 及时修补 2阀门 1 无裂痕 2 法 兰螺栓无腐蚀 盐水泄漏 资源浪 费 1 每小时巡检一次 2 及时修补 3管线 无腐蚀 无破 损 盐水外溢 浪费资 源 1 每小时巡检一次 2 及时修补 4压力表准确完好压力显示不正确 5过滤膜完好无破损失去过滤功能 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 板换 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数 产生偏差的主要后 果 现有安全控制措施L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 板式换热 器 活性炭过滤 器 1基础表面无裂痕 设备损坏 1 每小时巡检一次 2 及时修补 2 板换整体检 查 无泄漏 淡盐水泄漏 浪费 资源 1 每小时巡检一次 2 及时修补 3管线 无腐蚀 无破 损 化盐水泄漏 资源 浪费 1 每小时巡检一次 2 及时修补 4静电接地 无腐蚀 无破 损 1 每小时巡检一次 2 及时修补 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 配置槽 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数 产生偏差的主要后 果 现有安全控制措施L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1基础表面无裂痕 设备损坏 1 每小时巡检一次 2 及时修补 2液位80 90 盐水抽空或外溢 1 每小时巡检一次 2 及时修补 3阀门 无裂痕 耐压不够安全 1 每小时巡检一次 2 及时修补 法兰 螺栓无严 重腐蚀 盐水泄漏 浪费资 源 1 每小时巡检一次 2 及时修补 阀芯轴无变形 无法作业或断掉不 便作业 1 每小时巡检一次 2 及时修补 3防护栏无腐蚀 损坏 起不到防护作用 1 每小时巡检一次 2 及时修补 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 滤液泵 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数 产生偏差的主要后 果 现有安全控制措施L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1电机轴承 无异音 无震 动 电机损坏 1 现场主操每小时巡检 一次2 维修每天巡检2 次 2电机电流 不高于运行负 荷 电机跳停 1 现场主操每小时巡检 一次2 维修每天巡检3 次 3电机温度不高于55 小于55 电机跳停 1 现场主操每小时巡检 一次2 维修每天巡检4 次 4泵体温度不高于60 五花垫子损坏造成 跳停 1 现场主操每小时巡检 一次2 维修每天巡检3 次 5 接地 导线厚度 5mm 着火爆炸 每班巡检一次检查接地 是否完好无损 6电阻值 28 7电机 接线盒良好 电线无破损风 扇护盖接线盒 良好 电线无 破损 烧坏电机 影响生 产 1 现场主操每小时巡检 一次2 电议每天巡检2 次 3阀门 8电机防护罩 紧固牢靠 完 好无破损 伤人加强责任心 安全检查分析 JHA 记录表 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 精制高位槽 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数 产生偏差的主要后 果 现有安全控制措施L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1基础表面无裂痕 设备损坏 1 每小时巡检一次 2 及时修补 2阀门 无裂痕 耐压不够安全 1 每小时巡检一次 2 及时修补 法兰 螺栓无严 重腐蚀 精制剂泄漏 浪费 资源 1 每小时巡检一次 2 及时修补 阀芯轴无变形 无法作业或断掉不 便作业 1 每小时巡检一次 2 及时修补 3液位计准确完好 液位显示不准确 1 每小时巡检一次 2 及时打料 4管线 无腐蚀 无破 损 精制剂泄漏 资源 浪费 1 每小时巡检一次 2 及时修补 5人孔无泄漏 盐酸跑冒泄漏 1 每小时巡检一次 3 及时修补 6罐体检查无腐蚀 容器设备损坏 1 每小时巡检一次 2 及时修补 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 热水泵 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数 产生偏差的主要后 果 现有安全控制措施L LS S 风险 度 R 建议改正 控制 措施 1电机轴承 无异音 无震 动 电机损坏 1 现场主操每小时巡检 一次2 维修每天巡检2 次 2电机电流 不高于运行负 荷 电机跳停 1 现场主操每小时巡检 一次2 维修每天巡检3 次 3电机温度不高于55 小于55 电机跳停 1 现场主操每小时巡检 一次2 维修每天巡检4 次 4泵体温度不高于60 五花垫子损坏造成 跳停 1 现场主操每小时巡检 一次2 维修每天巡检3 次 5 接地 导线厚度 5mm 着火爆炸 每班巡检一次检查接地 是否完好无损 6电阻值 28 7电机 接线盒良好 电线无破损风 扇护盖接线盒 良好 电线无 破损 烧坏电机 影响生 产 1 现场主操每小时巡检 一次2 电议每天巡检2 次 8电机防护罩 紧固牢靠 完 好无破损 伤人加强责任心 安全检查分析 JHA 记录表 单位 盐水车间 设备 设施 热水罐 分析人员 刘志良 周克谦 袁栋 郑健峰 日期 2013年1月1日 序号检查项目标准工艺参数 产生偏差的主要后 果 现有安全控制措施L L