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文档简介

皮带热硫化操作过程及注意事项一、皮带硫化工具及材料管理1、 胶料管理维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、到货时间，落实保管措施。胶料应放置在20恒温保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能，确保胶料未老化失效。泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。2、 硫化机保管维修部门指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并做好检修记录。二、 胶带热硫化技术1、 硫化的前期准备*清洗硫化范围10米内的易燃物品。*准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机、打磨机、防爆开关等）。*划好皮带中心线及倒角、倾角线。*准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆。*搭好保温帐。2、 硫化工艺皮带总长度预留-确认搭接长度-割带头-剥表面打磨-清洗烘干-上胶-锤击-搭接-定位-开始硫化3、 施工方法（1）胶带接头技术要求硫化地点要选择廊道干净、宽敞，操作方便的地点做硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-750mm。剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定。用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷需待胶浆中的汽油挥发后在进行。（2）硫化技术要求1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。2、按规定的时间、温度、压力进行硫化工作。3、硫化工作要有专人负责监护和记录，当温度升到100时，期间可升降一至两次，帮助排除接头内部的空气，防止表面起炮。当温度上升至145，开始计算硫化时间，并保持恒温45分钟。硫化压力调整在1.8-2兆帕之间，在硫化过程中要密切注视检查硫化机各部温度，发现异常及时处理。4、硫化时间为45分钟，硫化结束后，将温度降至70时及时撤除硫化机，胶带接头硫化胶接完毕。注意，如果温度降低太多时撤除硫化机，会使硫化机与皮带粘结，造成硫化机拆除困难，并可能对皮带硫化接头造成损坏，影响接头质量。三、安全措施1、施工点配备2台7Kg干粉灭火器、沙箱、水。2、各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好。3、汽油、胶带等易燃物要放置在远
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