107胶生产工艺.doc

一、107胶的产品制作工艺1、 反应原理：环硅氧烷在亲核或亲电子催化剂、温度或辐照作用下，可开环聚合生产线型聚硅氧烷（107胶）。聚合过程由4个阶段组成：、聚合引发阶段形成反应中心。、链增长阶段。、链终止阶段（活性中心消失）。、链转移形成新的活性点。 （1）、主反应开环聚合时，活性中心首先进攻有张力的环硅氧烷，使之成为线型硅氧烷，同时也发生大分子断链降解，使聚硅氧烷分子分布达到平衡状态，存在平衡化反应。环形硅氧烷线型硅氧烷环体在平衡体系中的浓度随线型聚合物摩尔质量的增加而增加。摩尔质量环体含量500g/mol3.8%1350g/mol8.9%710万g/mol13%-17%上述聚合过程机理，用反应式示意如下： 、开环反应、链增长反应HO(Me2SiO)3SiMe2O- + (Me2SiO)4 HO(Me2SiO)7SiMe2O- 、终止反应HO(Me2SiO)nSiMe2O-SiMe2O- +X+HO(Me2SiO)n OXX+ 代表Li+、Na+、K+、Bb+、Cs+尽管环硅氧烷在不同反应温度下，聚合速度差别较大，但整体最终转化率均可达到85%左右，反应温度对产物粘度即摩尔质量的影响见下表，由下表可知，反应温度越高，产物的摩尔质量越低。聚合温度/产物粘度25/Pa*s产物摩尔质/（104g/mol ）25126017.23058815.04030813.55012011.06058.69.47019.27.18011.356.2905.244.92、 工艺流程（1）、脱水工序在聚合反应釜中投入计量准确的环体（DMC），加温控制在110以下，同时抽真空搅拌，真空度控制在|-0.08MPa|，脱水2h以上，保持温度在100-110之间，抽真空产生的水蒸气经过冷凝器进入接收罐回收。脱水完成后，物料继续加热，解除真空度，进入下道工序。（2）、加催化剂（KOH）开环工序继续加热到120-130时，把碱KOH用水溶解成液体或配成碱胶加入反应釜中（计量完成后）。开启搅拌桨叶，适量解除真空度，搅拌反应1h后，视开环涨粘速度适量控制真空度（抽真空，真空度控制在-0.05- -0.08MPa），加速聚合反应，控制向正反应进行。保持正向反应的平衡体系。反应达到所需粘度时，解除真空度，控制温度在110-130，以上反应产生的废气，抽出的低分子经过冷凝器回收到接受罐中循环利用。（3）、加水降解工序保持温度在110-130，先解除真空，搅拌达到所需粘度的上限时，带低真空度，分数次加入纯净水、降解，边降解边搅拌，待稳定粘度后，停止加水，恢复高真空状态，直到视镜口无雾状，清晰可见，即直到水分抽干净为止，抽出的水分和低分子经过冷凝器回收到接受罐循环利用。（4） 、加磷酸中和工序 继续加热升温至130-150，边搅拌边抽真空，先解除抽真空加入磷酸，搅拌中和1.5h后，抽真空、搅拌进入下道工序。期间抽出的水分和低分子经过冷凝器回收到接受罐循环利用。 （5） 、脱低过程工序继续加热升温至160-180，边搅拌边抽真空，先低真空抽，后继续抽真空，逐步增加抽真空量，直到无明显的低分子出来，抽出的低分子经过冷凝器回收到接受罐循环利用。3、 工艺流程及产污环节见图一4、 物料平衡1、 工艺物料平衡、产品物料平衡见下表（1年12个月，1月计26天）序号进料出料名称Kg/吨品年用量t/g名称Kg/吨品年产量t/g1DMC120006240107胶1000052002水1.20.780D分子200010403