塑料件 抽检检验作业指导书.doc

塑料件 抽检检验作业指导书版本号A实施日期自审核之日起检验依据技术文件.图纸文件编号页码第1页 共2页抽样方案按GB.2828.2003(II) 进行抽样检测，同时记录5组测试数据质量等级A严重 B主要 C轻微适用范围公司塑料件的进料检验要求序号检验项目技术标准检测方法所需工具/设备质量等级注意事项及其它说明1外观1、表面光滑，无批锋，油污，气泡、熔接痕、缩痕、划伤、拉毛、杂色点、料流痕、白印、色不均、银丝、飞边、翘曲、开裂、色差、凹陷、变形和破损、杂色、污点等不良问题。2、吸气口、排气口、定位（限位）柱、螺丝柱和按键等无断裂、堵塞、缺胶和破损。3、喷漆及电镀件是否喷涂或电镀到位，表面是否存在明显渣点、色不均、黄斑、暗影、漏喷、过喷、喷漆边缘不齐、喷花、发白、气痕、掉漆、划伤等不良.4、喷漆件的覆膜是否符合要求，是否存在脱膜后制件上有剩胶的现象，丝印是否出现模糊、不完整、重影不良的现象.5.丝印件是否丝印清晰，位置是否正确,着色是否均匀目视B1、进料时采用抽检方式，每批产品抽检10件。为所常规检测项目，依据项目全检。如出现一项不合格，则重新抽检，再次出现判定该批产品不合格。 2尺寸符合图纸或样板要求用游标卡尺测量是否符合要求游标卡尺A3装配性与整机配合良好，间隙，层差均匀且小，无明显色差。整机装配B4材料参数重量重要符合技术要求或与样板对比无明显差异用电子秤测试样板重量电子称B机械强度按作业要求操作后，螺丝柱无爆裂和打滑现象。螺丝柱经用规定规格的螺丝和扭力拧入5个循环。电批/对应规格螺丝B阻燃性如能用明火点燃，能自动熄灭，且时间不能超过15S将样板剪一段20mm左右的长度在酒精灯上用明火烧观察燃烧情况酒精灯B耐温性能将塑料件放置于规定温度的环境中2小时，（耐热PP、普通ABS为105，普通PP、普通ABS为90），取出后冷却到室温，无变形和破裂。用烤箱或者其它加热器具使测试环境达到标准要求，将样板放入该环境中，2小时后取出后冷却到室温，观察样板状况是否符合标准要求。加热器具B在-25冷藏箱保持清洁2小时，取出后恢复到室温无变形，然后从1M高处自由跌落到水泥地面，无破裂。将样板放入温度为-25的冷藏箱保持清洁2小时，取出后恢复到室温无变形，然后从1M高处自由跌落到水泥地面，无破裂。冷藏箱B标记处数更改文件号签名日期编制/日期审核/日期批准/日期XX实业有限公XX实业有限公司塑料件 抽检检验作业指导书版本号A实施日期自审核之日起检验依据技术文件.图纸文件编号页码第2页 共2页抽样方案按 GB.2828.2003 (II) 进行抽样检测，同时记录5组测试数据质量等级A严重 B主要 C轻微适用范围公司塑料件的进料检验要求注塑常见缺陷验收要求单位:mm序号缺陷项目A级面B级面C级面1色差与术板对比，以所签上下限色办为准2混色表面色质一致，无发黄、白斑、浓淡色差允许有不明显的轻微色差3杂拷点(杂色点)黑点大小0.02 1个灰点大小0.2 1个黑点大小0.1 1个灰点大小0.5 1个黑点大小0.2 1个相隔30可有2个灰点大小1 1个相隔30可有2个4水花/料花不允许有冷料斑及脱皮发白允许有面积20冷料斑5胶渍大小0.02 1个大小0.1 1个大小0.2 相隔30允许2个6夹水纹大小0.02长度12 1条且正面观察不明显大小0.05长度12 1条且正面观察不明显-7拖花或刮花（模花）大小0.02长度2 1条大小0.05长度5 1条大小0.1长度10相隔30可有2条8光泽不均大小2允许有一处大小3允许有一处大小3相隔30允许有2处9多胶不允许不允许不影响性能且组装后被遮盖10缺胶不允许不允许不影响性能且组装后被遮盖11缩水大小0.1 1处大小0.2 1处大小0.5相隔30且不影响性能 12水口印水口需剪平,不允许凸出及刮手，水口位倒角0.445外发喷件水口倒角0.245不允许有剪伤、划伤胶件水口凹深0.4倒角0.84513披锋不可刮手，不能影响外观及装配 分型面披锋不刮手厚度0.15,宽度3可不修模但需修削,修削允许有0.345关键位置,不允许有阻碍性能的披锋.14顶白/顶伤不允许有顶白及顶伤组装后不影响性能，并不外露允许有不明显缺陷15变形/翘曲平面变形1周边变形不超过尺寸上限的0.3，出模方向变形不超过0.216喷射痕不允许有无光泽面积10允许有一处无光泽面积20允许有一处17流纹/波纹不允许有波纹不明显且面积2018气纹不允许有不明显的色泽差19气泡、银条纹（透明件）不允许有周边位允许有0.1直径气泡及不明显