长网纸机操作要点.doc

长网纸机操作要点1、流浆箱的操作气垫流浆箱需要注意唇板的保护和使用。（1）每次停机一个班以上时，宜安排专人校正唇口，三台流浆箱均校平。面层和芯层流浆箱在正常生产时，除调整开度外，不做单点调节（2）底层流浆箱在调整横幅定量时，唇口调节宜采用三点调节法，即相邻三点中间一点调节量最大，旁边两点调节量为中间点的一半。每次调整不宜超过三点，这样可防止唇板过度变形。 2、 网部正常生产操作要点（1）经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。（2）经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。（3）经常检查各辊刮刀情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆（4）经常检查校正器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。（5）定时清理网子高压清洗水喷嘴，务必保持网子清洁。（6）经常注意操作盘上各参数的变化情况，随时调整保持正常。（7）经常检查聚酯网两边是否有裂口或磨损等情况，如发现裂口应及时处理。 （8） 经常检查聚酯网的张力，无自动张力检测，可买手持便携式张力计，毛布和干网均可检查。3、压榨部正常生产操作要点（1）开机前检查各部是否完好无缺，撤离无用螺丝、工具及其它杂物至安全处；检查各床毛毯自动校正是否完好，调节灵敏否，调节方向是否正确，调好档板位置及工作气压。（2）检查刮刀与辊面吻合是否完好，压榨辊刮刀应喷水。（3）检查各真空吸水箱面板是否干净、平滑，封好各吸水箱端头封板，调整好各吸水箱抽吸宽度。（4）经常检查并调整毛毯张力状况、毛毯运行状况，以及毛毯调节器工作灵敏程度。运行中毛毯张力约为聚酯网的二分之一。 （5）经常检查压榨部所属设备运行情况，发现异常及时处理。（6）经常检查并调整网部与压榨部速比，各压榨的拉力变化情况。（7）经常检查各辊两侧压力，各辊电流负荷，发现偏差及时调整使之符合技术要求。（8）经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。经常检查各毛毯辊是否缠料，细心用水冲掉。 （9）将聚乙烯面板的毛布吸水箱改为陶瓷面板，以减轻毛布磨耗。（聚乙烯面板容易粘胶）4、干燥部操作要点（1） 开机前检查以下内容：各组干网有无异状，机内外有无杂物，轴头有无缠纸；各刮刀起落装置是否灵活，刮刀是否严密可靠；各组引纸绳轮是否灵活，位置、角度是否合适；各干网跑偏自动调节器定位调节系统是否正常；各组干网松紧情况是否合适。（2）在爬行速度下检查干毯是否完好，张紧程度是否合适；新上机的干网在爬行速度下张紧，并调整调节手轮使之两端松紧一致。认真检查引纸绳磨损情况，接头处是否结实牢固。（3）通汽预热烘缸，确定各部完好后，烘缸有一定温度时改开快速。（4）烘缸快速空运行后，应密切注意干网的运行，并将移动刮刀投入移动。（5） 根据停机时间的长短，烘缸预热不低于下列时间：停机4小时以下，2030分钟；停机412小时，4060分钟；停机12小时以上时，60分钟以上。（6）在通汽升温的同时，启动干燥部排风机，使汽罩内空气对流。（7）烘缸温度达到要求后，进行引纸操作。引纸过程中，烘缸及导辊缠纸时，要及时处理干净，不得用水冲，严重时可停机处理。（8） 经常检查机器、干毯、引纸绳运行情况，保证生产正常。（9）经常注意各组烘缸间速度，调节纸幅的拉力，以防断头、折子的出现。(10) 密注意纸幅运行，断头时及时切断，以防纸堵烘缸。(11) 经常检查各组烘缸的负荷（电流），有问题及时处理。(12) 停机操作时做好安排：接到停机通知后，准备好修理和引纸绳用具；纸幅打断后关闭进汽阀门，停止通汽，烘缸继续空转2030分钟后再行停下；干燥烘缸改开爬行，详细检查各组干网各引纸绳状况，若有损坏，停下进行修理更换（不要等开机时临时检查）；清理刮刀上纸沫、机架上的纸条（运行中也应清理）以及设备周围地面卫生，然后停止烘缸运转；停汽罩内各排风机； 停机时间在4小时以上，应将各组干网松开。（13）建议一组干网改为单挂，并在三压出口与一组干网之间设一接料盒，防止一组上干网污物掉在纸页正面造成部分黑点。（14）各段进汽管和主蒸汽管均应安装疏水阀和排污阀一起使用，疏水阀应常开，防止冷凝水积聚影响蒸汽质量。（用汽量大的原因之一）5、压光机卷取操作（1）压光机开机前严格检查压光辊面是否干净，下辊是否落下，严禁在下辊抬起加压的情况下启动。（2） 纸不干不允许向压光机引纸。 （3）清除紧贴在辊上纸片和卡在两辊之间的损纸时，先尽量用气吹，必要时可用刮刀，但必须在两辊出口方向进行，严禁在两辊进口方进行。 （4）卷纸机应恢复冷却水装置和摆动刮刀机构。（5）经常检查纸的质量，如发现纸病应作标记并及时通知班长或有关人员进行处理。（6） 检查卷纸情况，及时调节，保持纸卷松紧一致。不带破口、不跑偏，没有折子、起拱、卷边等现象。7、传动系统操作（1）网部传动重点注意底网的负荷分配，一般要求为：真空伏辊：驱网辊：导辊=30%：55%：15%（2