框架柱钢模板安装与拆除.doc

QBSJSG07012005中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJSG07012005框架柱钢模板安装与拆除1 适用范围本工艺适用于现浇混凝土框架柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。2 施工准备柱模板由柱侧模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。2.1 材料2.1.1 平面定型组合钢模板长度为450、600、750、900、1200、1500mm； 宽度为100、150、200、250、300mm。2.1.2 转角模板阴角模板、阳角模板及连接角模。2.1.3 连接附件U形卡、3形扣件、L形插销、钩头螺栓。2.1.4 支撑系统柱箍、钢管支撑。2.1.5 其他脱模剂。2.2 主要机具撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。2.3 作业条件2.3.1 模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。2.3.2 模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫口。模板的一边带一个角模。2.3.3 模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。2.3.4 放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。2.3.5 柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。2.3.6 向操作人员进行技术交底。3 操作工艺3.1 模板安装3.1.1 工艺流程 找平、定位 组装柱模 安装柱箍 安装拉杆或斜撑 校正垂直度 柱模预检 3.1.2 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角钱，平整度和外形尺寸。3.1.3 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3.1.4 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。3.1.5 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。3.1.6 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。3.1.7 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.8 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。3.2 模板拆除3.2.1 工艺流程 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 模板及配件运输维护 3.2.2 模板拆除时，按组装模板的倒序进行。3.2.3 要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。4 质量检验标4.1 一般规定4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2 模板安装 4.2.1 主控项目在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.2 一般项目1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.2-1的规定。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。检验方法：钢尺检查。3）框架柱模板安装的偏差应符合表4.2.2-2的规定。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。表4.2.2-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表4.2.2-2 框架柱模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸柱+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.3 模板拆除一般项目4.3.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5 施工注意事项5.0.1 支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位置正确。5.0.2 柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。5.0.3 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按模板设计要求作业。5.0.4 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。5.0.5 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。6 安全措施6.0.1 安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。6.0.2 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6.0.3 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。6.0.4 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。6.0.5 高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。6.0.6 在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。6.0.7 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。6.0.8 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，6.0.9 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。7 环境要求7.0.1 模板安装与拆除施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响；钢材、钢模板及卡具的安装、拆除与装卸应轻放，尽量采用吊车作业，应符合噪声排放标准要求。7.0.2 模板安装与拆除施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。7.0.3 模板安装与拆除施工设计要合理，尽量减少使用钢材、木材数量，尽量回收利用钢材和木材，节约钢材和木材消耗。7.0.4 模板安装与拆除施工时使用的脱模剂应尽量选用污染少、易清洗的材料，其技术性能应符合国家环境保护标准的要求，应避免使用废机油等污染环境的材料。7.0.5 作业现场路面干燥时应采取洒水措施，避免产生粉尘及扬尘；清理模板时若发生粉尘应戴防尘面罩或口罩。8 成品保护8.0.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。8.0.2 柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。8.0.3 拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。8.0.