架线作业指导书.docVIP

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 作 业 指 导 书 （架线及附件安装） XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 架线及附件安装作业指导书文件编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXZYZDS3XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 架线及附件安装 作业指导书 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编写： 年 月 日目 录1.总则12.工程概况13.施工准备工作44.放线工程施工115.导（地）线液压操作196.紧线施工217.附件安装工程施工288.施工管理、施工质量总体要求及措施299.施工质量要求和措施31 10.工程质检及竣工验收33附加说明353XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 架线及附件安装作业指导书1.总则1.1编写依据XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程设计图纸(施工设计阶段)XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程建设工程施工合同XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工组织设计110500kV架空送电线路施工及验收规范110500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程电力建设工程施工技术管理导则电力建设安全规程（架空电力线路部分）送变电工程达标投产考核评定标准公司依据ISO及OHSAS标准制定的管理手册及管理程序文件公司历年来110kV线路项目施工的有关资料1.2目的为了规范和统一XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程架线及附件安装分部工程施工过程中的工艺要求并指导施工，特编制本作业指导书。1.3适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程架线及附件安装工程施工。2.工程概述2.1工程管理工 程 名 称XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程业 主 单 位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX设 计 单 位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX监 理 单 位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX施 工 单 位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.2工程简述本工程由XXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位，依据XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程初步设计审查意见的通知进行设计。本工程主要内容为：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.3本工程承包范围及计划工期2.3.1工程承包范围为：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程建设工程施工合同中规定的全部内容。2.3.2本工程架线及附件安装分部工程施工，计划进度为2012年06月24日至2012年07月23日。2.4工程特点2.4.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.4.2 本工程交叉跨越较多，所需跨越的线路、公路、通信线等较多，施工相对较复杂。2.4.3本工程施工道路可通车到达线路附近，交通运输较为便利。2.4.4根据本工程地形及施工情况，架线施工可采用人力及机械牵引 (亦可考虑采用张力放线)的方法进行施工。具体施工操作方法，以常规施工作业指导书的要求为准。XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 架线及附件安装作业指导书2.5本工程技术指标项目XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程线路名称35kV集电线路工程 长度18km地形地质交通状况本工程施工道路可通车到达线路附近，交通运输较为便利杆塔全线共使用砼杆147基，新建杆塔147基，门型终端杆6基、门型直线杆110基、变径直线杆9基、门型耐张杆2基、转角门型杆20基。导 地 线导线LGJ-120/20型，6.93kmt，导线LGJ-185/30，11.13km，地17-7.8-1270-B型。4.72km。绝缘配合线路全线按IV级污秽区设防，海拔2000m，悬垂绝缘子串选用4片XWP270；耐张串选用5片XWP270。防 振 锤FG-35：152套，FD-3：330套，FD-4：534套金具全部为(97)标产品基础及接地装置电杆为预制钢筋混凝土底盘；备 注XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 架线及附件安装作业指导书3.施工准备工作3.1工程材料和工器具检验及保管3.1.1工程所用的全部线材，都必须有出厂合格证、试验报告或材质证明书。到货后应由物资部材料专责配合项目部材料管理员，进行抽样外观检验，以确保用于本工程的产品均为合格品。3.1.2现场施工班组对运至现场的材料，在使用前，应进行外观检查。3.1.3施工队在开工前，应制定详细的施工机械和工器具供需计划。并组织人员对施工机械和工器具进行配备和必要的检查、保养。3.1.4施工班组在开工前应配合保管员，做好工器具的选用配备及外观检查工作，做好各种机械的检查保养工作。3.1.5简易材料库的搭设，必须满足“安规”的要求。材料的堆放应整齐，并分类标识。对报废品和不合格品要划定专门堆放区域，以防混淆。3.1.6小型工器具应置于临时库房内存放、保管。3.2施工运输及其它辅助工作3.2.1本工程所经地区处甘肃省中部，东临腾格里沙漠，西、北为巴丹吉林沙漠，北依北大山，南与龙首山相望，北大山与龙首山之间为潮水东盆地。北大山区：海拔一般为15001800m，最低点海拔1235m。相对高差100m，局部地段可达200300m，区内最高山峰1967m，属低中山区。龙首山区：海拔一般为17502800m，相对高差400500m，区内最高山峰2816m，属低中山区。潮水盆地近东西向展布，东起腾格里沙漠西缘，西至桃花拉山，南临龙首山、红崖山，北至北大山。内蒙古自治区阿拉善右旗的狼心墩白山子东西向隆起将盆地分为南北两个盆地。南盆地西部最低点位于张家坑东南方向20Km处，海拔高程1301m。盆地多被沙漠和戈壁占据。3.2.2本工程运输可利用施工道路可到达线路附近，交通运输较为便利。3.2.3工程采用甘级气象条件。最高气温41.1，最低气温-26.8；年平均气温8.3；最大风速46.37ms，覆冰厚度10mm，年平均雷电日12.2日。3.2.4长、大件的材料运输时，应保证运输全过程和全方位的安全。对道路狭窄地段，需特别予以重视，施工队必须统筹考虑，合理安排、调配人力物力，确保施工安全。3.3绝缘子串安装及滑车选用3.3.1工程导线型号LGJ-120/20、LGJ-185-30，地线型号17-7.8-1270-B型，绝缘配合采用使用XWP2-70型。3.3.2地线金具连接使用一览表避雷线耐张金具连接避雷线悬垂金具连接U-7ZH-7NX-1JK-1ZS-7CGU-23.3.3导线金具连接使用一览表(一)导线悬垂及跳线金具连接导线耐张金具连接Z-7QP-7XWP2-70W-7AXGU-3/XGU-4(铝包带110)U-7QP-7XWP2-70W-7BNLD-3/NLD-4(铝包带110)3.3.4导、地线接续均采用液压。耐张引流线弛度为1.45m1.55m，最小电器间隙1.25m。地线采用楔型线夹连接回头预留30cm，并且用10号铁丝麻股15cm3.3.5本工程全线砼杆，交叉跨越难度较大，放线时工作负责人应合理安排布线，尽量减少导地线接头。特殊跨越档，导地线不允许有接头。3.3.6放线滑车在使用前应进行外观检查，保证其转动灵活，关门保险正常；不合格者不得使用。3.4施工通道清理及场地选择3.4.1线路下方被跨越物不符合设计要求的，应及时上报技术部门。对各跨越点必须采取相应可靠的措施，保证放线通道畅通。3.4.2放线场和牵引场的选择，应根据整体情况综合进行考虑。要求地形和运输条件良好，应能保证机械、材料安全到场。运输前对道路不平、宽度不够，地基松软的地面及承载力不够的桥洞等，应进行平整加固。牵、张场地应平整，其面积应能保证设备、线轴布置和移动距离的要求。3.5交叉跨越情况及要求3.5.1从地形条件来说，本工程放、紧线施工交叉跨越复杂难度交大，给施工增加了难度。因此，项目部必须做好现场调查工作，并综合考虑张、牵场设置位置、场地，放线段长度及交叉跨越情况，被跨越电力线路可停电的时间，及其他有关部门的管理要求等因素，合理有序的安排整体放线施工。3.5.2跨越通讯线施工，必须搭设越线架。跨越电力线，首先应考虑停电跨越施工，对确实无法停电的电力线，亦必须搭设越线架，但必须保证施工安全。3.5.3对跨越施工道路等，可考虑采用搭设越线架、越线支架、衬垫等措施进行施工。但无论采用何种措施，均必须保证导、地线及被跨越物的安全。3.5.4设计要求导线对地及交叉跨越的距离居民区7.0m电气化铁路轨顶(垂直距离)12.5m非居民区6.0m电力线路3m交通困难地区5.0m步行不能到达的山坡/峭壁/岩石3m步行可到达的山坡5.0m建筑物(最大弧垂时垂直距离)5m树木(垂直距离)4m建筑物(最大风偏时水平距离)4m树木(净空距离)3.5m与一级弱电力线路交叉角45O公路路面(垂直距离)7m与二级弱电力线路交叉角30O3.5.5对各项特殊跨越，应在施工前编制切合实际的“特殊施工方案”。3.6越线架搭设施工3.6.1需要搭设越线架施工的，必须按“安规”和架线及附件安装施工作业指导书(常规)中的有关要求执行。3.6.2搭设(拆除)越线架应设安全监护人。越线架的型式应根据被跨越物的大小和重要性确定，重要的越线架及高度超过15m的应由施工技术部门出具搭设方案，经公司总工或工程部审批后实施。3.6.3越线架的长、宽、高按下式计算： 越线架高度(m)被跨越物高越线架与被跨越物的垂直安全距离 越线架宽度(m)被跨物的宽2跨越架与带电体的水平安全距离 新建线两边相间距离4m 越线架长度(m) Sin (新建线路与被跨越物的交叉角)3.6.4越线架中心应在线路的中心线上，宽度应超出新建线两边相各1.5米(对带电体为2米)以上，且架顶两侧应装设外伸羊角。越线架的立柱应垂直，埋深不应小于500mm，根部应夯实；如遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。越线架的横杆应与立杆成直角搭设。特殊情况(跨越带电运行的电力线、电气化铁路接触网等)，应使用绝缘尼龙绳(网)封顶。3.6.5越线架的两端及每隔67根立柱应设剪刀撑、支杆或拉线。剪刀撑、支杆或拉线与地面的夹角不得大于60o，支杆埋深不得小于300mm。3.6.6木质越线架立杆有效部分的小头直径不得小于7cm，横杆有效部分的小头直径不得小于8cm；68cm的可双杆合并或单杆加密使用。3.6.7越线架立柱间距为1.5m,大横杆间距为1.2m,小横杆间距为1.0m。3.6.8越线架搭设有关要求A.搭设越线架前，首先应准确确定越线架的中心，并保证越线架的中心在线路中心线上。然后依据3.7.3条确定越线架的长、宽、高。B.越线架的中心及长、宽、高确定后，便可进行越线架立杆杆坑的掏挖。杆坑的掏挖不宜过大，深度不应小于500mm，回填必须捣固夯实。C.立杆埋好后应即架设横杆。横杆与立杆应成直角搭设，用8#或10#铅丝交叉绑扎。越线架的下层横杆搭设稳固后，方可上人进行高处作业。D.立杆、大横杆及小横杆相交时，应先绑两根、再绑第三根，不得一扣绑三根。随着越线架搭设的逐层升高，应及时采取搭设剪刀撑、支杆或加拉线等措施，以保证越线架的稳固。E.越线架的封顶及装设外伸羊角(包括靠近带电体)的架杆应干燥，各个方向相互传递时，必须使用绝缘尼龙绳进行。F.拆除越线架应自上而下逐根进行，架材应有专人传递，不得抛掷。4. 放线工程施工4.1牵引绳的展放4.1.1通讯联络A.各岗位的联络通讯人员，应熟悉报话机性能及使用方法，按约定频道进行联络通讯，语言要简短、明确。B.跨越电力线、通讯线、公路等跨越处应设专人监护看守，不可盲目放线，盲目乱拉。4.1.2牵引绳的展放：导线牵引绳宜采用15防捻钢丝绳，地线牵引绳采用13防捻钢丝绳。A.牵引绳卸车时不得从车上推落。将导引绳盘运到计划布置地点，由该点进行展放。如果线盘运输困难，可将其扒成圈，然后再运到布置地点展放。B.抗弯连接器应事先检查，如有断裂、弯曲现象禁止使用。C.展放牵引绳过程中，应旁站进行外观检查，如发现牵引绳有硬弯、金钩、断股、严重腐蚀等现象时必须割断重接。D.展放过程中，注意防止牵引绳相互混绞。E.牵引绳连接器应由专人负责安装，螺栓必须紧固到位，抗弯连接器所有螺栓销子的一头应背向牵引方向，以利通过滑车。F.牵引绳间用抗弯联接器连接，抗弯联接器尖头应朝牵引方向。G.牵引绳用人力直接展放，展放后用绞磨升空。H.牵引绳展放完毕后，要顺线巡视，逐档将牵引绳抽起升空，发现牵引绳有被大石块挂住及越线架卡住的地方应及时处理。4.1.3牵引绳展放安全注意事项A.放线时的通信必须迅速、清晰、畅通；若采用旗语时，打旗人应站在前后通视的位置上，且旗语必须统一。严禁在无通信联络及视野不清的情况下放线。B.放线滑车使用前应进行外观检查，钩式滑车安装后必须有可靠封口。C.线盘架应稳固、转动灵活、制动可靠。D.线盘或线圈展放处，应设专人传递信号。E.作业人员不得站在线圈内操作。线盘或线圈接近放完时，应减慢牵引速度。F.展放时，对被跨越的路口、裸露岩石及越线架和车辆较多处均应派专人监护。牵引绳被障碍物卡住时，作业人员必须站在线弯的外侧用工具处理，不得直接用手推拉。G.穿滑车时，施工人员不得站在绳的垂直下方。4.1.3.9领线人由技工担任，并随时注意前后信号；拉线人员应走在同一直线上，相互间保持适当距离。如遇陡坡等，应防止滚石伤人；遇悬崖险坡应采取先放引绳或设扶绳等措施。H.牵引绳通过不停电跨越电力线的越线架时，应用绝缘绳作引绳；引渡或牵引过程中，架上不得有人。4.2机械牵引放线施工4.2.1机械牵引放线施工顺序：首先人力展放牵引绳；然后牵放导、地线。4.2.2牵放导、地线准备工作措施及检查：A.检查放线区段内对电力线、通讯线、公路及其他被跨越物所采取的跨越措施是否可靠，越线架搭设是否牢固。B.检查放线滑车是否良好，悬挂是否合理，连接是否可靠，包络角超过300或两端高差较大的直线塔和耐张塔是否悬了挂双放线滑车。C.电杆上扬时，所采用的压线措施是否合理可靠。D.检查放线段内障碍物处理情况，是否满足放线安全及质量要求。E.检查放线段内牵引绳质量及接头连接是否良好，是否有人为损坏的情况；检查各档牵引绳的余线情况，对余线较多的档，牵引时应派设专人看守。4.2.3放线场施工措施及检查：A.放线前应检查线盘支架的方向是否适宜，是否架设稳固，线盘支架旋转是否灵活。为防止放线杠磨损应经常查看，适时加涂润滑油剂等。放线牵引时，应保证对线盘有减速及制动措施。B.若设置转向，应检查地锚埋设是否牢固。转向滑车应进行外观检查，封口必须可靠，转动应灵活。C.吊运、架设线盘时，应保证线盘不变形，拆除线盘包装时，应使用不损坏线材的工具，线盘外缘上所有封装铁钉必须拔除干净。D.根据布线计算提供的线盘号先后顺序，吊装线盘上架。E.蛇皮套尾部必须用铁丝绑扎牢固。4.2.3牵引场施工措施及检查：A.放线前应检查所有地锚埋设是否牢固。牵引转向滑车应进行外观检查，封口必须可靠，转动应灵活。B.检查牵引机械传动、润滑等各系统，保证换挡、制动等等正常工作；检查滚筒装置是否正常。4.2.4通信联络：通信联络是否畅通直接关系到放线能否安全进行，因此放线必须具有可靠的通信联络系统，以保证牵引场、放线场、各个监护点、通讯点之间的联络畅通无阻。A.通信联络应统一信号和通话语言。每个通信联络人员应熟悉对讲机的性能及使用方法，所有对讲机在使用前，均应检查其灵敏度，检查频道是否一致、备用电池是否有效，每日收工后应及时将对讲机充电。B.牵引场、放线场必须设专人指挥联络，放线总指挥设在放线场；牵引场在接到任何停机口令时必须立即停止牵引。C.放线的通信联络必须迅速、准确、清晰、畅通，严禁在通信联络中断或视线不清的情况下放线。D.杆塔位，越线架位置，无越线架的跨越点，如路口、河道以及车辆较多处，通道内有树木、峭壁陡坎及裸露岩石等障碍物处或地段必须设有通讯人员或监护人员。E.放线前，工作负责人应明确规定每个通讯人员当天的工作地点及工作内容。放线过程中，通讯人员要准确无误地反映牵、放动态，导、地线压接管通过滑车或跨越处时，需严密监视。严禁擅自离开工作岗位。F.放线过程中，信号人员应按规定进行通信联络，不得在对讲机中讲与工作无关的话；各监护人员应随身携带工具及安全带，以便及时处理放线过程中的一般故障；对较大故障，应待故障处理组到后，配合处理。4.3导线展放4.3.1导线与牵引绳连接方式：导线蛇皮套旋转器牵引绳。4.3.2导、地线应根据放线段、布线计算提供的导线盘号，进行上架展放。4.3.3导线在展放过程中，应设专人监视线盘，以防出现厂家未标明的断头等缺陷；对较长的架线段还应对导线表层铝股焊接头做处理，防止其在通过多个放线滑车后断开。4.3.4导线在放线滑车中跳槽应及时消除，使各导线恢复正常槽位，处理跳槽时应做好导线的保护。4.3.5牵引机械接到任何岗位的命令，均必须立即停止牵引。4.3.6当接头通过转角放线滑车时，应按转角塔滑车监视人员的要求，放慢牵引速度，接头通过转角塔滑车后再行正常牵引。4.3.7导线牵引到位后，应及时压接耐张管，进行挂线。4.4地线放线施工4.4.1选用放线滑车轮径不小于280的单轮尼龙放线滑车进行展放；4.4.2压接管需通过放线滑车时必须用护套进行保护；4.4.3地锚埋设：埋设地锚前应经现场负责人检查后方可埋设，回填土应夯实，并在坑口周围围土，且高出地面200mm夯实，并采取防雨水措施，地貌埋设要求见下表：名 称小牵引机小张力机锚线绞磨升空规格50kN50kN50kN50kN50kN数量（个）22111埋深（m）2.02.02.02.02.04.4.4地线布线：根据每盘地线长度合理布线，使放线段内接头最少，并使压接管避开不允许有接头的线档；4.4.5地线损伤处理： 1）地线断1股及以上应割断重接； 2）金钩、破股等无法修复的永久变形应锯断重接； 3）地线张力放线遵循导线张力放线的相关要求。4.5张力放线安全注意事项4.5.1张力放线所用的连接蛇皮套、各种连接器、牵引绳等是受力体系中的薄弱环节，施工前应进行拉力试验，不合格者严禁使用；因为是循环使用，每次使用前还应严格检查；牵引绳之间、牵引绳与导线之间的端头连接必须可靠，旋转连接器及抗弯连接器螺栓必须紧固到位；所有旋转连接器严禁通过牵引机机轮槽或卷筒；4.5.2牵、张设备的锚固必须可靠；4.5.3放线过程中，牵引绳、导地线对地或跨越物的最小距离应大于3m；放线区段内的跨越架结构应牢固、可靠；张力放线中带电跨越时，必须认真检查越线架是否牢固，对带电体的安全距离是否符合要求；4.5.4所有联络通讯、监护人员不得擅自离开工作岗位，通讯缺岗时禁止进行牵放线作业；4.5.5转角塔放线滑车的预倾斜和上扬处的压线措施必须可靠；4.5.6交叉、平行或接近带电体的接地措施必须符合安全施工措施的规定，保安接地线的截面不得小于25mm2；4.5.7导线的尾部或牵引绳的尾绳在线盘或线盘上的缠绕圈数均不得小于6圈；4.5.8牵引时接到任何岗位的停车信号都必须立即停止牵引；牵张设备必须按现场指挥的指令操作；牵引过程中发生牵引绳或导线跳槽、走板翻转或平衡锤搭在导线上等情况时，必须停机处理；4.5.9 导线或牵引绳带张力过夜必须采取可靠的临锚措施，以保证安全，其锚线张力一般不得小于对地距离为5m时的张力，同时应满足对被跨越物安全距离的要求；所有临时锚固须检查无误后方可解除原受力体系，尤其使用卡线器时更应注意；4.5.10 牵引场转向布设时应遵守下列规定： 1）使用专用的转向滑车，锚固必须可靠； 2）转向滑车的荷载应均衡，不得超过允许承载力； 3）牵引过程中各转向滑车围成的区域内侧严禁有人；4.5.11 张力放线时的接地应遵守下列规定： 1）施工段内的杆塔必须连好接地体并确认接地良好； 2）张力放线前应在牵张机体前方的牵引绳和导线上分别安装接地滑车及接地引线，接地应良好、可靠；操作人员应着绝缘防护用品站在干燥的绝缘垫上并不得与未站在绝缘垫上的人员接触； 3）跨越不停电线路时，两侧杆塔的放线滑车应接地。5. 导（地）线液压操作规定5.1 液压操作5.1.1压接前，检查导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内应不存在必须处理的缺陷，导线套过蛇皮套的部位若发现有损坏也应切除；5.1.2压接人员应持证上岗，导、地线接续管采取在张力场集中压接。耐张管压接施工前，应检查距耐张管20m范围内的导线质量。5. 1.3 导线及避雷线的端部在割线前，应将线扳直，并在线材端头和切割点附近用黑胶带绑扎以防止线材散股。切割时应与轴线垂直。5. 1.4 在导线割断铝股时，严禁钢芯受伤。5. 1.5 液压时使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应由明显标志，不得错放。液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。5. 1.6 被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，确认无误后，用双手握住压接管和导（地）线，再合上模。施压过程中应使两侧导（地）线与压接管保持水平状态，并与液压机轴心一致，以减少压接管受压后可能产生弯曲。5. 1.7 液压泵操作人员，应听从压接钳处操作人员的指挥，并注意压力表指示液压机的操作，必须使每模都达到规定的压力值，而坚决不能以合模为压好的标准。5. 1.8 施压时相邻两模间至少应重叠5mm。5. 1.9 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续进行液压操作。5. 1.10 对钢模应进行定期检查，发现有变形现象，应停止或更换后使用。5. 1.11 当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧形，并用0#砂纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大，而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。5. 1.12 压接管压后三个对边距只允许有一个达到最大值。5. 1.13 同档内每根导线或地线上只允许有一个接续管和两个补修管，并应满足下列规定：、各类管或耐张线夹相邻的距离不应小于18m；、接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于6m；、尽量减少因损伤而增加的接续管。5. 1.14 压接操作时，操作地点导、地线落地部分应铺设草席（草垫）或木板等，隔离导、地线直接与地面接触（尤其是岩石、砾石土质）以保护导、地线。5. 1.15 各类管压接完毕后，应及时做好原始数据记录，按施工资料要求认真填写工序“质量检查评级记录”，及时交由监理及质检代表签字。张力放线时接续管上应加装配套的压接管护套，并按要求绑扎牢固。5. 1.16 压接管压接完毕后，不应有肉眼即可看出的扭曲、弯曲现象，有明显弯曲时应校直，但校直后不得有裂纹，否则应割断重接。5. 1.17 压接完成后，应会同现场监理或运行代表检查合格后，应及时在压接管两端打钢印，施工者打在大号侧距管口50mm处，并及时填写施工记录办理签证手续。5. 1.18 所有耐张管和接续管压接完后，在管口周围涂刷防锈漆。5. 1.19 普通钢绞线耐张线夹在锌层破损处、钢绞线断头及绑扎处和接续管均涂刷防锈漆。5. 2 液压操作安全注意事项5. 2.1 液压钳有固定设施，操作时放置平稳，两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。5. 2.2 切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。5. 2.3 使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。5. 2.4 液压机启动后先检查各部位情况，正常后方可运行，压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。5. 2.5 放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接。5. 2.6 液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。5. 2.7 液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸载。6 紧线施工6.1 导、地线升空6.1.1 升空操作步骤： a. 在牵引场或张力场，将两段防线的导、地线头进行液压连接。 b. 释放钢丝绳与待紧线侧导、地线用卡线器相连，绞磨绳收紧后，临锚不受力时，将其拆除。 c. 在压接管后侧（即靠已紧线段侧）装设压线滑车。收紧压线滑车，使导、地线受压后，缓缓继续收紧释放钢丝绳；当临锚不受力时，拆除临锚。 d. 慢慢从8字环释放压线滑车钢绳，使导、地线升空，当压线滑车不受力时，抖动控制开口压线滑车的小棕绳，缓慢降下升空钢丝绳和开口压线滑车。 e. 在导、地线升空操作过程中，要防止工器具损伤导地线。升空作业完毕后，开始进行紧线施工。6.1.2 升空注意事项： a. 导线升空时，必须逐根进行，且各塔位通讯要畅通。 b. 拆除释放钢绳与卡线器时，不能用人和大棕绳压升空导、地线替代压线滑车。 c. 接续管压接施工前，应仔细检查所压接的导线序号是否对应，无误后方可进行压接。6.2 直线杆塔紧线、锚线施工6.2.1 单联悬垂绝缘子串用于锚线紧线时应采取补强措施，补强采用 13钢绳套，30kN双钩紧线器，钢绳套与塔材接触部分应垫麻袋片。补强点：地线架顶至导线横担头（采用全包式），左地线架顶至右地线架顶。6.2.2 在包含作为紧线用直线杆塔的耐张段内，先将距离紧线场远侧的耐张杆塔导、地线软挂，然后在直线杆塔侧紧线场对导线逐相逐根紧线和地线紧线。6.2.3 每紧完一相导线，在紧线场处将导线进行地面锚固；在其邻近第一基直线塔上对导线作过轮锚线，锚固完成后拆除紧线工器具。6.2.4 过轮临锚卡线器应装设在距滑车1.01.5m处，并垂直与导线方向装设，与导线接触处应采取保护导线的措施。两个导线卡线器位置应前后错开设置。6.2.5 过轮临锚地锚应在其相导地线的延长线上，锚线对地夹角应不大于200。6.2.6 装设过轮临锚时，必须使用经纬仪对已紧线段的导线弧垂进行监测，以保证锚线后导、地线弧垂值在允许误差范围内。6.2.7 手板葫芦的莲子尾部，必须打结扣，防止跑线。6.2.8 在进行接续段导、地线紧线时，若已使过轮临锚绳不受力时，应停止牵引，拆除过轮临锚绳后，再继续进行紧线牵引。6.3 耐张杆塔紧、断线施工6.3.1 耐张杆塔作为放线始端杆塔时，在耐张杆塔边相和地线支架紧线方向反向装设临时拉线，两边相拉线采用1XGJ-100镀锌钢绞线，两地线支架拉线采用1XGJ-50镀锌钢绞线，采用装设在横担临时拉线预留孔上（或对横担进行“大包”方式绑扎），拉线对地夹角不应大于450。6.3.2 地锚与杆塔的水平距离宜为杆塔呼高的1.2倍。6.3.3 临时拉线地锚位置，两边相应顺牵引方向朝线路中心位移1.5m至2.0m埋设地锚，避免影响紧线操作。6.3.4 导线自身临锚和过轮临锚工器具，应按紧线张力选择。6.3.5 锚线时，不应使已紧线段的塔上的印记窜动。6.3.6 锚线布置应便于松锚作业操作。锚线方向应基本在线路方向上，不宜偏移过多。6.3.7 当导线在耐张杆塔处临锚时，采取将逐根导线牵引、升空。升空方法与直线塔间升空操作相同，升空后临锚在耐张杆塔相应挂点附近处。6.3.8 耐张塔平衡挂线时，先将耐张杆塔的待紧侧三相导线在施工眼孔用锚绳和卡线器锚固。6.3.9 随后将紧线侧的耐张绝缘子串组装挂起，检查绝缘子串的各个部位的连接及螺栓穿向。在绝缘子金具串端头各调整板上各挂一个60kN手板葫芦。即：调整板U型环50kN手板葫芦U型环卡线器(导线)。6.3.10 在耐张杆塔的紧线侧耐张塔的横担施工眼孔挂一个50kN转向滑车，此转向滑车布置在子导线紧线方向上，在横担与塔身连接处和塔腿处各挂一个50kN转向滑车。6.3.11 出线适当位置，将带有平衡滑车的钢丝套通过两个卡线器的连接导线，然后将磨绳依次穿过上述各个转向滑车与导线的调整板通过钢丝套固定连接。6.3.12 绞磨将导线缓慢收紧，紧到一定程度时，检查绝缘子大小口的方向待耐张绝缘子串拉平时，用连接在调整板上的手板葫芦锚固导线。6.3.13 紧线完毕后，将磨绳依次连接在导线上，逐根紧线，达到驰度后在调整板上分别锚固。6.3.14 导线上的卡线器应错位布置，并对靠近卡线器附近的导线进行保护。6.3.15 临锚后在高空进行高空断线、压接和挂线操作。6.4 地线紧线施工6.4.1 现场布置就绪，经工作负责人检查无误，各杆位、跨越点监护人员已到位并发出允许牵引信号后，方可开始紧线操作。6.4.2 用绞磨收紧地线，待地线过轮临锚不受力时，拆除过轮临锚。6.4.3 待耐张段各档驰度符合要求后，停止牵引，通知各杆位划印，划印要准确、清晰。6.4.4 在直线杆塔紧线时，打设地线自身锚绳后，及时打设过轮临锚，收紧临锚，拆除牵引系统。过轮临锚卡线器应距滑车1.5m，尾部朝天，临锚钢绳对地夹角不得大于200。过轮临锚卡线器应穿过放线滑车1.5m，为防止临锚绳磨损地线，应在临锚绳上套胶管防护。锚线钢丝绳可从U型挂环(或直角挂板)穿过。6.4.5 大风、雾、雨雪天气不宜进行紧线施工。6.5 高空断线6.5.1 由测站监视，紧线侧通过绞磨抽紧直到断线杆位滑车上导线松弛不受力后，停止操作。6.5.2 由测站监视，负责将各观测档的子导线调平，注意分清上、下导线，保证线间距离。6.5.3 在割断导线之前，先用小绳将导线绑扎在塔身，以防导线下落打成死弯，然后从滑车处割断导线，落下放线滑车。6.5.4 比线划印：由高空人员将导线拉紧，比到调整板中间眼孔位置处，对准眼孔中心在导线上划印。6.5.5 断线位置的确定：从钢锚头端到与钢锚环连接的U型挂环孔中心的长度减掉导线钢芯穿入钢锚内的长度(钢锚的尺寸必须认真量取)。6.5.6 待导线全部划印完毕后，用15锚线将各导线双锚固，然后吊装操作平台液压器具。可将液压机吊放在铁塔横担上；压钳放置在工作平台上。6.5.7 液压操作完毕后，将耐张线夹安装在DB调整板中间眼孔上位置上，检查绝缘子大口方向、金具螺栓、开口销的穿向。无误后松锚。6.5.8 一根断线结束后，反复观测各档弛度符合要求后，再断下一根，如不满足要求应及时调整。6.5.9 三相断线结束后，落下操作平台、液压器具，撤除导线上的一切工器具。6.6 耐张杆塔地线断线、弛度调整(紧线)与挂线6.6.1 在耐张搭地线横担两侧的挂点附近，绑扎2m的钢丝套连接一30kN手板葫芦进行锚线，同时收紧两侧手板葫芦，待地线松弛后，将地线从放线滑车中取出，在其中点将地线割断，拆下防线滑车。6.6.2 分别按照各自耐张段计算的弛度，进行本耐张段弛度观测和调线(紧线)。手板葫芦配合进行弛度调整。6.6.3 当弛度调整到符合设计要求后，将开断的地线拉紧至耐张杆挂线孔的垂直下方处划印，并保证位置的准确。6.6.4 地线划印后，出线约10m用1510m的锚线钢绳套连接卡线器，对地线进行锚线，收紧手板葫芦后，将地线头端落下，高空进行耐张管液压。注意在卡线器处对地线进行绑扎，以防地线下落打成死弯。6.6.5 在紧地线的过程中要对地线支架进行补强，并在紧线方向的反侧打临时拉线。6.6.6 对于普通镀锌钢绞线，耐张楔型线夹直接在高空划印作回头。6.7 弛度观测和调整6.7.1 弛度观测6.7.1.1 以达到标准弛度的一根导线为准，由塔上作业人员配合将各导线依次调平后，方可进行断线，弛度观测工作应等到断线工作结束。6.7.1.2 弛度观测时应实际测量导、地线悬挂点的高差。(绝缘子金具串长应算到滑车中的导线，现场以实际测量为准)6.7.1.3 按规定选择弛度观测档、观测方法，并按现场实际温度下相应的弛度值进行观测。6.7.1.4 张力架线一般紧线段较长，采用多档观测弛度。控制档弛度观测完毕，应由最末一个观测档开始，逐个向紧线方向观测调平各相。6.7.1.5 弛度观测气温应以观测档和紧线场气温的平均值为观测气温。在观测弛度时，现场气温值不在弛度表之内，应用插入法计算进行调整，位移观测档杆塔上的弛度板进行观测。6.7.1.6 各观测档弛度板在杆塔上应对角设置，温度计必须挂在通风背阳光处，切忌暴晒。6.7.1.7 在有耐张杆塔的档内观测弛度时，仪器应支在与耐张杆相邻的直线杆下，实际测量各挂点的高度。6.7.1.8 采用等长法观测弛度时，弛度板的绑扎位置必须根据实际观测时的气温由架线弛度表中查取。6.7.1.9 本次弛度观测原则采用档端角度法。计算方法是先实测观测塔位经纬仪与视点塔滑轮高差角 后，按如下公式换算成角度法：=tg-1 tg+4（af-4f-a）/L 6.7.1.10 计算角度正值为仰角，负值为俯角。式中：观测角 f弧垂值 L档距a观测塔滑轮上沿导线至经纬仪垂直高度经纬仪与视点塔滑轮高差角，仰角为正，俯角为负6.7.1.11 为保证弛度观测的准确性，当a4f时，不能使用角度法，应采用平行四边形法。6.7.1.12 弛度检测公式为：f=a+L (tg1- tg)2/4其中：1被检查弛度观测角 经纬仪对面铁塔导线选挂点观测角 L档距 a观测塔滑轮上沿导线至经纬仪垂直高度6.7.1.13 用弛度板进行弛度观测时，弛度板应绑在观测档两杆塔的对应位置。6.7.1.14 紧线结束后应及时填写各种记录，并办理签证手续。6.7.2 弛度调整6.7.2.1 同一耐张段导线间要同时收紧调整和同时放松调整，否则，会造成非观测档的导线弧垂的不平，观测档弧垂相差过大。6.7.2.2 弛度调整发生困难，而各观测档不能统一时，应检查观测档有关数据，找出原因后重新调整。6.7.2.3 在拟紧线的最好一观测档（靠近已紧线段的档距），出线弛度接近或略小于标准值时，应松开已紧线段的过轮临锚，使其不影响已紧线段的弧垂调整，同时必须用仪器检查导线上的印记。7.附件安装工程施工7. 1附件安装施工操作应按照公司制订的送电线路工程施工作业指导书(常规)和项目部制订的送电线路工程施工作业指导书的要求执行。导、地线的金具串，应严格按设计图纸的要求进行组装。7.2本工程主要使用(97标)金具，附件安装施工有关要求如下：A.挂线后应及时安装线夹、防振锤等，以免导线振动受损；B.导线悬垂线夹和防振锤安装时，均应在导线上缠绕铝包带。铝包带应伸出线夹10mm。C.跳线安装时导线及引流板应清除氧化膜，涂电力复合脂。D.导线提升应采用3t链条葫芦。悬垂线夹安装前应先在每根线上做出记号,以防导线提升及线夹安装后造成相间(线间)的弛度误差。悬垂线夹安装完毕后，绝缘子串应垂直地面。7.3导线绝缘子串安装规定A.导线绝缘子串销子穿向为：悬垂中相背靠背穿入，两边相有里向外穿入，顺线路双串大号侧朝向大号，小号侧朝向小号穿入。耐张串一律由上向下穿入。B.绝缘子均压环开口，两边相朝外，安装一律在线路小号侧。C单、双悬垂串上的弹簧销子均按线路方向穿入。使用W弹簧销子时，绝缘子大口均朝线路后方。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者均按线路方向穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入。D耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉均由上向下穿；当使用W弹簧销子时，绝缘子大口均应向上，绝缘子大口均向下，特殊情况可由内向外，有左向右穿入。7.4导线跳线安装A.本标段工程设计要求，耐张塔导线跳线施工前应进行模拟安装，如间隙不满足要求时应及时通知设计单位。B.导线跳线安装要求如下：导线跳线弛度要求在800mm之间，跳线应呈近似悬链线状自然下垂，最小电气间隙450mm。跳线悬垂串安装施工时应尽量使跳线串接近垂直位置。8.施工管理、施工质量总体要求及措施8.1施工管理8.1.1质量管理的主导思想：以“质量第一、信誉至上”为宗旨,以公司以ISO质量标准制定的管理手册、管理体系程序文件,及“规范”为标准,精心组织施工、严格进行质量检验,实现本工程的质量目标。8.1.2在施工图会审前，由项目部组织各职能部门及相关技术人员，对施工图进行内审。要求参加人员要认真阅读图纸，提出具体意见和建议。8.1.3公司领导、项目部及各职能部门的相关技术人员，参加图纸会审。8.1.4项目部及各职能部门的相关技术人员，负责进行工程策划。具体工作为，编审施工组织设计、施工作业指导书和安全/环保/文明施工措施。8.1.5项目部负责进行施工资源包括人员、工器具等的配置；负责与工程科材料专责编审材料需求计划及安排材料采购。8.1.6项目部负责对全体参与施工人员，进行技术/安全交底工作。要求做到总体工程的交底要完整，关键的部分要详细，特殊的要求要具体。8.1.7项目部及各职能部门的相关技术人员,必须随时赴施工现场检查、监督施工安装的质量情况,及时对施工质量进行总结讲评。对技术违章现象下发质量整改通知单；并对在质量工作中有突出贡献人员,或违章违规人员按有关规定进行奖罚。8.2施工质量总体要求和措施8.2.1施工班应组织全体参与施工的人员,认真学习设计图纸及有关技术资料,学习110500kV架空送电线路施工及验收规范、施工组织设计和施工作业指导书。使全体工作人员熟悉施工设计图纸、工程质量标准及技术措施。8.2.2各施工班组的负责人及全体成员均应支持、配合监理代表的工作，认真听取监理代表提出的意见和建议。8.2.3施工班应严格按照设计图纸、施工工艺规范和机械操作规程的要求,精心安排施工。力争以一流的技术、绝对的安全保证优良的工程质量。8.2.4整体施工过程中，施工班应严格按照设计图纸、110500kV架空送电线路施工及验收规范、施工组织设计和施工作业指导书的要求，做好施工各阶段的质量因素的控制，并根据工程实际情况,落实相应的质量预测、预控,设置质量控制点对关键工序、质量薄弱环节进行控制，确保工程施工质量。8.2.5整体施工过程中，若发现实际情况与施工设计图有出入时，必须及时向上级汇报，以便与有关部门联系，使问题能得到及时妥善的处理。8.2.6施工的各项质量要求,均应满足110500kV架空送电线路施工及验收规范，和施工作业指导书的规定。8.3材料、工器具和施工运输的质量要求及措施8.3.1施工班组在开工前，应认真校核测(计)量仪器。应配合保管员做好各类工器具的选配及外观检查工作，做好各种机械的检查保养工作。班组人员要基本掌握工器具的性能、荷载和规范的操作程序。8.3.2做好材料准备工作。杆材和接地装置的材料等均须进行到货检验,并有出厂合格证，及材质检测证明。不合格的材料，坚决不得使用。施工的所有材料，应分类堆放，妥善保管。8.3.3运至现场的各种原、材料，在使用前应进行外观检查。如发现颜色异常或有严重锈蚀情况的，应及时向上级汇报，以便采取必要的措施。8.3.4现场使用的各种机械和工器具，在使用前应进行外观检查。8.3.5大小运道路的修整工作,既要保证运输安全,也要保证运输质量。8.3.6施工所用的材料，均必须保证运输质量。运输及装卸前后，相关人员必须对材料进行外观检查，发现有质量问题的，均应拒绝接受。8.3.7施工使用的各种机械和工器具，均必须保证运输质量。对怕压或易损的工器具，装卸及运输时，应特别予以注意。9.施工质量要求及措施9.1放线的质量要求及措施9.1.1施工人员必须按“规范”及施