施工安全技术措施.doc

施工安全技术措施一、临 时 用 电 管 理 措 施1、加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2、现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。3、露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。4、配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。5、落地配电箱地面应平整，防止水淹，土埋，配电箱附近不准堆放杂物。6、施工现场的照明线路敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚，场地分路控制，灯泡距地面2.5m。7、凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。8、必须安排身体健康，精神正常。责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。9、使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。10、用电人员应按规定穿戴绝缘鞋和防护用品，正常使用绝缘防护用品或工具。11、工作结束或下停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁，保护好电源线和工具。12、值班电工持证上岗。二、现场保卫治安安全措施1、工地设门卫值班室，由4人昼夜轮流值班，对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间设专人巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品半成品保护。2、加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。3、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期进行治安检查，并将会议4、对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专管，非经单位领导人批准，任何人都不得动用。5、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。6、办公区、工具房、库房、施工人员宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。工地内禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品、聚众斗殴等违法乱纪行为。7、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要指定保护措施，确保安全。8、做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。9、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。三、施工现场消防安全措施1、施工现场配备充足及有效的灭火器材，所有施工人员必须学会并训练使用该灭设备。施工现场严禁使用明火、严禁吸烟。施工中如需要使用电、气焊，必须提前申请，经项目部批准后，切实做好各项预防和保护措施，由专业人员操作。2、 施工现场严禁存放易燃易爆物品，确因工作需要，现场施工使用必须放置于指定的安全地方，并需派专人看管。由项目部批准限量使用。（易燃易爆物品是指化工油漆、稀料、汽油、酒精等。）3、 施工时所有电器设备之安装、移动，必须经项目部门批准后，使用指定电源，由正式电工执行有关工作，并必须遵守各项操作规程，考虑防火要求，严禁随便乱拖临时电线，用电设备严禁超过负荷，避免造成短路、漏电等现象，每日工作完成后，切断电源。4、 施工材料必须符合消防局的检测规定，否则不准进入施工现场。使用木材施工，必须经防火涂料处理，储存大量木料之地方，必须设专人看管，而且必须远离易燃物品。5、 施工现场严禁阻塞通道，保留原有租区两个出入口，划定专用疏散通道，并必须具备足够照明。6、施工现场必须保持整洁，所有废物垃圾必须即时处理，消除隐患。7、严禁随意挪用大厦内的消防设备做其它用途。8、严禁在施工时移动、阻碍或掩盖任何消防设备。9、每日施工完毕后，负责人必须仔细检查现场情况，截断所有电源、气源，确认并无任何火种，火源，关闭现场的所有门窗，肯定绝无隐患后，方可离开。四、施工现场机械设备安全措施1、车间现场必须健全机械设备安全管理体制、完善机械设备安全责任制，各部门应负责机械设备安全管理。2、机械设备操作人员（中小型机械设备）必须身体健康、没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷、经过专门培训、熟悉机械性能、方可上岗操作。3、特种作业人员，必须按国家特种作业人员安全技术考核管理规则和市劳动部门的要求培训和考核、取得劳动部门颁发特种作业人员安全操作证、方可上岗操作、并按国家规定的要求和期限进行审证。4、实习机操作人员必须在师傅指导下、才能操作机械设备。5、操作人员有权拒绝执行违反安全操作的指令，强令违章作业的、不管是否造成后果、均应严肃追究强令人的责任、操作人员盲目服从违章操作，应负直接操作责任。6、机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位的制度，大型压机、车床等机械设备应实行人机固定。7、所有车间现场的机修和机械操人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，机械设备应按原机技术性能使用、必须执行条例制度和定期保养制度、做好操作前、操作中、操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐作业。当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养、严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。8、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定、遇六级及六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气、应停止起重机、打桩机的露天作业。9、车间工作现场应具备机械设备的安全运行所需的道路、场地、机棚以及供水、供电、排水等条件。夜间作业必须有充足的照明。10、两台起重机在同一现场作业、两机之间任何接近部位（包括被吊物）的距离不得小于5米。11、起重机应设专职指挥、采用国家标准信号进行指挥，当正常指挥发生困难时、应设两人指挥、或采取有效的联系办法进行指挥。12、施工现场的机械设备报废应严格执行有关规定、严禁使用已报废的机械设备。13、施工现场应全机械设备的安全技术挡案、每台设备的例行保养、定期保养讲其它安全运行和检测记录必须正确及时、齐全，两班制以上作业的机械设备、均须实行交接班制度。认真填写交接班记录、并归入技术挡案。五、电梯井道内架子、安全网搭设工程安全措施1、从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损，牢固可靠。2、拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于14，钢筋埋入长度不少于30d。3、电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。4、电梯井道的脚手架一律用钢管，扣件搭设，立杆立横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到4555Nm。5、脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，平衡对重一侧为600毫米，其它三侧均为400毫米，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200毫米，隔排钢管四周墙面不大于200毫米。6、脚手架柱距不大于1.8米，排距1.8米，每低于楼层面200毫米处加搭一排横楞，横向间距为350毫米，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。7、脚手梁拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。8、电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行查，保养，发现隐患及时消除。9、张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。六、钢筋绑扎安全技术措施1、在高处(2m或2m以上)，深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。3、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。4、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。5、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。7、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。七、砌筑工程安全技术措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌筑基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板张设安全网后方可砌筑。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，砖堆放高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。5、采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。6、砌块施工时，不准站在墙上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在身上行走。7、砌块吊装就位时，应等待砌块放平稳后，方可松开夹具。8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖、楼板或采取其它稳定措施。9、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取效的措施。12、灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞，应卸压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。八、脚手架工程安全技术措施1、钢管脚手架的立柱，应置于用砼做的坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。2、脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。3、脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。4、走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。5、采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。6、外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。7、外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。8、凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。9、凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、高空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。10、拆卸脚手架前要检查是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。11、附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。12、拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。13、拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。九、混凝土工程安全技术措施1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手抓紧拖车手把慢慢倒料，严禁双手脱离开手把，防止翻车伤人3、用塔吊料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶料斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。4、离地面高2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。5、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。十、中小型机械操作安全技术措施1、现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫好，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进、出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。2、机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。一切机械、电器设备的金属外壳必须保护接地线，所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。3、机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。操作工应做到“四懂”“三会”，即：懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。4、使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。5、各种机械不准超载运行，运行中发现有异常声或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。检修机械、电气设备时