1.2.采区胶带巷工作面掘进作业规程.doc

第一部分：地质概况 一、概述： 1.2.采区胶带巷从三盘区后期回风巷坐标点X=4100992.936 Y=19549177.017以N150方位开口，由11#煤穿层56米至10#煤，再以N30方位沿10#煤掘进70米。然后以10下山穿层40米至11#煤，从穿层进入11#煤开始掘进270米至采区胶带巷停掘位置。 区域地表大部分为黄土所覆盖，沟谷纵横，东部分布有才60钻孔，目前封闭良好，地表标高10241074米。二、地层：根据才60钻孔揭露情况分析，采区胶带巷所经煤岩层详述如下： 9#煤厚平均1.32米，其伪顶为0.2米左右的黑色页岩，性脆，易垮落。老顶为6.0米左右的K2灰岩，深灰色，致密、坚硬、裂隙溶洞发育，抗压强度940kg/cm2。 10#煤厚平均为1.76米，不含夹矸，10#煤顶板即9#煤底板厚平均1.95米，岩性一般为黑灰色页岩，性脆、易碎。10#煤底板即11#煤顶板厚平均3.74米，岩性为黑灰色页岩，性脆、易碎，抗压强度均为389 kg/cm2。 11#煤厚平均4.7米，含有四层以上夹矸，厚0.020.3米。11#煤底板为灰白色高岭土泥岩，有遇水变软膨胀之特性。易底鼓，抗压强度147 kg/cm2。三、构造23、21采区胶带巷由西南向东北掘进，呈单斜状变化，倾向西南至东北，煤岩层倾角平均1左右。四、水文地质 区域内主要含水层为9#煤顶板K2灰岩，厚约6.0米，致密坚硬，裂隙溶洞发育，为富含水层；另外，根据调查工作面上部分布有越层开采9#煤的三河口和庄里小窑，已停采多年，其破坏范围较大，预计在采空区的低洼处均存有一定量积水，因此掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，并加强顶板支护，以确保安全生产。五：其它瓦斯相对涌出量：10#煤：0.12m3/t 11#煤：1.19 m3/t 自燃发火期：六个月一年 地 温：16.5C 地 压：678mmHg 煤层最大爆炸指数：10#煤：10.217 Mpa.m/s 11#煤：8.699Mpa.m/s附图一；23、21采区胶带巷 工作面井上下对照图附图一：23、21采区胶带巷工作面掘进地质预想图（包括地质构造平剖面图、煤岩层柱状图）第二部分：工程概况一、巷道用途简述23、21采区胶带巷是为今后231123、2321工作面出煤、回风的一条主要巷道，具体巷道布置如下。23、21采区胶带巷设计为回采时的回风、运输巷，回采时巷内铺设输送机。二、巷道布置及开口说明1、23、21工作面采区胶带巷回风联巷在后期回风巷内F49点东60m处以150方位角开口，开口坐标X=992.936，Y=9177.017。开口后平掘10m，之后以10上山掘进40m至10#煤，然后沿10#煤继续掘进15m后，再以方位角210沿10#煤掘进10m后施工一溜煤眼与后期胶带巷构成出煤系统，然后以方位角30沿10#煤掘进70m后再以100下山掘进40m至11#煤下分层，留不超过0.2m底煤掘进320m后停掘。2、23、21采区胶带巷回风立眼、溜煤眼及23、21采区胶带巷回风联巷开口施工，因巷道断面特征，施工、支护工艺比较特殊，所以在施工前另外编制单项施工措施，本规程在以下内容中将不再叙述。三、掘进工程量 掘进工程量 表一巷道名称采区胶带巷合计工程量390m390m煤岩别煤注：本表未列入掘进贯眼、硐室时的工程量。四、工程施工安排23、21采区胶带巷材巷掘进为1个月。五、矿压观察1、23、21采区胶带巷掘进中，为确保安全，在锚杆支护段应坚持进行矿压观察，每100m布置测点安设矿压仪器观察顶底板移近量、顶板离层、顶板压力、两帮位移、锚杆受力等情况。2、矿压资料要做好记录及时整理，并认真分析。3、锚杆支护巷道中必须安装顶板离层仪，安装在巷道顶板中间，采用DLSY型顶板离层指示仪，每100m布置一个测点，每个测点安装一套离层仪，并有相应的记录牌板显示。4、离层仪安装前在测点位置用锚杆钻机打一个67m深的钻孔，然后用安装杆安装离层仪即可。安装离层仪要二人配合进行，一人负责安装，另一人负责观察顶板和周围情况，并协助安装。5、顶板离层仪安装好后，即读取并记录初读数。6、离层仪安装后，前几天应每天每班进行读取并记录，等读数不发生变化，顶板稳定后，读数周期方可拉大至每周一次。7、任何人不得随意摆弄离层仪吊挂部分，施工时也一定要避免碰撞离层仪，以免影响读数精度，如果因人为因素影响离层仪，重新补打眼安设离层仪进行观察记录。8、矿压仪器及测点要保护好，不得随意损坏，矿压观察要专人负责。9、通过矿压观察发现顶板有压力显现、位移及离层现象明显或较大时，要积极调整支护参数和采取加强支护措施。附图二：23、21采区胶带巷工作面巷道布置平面图第三部分：巷道断面及支护形式一、巷道断面参数及断面利用：、巷道断面特征：1、说明：根据巷道围岩性质，服务年限及用途（行人、通风、运输、设备安装）和考虑支护方式因素，并根据巷道围岩按水平移近量2%，垂直移近量5%预留一定的可缩尺寸，设计巷道断面形状和计算断面参数。23、21采区胶带巷材、运巷断面形状设计为矩形。2、巷道断面参数表巷道断面参数表 表二项 目单位23、21工作面采区胶带巷穿层、10#煤段23、21工作面采区胶带巷11煤段断面积掘11.2102净9.688上 宽掘mm31003400净mm27403200 下 宽掘mm40253400净mm35503200高 度掘mm26503000净mm25002750净周长m12.6212.39支护形式梯形铁棚锚杆-W刚带-网-锚索支护材料11#矿用工字钢锚杆、W刚带、网盘帮勾顶块/架 25+6二、炮掘管线布置23、21采区胶带巷开口采用炮掘工艺，风筒与放炮母线、压风管、供水管、排水管同侧,布置于巷道前进方向右侧，其中风筒布置于右上角，在其下方布置放炮母线，二者间距不小于0.3m,供水管布置于放炮母线下部,距底板1.1m处，压风管距底板0.8m,排水管可沿底板布置；电缆布置于巷道另一侧，信号线布置在最上方，以下0.3m处为高压电缆，高压电缆以下0.1m处为低压电缆，同等电缆之间间距为0.05m。三、综掘管线布置综掘施工时，23、21采区胶带巷风筒、供水管、压风管、排水管均布置于巷道前进方向的右侧，风筒位于右上角，供水管距巷道底板不得小于1.1m，压风管距巷道底板不得小于0.8m，排水管为临时管路，可沿底板布置；信号线、电力电缆布置于巷道前进方向的右侧。风筒用铁丝吊挂在金属网上，逢环必挂，吊挂平直。供水管、压风管用专用的固定水管装置固定在帮专用锚杆上，每隔3.0m挂一道。信号线、电力电缆吊挂在电缆钩上，电缆钩固定在帮锚杆上、距钢带0.3m处，电缆钩间距为3.0m。各种管路在过车房、水仓等硐室时，要做管路龙门。、运输设备（施）及人行道布置23、21采区胶带巷采用机掘工艺时，皮带输送机铺设在巷道前进方向的右侧，左侧铺设临时轨道，轨中线和皮中线与巷中线的距离分别为0.74m和0.65m，轨道一侧兼做人行道，严格执行“行人不行车，行车不行人不作业”的制度。附图三：23、21采区胶带巷断面图二、支护工艺说明根据巷道断面参数、围岩性质、服务年限及主要用途，确定23、21采区胶带巷10#煤及穿层段采用架棚支护，11煤巷采用锚杆-锚索-W钢带-网联合支护。、具体支护工艺1、穿层段和10#煤段支护形式（1）23、21工作面采区胶带巷穿层段和10#煤段临时支护采用前探梁。前探梁长度4m，采用3寸钢管，每根前探梁用两个卡子固定在工作面最前方两架棚上，共用两根，固定位置距左右两帮梁头700mm。 （2）永久支护形式23、21工作面采区胶带巷穿层段和10#煤段永久支护采用11#工字钢梯形铁棚支护，棚梁3.0m,棚腿2.6m，棚距（中-中）1.0m, 贴顶铺设1.04.0m的12#铅丝菱形网，用120020050mm的砼背板“五、六”盘帮勾顶（顶上六块，每帮五块）。所有棚子用构木、楔子配合打紧背牢，相邻棚间要支设撑木，撑木距梁头150mm，支设成一直线，并且撑木毛面向两帮。2、11#煤段支护形式（1）、临时支护11#煤段临时支护采用戴帽木点柱，即采用(14-16)3.0m的优质圆木和400200100的木柱帽。距迎头0.6m处支设两根戴帽点柱,间距1.5m(布置于巷中两侧),支在实底上，支牢打紧。（2）、永久支护11#煤段永久支护采用锚杆-锚索-W钢带-网联合支护。a、顶锚杆布置：采用20mm2.2m的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，矩形布置,间排距为0.81.0 m,每根配套一支MSK2337（上）和一支MSZ2355（下）型锚固剂和110mm、眼径24mm的铸铁铁饼, 贴顶、帮铺设1.17.8m的菱形网。顶锚杆为“五根、五根”矩形布置,顶上两角锚杆钻眼方向与水平向成80度角钻进，托饼采用120mm，眼径为24mm的高强斜眼楔形托饼，楔形角度20度，安装时，楔形斜面与顶肩锚杆垂直，其余顶锚杆采用120mm，眼径为24mm的高强直眼托饼，锚杆垂直于顶板平面布置。b、W钢带规格：顶锚杆配合使用W钢带，长度为3.4m。 c、锚索布置：锚索采用15.24mm6.3m的钢绞线，配合30030016mm的钢板，及相配套的锚具。配套一支MSK2337（上）和两支MSZ2355（下）型锚固剂。锚索槽钢要与巷轴线垂直布置。锚索要紧跟工作面迎头进行支护，不准滞后。间排距为1.64.0m,距中为0.8m。d、帮锚杆布置：两帮采用采用16mm1.6m的圆钢锚杆，两帮锚杆每排各打三根，呈矩形布置，每根锚杆配套一支MSK3537型锚固剂和规格为40020050mm木托板、110mm、眼径24mm的铸铁铁饼，间排距为1.01.0m，用三排帮锚杆将金属网压牢。最上一排帮锚杆距顶0.3m布置。帮锚杆紧跟工作面进行。3、支护方法（1）、23、21采区胶带巷机掘时，首先敲帮问顶，清除活煤险石，然后在工作面迎头打好临时支护；打顶锚杆眼，安装锚杆，搅拌锚固剂；铺网上W钢带、托板、螺帽；紧固顶锚杆；联网；回临时支护；完成一循环。锚索达到设计距离时及时补打锚索。帮锚杆可与顶锚杆同步平行作业。 （2）、23、21采区胶带巷工作面巷道掘进时，每循环使用一卷网,联网时长边对接,每隔200mm联一道，联网丝采用400mm长的16#铅丝，双股折半扭接三圈以上。金属网要贴顶铺设，铺平拉直，梁头两端余网均匀，机掘时网过托梁不超过100mm，以免下一循环截割时掘进机挂网。（3）、23、21采区胶带巷工作面巷道施工，采用一掘一支，机掘时,最大空顶距为1.4m，最小空顶距为0.4m。（4）、支护材料规格及消耗表支护材料规格表 表三项目规格及材料金属网1.18.6m的菱形网螺纹钢锚杆18mm2.2m圆钢锚杆16mm1.6mW钢带3mm厚钢板加工而成，3.4m长锚 固 剂MSK2337、MSZ2355和MSK3537型铁 饼110mm、120mm、眼径24mm铸铁铁饼锚 索15.24mm6.3m钢绞线及配套的锚具钢 板30030016mm的钢板支护材料消耗表（材、运巷） 表四项 目单位消耗量单位总 消 耗 量螺纹钢锚杆套/m5根1600W钢带架/m1架320K2337型锚固剂个/m6个1920Z2355型锚固剂个/m7个2240锚索套/m0.5套160钢板块/m0.5块160圆钢锚杆套/m6根1920坑木m3/m0.058m318.56金属网卷/m1卷390附图三：23、21采区胶带巷最小（1）、最大（2）空顶距及临时支护平剖面图 第四部分: 掘进方式一、说明23、21采区胶带巷工作面掘进过程中，反掘、正巷及回风联巷开口掘进、溜煤眼、回风立眼及所需掘的车房、水仓等硐室均采用炮掘工艺，剩余工程量采用机掘工艺完成。二、炮掘工艺1、设备配备（单个掘进头）MZ-1.2SA型水煤电钻二台（其中一台备用）;1.2m短钻杆两根;ZZBD-2.5综合保护一台;MFB-50型电容式起爆器一台；P-30B型耙斗机一部;一吨矿车若干;另外还需配备放炮母线（不小于75m的双回路放炮母线）、水针、足量的炮土和水炮泥。2、爆破说明书（1）、掏槽方式-楔形掏槽 ；（2）、装药结构-正向装药，聚能穴方向朝向眼底；（3）、封眼材料-水炮泥、炮土；（4）、联线方式及起爆顺序-分组串联，依次起爆；（5）、雷管种类-瞬发电雷管；（6）、炸药型号-2#二级煤矿许用硝铵炸药；（7）、起爆器材-MFB-50型电容式起爆器；（8）、循环进度-1.0m。3、炮掘工艺流程图 交接班-安全质量检查-进入工作面，敲帮问顶，检查加固迎头支护-按照爆破作业图表打眼，瓦斯检查，装药，联线，瓦斯检查-分组爆破，瓦斯检查-敲帮问顶，临时支护，检查并修复加固迎头支护-洒水，耙装，出煤-进行永久支护，（打车房时，回掉临时支护），完成一循环。三、综掘工艺1、23、21采区胶带巷工作面安装综掘机、皮带转载机，铺设胶带输送机相互搭接运煤。2、设备配备：EBJ-120TP型（EBZ-160C型）掘进机一部，总功率190KW（226KW）；QZP-160型（EZQ-300-160）皮带转载机一部，功率11KW；SJ-44型（SJ-80型）胶带输送机一部，功率2*22KW（2*40KW）；KSGZY-500型移变一台；PQZBH-300/1140真空磁力启动器一台；MZ-1.2SA型煤电钻两台（其中一台备用）；3、截割顺序说明综掘机采用下部进刀，由下向上，左右循环的截割顺序。司机进入工作面，先敲帮问顶，检查加固支护。一切就绪后接通掘进机电源，启动油泵，摆动截割头至巷道轮廓线左（右）下角，起动截割头，开动行走部向前进刀，截深够一循环后停止行走，摆动截割头向右（左）平扫割煤至右（左）帮轮廓线后沿轮廓线向上截割0.7m，然后继续向左（右）平扫割煤，如此往返割至顶板，截割完毕。 4、综掘工艺流程图交接班-安全质量检查，瓦斯检查-进入工作面，敲帮问顶，并检查加固迎头支护-开机截割，同时耙装出煤-敲帮问顶，进行临时支护-永久支护施工，完成一循环。附图四：23、21采区胶带巷爆破参数表附图四：23、21采区胶带巷截割轨迹图附图四：正向装药结构示意图 四、23、21采区胶带巷施工循环进度为1.0m。五、作业形式一、作业形式23、21采区胶带巷都为煤巷掘进，且断面较小，支护工艺简单，所以均采用一次成巷流水作业形式。即巷道每截割够一循环后，停止正头掘进，按照工艺流程图顺序作业，直至巷道全部成巷，然后再进行下一循环施工。二、各工序的主要安全技术措施1、交接班（1）、交接班双方必须在工作地点进行现场交接班，并办理交接登记签字手续。（2）、现场交接事宜由交接双方带班负责人（正付班长）主持，跟队干部监督。（3）、特殊工种（支护管理工、各种司机、机电维修工等）必须按岗位进行现场交接班，并履行交接手续。（4）、交接班内容包括：工程质量及支护用品使用、损坏、丢失情况，设备运转情况及注意事项；安全情况及工作面出现的新变化、新现象；遗留问题处理情况及调度指令措施；任务完成情况，完成本队日计划的措施及材料消耗，备用品配件等情况，上述内容必须交接清楚。（5）、坚持五不交接：工程质量不合格不交接；给下班打不好基础不交接；事故处理不完不交接；隐患问题不清不交接；任务完不成不交接，特殊情况由本队主持工作的领导确定。2、安全质量检查（1）、各级领导必须坚持“安全第一、质量为本”的原则，狠抓基础工作，严格质量检验制度，消灭不合格品，实现质量标准化。（2）、工程质量检查及评级严格按有关标准执行。（3）、矿对队不定期抽查，每月不少于一次，队组质量验收员必须班班验收工程质量并进行登记和办理交接班手续。（4）、必须严格坚持对安全质量不合格的工程“返工处理”的原则。（5）、安监处必须每班向工作地点派安全检查员，安全员对其负责区域的工程质量和隐患问题等全面检查，并填写“动态安全评估表”。（6）、安全检查人员、安全网员、安全岗员必须认真履行职责，如发现违章不制止，制止不力不汇报造成事故，要追究安全检查员、网员、岗员的责任。因工程质量低劣发生事故要追究验收员、班长、队长的责任。3、延伸皮带（1）、采用机掘工艺时，皮带机尾的延伸采用掘进机联接钢丝绳的方式进行，各联接部位必须牢靠，钢丝绳绳头用不少于3个绳卡固定。（2）、掘进机司机、皮带延伸作业人员与皮带机头涨紧绞车操作工必须用电话密切联系，互相配合好。延伸前必须先开动皮带机头涨紧绞车，将储带仓里的皮带松开。（3）、掘进机司机必须密切观察掘进机运行及皮带机尾的移动情况，发现问题立即停止作业及时处理。（4）、钢丝绳摆幅范围及皮带机尾前移方向严禁有人。（5）、皮带机尾延伸前必须备好足够的皮带管、架。（6）、皮带机尾到位后，掘进机后退5m，将掘进机切断电源、闭锁开关，拆开钢丝绳。（7）、然后将皮带机尾用地锚或其它方式固定牢靠，安装好皮带管、架后将皮带涨紧。4、割煤（1）、割煤作业前，必须先对工作面的顶帮进行敲帮问顶，然后拉起中线，检查巷道规格，并确定巷道轮廓及进刀位置。（2）、检查掘进机各部件、喷雾、照明是否完好；各部油位是否符合要求；电缆、油管、水管有无挤压及滴漏现象，截齿是否齐全。（3）、然后开机检查并试运转。（4）、一切正常后，接通电源并发出警报，开动掘进机喷雾，按规定的截割轨迹进刀。（5）、截割时按规定尺寸，修正巷道轮廓，确保不超挖、欠挖，并扫平煤壁不留伞檐。（6）、截割完一循环后，将掘进机退出工作面，并切断电源、闭锁开关，进行工作面支护工作。5、树脂锚杆安装方法(1)、顶锚杆钻眼及锚固剂搅拌、螺帽紧固，采用MQT-90C型风动锚杆钻机，帮锚杆钻眼采用MZ-1.2SA型水煤电钻。(2)、钻眼前首先敲帮问顶，清除活煤险石，拉起中线，根据设计要求测量巷道规格，符合要求后定出眼位，作出标记，严格按照设计的眼位及角度、深度等进行钻眼。(3)、锚杆安装前必须详细检查锚杆的眼孔位置、角度、间距、孔深、巷道规格质量等是否符合要求，并用压风吹尽孔内积水及岩粉。(4)、树脂锚杆安装前先用杆体测量孔深，并在杆体上作出孔深标记，然后用锚杆杆体将树脂药卷送到孔底。用锚杆机搅拌锚固剂，顺时针搅拌30秒，同时将杆体匀速推到孔底。搅拌完毕后，将杆、机分离，为防止顶锚杆杆体在锚固剂固化前坠下，在孔口处将锚杆临时用木楔或小石块挤住。至少等3分钟后安装钢筋托梁和托板，用机械扳手或力矩扳手将螺母拧紧至20KN，该锚杆即安装完毕。如施工场所温度低于5度时，应适当延长固化时间，树脂锚杆的紧固力达不到20KN时，该锚杆即视为失效，应立即补打。(5)、用锚杆钻机钻眼时为便于操作，应顺序使用短、长钻杆，钻杆长依次为1.0m,1.6m、2.2m。(6)、锚杆安装要坚持打一眼锚一眼的原则，锚杆支护要做到当班进尺当班锚固，空顶距不得超过锚杆的设计间排距。6、帮锚杆安装方法(1)、钻眼前先用撬杆或铁棍将两帮活煤、险石清除。(2)、按照帮锚杆间排距定出眼孔位置。(3)、使用 MZ-1.2SA型水煤电钻或风动锚头打眼，配套使用1.7m长麻花钻杆。(4)、安装前应用钻杆将孔中煤渣淘尽。7、锚索的安装方法(1)、锚索孔钻眼采用MQT-90C型风动锚杆钻机，钻眼前必须首先检查作业区域附近的顶板及支护情况，发现问题，及时处理。(2)、钻眼作业由三人组成，一人负责操作钻机，另二人安装和拆卸钻杆，开钻后离开钻机两米，负责观察顶板和周围情况。钻孔必须垂直顶板，钻孔深度不得小于设计深度，允许误差：0+200mm。(3)、钻够眼深后，用钢绞线将锚固剂送入眼底，送锚固剂时要用力适度，防止损坏锚固剂，锚固剂应头尾相接，不得平行送入。将外露钢绞线穿入驱动器中，驱动器插入锚杆钻机六方孔中，由钻机操作手负责搅拌工作，迅速旋转搅拌不小于45秒，继续保持推力，待锚固剂完全固结后将驱动器与钢绞线分离。(4)、等待5分钟后，进行锚索预紧作业，预紧作业由三人组成，一人负责操作电动油泵，另两人负责槽钢及锚具安装。安装槽钢时，将锚索穿入槽钢眼内，同时穿入托板，利用锚具将槽钢固定在顶板上。将外露钢绞线穿入千斤顶并必须穿过千斤顶工具锚段，操作电动油泵进行预紧，注意千斤顶活塞行程，达到150mm时及时通知油泵操作工回油，重新预紧。预紧过程中操作人员必须注意压力表读数，达到设计预紧力时及时关闭油泵，预紧过程中密切注意顶板变化，预紧力要求压力表读数2023MPa。(5)、预紧完毕后，安装切割器截断锚索超过设计外露长度部分。(6)、其余事项严格执行锚索支护各工种操作规程。第五部分：运输方式及管理一、装运方式1、轨道掘进工作面的材料、设备均采用轨道运输。23、21采区胶带巷采用22/m轻轨，轨距600，轨枕使用1200140120标准木轨枕，轨枕间距为0.8m。铺设轨枕时，要保持一头齐, 滞后工作面距离不得大于50m。2、炮掘煤矸装运方式工作面配备一台P-15B型耙斗机耙煤，一定数量的1T矿车装运,采用JD-11.4型的绞车牵引运输。 3、综掘出煤方式工作面采用掘进机耙装，转载机、皮带输送机依次搭接运输，形成运煤系统。二、运输系统1、运煤系统：23、21采区胶带巷掘进工作面-23、21采区胶带巷-溜煤眼-三盘区后期胶带巷-三盘区后期煤库- 八八五皮带巷-2#井井底煤仓-2#井主斜井强力皮带-地面。2、23、21采区胶带巷材料（设备）的运输系统：地面-西沟材料斜井（或3#井付斜井）-2#井井底车场-八八轨道大巷-三盘区石门-三盘区后期第二马背-后期回风巷-23、21采区胶带巷回风联巷-23、21采区胶带巷-工作面。注：上述路线为可逆路线，从井下往地面运料时反之。附图五：23、21采区胶带巷运输系统图三、运输管理规定及措施 1、绞车司机、皮带（刮板）输送机司机必须持证上岗，按章作业，非司机人员不得上岗操作。2、调度绞车要用砼底座或锚杆固定牢靠，用锚杆固定时四角各打一根锚杆，构件齐全，打紧固牢。绞车外缘至轨道外缘、材料堆放边界至轨道外缘的间距均不得小于0.5m，挂车数量严格按照运输区制定的有关规定执行，严禁超挂车，严禁切断电源放飞车。绞车司机操作一侧必须安装护身板。矿车联接必须使用合格的联接装置，钢丝绳完好，无毛刺，无断股，钢丝绳绳头、绳皮符合有关规定 。3、临时轨道质量必须符合要求，“一坡三挡”设施必须齐全有效，巷道上下山处要使用爬轨式或简易式挡车器，挡车器要成对使用，矿车掉道要人工处理，严禁绞车强拉上道。上下山运输必须设置专人警戒，严格执行“行车不行人不作业，行人不行车 ”制度。4、严禁乘坐皮带、刮板输送机，严禁蹬钩，爬车，行人需跨越运输设备处，必须设置过桥和护栏。严禁用非运料皮带及刮板输送机溜运材料。5、延长运输设备及检修处理故障时，必须切断电源，闭锁开关并设专人看守。用绞车或掘进机延伸皮带时，必须联接牢靠，钢丝绳摆幅范围或皮带跑道前移方向严禁有人。6、各类司机必须用固定的声光信号（一停、二开、三倒车、乱铃掉道）联系，听（看）清信号再开机（车）。各类司机在工作时必须坚守岗位，不得擅自离岗。7、皮带机尾必须打压柱或打地锚方式固定牢靠。8、人工攉煤作业时，施工人员要与溜则溜槽、机尾、皮带间保持0.5m以上安全距离。9、严格执行煤矿安全规程中第362、372条中有关规定。第六部分：通风管理一、通风1、通风方式：采用压入式局扇通风。2、风量计算及局扇选型、按沼气涌出量计算Q掘1=100q沼K掘通=1000.381.5=57m3/min式中：q沼瓦斯绝对涌出量，m3/min，根据本采区11#煤邻近机掘巷道瓦斯浓度计算,取q沼=0.38 m3/min。K掘通瓦斯涌出不均衡的风量系数，取1.5。、按最大装药量计算Q掘2=25A=253.2=80m3/min式中：A分组爆破最大装药量，kg，A=3.2kg。、按工作面同时工作最多人数计算Q掘3=4N=435=140m3/min式中：N工作面同时工作最多人数，人N=35人。、按风机吸风量计算风量Q掘1=60svnQ吸=6011.00.151170=269.0m3/min取四次计算的最大值269 m3/min为工作面所需风量。、根据上述风量计算，23、21采区胶带巷掘进所需风量为269m3/min，所以在结合我矿多年供风经验的基础上，23、21采区胶带巷掘进时分别选用二台BSDF型215KW对旋式风机，直径为500mm的石棉胶皮风筒双风机双电源供风，局扇供风量为170300 m3/min。、风速验算根据风机最大、最小供风量计算风速：最高风速=300/11=27.3m/min=0.45m/s最小风速=170/11=15.5 m/min=0.26m/s根据工作面所需风量，计算风速：正常风速=269/11=24.5m/min=0.41m/s最小风速正常风速最大风速，风机满足要求。煤矿安全规程规定：掘进工作面的允许风速为0.254m/s，而0.25正常风速4,所以该局扇符合要求。3、局扇位置及通风系统23、21采区胶带巷局扇安装在三盘区后期进、回风内第五联巷内的新鲜风流中，其通风系统如下：(新鲜风)23、21采区胶带巷局扇23、21采区胶带巷回风联巷23、21采区胶带巷23、21采区胶带巷工作面（污风）23、21采区胶带巷23、21采区胶带巷回风联巷三盘区后期回风巷3#回风斜井地面。附图六：23、21采区胶带巷材、运巷掘进局部通风系统示意图4、通风管理及措施（1）、局扇由组队指定专人管理，保证其正常运转，严禁随意停开局扇，确需停风时必须制定措施，然后切断工作面所有机电设备电源，撤出工作面的所有作业人员，并要在巷口设置专人警戒，悬挂停风标志牌，严禁人员进入停风区。恢复供风时，必须首先对停风区和局扇及其开关附近10m范围内进行瓦斯检查，只有在停风区瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%,局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%的情况下,方可人工开动局扇,恢复供风。因局扇故障或突发性停电造成无计划停风时，除按上述规定切断电源，撤出人员，设置警戒外，还必须立即汇报矿调度或通风调度。（2）、局扇和掘进工作面的电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁，风机由队组管理好，并正常使用主风机。（3）、风筒吊挂必须做到逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧吊稳，缓慢拐弯。风筒必须做到无破口，不漏风，严禁随意拆开或用重物挤压正在供风的风筒。（4）、风筒出风口到工作面的距离不准大于8m。（5）、对通风设施（备）要妥善管理，予以保护。（6）、严禁同时打开两道隔绝风门，以免风流短路，风门在人物通过后必须及时关闭。（7）、掘进工作面必须安设风电闭锁装置，并具有断电和闭锁功能。主风机必须实现双风机双电源通风，双风机双电源由组队负责专人管理必须每天切换一次，跟班电钳工、瓦检员、跟班队领导在场，并做好记录、汇报调度，确保掘进工作面正常供风。主风机有故障或停电时，自动切换到备用风机，同时工作面断电，当故障处理后或复电时，再由人工从备用风机切换到主风机，工作面可以送电。二、安全监测监控一、安全监测监控仪表、仪器种类、数量及使用管理：1、掘进工作面必须在距掘进头5m以内非风筒侧，安设一个甲烷传感器，甲烷传感器应悬挂垂直，距顶板不大于0.3m ,距煤壁不小于0.2m，并在回风流侧能够正确反映所测地点的瓦斯浓度，报警浓度为1%，断电浓度为1.5%,复电浓度为1%，断电范围为工作面全部非本安型电气设备。甲烷断电仪布置在工作面电源总开关附近，甲烷断电仪及传感器的电源不在断电范围内。甲烷断电仪必须具有断电和闭锁功能。2、甲烷断电仪的信号传输必须采用专用阻燃电缆，严禁专用电缆与通讯电缆或动力电缆共用。专用电缆要按规定悬挂整齐，防止监测监控设施损坏或丢失。3、采用机掘工艺时，必须在掘进机上设置便携式瓦斯检测报警仪，掘进机司机要随身携带好便携式瓦斯检测报警仪，司机离开掘进机时仪器要挂在掘进机上，瓦斯检测报警仪的浓度达到报警浓度时，要及时汇报，采取措施处理，达到1.5%时，必须立即人工切断掘进机电源。4、所有瓦斯监测监控装置在超限断电后，要实现自动闭锁，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工复电。5、电讯工区负责安装监测监控设备、设施，并进行调试，监测监控设施投入正常运行后，移交组队。甲烷传感器由组队负责管理，设专人负责传感器的前移、回撤工作，需要延伸线路或设施维修时，组队要及时汇报调度室，由调度室安排有关人员及时完成该工作，组队要协助配合，确保传感器正常使用。下井跟班干部、生产班（组）长、值班电钳工入井时应携带便携式瓦斯检测报警仪。仪器要统一编号，配备专人集中管理，统一发放，下班后及时交回。6、通风区每7天调校一次传感器；机电部门每7天对甲烷超限断电和闭锁功能进行测试，发现问题及时处理。 7、工作面开工前由组队提出安装申请单分送通风、机电部门，由电讯工区负责安装，通风、机电部门负责验收。8、其余严格执行煤矿安全规程及“一通三防”管理实施细则中的有关规定。二、安全监测监控仪表、仪器表安全监测监控仪表、仪器表 表五种类数量备注甲烷断电仪1台单个掘进头配置甲烷传感器1个单个掘进头配置便携式瓦斯检测报警仪5个单个掘进头配置专用电缆390m单个掘进头配置三、综合防尘一、总则1、施工人员必须佩戴防尘口罩等劳保用品，搞好个体防尘。2、施工人员要搞好工业卫生杜绝浮煤堆积，做到文明生产。3、供水管路必须与工作面同步延伸，及时敷设，不准滞后，供水管路必须每隔50m设置三通阀门，定期冲洗巷道，杜绝粉尘积聚。在皮带机头、机尾要配备有备用的消防洒水胶管。4、掘进巷道要按有关规定及时布置隔爆水袋。5、机电设备要及时清扫擦净，不得有明显的煤尘沉积。6、工作面各转载点必须设置有效的喷雾降尘装置，运转时必须及时开启，尽量使用自动喷雾装置，各转载点的转载落差不大于0.5m。7、掘进工作面防尘供水由地面300m3静压水池经供水管到3#回风井,经三盘区回风巷，然后经供水管到工作面，防尘供水应保证水质，保证水中悬浮物含量不超过150mg/L，粒径不大于0.3,水的PH值应保持在69.5范围内。8、防尘供水的水压必须保证所有的洒水装置喷雾形成雾状，水压不足时，必须加装喷雾泵和管道加压泵。9、防尘管路要安设平整、吊挂牢固，小于或等于90度的拐弯要设弯头，不拐死弯，接头严密不漏水。10、净化风流水幕要封闭全断面，雾化好，使用正常。11、隔爆水棚的设置应符合下列要求：（1）、设置在巷道的直线部分；（2）、总水量按巷道断面200L/计算；（3）、每个水袋的容量为20L；（4）、相邻水棚的中心距为1.23.0m，且水棚的总长度不得小于20m；（5）、水棚距顶板为0.10.15m，距巷道轨面不得低于1.8m ；（6）、水棚距工作面的距离不应小于60m，也不应大于200m；（7）、水内混入5%的煤尘时，应该换水。12、所有防尘管路和设备要保护好。所有隔爆设施均要实行挂牌管理，明确专人管理和维护，数量、水量、质量达到标准要求，每半月检查并添加补充一次水。二、炮掘防尘1、煤电钻必须采用湿式钻眼。2、封填炮眼时要坚持使用水炮泥。3、放炮后要及时洒水降尘，炮掘巷道内距工作面20m 内，应安设放炮自动喷雾装置。4、装载时要先洒水，后装运。5、一吨矿车要完好，不漏煤，装车不宜过满。三、机掘防尘1、掘进面必须配套安装湿式除尘风机，除尘风机应紧随工作面推进，进行机械除尘。2、掘进机必须完善内外喷雾装置，并保证其供水充足，雾化良好，内喷雾使用水压不小于3MPa，外喷雾使用水压不小于1.5MPa,水压不够时,应使用加压泵。 3、掘进机司机要掌握好截割速度和截割方式，增加块煤率。4、机掘施工要做到：开机先开水，停机后停水，无水不开机。四、防灭火、防治瓦斯1、掘进工作面必须保证正常的通风，风速、风量必须符合要求。2、严格工作面瓦斯和气温、水温及气体成份检查制度，发现问题及时汇报处理。3、严禁携带烟草等点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。4、要对工作面易燃物品（如油脂、棉纱等）实行封闭式管理，严禁乱扔、乱放、乱倒。5、爆破作业，必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制度”。6、机电设备必须完好，消灭失爆，电气设备附近严禁堆放可燃性材料。7、皮带机头附近，要配备砂箱、灭火器等消防器材。皮带输送机机头、机尾及身下，必须及时清理，严禁浮煤堆积。皮带机头20 m范围内，必须使用不燃性材料支护。8、发现自燃发火征兆或瓦斯涌出异常时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，汇报有关领导及矿调度（通风调度），待查明原因，采取措施处理后，方可继续施工。9、施工单位要加快掘进速度，减少煤岩暴露时间。10、严格执行煤矿安全规程中第二编井工部分中第二章、第三章、第五章及汾西矿业（集团）有限责任公司“一通三防”工作实施细则中的有关规定。附图六：23、21采区胶带巷安全监测监控仪表、仪器布置图附图六：23、21采区胶带巷综合防尘、防灭火设施布置图第七部分：机电管理一、设备配备表及设备布置图23、21采区胶带巷掘进工作面设备配备表 表六序号设备名称规格型号技 术 特 征数 量备 注1掘进机EBJ-120TP（EBZ-160C）功率190KW（226KW），电源电压为交流1140V/660V 50HZ，截割范围：高2.3-4.5m (2.8-4.5m)，宽2.15.1m（3-5m），面积21（23）。1单个掘进头配备2皮带转载机QZP-160(EZQ-300-160)功率11KW，电压660V，带宽650MM，带速1.6M/S1台3皮带运输机SJ-44功率222KW，电压660V，带宽650，带速6m/s。2部4移动变电站KSGZY-500/6额定容量500千伏安，初级电压为6千伏，次级电压为660伏。1台5水煤电钻MZ-1.2SA功率1.2KW,电压127V。2台6煤电钻综合保护ZZBD-2.5额定电压660V/127V，主变容量为2.5KVA。1台7调度绞车JD-11.4功率11.4KW,电压660V，牵引力1000KN，容绳量400M。若干8局扇BSDF-2*7.5风量170-300M3/min，风压4003200Pa。功率2*7.5KW2台9水泵IS65-50-160功率5.5KW，扬程32M，流量25m3/h。若干10真空磁力起动器DQZBH- 300/660额定电压660V，额定电流300A1台11真空磁力起动器QBZ-80(120)额定电流80A（120A），电压660V。若干12矿车MG1.1-6A载重量1T，轨距600MM，轴距550MM，外形尺寸长*宽*高=2000*880*1150MM。若干（根据需要确定）二、供电方案： 三盘区后期21、23采区胶带巷施工总长度390m，故采用移变供电，660V电源取自三盘区后期2#变电所，风电闭锁、瓦斯电闭锁与移变的馈电开关闭锁，移变所带负荷见附图。监测监控设备的供电电源取自移变低压馈电开关电源侧，控制该馈电开关。二、主要负荷统计：照明信号综保2.5KVA，绞车JD11.4KW 5台，水泵4KW 2台，皮带44KW 1台，风机215KW 1台，综掘机EBZ120。三、变压器容量计算：变压器所带负荷Pe=2.5+11.45+42+44+215+175=316.5KW 取需用系数Kx=0.6,平均功率因数CoS为0.7 0.6316.5根据公式S=-=271KVA630KVA 0.7根据计算变压器KBSGZY630/6/0.69满足负荷要求。四、电缆选择：本工作面掘进距离较远，故综掘机电缆以702敷设，否则短路整定将达不到要求，其电缆型号，规格见附图。1、综掘机电缆工作电流=0.75182.2=137A，查表UCPQ370+125+36电缆当环境温度25C，载流芯线最高允许工作温升65C时，长期允许负荷电流为215A，大于计算工作电流137A，合格。2、干线工作电流=1.150.6544=32.8A，查表U1000 370+116电缆当环境温度25C，载流芯线最高允许工作温升65C时，长期允许负荷电流为215A，合格。五、低压网络电压损失计算：综掘机干线电压损失计算：Ug%= KxPeLgK%其中：Kx：为需用系数，取0.7Pe：干线电缆所带负荷功率为175KWLg：干线电缆实际长度为0.39kmK%：千瓦公里负荷矩电压损失百分数，查表UCPQ370+125+36电缆在平均功率因数为0.75时为0.088。电压损失Ug%= 0.71750.390.088%=4.2%电压损失Ug= 6904.2%=29V查表KBSGZY630/6/0.69移变电压损失Ub为13.8V（1.99%），其中平均功率因数为0.7，负荷系数为0.6。低压网络电压损失=13.8V+29=42.8V根据计算,低压网络电压损失为42.8V, 满足不超过63V电压损失的要求。六、两相短路电流及短路，过载整定（见附表）开关编号短路保护点换算长度（m）两相短路电流（A）短路整定值（A）过载整定值（A）灵敏度1d 2842/7334100503.82d 27334100509.23d 223638402802.844568255017545682513656586093135871164398134281753352133292332683132510d 2128423631252.5d 222842363555.311一次2A二次5A124111658346.013d0七、安装与日常使用维护：1、设备应放置平稳，排列整齐，顶部不得有淋头水，底部不得有积水，开关应放在架上，日常洒水不得洒在电气设备上，要保持设备外表洁净。2、电缆要悬挂整齐，电缆应与风筒挂在巷道两侧，电缆与风管，供水管在巷道同一侧敷设时必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上。3、新安装的接地装置，在投入运行前应检测其接地电阻值，正常运行后每季至少进行一次接地电阻测定，使之符合细则要求。4、生产前要做好试运行工作，检查开关，煤电钻的漏电、断相等保护是否正常，发现问题及时处理，严禁甩掉保护，使设备在完好状态下运行。5、用试验按钮对检漏保护装置每班生产前试验一次，照明信号综保每天试验一次。在瓦斯检查员的配合下，每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验。6、各台设备的控制开关要按机电科编制的井下电气设备整定表整定并符合煤矿井下低压电网短路保护装置整定细则要求，不得调的过大和甩掉不用。7、本掘进巷的负荷，电缆截面，供电距离如附图所示，如超出本规程范围，组队电钳工，机电付队长和跟队技术员，应及时反馈，重新整定计算。8、电钳工要按山西焦煤集团公司井下防爆电气检查标准做好设备的定期检查，定期维护工作，发现问题及时处理，使设备台台完好。9、各司机要随身携带操作证，严禁无证上岗，不得违章作业。10、非专职电气人员不得检修电气设备。11、严禁带电搬迁（检修）电气设备，包括电缆。12、检修电气设备必须严格执行测瓦斯、停电、验电、放电，连地线的安全作业程序，普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。