数控编程任务书.doc

1.在数控车床上加工如图2-34所示零件，其材料为45钢。图 1 零件图a确定装夹方案根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。b确定加工顺序与走刀路线1）确定工件坐标系将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。2）确定刀具运动路线首先加工左端面并钻19mm通孔，之后加工左端外轮廓至尺寸要求，调头后加工右端面至长度尺寸要求，加工外螺纹，最后加工内螺纹。c选择刀具与切削用量1）由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。根据加工方案和工件材料，选择刀具卡2）根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量表2、在数控车床上加工如图2-30所示零件，其材料为HT200。图 2 盘类零件a确定装夹方案根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件的壁厚较大，所以采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。b确定加工顺序与走刀路线1）确定工件坐标系将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。2）确定刀具运动路线首先加工工件右端面及70外圆和台阶面，调头后加工工件另一边，最后镗孔并加工两个皮带槽。c选择刀具与切削用量1）由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。2）根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量表3、如图6-32所示，该零件为一箱体类零件，现要加工其上的34mm孔、30mm孔、8.1mm孔和4个M8螺纹孔。除了螺蚊孔外，其它孔的尺寸精度要求都比较高。图 3 箱体零件加工工艺设计34mm孔加工采用粗镗、半精镗和铰孔加工。30mm孔先钻，再半精镗、饺孔。8.1mm孔先钻孔，再铰孔。螺纹孔先钻底孔，再攻螺纹。4、 如图6-34所示零件，要求在一个平面上加工一个“品”字槽，槽的底部和两侧表面粗糙度为Ra3.2，槽的外形和深度尺寸有公差要求。图4 平面槽零件工艺分析该工件外形比较方正，外形已在前道工序加工完毕，以加工过的底面为基准，用平口钳直接装夹即可。首先加工12圆凸台，再加工3535的正方形，第一次切深2.5MM，第二次切深2MM。最后一次精加工,达到尺寸要求;加工完一个槽后，用相同的方法加工另两个槽。选择刀具：因要求能够轴向切入，槽宽11.5mm，所以选用10的平底立铣刀。确定切削用量：根据机床情况选用相应的切削用量，初步可选主轴转速800r/min,进给量60mm/min。例：如图6-33所示为一连杆零件，由大小不同的两个圆柱组成，材料为铸铁，要求精加工其外圆轮廓。两个内孔已加工好。图 6-33 连杆零件2. 工艺分析加工外形轮廓，可以以两个内孔定位装夹，先铣出台阶上的两个圆柱体和台阶的上表面，再加工整个外形。为了达到较好的加工表面质量，采用圆弧切向方式进刀。考虑工件尺寸和走刀次数，选用20的立铣刀进行加工。切削用量的确定：主轴转速 800r/min，进给速度100mm/min。刀具卡及工序卡如表6-37、6-38所示。表6-37 数控加工刀具卡表6-38 数控加工工序卡 3. 程序编制（1） 确定编程原点从图中可以看出，该零件的设计基准应是两个孔的中心，高度方向为下底面，因此编程原点可以确定为40中心和下底面。（2） 编写加工程序表6-39 加工程序清单设备加工中心系统HNC-21M零件号刀具卡工艺卡号程序注释O0010; N10 G54 G90 G00 X0 Y0;N15 Z30.;N20 X32. Y0. S800 M03 M08;N30 G01 Z8. F20;N40G42 D1 Y-12N50 G02 X20. Y0 I-12. J0 Fl00;N60 G03 X20. Y0. I-20. J0. N80 G02 X32.Y12 R12;N85 G00 G40 X32 Y0N90 G00 Z30.;N100 X-122. Y0.;N110 G01 Z8. F20;N115 G42 D1 Y12N120 G02 X-110. Y0. I0. J12 F100;N130 G03 X-110.Y0 I12. J0.;N140 G02 X-122.Y-12 I-12. J0.;N150 G00 G40 Y0;N160 G00 Z30.;N170 X32. Y0.;N180 G01 Z-1. F20;N185 G42 D1 Y-12N190 G02 X20. Y0 I-12. J0 Fl00;N200 G03 XB YB I-20. J0.;N210 G01 XE YE;N220 G03 YG IE JE ;N230 G01 XD YD;N240 G03 X20. Y0. ID JD;N250 G02 X32.Y12. I12. J0.;N255 G00 G40 Y0;N260 G00 Z30.;N270 M30程序号G54中存放编程原点坐标进刀至安全高度,原点上方30MM处