定量给料机维修手册.doc

DEM/DEL型定量给料机维修手册目 录 第一章 技术性能 3 1.技术参数 3第二章 结构及工作原理概述 3 1.工作原理 3 2.结构概述 4第三章 定量给料机故障排除、维修及润滑 41. 定量给料机的故障排除 42. 定量给料机的维护 53. 定量给料机的润滑 5第一章、技术性能1、技术参数给料精度 0.5% 主电源 380Vdc10% ，50HZ2%仪表电源 24Vdc5，1A使用环境 秤体 30 70 控制柜 0 45 仪表型号 INTECONT PLUS VEG20610模拟输入 流量设定值 4 20mA模拟输出 1.流量反馈 4 20mA2.控制信号 4 20mA 脉冲输出： 24V，100mA，脉冲宽度可调 （50 1000ms之间）,MAX 10H 开关量输入（无源） 外部启动信号,释放信号等开关量输出 MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等 显示 荧光显示，2行20个字符，6mm高能够显示故障信息停电永久保持信息 第二章、工作原理及结构概述 1、工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL (Kg) 式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m） C：比例系数（又称结构系数） 根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。另外，调速秤的瞬时给料量度Qt为：Qt=qtVt （Kg/s）式中：Vt：皮带瞬时速度（m/s）因而，在一段时间秤的累计给料量Q： Q=Qt 值作为测量值输入运算控制器，与设定值进行比较，运算控制器即可根据偏差大小和方向，输出相应调节信号来改变皮带的速度，使给料量趋向最终达到设定的目标值，从而实现了自动定量给料的目的。2、结构概述定量给料机的主要组成部分包括称体和控制柜两部分2.1称体称体：包含电机、称重传感器、速度传感器、称重辊筒、传动装置等。2.2控制柜包含VEG20610称重表、变频器、电源等等。第三章、定量给料机的故障排除、维修及润滑1、定量给料机的故障排除 1.1、系统信息S1存储器故障，仪表不能工作。参数N02定义。S2没有释放信号，参数N07定义。S3预定的设备检修时间超出，参数K03、K04定义。S4预定的仪表检修时间超出，参数K01、K01定义。 S7正在模拟方式，参数N10定义。 S8设定值超出极限，参数N11定义。 S9串行接口故障，参数L03定义。1.2、电气信息：E1仪表通电或电源故障，参数N01定义。 E2速度传感器短路或断路，参数N04定义。 E3 不用。E5设定值低于最小极限，参数F14定义1.3、标定信息：C1称重传感器连接错误或桥压过低，参数N06定义。C2 速度传感器故障，输入频率超过2700Hz，参数N03定义。 C3、C4、C8：不用。1.4、最大值信息： H1实际给料速率超过设置的极限值，参数F03、F04定义。H2皮带负荷超过设置的极限值，参数F07、F08定义。H3 皮带速度超过设置的极限值，参数F11、F12定义。H4称重系统过载，即称重传感器输入信号太大，参数N08定义。1.5、最小值信息： L1 实际给料速率小于设置的极限值，参数F01、F02定义。L2 皮带负荷小于设置的极限值，参数F05、F06定义。L3 皮带速度小于设置的极限值，参数F09、F10定义。L4 称重系统欠载，即称重传感器输入信号太小，参数N09定义。2、定量给料机的维护 2.1、要经常清扫输送皮带内外存在的粉尘和杂物，可以延长输送皮带的寿命和提高计量精度。2.2、要经常清扫十字簧片上的灰尘，防止杂物卡住，保证称量框架的灵活。2.3、谨防重物压在称量框架上至使称重传感器损坏和影响计量。2.4、要经常检查称重传感器与称重螺栓是否接触良好。长期不用或维修时要旋紧保护螺栓支起称量框架，已防止压坏称重传感器。2.5、减速机是密封的，要定期换油。换油时一定要注意油的清洁，带有杂质的油反而会起相反的作用。2.6、控制柜是密封的，在粉尘较大的环境下经常开门，要注意清理电气元件和线路上的粉尘，开门的钥匙由操作维护人员掌握，维护和故障处理一定要由专业人员处理。2.7制仪表是高科技的精密产品，未经过培训的人员禁止操作和打开仪表，以免发生故障。2.8岗位工要经常巡检定量给料机，防止块状物体卡住皮带导致皮带撕裂或者皮带打滑磨断。2.9维修工焊接时候，禁止直接用称体当接地线，焊接前要通知电工停电并做好防护措施，防止因焊接时候大电流经过称体而损坏仪表和传感器。2.10皮带电机要用变频电缆，并可靠接地，防止因变频干扰影响计量精度3、