滚压工具与变频器.doc

滚压工具滚压工具是利用硬物在金属表面滚动挤压，使金属表面产生塑性变形，从而获得如镜子表面一样的光洁度的无切削加工刀具，是金属加工刀具的一种.滚压技术的实施主体是滚压刀，不同的加工形状及要求要用不同的滚压刀。滚压是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。滚压工具是利用硬物在金属表面滚动挤压，使金属表面产生塑性变形，从而获得如镜子表面一样的光洁度的无切削加工刀具，是金属加工刀具的一种。滚压原理及效果滚压技术的实施主体是滚压刀，不同的加工表面及要求要用不同的滚压刀，是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。 镜博士滚压刀使用方式之一滚压工具加工原理 无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，这为滚压技术的实施提供了先决条件。 滚压技术加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。在保证前道工序的前提下滚压技术加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra0.08u左右。 滚压后效果 2、修正圆度，椭圆度可0.01。 3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV40 滚压刀加工原理及效果对比4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。 应用优势 高效几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。 优质一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。 经济无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。 方便可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。 环保没有切屑（保护环境）、低能耗。 安全无切削滚压刀具没有刀刃。 使用方式：大部分客户为节约设备投资基本在钻床上使用，不用占用生产设备，普通台钻价格也便宜，加工的精度由滚压工具来保证，对人员要求不高。 在车床、镗床上使用，必须考虑连接柄的形式及尺寸，滚压工具多数是莫氏锥柄。有一号锥柄、二号锥柄、三号锥柄、四、五号之分。 、三晶变频器S350数控机床滚压工具专用-高端品牌变频器领先者三晶变频器在数控机床滚压工具应用的主要特点： 1、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快5、抗干扰能力强官方网址：三晶S350高性能矢量变频器S350系列是由广州三晶电气有限公司推出的新一代高性能矢量变频器，有如下特点：采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应 硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行 外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择 强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出 独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸 宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强 内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑