河北某室外给水管道工程施工方案.doc

施工组织设计目录第1章 工程总说明1错误！超级链接引用无效。1.2编制依据1错误！超级链接引用无效。1.3.1工程特点2错误！超级链接引用无效。1.3.3质量目标2错误！超级链接引用无效。2.1施工组织原则3错误！超级链接引用无效。错误！超级链接引用无效。2.3.1调查搜集资料8错误！超级链接引用无效。2.3.3技术准备工作8错误！超级链接引用无效。2.3.5现场准备工作9错误！超级链接引用无效。2.4施工现场布置9错误！超级链接引用无效。2.6主要机械、工机具使用计划10错误！超级链接引用无效。第3章 工程施工方案16错误！超级链接引用无效。3.1.1施工准备16错误！超级链接引用无效。3.1.3施工降水17错误！超级链接引用无效。3.2管道安装19错误！超级链接引用无效。3.2.2 钢管与钢管件的防腐21错误！超级链接引用无效。3.2.4埋地钢管的安装施工28错误！超级链接引用无效。3.3土方回填32错误！超级链接引用无效。3.4.1井室砌筑施工方法33错误！超级链接引用无效。3.4.3支墩、卡墩浇筑34错误！超级链接引用无效。3.6水压试验及管道冲洗36错误！超级链接引用无效。4.1质量控制目标38错误！超级链接引用无效。4.2.1质量保证组织措施39错误！超级链接引用无效。4.3.3 施工工序质量控制方法:43错误！超级链接引用无效。4.3.5质量检查体系44错误！超级链接引用无效。4.4交付使用后质量保证措施45错误！超级链接引用无效。5.1安全组织措施46错误！超级链接引用无效。5.1.2安全教育47错误！超级链接引用无效。5.2安全技术措施48错误！超级链接引用无效。5.2.2储存场地的安全措施49错误！超级链接引用无效。5.2.4管沟开挖的安全措施50错误！超级链接引用无效。5.2.6管线试压的安全措施51错误！超级链接引用无效。5.3多发事故预防措施52错误！超级链接引用无效。5.3.2预防起重设备伤害52错误！超级链接引用无效。5.3.5预防沟槽塌方53错误！超级链接引用无效。第6章 确保工程文明施工的组织措施54错误！超级链接引用无效。6.2文明施工现场管理54错误！超级链接引用无效。第7章 确保工程工期的技术组织措施57错误！超级链接引用无效。7.2确保工期的技术措施57错误！超级链接引用无效。8.1雨季施工措施59错误！超级链接引用无效。第9章 施工各关键点、难点及处理措施61错误！超级链接引用无效。9.2、施工降水61错误！超级链接引用无效。10.1与业主的配合：62错误！超级链接引用无效。10.3 施工过程中其他方面的协调措施：63III 第1章 工程总说明1.1编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的有关文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程的概况、施工部署、材料、劳动力及主要机械设备使用计划、施工方案、保证工程质量、安全、工期的技术组织措施，文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。1.2编制依据(1) 大浪淀水库连通管线工程设计施工图。(2) 施工质量评定的标准和规范：给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897城市供水管网工程质量检验评定标准DB13（J）16-99输配水管道水压试验技术标准Q/ZS.J.01.10.012002施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)(3) 国家现行的相关其它标准、规范、政策等。(4) 施工现场所处区域的地形地貌、气候气象资料以及施工现场和周围环境的实际情况。1.3工程概况本工程为输水管道安装工程，主要工程量为：d800预应力管1062米，D1020钢管15米，D820钢管124米，其中24米跨越库区防渗渠架空安装，DN1000干线阀门2座，DN500阀门井2座，DN300泄水阀1座。建设地点位于大浪淀水库防渗渠南侧，位于供水泵站与引大入港供水泵站之间。本工程设计单位为沧州市开源给水工程设计有限公司。1.3.1工程特点(1) 施工现场多样性。靠近管线南侧有一高压线杆，管线北侧有若干树木，需进行保护和穿越；管线西侧穿越供水泵站沥青路面与供水泵站DN1400连通管线连接，东侧入院与引大入港供水泵站DN1400连通管线连接；(2) 工程中需穿越防渗渠架空铺设，设计采用3根500灌注桩，因防渗渠内明水较高，施工难度较大。(3) 本工程部分路段地下水位高，在施工期间需根据现场情况进行相应的降水措施，保证施工。1.3.2计划工期本工程的开竣工日期为：2006年10月15日 2006年11月10日本工程的计划总工期为25天。1.3.3质量目标合格，且达到国家相关规范标准。第2章 施工准备及部署2.1施工组织原则1组织一支责任心强、具有较高业务水平、懂法律、善管理、会经营的项目管理队伍，并安排经验丰富，技术水平高，善打硬仗的施工队伍进场施工。2把科学的管理，合理的安排，严格的要求，贯穿于整个施工过程之中。确保在合同工期内保质保量完成全部施工任务。 3服从建设单位及监理工程师的管理，加强与建设单位及相关部门的沟通和联系，发现问题及时汇报，并协助有关人员予以解决，确保工程的顺利开展。4 根据施工现场环境条件及设计要求，确定合适的施工方法，合理调配机械设备及人力、物力资源。5以施工降水、开槽挖沟、地下管线安装、灌注桩施工、管桥安装、井室砌筑、试压冲洗为关键工序线路，将其作为整个工程施工质量与工期控制的重点。6合理安排施工顺序，作好工序衔接，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇与窝工。7在施工区域外设置警示牌和隔离带，以保证附近车辆和行人的安全。8加强安全、文明施工管理力度，树立行业形象。9提高工程施工的预见性，减少因施工组织的不合理对施工协调的影响。2.2项目经理部组建针对本工程的特点，在施工中拟实施项目法管理，由项目经理对工程的进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目经理部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如图2-1。项目经理物资设备室综合办公室安全质量室工程技术室施工负责人专业技术负责人施工班组图2-1 项目经理部组织机构图221 各职能部门人员设置及职责如下：1、项目经理设1名，项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。2、专业技术负责人设1名。主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。主持施工图纸会审、现场核对和技术交底工作、积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC 小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。参加项目交、竣工验收工作，主持竣工资料的编写、整理、归档工作。3、施工负责人：贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生产，文明施工。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。4、工程技术室：负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展QC 小组活动和统计技术的推广应用。负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。5、安全质量室职责设质量负责人1名，负责对质量进行控制与管理，定期组织召开质量会议，并通报质量情况；提出项目检验、试验人员和试验设备配备方案； 参加不合格工程（若有）的评审与处置，主持纠正措施的验证； 参加内部工程的质量检查、验收及竣工资料的整理归档工作。设安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，搞好现场文明施工、安全、水保及环保等工作，抓好宣传、报道工作。6、 物资设备室：负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。7、综合办公室：设置政工人员1名，本工程负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。负责其它文件的收、发、管工作。拟定职工培训计划，并做好落实。积极完成与质量体系运行有关的其他工作。做好后勤管理供给工作。222 总部与现场管理部门之间的关系详述：我公司实行成本核算制度进行管理，开工前，进行成本核算，与现场项目经理签定“项目责任成本管理合同书”，明确规定项目经理对施工现场的施工工期、质量、安全、负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚的权力。项目部实行以项目经理领导下的分工负责制，制定详细的考核制度，项目部签订工程目标责任状，严格落实，认真评比，以达到项目部责权明确。项目技术科在公司工程技术科的领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。定期向公司工程技术科汇报工程试验情况，质检科职责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。并定期向公司质检部汇报工程质量情况。223 项目经理部主要成员一览表 见表2-1。表2-1 项目经理部主要成员一览表序号姓 名职 务职 称职 责1王宝泉项目经理工程师负责整个工程的全面工作2李希博专业技术负责人工程师负责管道设备技术、质量工作3王立军施工负责人技 师负责现场施工生产等工作4佟强 质量负责人工程师现场施工质量管理工作5范光辉安 全 员工程师现场安全、文明施工6白杰经营负责人助 工经营、财务等工作7张国彦材料、机管员助 工材料采购供应管理、机械管理8张欣办公室负责人助 工现场资料文秘消防保卫工作2.3施工前期准备工作2.3.1调查搜集资料(1) 实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流沙、软基、杂填土及地下水位情况等因素，以便施工前做好准备工作。(2) 实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。(3) 搜集有关的原有输水管道及其它地质、气象等技术资料。2.3.2外部协调工作(1) 严格履行协议中制定的条款，对于执行合同与协议中所遇到的问题及时与集团工程技术部取得联系。2.3.3技术准备工作a. 首先熟悉工程设计图，并理解设计人的构思，然后对图纸作如下审核：图纸有无缺漏错误，是否符合现场实际，平面与高程是否相符等。b. 建立测量控制网。为达到施工中的管线位置、高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，组成测量控制网，保障施工放线需要、质检需要，并定期检查校核。2.3.4物资准备工作集团供应的主要材料与集团开发公司物资供应部门及时取得联系，校核数量，根据工程进度落实到位。对于由我公司自主采购的材料：以就近采购为原则，作出计划，保障工程的进行。水泥、砂、石料从附近就地采购，汽车运输，自备材料根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，保障工程的顺利进行。2.3.5现场准备工作1、施工现场控制网测量：根据给定的永久性坐标和高程，按照施工设计图纸要求，进行施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标桩。2、做好施工现场“三通一平”工作：进场施工前，公司协调人员会同建设单位或监理工程师共同对需由施工单位进行拆除、清理或恢复的地下、地上障碍物进行清点、核实；在机械设备和材料进场前，由开发公司物资供应部门首先用履带式推土机在管线南侧2米，修建一条宽4米的临时施工道路，包括推平或改造施工现场存在的不利于车辆、人员通行的障碍，并且清理地上障碍物，如发现与设计图报告不符的地段需经监理工程师认可，以便机械设备的进出和材料的运输。施工用电就近从两个供水泵站解决，无条件的临时上发电机；施工用水可就近在防渗渠内取水，施工排水就近排入防渗渠内；管材排放于临时道路南侧，钢管堆放在施工地段附近进行集中防腐。2.3.6组织学习工程开工之前，工程技术人员首先要熟悉图纸以及本工程所执行的规范、标准，同时要对本工程要达到的质量等级，做到心中有数，并组织有关操作层人员对施工图纸、施工方案、质量计划、有关规范进行学习，并层层交底，强化每个人的质量意识，避免不合格品的出现。2.4施工现场布置为加快施工进度，减少临时设施，体现文明施工，布置施工现场遵循以下原则：(1) 符合施工要求和工作方便，充分利用已成构筑物或设施。(2) 安排整齐有序。(3) 注意运输道路的畅通。(4) 材料存放地点和施工现场的距离要近，尽量减少搬运次数。(5) 现场办公室，尽量靠近工作现场，以经济适用为原则。2.4.1 办公、生活用房因工期较短，计划在施工场地西侧供水泵站附近搭设临时帐篷一座，主要解决施工指挥办公室、监理的办公用地等，并配备必要设施。各区段施工人员食宿可就近解决。2.4.2 施工供水本工程用水主要有砼拌制、养护等, 用水量较小，施工用水可直接从防渗渠内取水；生活用水可在供水泵站内取水。2.4.3 施工用电：可就近搭接大浪淀供水泵站及引大入港供水泵站供电系统、同时自备发电机组一台供电；2.4.4 施工通讯：项目部及监理部主要人员配置移动电话，满足对外联络及施工调度、指挥的需要。2.4.5机械设备停放场：施工机械设备在施工临时场地集中停放。施工现场布置图，见附页12.5劳动力需用计划根据施工预算的用工分析和施工进度计划需要，合理配制劳动力，具体劳动力需用计划见附页22.6主要机械、工机具使用计划根据施工预算的机械用量分析和施工进度计划工程量需要，做出主要机械、工机具的使用计划（见附页3）。2.7施工进度计划根据本工程及施工现场的实际情况，综合考虑建设单位对本工程工期的要求，计划25天完成本工程的施工。施工总进度计划见附页4。62附页2 劳动力需用计划表 序号工种姓名备注1项目经理王宝泉按进度入场2项目技术负责人李希博按进度入场3施工负责人王立军按进度入场4质量负责人佟强按进度入场5安 全 员范光辉按进度入场6经营负责人白杰按进度入场7材料、机管员张国彦按进度入场8管道工于伟按进度入场9管道工叶承浩按进度入场10管道工杨家军按进度入场12管道工毛铁军按进度入场13电工1人按进度入场14瓦工5人按进度入场15机械工2人按进度入场16普工15按进度入场附页3 主要机械、工具使用计划表序号名称型号数量备注1运输车1.5T1辆按进度进场2气动夯300W1台按进度进场3挖掘机0.8 立方米1辆按进度进场发电机台按进度进场吊车16T台按进度进场7电焊机BX3-4001台按进度进场8工程潜水钻机LK-650 型1台按进度进场9潜水泵2寸、4寸4台按进度进场10水准仪1台按进度进场11经纬 仪台按进度进场12手板葫芦台按进度进场附页4第3章 工程施工方案项目部在开工前，提前与原水公司供水泵站及引大入港供水泵站等部门联系，具备开工条件时，提前向监理工程师提交开工申请，监理工程师签署开工令后方可进场施工。本工程地质：经现场勘察，该区域大部分地下水位为1.0米，涌水量较大，需进行降水，经比选，拟采用明沟方式降水。鉴于上述情况，施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则，将该工程分为5个工作面，分别由4个专业施工队同时进行施工。 (1) 土方开挖(2) 预应力管道安装；(3) 钢管焊接；(4) 灌注桩施工。3.1管沟开挖施工工艺流程：测量放线施工降水管沟机械开挖人工清槽放线（管道中线）3.1.1施工准备管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，对于沟槽南侧的高压线竿，预先进行加固防止发生倒塌事故，还要挖探坑检查地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。3.1.2工程测量开工前，项目部技术人员根据建设单位或监理工程师提供的管线控制点，在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。测量定线后，根据设计图纸对桩位进行复核，并按施工组织设计的沟槽开挖宽度进行放线。开挖边线用白灰标明，对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。为了精确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点，基准控制点的数量不得少于3个。高程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。高程基准控制点采用金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位置；基准点用三点定位法定位并经常校核水准精度。管线定线后，技术人员根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测。复测的管线位置、地面高程与施工图出入较大时，技术人员应与监理工程师或业主及时联系和确认，以便按实际情况处理。测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。3.1.3施工降水在施工过程中，如果地下静止水位高于沟槽底面，应进行人工降低地下水位。施工降水根据具体地质情况，可以采用明沟排水、轻型井点或大口井降水的方式进行。因工程地处水库堤坝与防渗渠之间，地下水位高，采用井点降水一方面效果差，另一方面对水库堤坝安全不利，因此，计划采用明沟排水。明沟排水：1、开挖地下静止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在沟槽范围以外且在沟槽开挖段的低端，集水井应低于够槽底1.5米左右，其间距不大于150 米。排水井的井壁应采用木板支荆笆进行支护，井底用荆笆封底并加10 厘米厚的卵石垫层。2、配合着沟槽的开挖，排水沟及时开挖并降低深度。排水沟的深度不浅于沟槽底面开挖高度以下30-50 厘米，宽度为30厘米，沟底坡度不应小于3。3、排水井内的水抽送到防渗渠内，确保不影响交通。4、在降水施工过程中保持排水沟过流面稳定、畅通，在沟槽回填至地下静水位以前，不宜停止排水。5、在施工中做好施工排水的施工记录，记录中应包括排水沟、排水井及盲沟的结构布置和每天的排水情况。3.1.4 沟槽开挖根据各施工段的现场情况，对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。沟槽开挖施工方法：(1) 沟槽挖掘尺寸及标高：管线沟槽开挖前，先设置管线位置控制桩点及水准桩点。沟槽开挖过程中以这些桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。本工程各种管道沟槽开挖尺寸为：底槽宽度： 槽底宽度为2.3米，按管道外径+2xb1+b2计算，其中管道外径取1000mm，b1为管道一侧工作面，宽度取500 mm，b2为排水沟宽度，取300 mm深度：采用相对高程控制，以供水泵站汇流管管顶高程9.14为相对高程点,保证管顶覆土符合设计要求；沟槽坡度采用1：0.5；在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5米一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每30米两点）。当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。(2) 沟槽土的堆放沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽两侧，为防止超挖,严禁夜间开挖，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。(3) 含水层的挖掘含水层挖掘前，要根据现场土质，采用明沟降水，边降水边开槽的施工方法。(4) 沟槽的支护沟槽开挖时应注意沟槽的支护。根据现场的土质及障碍物的距离判断支护撑板的大小、间距及横撑的形式，开挖沟槽距障碍物较远的时候，采用先开挖后支撑的方式施工，开挖沟槽距障碍物较近的时候，采用边开挖边支撑的方式施工。沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时，必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。根据现场情况灵活布置撑板的位置，防止横撑影响下管。边开挖边打支撑的施工方式，应在沟槽开挖至1 米时开始支撑，以后每开挖4080cm 进行一次支撑。在沟槽回填至开挖深度的一半以上时，才能进行支撑的拆除施工。3.2管道安装本工程中安装的管材有钢管、预应力混凝土管等材质。预应力混凝土管道采用承插连接胶圈接口。钢管道的安装采用手工电弧焊。管道安装允许偏差及质量标准见表3-1表3-1 管道安装允许偏差及质量标准表序号项 目管材允许偏差及质量标准化（mm）检 查 方 法1高程全部20水准仪、塔尺测量连续五节管测一点2轴线位置全部30经纬仪连续五节管测一点3对口间隙钢管2.03.0计最大值 焊接检验尺4对口错边钢管1.5计最大值 焊接检验尺5焊缝加强高钢管高出母材2-3焊接检验尺3.2.1预应力混凝土管的安装施工管线按施工进度运至施工现场，沿线按进度排放到位，随开槽，随安装；管道接口采用挖掘机吊装，手板葫芦拉紧安装的工艺。预应力管线安装计划从西侧向东安装。3.2.1.1下管把管子完整无损的下到沟槽内，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，管道内的杂物应清理干净。3.2.1.2清理承口、插口清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压、冲洗及管线正常运行。3.2.1.3上胶圈橡胶圈在使用前逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷；安装时将胶圈清理洁净，将圆形胶圈套在管道插口端部，确保各个部分平直、无扭曲，不翘不扭，无滚动等现象。3.2.1.5 接口插口对承口找正，承口安装垫扳后，用手板葫芦沿管线方向顺直拉进，使插口装入承口内，安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，用探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。3.2.1.5 安装要点及注意事项：管线安装前要对管材、管件等进行严格检查，如发现损坏应及时更换，施工中要认真掌握施工操作要领。对于接口检查不合格的应及时拉出重新安装。(1) 正常的接口方法是将插口推入承口。(2) 管道直线安装时，管口间的纵向间隙应满足315 mm；当管线沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小不得大于5 mm，接口转角不得大于1。(3) 管道弯头和部件上有推力作用时，应设支墩，防止管道移位。(4) 试压之后，复查管子如有变形或损坏，必须重装或修理。(5) 胶圈存放应注意避光，不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。(6) 安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住。3.2.2 钢管与钢管件的防腐钢管道外防腐采用环氧煤沥青漆四油二布特加强防腐做法，内防腐采用饮水无毒涂料两遍的做法。钢管与钢管件运到施工现场后，集中进行管道内、外防腐。在现场设置防腐场地，其工艺流程如下：钢管内除锈钢管内防腐养护检验钢管外除锈钢管外防腐养护检验成品。(1) 钢管除锈人工除锈应达到等级St3，即：彻底除掉钢管表面所有松动或翘起的氧化皮，疏松锈皮，疏松的旧涂层及其他杂物。(2) 防腐材料检验防腐材料运至现场后，检查该材料的合格证和检验报告，并核对出厂批次，所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应选用同一厂家,而且要有详细的使用说明书。玻璃布选用中碱、无捻、平纹、经纬度为1010根/cm2，两边封边、厚度为0.15mm、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布要有合格证、生产厂家及出厂日期。(3) 防腐检查涂层数量符合设计要求，涂层完整、无漏涂和损坏，底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷均匀，不得漏涂；管两端150250mm范围内不得涂刷，面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道涂刷的时间不得超过24小时，玻璃布缠时要拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为2025mm布头，搭接长度为100150mm，玻璃布缠绕后即涂环氧煤沥青漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。防腐层干实后固化前对外观，厚度，漏点进行检验，粘结力检验应在固化后进行。做好防腐的管道要逐根目测检验，外防腐层要求：饱满平整，附着牢固、无空鼓、开裂、剥落、气泡、皱褶和针孔等缺陷，压边和搭接粘结紧密。在外观均匀合格的基础上按照SY/T0447-96规定进行厚度检查，漏点检查，粘结力检查。检查合格后，填写检查记录，不合格的地方进行修复。(4) 补伤管道防腐层若损坏时，将已损坏的防腐层清理干净，用砂纸打毛伤面及周围（不小于50mm）的防腐层，对于破损处已裸露钢管表面的，还必须除锈后进行补伤，补伤的工序与正常防腐的做法一致，搭接的地方成阶梯型接口。3.2.3 管桥工程：本工程管桩基础采用800 灌注桩，灌注桩采用潜水钻成孔，灌注桩为水下砼C25，管桥采用钢筋砼支架，支墩砼强度等级为C25。 施工流程：防渗渠围堰 灌注桩施工 承台施工 支架施工 钢管拼装 吊装 钢管防腐补口围堰拆除、防渗渠护坡修复3.2.3.1 围堰施工：本工程围堰采用筑土围堰，按照管线设计标高，先对防渗渠部分护坡进行拆除，然后进行筑土围堰，围堰用土采用防渗渠南侧坝下土，围堰上顶宽度10米，底宽15米，高度高于现有水位0.3米，坡度1：2；为保证防渗渠内水体流动，在围堰北侧留出一过水口，宽度为4米，围堰需经推土机轧实，以备钻孔机施工。3.2.3.2 钻孔灌注桩施工3.2.3.2.1 施工准备： (1) 机械准备：根据施工场地的地质情况，选择一台 型工程潜水钻机施工，桩机进场前做好维修保养工作。 (2) 施工工艺选择：根据地质情况，选用正循环成孔，正循环二次清孔的施工工艺。(3) 测量放线：灌注桩中心线位于围堰西边线2米，根据测量定位点，测放出桩位，并采用短木桩或油漆做好标记。(4) 试成孔：在正式施工前，按照施工组织设计确定的施工工艺进行试成孔，数量为1 根，成孔后检测成孔直径、深度、沉渣厚度、孔壁稳定等指标，如不符合要求应对施工工艺进行调整或采取其它措施。3.2.3.2.2 成孔(1) 护筒埋设：护筒采用钢板卷制。按桩位中心线找正中心点,护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm, 并保证护筒垂直, 挖土采用人工挖至沟底原状土为止, 护筒与孔壁之间用粘土分层填实,以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒应进入原状土内200mm。(2) 钻机就位:应准确、水平、稳固, 钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线。用游动滑车吊准主动钻杆,钻进时发现偏斜, 应及时纠正。(3) 钻头及钻进参数：根据地层岩性特征, 钻经进中破碎岩土以切削为主, 钻头结构为单环三翼刮刀钻头。钻进参数: 钻压 10-15KN, 钻数 20-47r/min,泵量150m3/h。 (4) 钻孔：操作钻机掌握好钻进参数, 要注意有无异常情况, 如主动钻杆摇晃较大, 此时应放慢进尺, 待穿过硬土后方可正常钻进。钻进时应严格控制钻进速度, 其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应, 钻速应低于供浆和排渣速度, 避免造成埋钻, 加接钻杆时应先停止钻进,将钻具稍提离孔底, 待泥浆循环几分钟, 再停泵加接钻杆, 成孔施工应一次不断地完成, 不得无故停钻。成孔至设计孔深后, 先进行初步清孔,然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行检查验收,合格后方可进行下一道工序。(5) 泥浆护壁：钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣的重要措施。本工程采用原土造浆，泥浆平均密度在1.15-1.20、粘度20S 左右。做好循环泥浆净化工作和经常性的泥浆性能测试, 一旦发现所设计的性能指标与孔内情况不相适应, 出现孔壁不稳定或缩径时, 应及时向建设单位代表和监理研究, 对性能作适当调整。(6) 清孔：彻底清除孔底沉渣, 是保证桩基承载能力的重要措施之一。本工程采用正循环两次清孔清除孔底沉渣的工艺。当钻进达到设计孔深后,将钻头提离孔底150-200mm, 开动泥浆泵进行正循环清孔, 时间不小于20min。当下好钢筋笼和灌注导管后, 利用导管正循环进行第二次清孔, 要求清孔后, 孔底沉渣不超过100mm, 清孔后至混凝土灌注的时间间隔不应超过30min。如超过30min,应重新清孔达到要求后方能进行混凝土灌注。(7) 桩孔验收：桩孔终孔后, 先按设计要求自检, 然后再请建设单位、监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后, 做好现场填表签证工作。3.2.3.2.3 钢筋工程：(1) 钢筋笼制作：钢筋笼采用环形模具制作，两节钢筋笼对接处接头错开, 箍筋与主筋缠绕间距均匀, 50%以上采用点焊。(2) 钢筋笼吊放：钢筋笼采用桩机自身吊放，钢筋笼吊放入孔保持垂直状态, 对准孔口中心轻放、慢放, 遇阻应上下轻轻活动或停止下放, 查明原因进行处理, 严禁超高猛落碰撞和强行下放。分段钢筋笼连接，钢筋主筋搭接采用单面焊接, 焊接长度为10D, 焊缝宽0.7d, 厚度不小于0.3d。钢筋全部下入后,按设计要求检查安放位置标高, 并作好记录。符合要求后, 将钢筋笼固定牢固, 防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。(3) 保护层垫块为保证钻孔灌注桩主筋混凝土保护层厚度，在钢筋笼上设保护层垫块。垫块采用素砼制作，每节钢筋笼上设2 组，每组3 块，匀称地分布设置在同一截面的主筋上。3.2.3.2.4 混凝土工程(1) 混凝土拌制混凝土采用商品混凝土，混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土连续供应。商品混凝土到现场要做好坍落度测定，做好验收工作。(2) 混凝土灌注孔口准备工作就绪后, 即可开始灌注, 初灌注时, 先在导管内安放好隔水塞, 隔水塞应下在导管内泥浆面以上,用8-10#铅丝悬挂在漏斗上, 先搅拌0.2m3 水泥砂浆(1:1.5)到入初灌斗内, 然后按计算的初灌砼量剪断铅丝把砼一次投入孔内, 孔口大量出泥浆, 说明初灌成功, 然后可按工序进行连续灌注作业。(a) 灌注过程要连续进行, 不得中断, 尽量缩短灌注时间, 以防孔内顶层砼失去流动性, 顶升困难, 造成质量事故。(b) 灌注过程中应设专人负责检测记录工作, 随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况, 测量孔内砼面上升高度,每次做记录, 及时提升和分段拆卸上端导管, 导管下口在砼内埋置深度宜控制在4-6米, 任何情况下不得小于2.5 米, 不得大于10 米。一次拆卸导管不得超过6 米。对控制导管埋深, 做到勤提勤拆, 并能提高砼灌注速度,不仅保证灌注质量, 也是预防卡管的重要措施。(c) 砼灌注中应防止钢筋笼上拱, 砼面进入钢筋笼底端3 米左右,灌注速度应适当放慢。(d) 在提升导管时, 应保持轴线垂直, 防止接头卡挂钢筋笼。(e) 灌注完毕后, 提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合,防止拔快,造成泥浆混入, 形成混泥芯。(f) 浇灌每根桩要由专人取样制作试块, 每根桩制作一组(三块),编号并注明取样时间, 记在砼灌注记录中。试块制作24 小时后脱模,置于203水池中进行养护28 天, 按时进行试验, 并将试压结果归档备查。3.2.3.3 钢筋砼支架3.2.3.3.1 模板工程:（1）在钻孔灌注桩钢筋笼上预先安放支模用的预埋件，然后用20 号槽钢焊接底模支架，上铺20 厚机制夹板。（2）灌注桩沟底以上部分，采用人工挖土至沟底原状土，采用800圆形模板支模到设计标高。（3）承台及支墩侧模均采用定型钢模板。（4）定型钢模板安装前，涂刷好脱模剂。3.2.6.3.2 钢筋工程（1）钢筋进场必须根据施工进度计划采用工厂预制，做到分期、分批上架堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。（2）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按照施工图及设计要求绑扎。（3）承台钢筋上层钢筋采用16 马镫支架，每平方米布置一个，钢筋网绑扎按设计要求。（4） 支架插筋用箍筋及引条筋在底板、承台上排筋上点焊固定。 3.2.3.3.3 混凝土工程（1）支墩砼分两次浇捣，第一次浇捣承台砼，施工缝留设在承台水平面上。第二次浇捣支架柱及支架梁。（2）砼采用商品砼，浇捣时用一辆汽车泵布料管浇筑。（3）承台及梁混凝土浇注采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到顶”的施工方法，砼浇捣完成后，及时在砼表面做好保湿、保温工作，在浇注混凝土10h 后用塑料薄膜和草包覆盖养护。（4）混凝土入模处,每处配备三只插入式振动器及专职机修工。振捣时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm 呈梅花状布置,插入深度为进下层510cm。（5）在浇筑混凝土过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及予留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。3.2.3.4 钢管的拼装与架设（1） 管桥钢管道在架设前先在平整的场地上进行拼装，拼装时仔细检查管道的高度及跨度是否符合设计要求。（2）拼装时发现管道有扭曲现象时，必须即使进行焊接接头的坡口校正、组对、热处理及焊接检验等。（3）正确选定吊点，吊装前应进行吊点应力演算，确保吊装时钢管产生的变形均不大于10mm，吊装过程中应避免破坏防腐层。（4）钢管吊装采用一台25t 汽车吊，根据管桥的长度分段架设拼装。3.2.3.5钢管防腐补口：管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐结构与管体防腐层相同。补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。3.2.3.6 围堰拆除、防渗渠护坡修复：将围堰内的土外运到监理工程师指定位置，按要求对防渗渠护坡进行修复。3.2.4埋地钢管的安装施工3.2.4.1钢管道运输做好防腐的钢管专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆绑管道图如下： 管道钢丝绳 软制物料枕木 平板 图3-1 管道捆绑示意图3.2.4.2布管管子运至施工现场，在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放置时，损坏管道的防腐层。3.2.4.3组对管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。3.2.4.4管道焊接(1) 主要参数Q235钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为E4303 3.2。A3钢管焊接参数如下： 底 层：焊接电流110-130A，电压22-24V；（手工电弧焊打底） 夹层及盖面：焊接电流110140A，电压2224V。(2) 准备工作a. 开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为605，钝边1.02.0 mm，对口间隙为1.52.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。坡口参数如下图所示： aPCaCP60533.5mm11.5mm810mm 图 3-2 坡口参数示意图b. 焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。c. 对口：管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为5565，对口间隙11.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为4050mm,间距为122132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求： 所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。 点焊焊工为该焊口的施焊焊工。 在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点，点焊长度为6070mm。 根部必须焊透。d. 焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开。(3) 施焊a. 焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。b. 焊条使用前应烘干，烘干温度为150200，恒温时间1小时，烘干后在100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。c. 焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。d. 管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。e. 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。f. 对口调