水泥砂浆桩作业指导书.doc

宁安铁路一标段路基工程 编号：XXXX水泥砂浆桩施工作业指导书单 位：中铁十二局集团有限公司编 制： 审 核： 批 准： 2009年8月1日发布 2010年8月15日实施宁安铁路路基工程水泥砂浆桩施工作业指导书1目的明确水泥砂浆桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范水泥砂浆桩施工作业。2、编制依据客运专线铁路路基工程施工指南（TZ212-2005）客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号宁安铁路施工图设计文件等相关文件3适用范围适用于宁安铁路一标水泥砂浆桩施工。4作业准备4.1室内配比试验水泥砂浆桩施工前，对拟处理的软弱土层分段取样，采用施工用水泥、水及适宜的外掺剂进行室内配合比试验，混合料试块标准养护28天立方体抗压强度需大于3.0MPa。4.2内业技术准备作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.3外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。配齐施工用各种机具，满足施工所需。5技术要求5.1施工材料的进场组织及检验各种原材料严格按设计材料进场,收集好材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关实验报检工作，做好施工机械及人员的配置等。5.2技术标准水泥砂浆桩相关施工工艺、检验和验收标准按客运专线铁路路基工程施工指南和客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准执行。5.3成桩工艺性试验水泥砂浆桩施工前必须进行成桩试验，沿线路方向每100m不小于3根试验成桩参数和工艺，并通过检测验证桩体连续性、均匀性、桩长及桩体强度、单桩承载力是否满足设计要求，确定施工配比及工艺参数，成桩试验满足设计要求后方可进行大面积施工。6、施工程序与工艺流程6.1施工程序桩机就位-预搅钻进至岩层-反转喷浆搅拌提升-重复喷射钻进搅拌-重复搅拌提升-成桩完毕、移位。6.2工艺流程双向搅拌桩拟采用二喷四搅工艺或二喷六搅工艺。二喷四搅工艺：a：桩机就位；b：预搅钻进至岩层；c：反转喷浆搅拌提升；d：重复喷射钻进搅拌；e：重复搅拌提升；f：成桩完毕、移位。二喷六搅工艺：a：桩机就位；b：预搅钻进至岩层；c：反转喷浆搅拌提升；d：重复喷射钻进搅拌；e：重复搅拌提升；f：重复钻进搅拌；g：重复搅拌提升；h:成桩完毕、移位。7、施工要求7.1施工准备（1）场地施工前应挖除地表植物根系并将场地整平，地表碾压至K3060MPa/m。（2）场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。（3）施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改。（4）施工场地应具备三通一平条件。7.2施工工艺（1）桩机就位：搅拌桩机到达指定桩位，准确对中。水泥砂浆桩施工前，场地应平整，地表较软时采取防止施工机械失稳措施，使机械底盘保持水平。（2）预搅钻进至岩层：启动双向搅拌桩机，使双向搅拌桩机钻杆沿导向架向下切土，双向搅拌桩机钻杆上分别正、反向旋转的叶片同时旋转搅拌土体直到设计深度,下沉速度由电机的电流检测表控制。根据土层情况确定预搅钻进是否带浆，土层较软时可不带浆，土层较硬时可带浆钻进。（3）反转喷浆搅拌提升：开启送浆泵向土体喷射水泥砂浆，搅拌机在桩底喷浆搅拌10s30s左右后开始提升，提升速度及喷浆量根据不同土层分别确定。两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或桩顶高程以上50cm。（4）重复钻进搅拌至岩层，重复搅拌提升至桩顶高程。（5）重复钻进搅拌至岩层，重复搅拌提升至桩顶高程，完成水泥砂浆桩单桩施工。（6）成桩完毕、移位：关闭搅拌机械，移动至下一桩位。采用二喷四搅工艺时无（4）、（5）步骤。8、劳动组织8.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。8.2施工人员配置施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 水泥砂浆桩施工人员配备表施工负责人1人技术负责人1人施工工班长1人施工工人若干安全员1人合计7人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。9、材料要求施工所用材料须符合设计要求，水泥、外加剂主要材料使用甲控材料，由指挥部物资部统一采购供应。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥砂浆水灰比在0.45-0.7之间；水泥砂浆中砂采用中砂或细砂，灰砂比采用1：0.3-0.5；可适当加入外加剂。施工用水的水质须符合工程用水标准。各项原材料须经检验合格方可使用。10、设备机具配置一个工作面需要的机械设备：主要施工机械设备配置表序号设备名称规格型号数量（台）备注1钻机及配套计量设备SJB12搅拌机UJW613泥浆泵HB6-35014储浆桶0.7m111、质量控制及检验11.1质量控制（1）水泥砂浆不得离析：水泥砂浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥砂浆发生离析，可在灰浆拌搅机中不断搅动，待压浆前缓慢倒入料斗中。（2）确保加固强度和均匀性：压浆阶段不得发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，成桩过程中因故停止小于3小时，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于0.5m喷浆搅拌施工。因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及配合比试验拟定的工艺参数施工，控制喷浆和搅拌提升速度，喷浆量及搅拌深度必须符合设计要求。桩体搅拌要连续、均匀，控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。（3）保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于水平面，要注意搅拌桩机底盘的水平和导向架对水平面的垂直度，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.0%，桩位的偏差不得大于5cm；成桩直径和桩长不得小于设计值。（4）使用搅拌桩机的流量计记录有关参数。11.2质量检验（1）成桩28天后进行质量检验。（2）采用桩长范围钻孔取芯方法进行有效桩径、桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度检验，抽芯于1/4桩径处全长抽取，检验数量为3根。要求芯样水泥土的搅拌均匀程度较高，无断灰、夹泥，拍摄取出芯样的照片，自桩顶1m以下每隔2m截取试样（全桩不少于3个且上、中、下均有代表性芯样）作无侧限抗压强度试验，其无侧限抗压强度不得小于1.8MPa，钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。（3）采用平板荷载试验方法检验单桩承载力，检验数量为总桩数2且每检验批不少于3根，单桩承载力见路基工点设计图。（4）质量检验尚应满足客运专线铁路路基工程质量验收暂行标准有关要求。12、安全及环保要求12.1安全要求（1）钻进操作人员必须有操作证（2）施工场地必须平整，而且地基稳定，防止出现钻机下沉，倾斜的