中山投资大厦工程施工方案

1 目录 第第 一一 章章 工程概况及各分部分项工程的主要施工方法 _ 3 第一节 工程总体概况 _ 3 第二节 施工总体安排 _ 5 第三节 新技术的应用 _ 8 第四节 各分部分项工程的主要施工方法 _ 9 第第 二二 章章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 _ 12 第一节 工程投入的主要施工机械设备情况 _ 12 第二节 主要施工机械进场计划 _ 12 第三节 机械保养、维修措施 _ 13 第第 三三 章章 劳动力和材料安排计划及保证措施 _ 15 第一节 劳动力安排计划及保证措施 _ 15 第二节 材料安排计划及保证措施 _ 16 第第 四四 章章 确保工程质量的技术组织措施 _ 19 第一节 质量目标及保证体系 _ 19 第二节 分项工程质量保证措施 _ 20 第三节 分项工程质量通病防治 _ 25 第四节 防渗漏工程技术措施 _ 35 第五节 确保工程质量所采取的检测试验措施 _ 38 第第 五五 章章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施 _ 45 第一节 确保安全生产的技术组织措施 _ 45 第二节 确保文明施工的技术组织措施 _ 62 第三节 环境保护的技术组织措施 _ 67 第第 六六 章章 确保工期的技术组织措施及施工进度网络图表 _ 71 第一节 进度安排及进度网络图表 _ 71 第二节 确保工期的技术组织措施 _ 71 第三节 工期违约责任承诺 _ 74 第第 七七 章章 施工总平面布置图 _ 75 第一节 施工平面布置原则 _ 75 第二节 施工平面布置说明 _ 75 第三节 施工平面管理 _ 76 第第 八八 章章 关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点和解决方案 _ 77 第一节 项目实施的重点、难点和解决方案 _ 77 第二节 施工测量施工技术、工艺 _ 79 第三节 基坑支护施工技术、工艺 _ 81 第四节 桩基础工程施工技术、工艺 _ 81 第五节 土方工程施工技术、工艺 _ 86 第六节 地下室结构施工技术、工艺 _ 89 第七节 地上主体结构工程施工技术、工艺 _ 114 第八节 墙体砌筑施工技术、工艺 _ 122 第九节 脚手架工程施工技术、工艺 _ 127 2 第十节 防水、防渗工程施工技术、工艺 _ 129 第十一节 装饰、装修工程施工技术、工艺 _ 136 第十二节 幕墙工程施工技术、工艺 _ 147 第十三节 给排水工程施工技术、工艺 _ 150 第十四节 消防工程施工技术、工艺 _ 156 第十五节 电气工程施工技术、工艺 _ 170 第十六节 空调系统施工技术、工艺 _ 178 3 第第 一一 章章 工程概况及各分部分项工程的主要施工方法 第一节 工程 总体 概况 一、 综合说明 工程名称：中山投资大厦工程 建设地点： 中山市孙文东路 28号之二 建设单位：中山市城市建设投资集团有限公司 招标代理 ： 广州建筑工程监理有限公司 中山分公司 建设规模： 本工程为新建工程，用地面积 4967.4 平方米，总建筑面积 36930 平方米。裙楼 3层，功能为停车库、交易办证大厅和档案馆；标准层 8层，功能为高级写字楼；地下 4层，功能为停车库。 承包方式：固定合同总价 质量要求： 市优良样板工程 工期要求： 13个月 。 二、 设计概况 1、建筑设计 屋面防水采用高分子改性沥青防水涂料 2.0mm； 隔热采用干铺 30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板。地下室防水采用 3厚涂料防水层。 顶棚：采用冲孔板吊顶天花。 外墙：采用干挂花岗岩石材或铝板外墙面。 内墙：卫生间采用釉面砖，房间采用 扇灰墙面。 楼地面：卫生间采用 300*300 防滑砖；车库采用细石砼；其他房间采用 20 厚花岗岩。 2、结构设计 基础采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩。 砌体采用陶粒混凝土砌块，外墙及梯间墙厚度为 190，用 MU5、 M7.5 混合砂浆砌结；内墙厚度为 120mm，用 MU3.5、 M5混合砂浆砌结 。 砼强度：桩台、基础梁 C40； 楼梯及支柱、屋面梁板、屋面水池、屋面小楼 C25 4 骨架墙柱： -4至 2层 C40 2.5至 4层 C35 5至 7层 C30 8至顶层 C25 楼层梁板： -4层 C40 -3至 2层 C35 2.5至 4层 C30 5至顶层 C25 3、电气设计 本工程供电电源由邻近引来一路 10KV非专线电源。高压电缆选用 NHYJV-8.7/15电力电缆；应急母线出线选用 ZRYJV-0.6/1KV电力电缆，电缆明附设在桥架上，若不敷设在桥架上，应穿热镀锌钢管（ SC）敷设， SC32 及以下管线暗敷， SC40 及以上明敷。 所有支线除双电源互投箱选用 ZRBV导线，至污水泵出线选用 VV39 型防水电缆外，其他均选用 ZRBV 导线，穿热镀锌钢管暗敷；在电缆桥架上的导线应按回路穿热塑管或绑扎成束。 控制电缆为 NH-KVV-控制电缆 ，与消防有关的控制线为 NH-KVV-控制电缆。 4、给排水、消防设计 室外埋地给水管采用 PE给水管； 室内给水管采用 PP-R塑铝稳态管； 消防管道采用普通镀锌水煤气管道， D 100 时采用管螺纹； D100 采用卡箍连接。 室外埋地排水管道采用 UPVC 塑料双壁波纹管；室内排水管采用硬质聚氯乙烯管，采用承插式溶剂或粘接。 5、空调、通风设计 空调冷源为设于地下的螺杆式冷水机，另在消防控制中心设置独立分体空调机 1台。 空调水系统为一次泵系统，通过冷水供、回水管间的电动旁通阀控制冷水系统供回水总管的压差，使系统稳定。 空调风系统：采用风机盘管加新风的空调方式。 5 第二节 施工总体安排 本节是本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程施工的一个总体安排。其主要内容包括施工总体组织、施工区段的划分及施工顺序等。为了更详尽的说明，将对其中的几项单独列章编写。 本工程施工部署，根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的特点，合理选择施工方法，尽量采用新技术，新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术，实施动态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实现，发挥我司的综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安 全、文明地完成。 一、 施工总体组织 1、 施工力量安排 本工程质量以确保“市优良样板工程”为目标，因此，除必须配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证，我单位拟投入的施工力量是以前曾施工过同类工程，力量整齐、技术精湛、作风过硬的施工队伍。 根据本工程的施工规模与施工进度，拟投入各类管理人员 30人，桩工 60人，模板工 180人，钢筋工 90人，混凝土工 50人，架子工 30人，瓦工 120人，水电安装 30人，其它工种 120人。本工程的人员调配备计划详见第 三 章“ 劳动力安排计划 ”。 2、 机械及材料组织 根 据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、 人货两用梯 、砼输送泵等大中型机具，将在全公司范围内调配落实。商品砼的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种小型机械将随施工队伍一起进场。 根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊 1台， 人货两用梯 2座，砼输送泵 1台，钢筋机械 2套，木工加工机械 2套，电焊机、切割机等小型机械若干。 本工程的机械调配计划、工程所需主要材料及周转材料详见第 二 章“ 主要机械设备进场计划 ”。 二、 总体工期安排 暂定 2007年 6月 15日开工， 总工期为 13 个月，节点工期控制如下。 序号 项 目 完成时间 1 基坑支护、止水、降水 2007年 8月 21日 2 人工挖孔桩基础 2007年 10月 8日 6 施工准备阶段 （人、财、物和技术准备） 0.00 以下施工阶段 （ 基坑支护止水、桩基础 ，地下室 结构 ，地下防水工程施工） 0.00 以上施工阶段 （ 钢筋、砼、模板、砌筑、防水、脚手架工程 ） 安装、 装修施工阶段 （湿作业装修、，给排水、电气、通风、 防雷工程，收尾工程等） 3 地下室结构完成 2007年 12月 27日 4 裙楼 1-3 层结构施工 2008年 1月 26日 5 主体结构封顶 2008年 3月 22日 6 外排栅拆除、清理 2008年 7月 4日 7 竣工验收、清理退场 2008年 7月 8日 三、 施工阶段 划分 根据工程特点和工程内容，为便于组织管理，拟将整个施工过程大致划分为四个施工阶段 7 四、 施工流程 1、 0.00以 下 阶段施工流 程 预留预埋 墙柱、外壁模板安装 墙柱 、地下室壁钢筋绑扎 砼浇筑 顶板梁板钢筋绑扎 墙柱及外壁砼浇 筑 顶板梁板模板安装 顶板梁板砼浇筑 养护 进入 上一层地下 结构 承台、地梁钢筋 底板钢筋 施工准备 测量放线 基坑建立排水、集水和截水系统 桩 基础施工 挖承台地梁及浇垫层 基础（地梁）砖模 防水层施工及保护层 底板垫层 8 2、 0.00以上阶段施工流程 第三节 新技术的应用 采用新技术、推广新技术，我公司一直走在建筑行业的前列。对于建设部推荐选用的“十项新技术”，尤其是在本工程中将要采用的新技术，我单位在所承建工程项目的施工过程中已经运用成熟，取得了令人满意的效果 一、 高性能砼技术 1、高性能砼应用技术； 测量放线 柱及剪力墙模板 柱及墙砼浇筑 梁板钢筋安装（管线预埋预留安装及验收） 梁板模板安装 梁板砼浇筑 养护 柱及剪力墙钢筋安装 进入上一层结构施工 9 2、商品砼及泵送砼应用技术； 3、散装水泥的应用技术； 4、复合型外加剂的应用技术； 5、粉煤灰惨合料的应用技术； 二、 新性模板应用技术 1、 清水混凝土模板的应用技术 2、 F70钢木板组合大模板的应用技术； 3、电梯筒模板应用技术； 4、快易收口网应用技术。 三、 计算机的应用和管理技术 1、利用微机进行钢筋翻样、编制预算、编制施工进度网络计划、进行劳动力管理、进行财务、会机、统计、资料管理，利用 CAD 进性模板和脚手架的设计等； 2、闭路电视监控系统应用技术 四、 新型测量仪器应用技术 1、应用全站仪进行工程轴线控制； 2、应用激光铅直仪进行建筑物垂直度控制； 3、应用全站仪进行楼面平整和标高控制； 4、应用温度检仪测量砼水化热的应用技术。 第四节 各分部分项工程 的主要施工方法 一、 桩基础施工 本工程地下室桩基础采用 人工挖孔灌注桩 基础， 为安全起见，采用分批跳，由于工期较紧，计划投入机械设备 10套， 每 套成桩设备 配备 5名工人 。 二、 模板工程方案 本工程模板将主要使用覆面防水九夹板、木龙骨，支撑系统主要采用扣件式脚手架。本公司有类似工程已周转下来的模板和支撑体系， 50 100 方木龙骨 120m3，九夹板5000m2，扣件式脚手架 180t，扣件 20万只 。基本上可满足本工程施工需要，可加快周转、减少积压，降低工程投入以降低工程成本。为了确保本工程混凝土构件的表面光洁度及平整度，达到清 水混凝土的外观效果，直接与框架主体混凝土接触的夹板全部采用新购进的材料。 10 本工程模板用量，考虑到工期的要求和计划流水的安排，裙楼框架拄、梁板等模板按整层用量配备足够；标准层剪力墙模板按 2 层计算，楼板模板配置数量按 3层计算。 （ 1） 0.00以下 基础承台和地梁：基础承台和地梁采用砖砌地模作侧模。 地下室外壁模板系统：地下室外壁为确保质量，按清水砼标准要求，但采用甲板模板施工。 地下室墙、柱的模板系统：墙、柱尽量按清水砼标准施工，为保证工程质量，加快施工进度，内墙及柱模板拟采用 F-70 快拆模板体系，以发挥此体 表面光滑平整、接缝少、刚度大、装拆快速等优点。 梁、板的模板及支顶系统：结构楼层则采用 18mm 厚的过塑木夹板作梁板的模板。支顶采用多功能门式架支顶体系。 核心简剪力墙：核心简剪力墙模板采用特制钢木大模板施工，采用塔吊配合安装，本工程重新进行大模板设计和加工，配合已有的电梯井液压简模和平台共同使用。 （ 2） 0.00以上 墙、柱的模板系统：在本工程中，为确保市样板工程，墙、柱尽量按清水砼标准施工，若采用普通夹板拼装，则接缝较多，平整度和垂直度不易控制。为保证工程质量，加快施工进度，柱模板拟采用 F-70 快拆模板 体系，墙主要是剪力墙，采用钢木大模板体系。 梁、板的模板及支顶系统：楼层则采用 18mm 厚的过塑木夹板作的模板。较之传统的普通木夹板，过塑夹板具有刚度大、表面光滑、拆除容易等优点。支顶系统，各层楼板均采用多功能门式架支顶体系。 核心筒剪力墙：做法与地下室核心筒剪力墙同。 三、 钢筋工程方案 钢筋在生产区内加工、成型后用塔吊进行垂直运输。按照图纸结构说明，地下室部分 20以上钢筋接头全部采用滚轧直螺纹接头，小于等于 20的钢筋采用搭接连接。地上部分柱立筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋则采用闪光焊及搭接焊接长或绑扎搭接接长 。 四、 砼工程施工方案 本工程采用商品混凝土，浇筑采用泵送工艺，其中柱少量混凝土浇筑时采用塔吊，以减少拆管次数。楼层施工时采取两次浇筑的方法，即先浇柱子混凝土，再绑扎梁板钢 11 筋后浇筑梁板混凝土。底板砼采取薄膜覆盖、蓄水养护等较大体积砼施工方案，养护时间不得少于 14 天；楼板混凝土养护采用薄膜覆盖浇水养护；柱子混凝土养护采用混凝土养护液涂刷；柱、梁板混凝土养护时间不得少于 7天。 在本工程中，将尽可能按清水砼标准施工，要达到高质量的清水砼要求，必须有切实可行的砼养护措施。为此，地下室底板的养护可采用浇水复盖养护法，楼面 板、墙体和柱体采用淋水养护。必须确保楼曾砼的养护，浇砼后必须让其静候生息养护 24小时，除放线外不能进行任何作业。 五、 脚手架施工方案 （ 1） 8层及以上采用座地式双排 48钢管脚手架，超过 9层开始采用斜拉钢丝绳卸荷，吊拉。 （ 2）脚手架全高封闭密目安全网。 （ 3）二层设安全斜挡板，以后每加高 10 米设一道水平飘出 2米的安全斜挡板。 （ 4）在拟建塔楼周边人流密集的地方设置安全平挡板。 六、 砌体和湿装修工程 考虑到本工程前期工程量大的特点，为使施工工作量比较均衡，砌体和湿装修工程拟在 三 层 裙 楼面结构完工后插入施工，每层按先砌 体后装修的顺序，出下往上逐层施工。 七、 垂直和水平运输 本工程场地较窄，材料到场运输和堆放较困难，如何搞好场内的材料运输和堆放是本工程的重点。 经认真分析研究，我司拟在现场配合置 1台 QTFD80A塔吊，具体布置详见施工平面布置图，作为结构施工过程中主要的垂直和水平运输机械。至于砼的运输，则利用砼泵。砌体和湿装修施工用料垂直运输时，利用砂浆泵和 电梯 配合。 当首层结构完成拆模后，部分材料将直接进入首层和地面堆放。 塔吊宜尽早安装，在基坑完成前插入塔吊基础施工，基础砼渗加早强剂，使 3天后达到 75%强度等级，以使塔吊能 早日安装，作为地下室施工的主要运输机具。 12 第第 二二 章章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 第一节 工程投入的主要施工机械设备情况 1、土方及桩基础施工的机械 配置 人工挖孔成桩设备 10套，土方开挖采用 3台挖掘机，配置 12 台自卸汽车出土。 2、砼泵的配置和选择 砼采用 1台 HBT60 砼输送泵进行作业， 3、塔吊、钢井架、上人电梯机具 本工程采用塔吊 1 台， 2台人货两用梯 ，该机型为双笼电梯，不带配重，每笼的规定载荷为 2000kg。 本工程所投入的机械设备均为我司自有，为了防止由于机械故障导致工程停工，配备专人进行操作、 维修保养，同时配备 1-2台机械备用。 第二节 主要施工机械进场计划 序号 设备名称 型号 数量 进场时间 1 塔吊 QTED80A 1 地下室完成后进场 2 人货两用梯 SCD200/200 2 地下室完成后进场 3 吊车 12t 5 开工后进场 4 砼输送泵 HBT60 1 开工后进场 5 人工挖孔成桩设备 10套 开工后进场 6 挖掘机 PC-200 3 开工后进场 7 自卸汽车 8t 12 开工后进场 8 钢筋切断机 6-40MM 2 开工后进场 9 钢筋弯曲机 2 开工后进场 10 钢筋拉直机 4T4/14mm 1 开工后进场 11 潜水泵 MJQ 5 开工后进场 12 空气压缩机 2-03/10 1 开工后进场 13 木界机 5 开工后进场 13 14 平板振动器 PZ-50 3 开工后进场 15 插入式振动器 UN-75 10 开工后进场 16 电焊机 120-B型 4 开工后进场 17 电渣压力焊机 2 开工后进场 18 发电机组 300KVA 1 开工后进场 19 砂浆机 L-200 5 开工后进场 20 灰浆泵 HB6-3 1 开工后进场 21 电动 打夯 机 H-1型 4 开工后进场 22 全站仪 索佳 SET2110 1 开工后进场 23 普通经纬仪 苏光 DJ2 2 开工后进场 24 普通水准仪 苏光 DS2 2 开工后进场 激光铅直仪 1 开工后进场 第三节 机械保养、维修措施 在现代建筑施工逐渐向自动化、机械化发展，施工机械在建筑施工中占了越来越重要的位置，在每个大型项目中，施工机械的管理与应用将极大影响到施工的进度与质量，我企业在经过多年的建筑施工管理，在施工机械的应用与管理中已走出一条科学而行之有效的道路。 一、 机械设备的保养 机械设备保养目的是为 了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用机械设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。 二、 机 械设备的修理 机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延 14 长使用寿命。 机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。在本项目施工其间，由机管部门和机驾工配合对每部机械跟踪保养、确定如何修理。 大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机械的使用寿命。 中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成 只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使用整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。 零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修需要列如修理计划。中修需要列入修理计划。并按计划领检修制度执行。 15 第第 三三 章章 劳动力和材料安排计划及保证措施 第一节 劳动力安排计划及保证措施 一、 劳动力投入计划 充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须 一素质高、技术好为条件进行选取，我司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜利任本工程施工。 在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。 30人，桩工 60人，模板工 180人，钢筋工 90人，混凝土工 50人，架子工 30人，瓦工 120人，水电安装 30人，其它工种 120人。 主要劳动力投入计划 序号 工种 数量 备注 1 管理人员 30 负责现场施工管理 2 桩工 60 共配备 10套成孔设备，每套设备 配备 6人。 3 模板工 180 负责模板制作、安装、拆除 。 4 钢筋工 90 负责钢筋制作、安装 。 5 混凝土工 50 负责砼浇筑、养护。 6 架子工 30 负责脚手架搭设、拆除、维护 。 7 瓦工 120 负责墙体砌筑、抹灰、泥水装修。 8 管道工 18 负责管道预埋、安装、试验。 9 电工 6 负责线路敷设、安装、电气调试。 10 空调工 6 负责空调系统制作、安装、调试。 11 其他工种 120 包括起重工、焊工、机械操作工等。 二、 劳动力保证措施 根 据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高速质的施工作业队伍进行该工程的施工。 16 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 2、人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想：遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。 第二节 材料安排计划及保证措施 一、 材料进场计划 1、周转材料计 划 本工程模板将主要使用覆面防水九夹板、木龙骨，支撑系统主要采用扣件式脚手架。本公司有类似工程已周转下来的模板和支撑体系， 50 100 方木龙骨 120m3，九夹板5000m2，扣件式脚手架 180t，扣件 20万只。 周转 材料投入计划表： 序号 材料名称 数量 单位 备注 1 方木龙骨 50*100 120 M3 根据工程进度进场 2 九夹板 5000 m2 根据工程进度进场 3 扣件式脚手架 180 吨 根据工程进度进场 4 扣件 20 万只 根据工程进度进场 5 安全网 1500 m2 根据工程进度进 场 2、主要材料表 序号 材料名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 水泥 P.O32.5(R) t 730 分批进场 2 螺纹钢 t 2258 分批进场 3 圆钢 t 7 分批进场 4 中砂 m3 3,128 分批进场 5 碎石 20mm m3 252 分批进场 6 标准砖 240 115 53 千块 45 分批进场 17 7 陶粒砼空心砌块 390 115 190 千块 18 分批进场 8 轻质砼实心砌块 240*115*53 千块 265 分批进场 9 商品普通混凝土 综合 m3 24300 分批进场 10 釉面砖 150 150 78 分批进场 11 浅棕色烧面花岗岩 500*500 600 分批进场 12 浅灰色烧面花岗岩 100*1000 120 分批进场 13 白瓷片 150 150 590 分批进场 14 铝单板 2.5mm 330 分批进场 15 氟碳喷涂铝单板 3mm 7735 分批进场 16 夹胶玻璃 6+1.14PVB+6 1708 分批进场 17 中空钢化彩釉玻璃 9+9A+6 2887 分批进场 18 铯钾 防火玻璃 8mm厚 2022 分批进场 19 中空钢化镀膜玻璃 10+9A+10 1605 分批进场 20 中空钢化 LOW-E玻璃 8+9A+6 1425 分批进场 21 双壁波纹管 综合 m 815 分批进场 二、 材 料保证措施 主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，并保持于用前 10天左右开始进场，在使用过程中根据堆放地情况分批进场，以保证施工需要。 1、建筑材料的准备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备 料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 组织材料按计划进场，并作好保管工作。 2、构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。 3、材料半成品采购和检验 材料、半成品采购和检验必须严格加强管理。 所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质 18 量、要求。现场材料验收由项目材料员 负责。 砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。 砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检集合尺寸、平整度、质量是否合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。 在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验。 水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料远应取得样品送集公司试验室试验，其标号和安定性达到 要求才允许使用。 钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，取 5% 2%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。 4、材料的采购 根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。 对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料 由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。 所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标书，甚至明确提供检验方法。 项目材料采购计划由项目部 主办材料员编制，出项目经理批准上报，由公司材料部协同采购或调配。 19 质量管理标准 施工质量管理 质量信息管理熟练技术规范标准 施工组织方案业主、监理、质监单位信息反馈分项工程质量检查 人员素质管理 项目部班组长 质检员 竣工工程检查材料质量设备检验测试改进提高施工质量保修服务质量评定 工艺管理质量管理体系全员 确保达到市优良样板组织管理项目经理负责制质量管理目标第第 四四 章章 确保工程质量的技术组织措施 第一节 质量目标 及保证体系 一、 质量管理目标 我司将在本工程的施工过程中，将建立质量责任制度和质量管理标准程序，实施全面质量管理，积极推行 ISO9001质量管理和质量保证系列标准，确保实现质量目标。工程质量确保达到 市优良样板， 质量 验收按国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001等执行。 二、 质量保证体系 三、 质量责任体系 本工程中我司将实行项目法管理，将成立专门的项目经理部，下设若干职能部门，工程实行三级质量监督管理体制，公司总部各专业人员对工程质量进行定期检查、监督、质安员在各专业施工员配合下，对工程质量全面把关，督促施工班组实施质量计划，严格按规范施工。在检查工程质量过程中，若发现质量问题，立即发出工程质量整改通 20 知单，要求班组及时整改，杜绝质量隐患。 按 ISO9001系列标准，根据公司 质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，工程的质量始终处于受控状态。 第二节 分项工程质量保证措施 一、 模板工程保证措施 1、保证项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 模板不能有挠曲、离层，使用的模板不得出现变形现象，脚手架不得有脱焊挠曲现象。 支顶的支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。且要设置垫板。 2、基本项目 按建筑施工检验评定标准和 混凝土结构工程施工及验收规范执行。 3、施工注意事项 （ 1）安装模板及支顶前必须弹出安装墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确保构机械设备组 工程材料组 工程技术组 质安组 （试验室） 各生产班组 公司领导 其他职能科室 项目经理 质安部 公司试验室 项目总工程师 测量班 21 件几何尺寸符合要求。 （ 2）垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。 （ 3）模板安装前应扫脱离剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 （ 4）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 （ 5）模板构造应装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，应符合砼的浇筑及养护工艺要求。 二、 钢筋工程保证措施 1、钢筋加工 （ 1）钢筋的品种 和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关的规定。 （ 2）钢筋的表面应清洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 （ 3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （ 4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在的部位和误差情况，确定调整或返工。 （ 5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 （ 6）钢筋的类 别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师认可。 2、钢筋安装 （ 1）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 （ 2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板、土模间应设置足够数量与强度的垫块。 （ 3）钢筋、骨架绑扎不允许缺扣、松扣及漏扎。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （ 4）钢筋骨架绑扎时铁线 应绑扎成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整。 22 （ 5）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的 30倍且不小于 500毫米。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。 （ 6）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加 10d、 5d（ d为搭接钢筋直径）。 （ 7）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受 力钢筋直径的 30倍且不小于 500毫米。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受力区不得超过 50%，在受力区和装配式结构节点中不限制。 （ 8）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊接要平缓过渡，弧坑应填满。 三、 混凝土工程保证措施 1、砼质量保证措施 本工程采用商品混凝土。为确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性 , 应通过试验 , 优化砼的配合比和掺外加剂 , 以期进一步改善砼的特性 , 提高砼抗裂性，以满足施工要求 。 （ 1）水泥宜采用水化热低的水泥 , 控制单位用水量和水泥用量 , 尽量采用低坍落度，水泥用量不大于 350Kg/m3。 （ 2）宜在砼掺入粉煤灰和减水剂 , 粉煤灰宜采用 12级灰 , 掺量以水泥用量的1017%为好 , 以减少砼的干收缩。减水剂宜采用减水率高、保塑性好 , 使砼和易性好 , 有缓凝作用的减水剂 , 使砼初、终凝时间相应延缓 , 减少施工过程中出现的冷缝。 （ 3）砼配合比确定后 , 不可随意改变 , 如应改变 , 应由配合比设计的部门 (或单位 )根据实际情况给予改变 , 对使用的配合比定期复核调整。 2、砼浇筑保证措 施 按各分部工程的特点，结合现场的具体条件，研究制定合理可行的砼浇筑方案。 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。 采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的 1.5倍， 23 并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于 50毫米，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应 预堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。 为使砼表面避免出现不规则裂缝，要加强对砼板面的压光工作，在砼收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕的砼在 12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼处于润湿状态，其养护时间必须符合有关规定。 在已浇筑的砼强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 四、 隐蔽工程保证措施 建立健全的工程质量检查的验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。 1、项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人。严格隐蔽工程检查验收程序，认真执 行三检制度“自检、互检、专检”。 施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后镇写质量检查评定表。 质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；并将检查结果报告项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收 监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。 2、工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。 3、隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。 4、对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。 5、对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分进行检查、检验。项目部将给予方便和合作。 6、模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇注混凝土。 24 7、防水层施工应对防水层基面，每层防水层铺贴和保护层施工进行验收，并办理签证。 8、隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。将验收情况与经济效益相益结合。 9、按要求整理好各项隐蔽工程资料。隐蔽工程施工中应有严格的施工记录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有项目总工程师，质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，同时向驻地监理工程师出复检申请，并办理相应得的签认手续。 五、 预埋件预留孔洞的保证 措施 本工程预埋件及预留孔洞可能较多，坚持施工中多级检查制度是制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，为此，建立以下质量控制检查体系： 1、施工前，专业主管工程师回同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留空洞图进行详细对照审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔恐位置尺寸、大相径庭、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并最终以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自做出论断，之后一结构段为单位，对每段内的预留孔、预留件详 细统计，把各种预留孔、预留件绘制在一张交底图上，做好技术交底，交底内容内容要齐全明了。 2、预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求，超出范围的，要坚决拆掉重做。预埋件选用合格材料精心施工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠板一侧加木质堵头，拆模后将螺栓齐凹孔割平，用膨胀水泥砂浆封堵，安设时以中线为控制基准，支撑不仅要能保证模板设计交底控制检查 中线、标高控制检查 模板、支撑质量控制检查 砼浇筑中变形控制检查 成品保护检查 预埋件预留孔洞质量控制因素 25 不发生哑移位，同时岁模板本身的变形也要有效控制。 3、预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线应在结构模板调整 平并加固好后，用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋网片上，中心线附近 0.5米钢筋以焊拉形式相连。施工中，中线测设严格按双检制执行，未经复核的中线不准使用，确保中线设置正确。预留预埋为防止错漏，由现场的测量定位放线小组负责定位。 4、砼灌注前，用经纬仪在牢固的钢筋网上，测设基准中心线，以此对预留孔、预埋件位置再次进行检查，防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留孔位置造成误差和进行精确检查。合格之后报请监理工程师验收并做好记录，签认合格后方可进入下道工序，检查过程中随时接受监理工程师的监督指导。砼灌注过程中 对垂直升降电梯预留孔等模板设置变形两侧点，发现问题立即停止砼浇筑，模板加固靠后才准技术灌注，砼振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采取措施保证孔壁密实。 5、拆模时要小心谨慎，不准使用撬的拆模方法。拆模时不能碰对拉螺栓，以免影响砼与对螺栓之间的粘接。拆模后及时最好预留孔、预留件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修复。完成后的预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏，对待地体设置隔栏加以保护并和其它预留件露出结构面部分一道设置明显位置标志，以便装修时使用。 六、 防水工程的控制 1、严格执行防水工程规范，防 水涂膜的品种、牌号及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产生品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。 2、施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。 3、防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工（ GBJ208-83）的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损失、滑移栽、翘边、皱折等缺陷。 4、防水层施工完成后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。 第三节 分项工程 质量通病防治 一、 钢筋工程质