设备维护及故障处理.doc

设备维护及故障处理 前言应职工培训的需要，本人把自己在现场总结的一套检修和事故处理的方法，提供给机电检修人员参考。有诸多不足之处，还请多多指教！ 周 勇 2008-2-28目录：第一章设备的维护保养一、设备的维护保养要求二、设备的维护保养内容三、设备的三级保养制四、精密大型关键设备的维护要求五、主要设备的使用维护要求六、维修工包机制七、提高设备维护水平的措施八、设备检修原则九、设备检修流程十、设备检修系统工作体系第二章 电气设备故障的处理一、查看故障二、分析故障三、故障的排除四、故障的总结和预防五、处理故障时的检修流程第一章：设备的维护保养一、设备的维护保养要求 通过除尘、润滑、调整、更换配件等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐 工具、附件、备件要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好 检查供油量、油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求。4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。二、设备的维护保养内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。电气设备的除尘、冷却、除湿系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查图表执行。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。三、设备的三级保养制三级保养制度是设备维修管理的重心由修理向保养的转变，设备维修管理以预防为主的维修管理方针。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。(一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日检和周检,设备的定时巡回检查又称巡检。 1巡检 巡检由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事 检查交接班记录。擦拭设备保持设备卫生。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全保护装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保护是否正常。 (3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除脏物，擦净设备的油污。清扫工作场地。认真填写交接班记录和运转记录，办理交接班手续。2日检 日检由设备维护工人在每日进行，保养时间为：一般为2h。(1) 外观 擦净设卫生、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查安全保护装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3) 液压润滑 检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤，压力及流量正常(4) 电气系统 擦拭设备外部卫生，检查绝缘、接地，各种保护达到完整、清洁、可靠。3、周检：有技术人员在场，维修人员操作对大型及关键设备在使用一周例行检修，对不需要日检的设备部件实行精确检修，比如：大型电机更换碳刷，整流面检查，电控柜继电器检查，控制系统检查等 (二)一级保养检修（中小修） 小修是以维修工人为主，技术人员协助，按照不同设备检修计划对设备局部拆卸和检查，更换或检查设备核心部件，小修所用时间为4h，小修完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，施工负责人组织验收。小修的范围应是全部在用设备，对重点设备应严格执行。小修的主要目的是减少设备故障率，消除安全隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养检修（大修） 大修是以技术人员为主，维修工人参加来完成。大修列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 大修完成后，技术人员应详细整理检修记录，大修的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 实行“三级保养制”，必须使操作及维护工人对设备做到“三好”、“四会”三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三知”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。并强调了群管群修。有效地提高了设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修费用。四、精密、大型及关键设备的使用维护要求(一) 四定工作 (1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、关键设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定； 2) 定检修人员。精、大、关键设备需要专业技术人员，专门负责对精、大、关键设备的检查、精度调整、维护、修理； (3) 定操作规程。精、大、关键设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行； (4) 定备品配件。根据各种精、大、关键设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。 (二) 精密设备使用维护要求 (1) 必须严格按说明书规定安装和使用设备； (2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）应采取相应措施，确保设备精度性能：比如：在主提升机控制系统中接地和防雷系统(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转； (4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆； (5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转； (6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。五、主要设备的使用维护要求 主要设备是安全生产的关键设备，在运行中有高温、高压、等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为了安全生产上的需要，对关键设备的使用维护应有特殊要求： (1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格； (2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录； (3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位； (4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级； (5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠； (6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除； (7) 定期进行预防性试验和季节性试验； (8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保障制度。对设备操作人员基本素质要求： 操作工在操作过程中，必须严格按照设备安全操作规程进行操作，并且管理好属于自己操作的设备，切实做到“三好”“四会”（三好：管好，用好，维护好，四会：会使用，会保养，会检查，会排除简单故障）。管好设备的三项权利：（1）有权制止他人私自动用属于自己操作的设备。（2）有权制止使用不正常、不安全的设备。（3）有权不接收不合格设备的交班。1：会使用：熟悉设备的结构性能，掌握操作规程和方法，正确规范使用设备。2：会保养：能够保持设备外部的清洁，无油污、积尘、浆垢，合理润滑，保持油路畅通，能够做好一级保养工作。3：会检查：能够在设备运转过程中，声音、气味、温度、振动等的辨别，及时发现异常现象，防止大的事故发生。4：会排除故障；对设备出现的问题，能够通过简单的调整达到排除故障的目的，对于发现的重大问题应及时报告给相关的维修和技术人员来处理。六、维修工包机制维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。维修工包机制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 设备专业维护主要组织形式是包机组。包机组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是： (1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； (2) 认真执行设备定期检修和区域巡回检查制，做好日常维护和定期维护工作； (3) 在技术人员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 包机组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班电钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。 设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理电钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分维护组。 包机组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在生产任务不繁忙时进行，而每天的常规检查（日检）要安排在每天的非生产时间进行。七、提高设备维护水平的措施 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。1、规范化 就是使维护内容统一，哪些部位该检查、哪些参数该调整、哪些装置该检查，要根据设备的运行情况，按客观规律加以统一考虑和规定。2、工艺化 就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。3、制度化 就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。4、考核 对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。八、设备检修原则检修项目要做到五定：定检修方案；定检修人员；定安全措施；定检修质量；定检修进度。1）、定检修方案：提前进入现场观察设备运行情况，询问操作工设备运行情况，通过对电气设备运行的状态（声音，温度、其它显示设备），来制定检修方案。2）定安全措施 根据检修范围，按照作业规程制定详细的安全措施，保证施工人员安全及设备安全3）、定检修人员 根据每个检修工的技术素质来制定，检修人员和人数。对专业技术人员要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，4）定检修质量 根据机电质量标准化标准，要求检修后达到的标准，检修后保证设备的安全运行。5）、定检修进度 在确保检修质量，和检修人员安全的情况下，适当安排检修进度。九、设备检修流程提前进入车间，巡检设备询问操作工设备运行情况设备日检与周检计划制定检修计划制定安全措施相关技术人员支持发现问题，向上级汇报情况停车检修向上级汇报情况，讲明原因检修超时试运行故障修复清理作业现场填写检修记录撤离检修车间向上级汇报检修完毕验收考核十、设备检修系统工作体系为了保证设备检修质量必须有完整的设备检修体系设备原有状态日常检修 感官检查 维护保养反馈专业检修 重点检修 解体检修 精密检修 简易诊断倾向性诊断 技术诊断 故障分析预防维修 设备性能指标控制性能测试设备保持状态第二章：电气设备故障的处理处理设备故障需要经过，察看故障、分析思考、故障的排除、故障总结、故障预防等环节一、查看故障、1、故障发生后，维护人员应携带相关工具（万用表、试电笔、专用螺丝刀等）及相关图纸资料，及时到达事故现场，第一时间，察看故障现象并做好事故现象纪录，以便故障排除。2、询问操作工故障发生的经过，并做好记录，因为操作工是故障发生时，在现场的人。3、通过耳听、鼻闻、手摸、眼看、嘴问 感官收集一切有关故障信息，以利于事故排除。二、分析思考察看故障现象并做好记录后，第二环节就是分析思考，主要综合各种因素来分析判断故障的原因，这是故障处理的关键。大家都知道电器设备的故障难查，好处理，故障原因找到了，故障排除起来就简单了。1、设备工作环境：设备的工作环境温度、湿度、积尘、天气、等，直接影响电器设备的故障发生率、使用寿命。2、设备工作状态: 设备的在启动、停止、运行、事故时，各元部件动作或者显示状态，这些信息主要来自平时对设备运行状态的记录和在处理事故时所记录的故障状态显示。通过分析对比故障状态和正常状态的显示可以快速的处理一些比较简单类似故障。3、故障征兆：在故障发生前，一般都有一定的预见性，或多或少的在故障发生的前期发生过一些征兆，通过对故障征兆分析的信息，可以作为设备故障 的定性和定位的依据，可有效的提高排除故障的效率。4、故障现场的现象：现象包括维护人员到达故障现场后，获得的感官信息（耳听、鼻闻、手摸、眼看）及测量等所有信息，收集保存好这些信息，对故障的排除有着至关重要作用，通过对故障现象分析，可以准确的定位故障设备或设备故障点。5、询问操作工： 通过对操作工的询问，可以了解设备在发生故障时情况。通过对分析设备在发生故障时的现象，对设备故障的定位和定向有很大的帮助。三、故障的排除：电器设备 的故障多种多样，不同的故障有不同的表现形式。故障分析时要通过各种现象灵活运用排除方法（如排除法、对比法、替换法，），找出故障所在，并及时排除。1.排除法分为：分段排除法、逐步排除法 当我们面对故障现象并分析问题时，无意中就已经学会使用排除法来确定发生故障的方向了。这种方法是指依据所观察到的故障现象，尽可能全面地列举出所有可能发生的故障原因，然后逐个分析、排除。在排除时要遵循由简到繁的原则，提高效率。使用这种方法可以应付各种各样的故障，但维护人员需要有较强的逻辑思维能力，对设备原理知识有全面深入的了解。分段排除：在处理电源线路短路、过流。接地等故障时经常采用。在定位好故障区域后，找到故障线路的节点，采取分段逐级向下的方法，利用万用表，摇表比较快捷的找到故障元件或者是故障线路。逐一排除法：在有明显故障点的时候可以采用。在用感官能判断到的故障后，用万用表或者其他测量工具，以明显损坏的故障元件为中心，向外排查隐藏的故障点，故障点有可能只是明显损坏的元件这一个，也可能有很多，故障的元件或者是线路只是损坏类型也是有很多的、比如：拒动作、开路、接触点不良。在处理时首先列出故障设备或元件可能的故障原因，这时就需要我们的经验加上可能出现的原因，选出最有可能出现的原因，然后逐一排除。短路性故障发生后，可能出现多个元件损坏或线路开路，应逐一排除。举个简单的例子：一个继电器冒烟损坏，这时我们要怎么去处理呢？ 首先，我们更换继电器，检查继电器供电电压，负载有无短路，使用环境（有无淋水，是否露天等）2.对比法 所谓对比法，就是利用现有的、相同型号的且能够正常运行的设备作为参考对象，和故障设备电器之间进行对比，从而找出 故障点。这种方法简单有效，尤其是继电器的故障，只要简单地对比一下就能找出配置的不同点，这种故障查找方法适应性很广，例如，我们在检修两台相同型号的开关柜时，如果一台不能正常工作，另一台工作正常，这时我们可以观察能正常工作开关柜的继电器、综保、位置等比较直观地运行状态参数，并做好记录，再与故障开关柜的运行状态参数进行比较，很容易的就发现故障原因。但是，不是所有设备一台型号相同、配置相同的设备，这时就要求我们在使用这方法处理故障之前，在设备正常运行时记录好每种设备在停止、启动、运行时的元件状态参数（继电器状态、显示、等） 3.替换法 这是最常用的方法，也是在日常维修中使用频率较高的方法。替换法是指使用正常的设备部件来替换可能有故障的部件，从而找出故障点的方法。它主要用于硬件故障的诊断，但需要注意的是，替换的部件必须是相同品牌、相同型号的才行。有些拔插式的插件，可以比较方便的替换，但更换时要注意防静电和停电。例如，在处理主井高压柜的不合闸故障时，检查外围元件没能确认故障原因时，我们可以将正在使用的备用线路的VS1断路器替换到故障高压柜上，来确认是断路器的原因还是外围控制回路故障，从而缩小故障查找范围。4、故障分析的原则： 为了使排障工作有章可循，在保障设备和人身安全的情况下，以尽可能的提高处理故障的效率，可以在故障分析时，按照以下的原则来分析。1）保障设备及人员安全 处理电气故障时，要牢固树立以安全第一，预防为主的思想。做到三思而后行，避免急躁心里，故障出现时多数检修人员会出现急躁心里，如何克服急躁心里是安全处理故障的关键。对于避免设备和人身安全，首先端正对设备故障的态度：（1） 不要考虑我能不能搞好，搞不好多丢人，会不会被罚钱。（2） 定位自己的技术能力。技术再好的人也不可能每次都能快速处理好所有故障，不懂可以在平时去学，可以去问。（3） 顾全大局，一切以设备故障为中心。一个人的技术力量总是有限的。及时汇报故障情况，必要时要求技术支持。其次按规程进行操作：（1）严格执行三大规程。拒绝违章指挥。（2）不违反设备操作规程（大型设备都单独制定的更详细的操作规程）。2).先易后难，从简到繁 不要把什么故障都想象的过分复杂，也不要把故障想象的太简单，要针对具体现象具体分析这样可以加快故障排除的速度，提高效率。比如，先从简单操作或配置来着手排除，就可以快速排除司机误操作故障。3).由外而内 在遇到故障分析较复杂时，直观的检查设备外部故障状况，根据外部检查情况，查出与各元器件内在联系。如果电器设备存在故障，我们可以先从外部的各种指示灯、或显示窗口上辨别，然后根据故障指示或提示，对应电气原理图纸再来检查内部的相应部件是否存在问题。4).由软到硬 现在电器设备好多都配有PLC作为设备运行，参数调整、故障显示、故障记录，通过PLC 在发生故障时的纪录，可以看到故障发生点，有些故障是因为设备运行参数改变，而PLC 程序参数，没有相应的改变造成的，这时就需要去调整，先排除软件参数故障后，再察看硬件有没有故障。利用这些原则和方法使我们在处理故障时，有章可循，可以有效的提高处理时故障的效率。例如，在处理主井过卷故障中，首先我们列举造成过卷的原因：1、力矩不够造成反转，2、机械过卷误动作，3、程序内参数失调造成实际位置过卷（数字位置和实际位置不符）。处理时，先观察3楼机械过卷开关有没有动作或者是误动作，观察实际位置是不是真高了，操作台显示数字是不是超过过卷位置（-613、+0.5m），如果都是，那就是绞车启动力矩不够造成反转了，造成反转的原因有几种：1、箕斗余煤过多，2、两次装载，3 已装载但放煤到位传感器不良或损坏，造成PLC程序没有判断为装载，4、卸载站卸煤到位开关磁钢不良或损坏，已装载信号没有消除，因为PLC 判断两箕斗都装载，自动启动力矩为0。这时我们可以利用列举出的故障可能的原因，结合现场对各传感器的检查，分析清原因后，采取正确的处理方法，盲目的处理可能会扩大成为事故，造成更大地影响。5、处理故障中的安全