汽（煤、柴）油加氢装置操作工镇海炼化（技能技师）.doc

. 国家题库石化行业分库汽（煤、柴）油加氢装置操作工技能技师试题001：换热器检修后的验收准 备 通 知 单一、试题名称AAA0012换热器检修后的验收二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1换热器台12对讲机只1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAA0012换热器检修后的验收二、考核内容1.考试前的准备2.检查换热器连接部位是否正常。3.检查管壳程进出口是否加好盲板。4.试水压至设计压力的1.251.5倍。5.达到压力后恒压检查压力是否下降。6.检查各连接部位及各焊口是否泄漏。7.试压完毕后卸压。8.管壳程进出口按要求拆除盲板装好垫片。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间1.准备工作5min。2.正式操作25min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称换热器检修后的验收（现场模拟）考核时间：30min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序检查换热器连接部位是否正常10未检查扣10分3检查管壳程进出口是否加好盲板10未检查扣10分4试水压至设计压力的1.251.5倍20未按试压标准检查扣20分5达到压力后恒压检查压力是否下降20未达到压力要求扣20分6检查各连接部位及各焊口是否泄漏10未检查扣10分7试压完毕后卸压10未泄压扣10分8管壳程进出口按要求拆除盲板装好垫片10未装好垫片扣10分9使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分10安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现投用后换热器出现泄露等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题002：开车盲板的拆装准 备 通 知 单一、试题名称AAA0022开车盲板的拆装（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手把12对讲机只13垫片片24盲板块1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAA0022开车盲板的拆装二、考核内容1.考核前准备。2.在开车方案中列出需加拆具体盲板的清单。3.结合装置开工实际进程，按照盲板清单组织好盲板的拆装、确认。4.现场盲板要求设立明显可靠的标识。5.对盲板外侧的禁动阀门、管线及装置边界阀等设备，设置明显可靠的警示色、挂禁动牌。6.在盲板作业前，应先对设备或管线内介质进行处理。7.要合理安排盲板拆装作业时间，对盲板拆装作业做出预安排并交施工单位8.做好盲板拆装前的现场条件确认与交底工作，并办理检修作业票三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间1.准备工作5min。2.正式操作25min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称开车盲板的拆装（现场模拟）考核时间：30min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序在开车方案中列出需加拆具体盲板的清单15未列出需拆装盲板清单扣10分拆装盲板清单未明确盲板位置、规格等信息扣5分3结合装置开工实际进程，按照盲板清单组织好盲板的拆装、确认15盲板拆装工作未按装置开工实际进程作业扣5分盲板拆装未安排进行确认扣10分4现场盲板要求设立明显可靠的标志10现场盲板未设立明显可靠的标志扣10分5对盲板外侧的禁动阀门、管线及装置边界阀等设备，设置明显可靠的警示色、挂禁动牌10对盲板外侧的禁动设备，未设置明显可靠的标志扣10分6在盲板作业前，应先对设备或管线内介质进行处理10未对设备或管线内介质进行处理扣10分7要合理安排盲板拆装作业时间，对盲板拆装作业做出预安排并交施工单位10盲板拆装作业时间安排不合理扣5分未进行盲板拆装作业预安排并交施工单位扣5分8做好盲板拆装前的现场条件确认与交底工作，并办理检修作业票20未进行现场条件确认与交底工作扣10分未办理检修作业票扣10分9使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分10安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现盲板拆装出错，物料互窜等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题003：烘炉前的检查准 备 通 知 单一、试题名称AAA0032烘炉前的检查（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1加热炉台12对讲机只13F枪把1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAA0032烘炉前检查二、考核内容1.考核前准备。2.检查加热炉各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。3.检查加热炉设备是否齐全，烟囱、烟道挡板、风门是否灵活，烘炉临时线施工是否按要求完工。4.检查燃料气、点火瓦斯连接是否合适、有无泄漏。5.拆除燃烧器上的喷头对燃料气管线进行吹扫，氮气置换。6.炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理。7.检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。8.点火孔位置是否合适，长明灯安装是否妥当并做好点火试验。9.在炉前放空阀点小火炬放空瓦斯，将燃料气压力调整至0.05MPa以上。10.点火前在炉前对燃料气采样分析，分析其中的氧含量，控制0.5方能使用。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间1.准备工作5min。2.正式操作20min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称烘炉前检查（现场模拟）考核时间：25min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求，烘炉临时线施工是否按要求完工20未检查各部件安装是否正确扣5分未检查受力件焊接是否符合要求扣5分未检查烘炉临时线扣5分烘炉蒸汽放空未加消音器扣5分3检查加热炉炉设备是否齐全，烟囱、烟道挡板、风门是否灵活10未检查炉设备是否齐全好用扣5分未检查烟囱、烟道挡板、风门是否灵活扣5分4检查燃料气、点火瓦斯连接是否合适、有无泄漏10未检查燃料气、点火瓦斯连接是否合适扣5分未检查燃料气、瓦斯有无泄漏扣5分5拆除燃烧器上的喷头对燃料气管线进行吹扫，氮气置换15未拆除燃烧器喷头扣5分未对燃料气管线进行吹扫扣5分未对燃料气管线进行置换扣5分6炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理5未检查炉膛灭火蒸汽管线排凝设施扣5分7检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装10未检查燃烧器喷枪是否对准中心线扣5分未检查燃料气喷孔是否向心安装扣5分8点火孔位置是否合适，长明灯安装是否妥当并做好点火试验10未检查点火孔位置是否合适扣5分未检查长明灯安装是否妥当扣5分9在炉前点小火炬进行置换，将燃料气压力调整至0.05MPa以上5未进行点小火炬置换操作扣5分10点火前在炉前对燃料气采样分析，分析其中的氧含量，控制0.5方能使用5未对燃料气进行采样分析扣5分11使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分12安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现燃料气发生大面积泄漏等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题004：新装置开工前的管线检查准 备 通 知 单一、试题名称AAA0042新装置开工前的管线检查（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手把12对讲机只1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAA0042新装置开工前的管线检查二、考核内容1.考核前准备。2.按照PI图逐条核对，装置所有管线走向是否正确无误，进出装置与设备连接的位置是否符合设计要求，特别注意高压管线的检查。3.工艺管线的公称直径、阀门、垫片、法兰、螺栓规格及材质是否符合设计要求。4.所有阀门类型、方向正确，特别注意检查高压阀门。5.所有管线的保温伴热是否齐全、完整，高温管线是否承受得住预期的热膨胀。6.所有仪表管线的安装是否正确。7.工艺管线中的单向阀、安全阀、调节阀、疏水阀、阻火器、压力表、取压点、热偶、孔板、盲板、取样分析点、高低放空、低点排凝等安装位置是否正确，阀门盘根是否压好，开关是否灵活。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间1.准备工作5min。2.正式操作20min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称新装置开工前的管线检查（现场模拟）考核时间：25min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序按照PI图逐条核对，装置所有管线走向是否正确无误，进出装置与设备连接的位置是否符合设计要求，特别注意高压管线的检查20未按照PI图进行逐条核对扣5分未核对管线走向是否正确扣5分未检查位置是否符合设计要求扣5分未对高压管线检查特别注意扣5分3工艺管线的公称直径、阀门、垫片、法兰、螺栓规格及材质是否符合设计要求10漏核对一项扣2分4所有阀门类型、方向正确，特别注意检查高压阀门10漏核对阀门类型是否正确一项扣2分漏核对阀门方向是否正确一项扣2分5所有管线的保温伴热是否齐全，完整，高温管线是否承受得住预期的热膨胀10未检查保温伴热是否齐全扣5分未对高温管线是否承受得住预期的热膨胀进行检查扣5分6所有仪表管线的安装是否正确10未检查仪表管线的安装是否正确扣10分7工艺管线中的单向阀、安全阀、调节阀、疏水阀、阻火器、压力表、取压点、热偶、孔板、盲板、取样分析点、高低放空、低点排凝等安装位置是否正确20漏核对管线中设备安装的位置是否正确，一项扣2分8阀门盘根是否压好，开关是否灵活10未对阀门盘根是否压好进行检查扣5分未检查阀门开关是否灵活扣5分9使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分10安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现由于检查不到位影响开工等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题005：反应器内构件的检查准 备 通 知 单一、试题名称AAA0052反应器内构件的检查（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1反应器台12手电筒只13对讲机只14安全带付15软梯付1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAA0052反应器内构件的检查二、考核内容1.考核前准备。2.检查反应器内是否有存水、铁锈、其它杂质或废旧的催化剂颗粒物等。3.检查反应器底部出口收集器上的不锈钢丝网与器壁之间安装是否紧密，缝隙宽度应小于3mm。4.出口收集器上包裹的不锈钢丝网的网孔应无堵塞物，不锈钢丝网没有发生弯曲、断丝等破损现象。5.反应器内壁、内构件上面没有催化剂、瓷球的碎片、颗粒及其它杂质。6.确认冷氢管及喷嘴畅通、方位正确，热电偶安装正确。7.分配盘安装水平度符合设计要求。8.确认所有的O型环或石棉垫等密封材料都安装到位并符合设计要求。9.对催化剂支承盘上覆盖的不锈钢丝网进行安装质量检查。10.对冷氢箱的水平度和水密性进行检查。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间1.准备工作5min。2.正式操作20min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称反应器内构件的检查（现场模拟）考核时间：25min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序检查反应器内是否有存水、铁锈、其它杂质或废旧的催化剂颗粒物等15未对反应器内是否有杂物进行检查扣10分未将检查发现的杂物清理干净扣5分3检查反应器底部出口收集器上的不锈钢丝网与器壁之间安装应紧密，缝隙宽度应小于3mm15未检查反应器底部出口收集器上的不锈钢丝网与器壁之间的安装质量扣10分缝隙宽度大于3mm未采取补救措施扣5分4出口收集器上包裹的不锈钢丝网的网孔应无堵塞物，不锈钢丝网没有发生弯曲、断丝等破损现象15未检查出口收集器上不锈钢丝网的质量扣10分发现有破损未安排修补扣5分5反应器内壁、内构件上面没有催化剂、瓷球的碎片、颗粒及其它杂质5未检查内壁、内构件上是否有杂物扣5分6确认冷氢管及喷嘴畅通、方位正确，热电偶安装正确10未确认冷氢管及喷嘴是否通畅、方位是否正确，热电偶安装正确扣10分7分配盘安装水平度符合设计要求5未检查分配盘安装水平度扣5分8确认所有的O型环或石棉垫等密封材料都安装到位并符合设计要求10未确认密封材料是否安装到位扣10分9对催化剂支承盘上覆盖的不锈钢丝网进行安装质量检查5未检查丝网的安装质量扣5分10对冷氢箱的水平度和水密性进行检查10未检查冷氢箱的水平度和水密性扣10分11使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分12安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现 情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题006：循环氢脱硫塔建立胺液循环的操作准 备 通 知 单一、试题名称AAB0012循环氢脱硫塔建立胺液循环的操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1循环氢脱硫塔台12F扳手把13对讲机只1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAB0012循环氢脱硫塔建立胺液循环的操作二、考核内容1.考核前准备。2.确认循环氢脱硫塔气密置换结束，胺液已配制好，已充压至正常操作压力。3.循环氢脱硫塔贫液泵已做好开泵准备，塔底液控阀已进行调校能正常投用。4.确认循环氢走脱硫塔跨线。5.启动贫胺液泵，控制好流量向循环氢脱硫塔垫溶剂。6.检查循环氢脱硫塔底液面显示正确，当液面达到80左右时，投用塔底液控阀。7.调节贫液量达到设计值，塔底液控阀投自动，稳定液面后投用低液位联锁，贫胺液循环建立完成。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间1.准备工作5min。2.正式操作25min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称循环氢脱硫塔建立胺液循环的操作（现场模拟）考核时间：30min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序确认循环氢脱硫塔气密置换结束，胺液已配制好，已充压至正常操作压力15未确认循环氢脱硫塔气密置换已结束扣5分未确认贫胺液已配制好扣5分未确认塔压已达到操作压力扣5分3循环氢脱硫塔贫液泵已做好开泵准备，进料流控阀、塔底液控阀已进行调校能正常投用10未做好开泵前的准备扣5分未对控制阀进行调校扣5分4确认循环氢走脱硫塔跨线10未确认循环氢走跨线扣10分5启动贫胺液泵，控制好流量向循环氢脱硫塔垫溶剂20胺液泵启动操作不正确扣10分贫胺液流量波动大扣10分6检查循环氢脱硫塔底的液面，液面达到80左右时，投用塔底液控阀15未及时投用液控阀扣5分未及时检查、核对液面显示值扣5分液位未达到规定要求扣5分7调节贫液量达到设计值，塔底液控阀投自动，稳定液面后投用低液位联锁，贫胺液循环建立完成20流量未达到规定要求扣10分塔底液控阀未投自动扣5分低液位联锁未及时投用，扣5分8使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分9安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现满塔等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题007：加氢反应系统开工进油操作准 备 通 知 单一、试题名称AAB0022加氢反应系统开工进油操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手把12对讲机只1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAB0022加氢反应系统开工进油操作二、考核内容1.考核前准备。2.检查反应系统的流程，相应管线、设备、自控、电气、安全等设施安装情况。3.如装置检修过，关闭所有放空阀门，安全阀前后截止阀打开。4.联系内操通知调度，对公用工程介质的引进装置进行确认。5.原料油取得合格的分析数据，相应化工原材料准备齐全。6.确认系统气密、置换合格。如催化剂为新剂或再生剂，需进行干燥及预硫化过程。7.联系内操通知调度系统供应原料油，投用控制阀组，注意缓冲罐液位，投用缓冲罐压控阀。8.点炉升温，启动原料泵，向系统进油，注意泵的运行状况。9.维持系统操作工况的平稳，逐步建立各设备容器液位液面。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称加氢反应系统开工进油操作考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序检查反应系统的流程，相应管线、设备、自控、电气、安全等设施安装情况20未对反应系统流程进行三级检查确认扣10分没有发现管线、设备等安装缺陷扣5分对装置联锁不熟悉扣5分未关闭检修后放空阀门扣5分3联系内操通知调度，对公用工程介质的引进装置进行确认10内外操联系未到位扣5分介质引进装置造成冲击或泄漏扣5分4原料油取得合格的分析数据，相应化工原材料准备齐全10未联系化验取得原料数据扣5分没有准备相应化工原材料扣5分5确认系统气密、置换合格。如催化剂为新剂或再生剂，需进行干燥及予硫化过程10未确认系统气密、置换合格扣5分未按照要求对催化剂进行干燥及硫化扣5分6联系内操通知调度系统供应原料油，投用控制阀组，注意缓冲罐液位，投用缓冲罐压控阀10未确认反应系统工况扣5分反应器床层温度未到规定温度通知进油扣5分7点炉升温，启动原料泵，向系统进油，注意泵的运行状况15未进行点炉升温操作扣5分泵启动未按照规程进行扣5分启动过程造成电流超负载扣5分8维持系统操作工况的平稳，逐步建立各设备容器液位液面15进油后造成压力、温度波动大幅变化的扣10分未按照顺序建立液位的扣5分9使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分10安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明： 考评员签字： 年 月 日试题008：催化剂预硫化操作准 备 通 知 单一、试题名称AAB0032催化剂预硫化操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手把12对讲机只1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAB0032催化剂预硫化操作二、考核内容1.考核前准备。2.做好催化剂预硫化前的准备工作。3. 准备好硫化方案包括催化剂预硫化升温曲线，确认催化剂预硫化流程。4.催化剂干燥结束后，反应器床层最高点温度降至150以下，引氢气进行置换。5.引氢气进入反应系统充压，当压力充至1.0MPa时启用新氢压缩机，当压力达到循环氢压缩机启动压力，启动循环氢压缩机机循环。6.反应加热炉点火升温，同时启用反应空冷，按升温速度要求将炉出口温度升至150，在150时稳定炉出口温度准备引硫化油预湿催化剂。7.通知调度，反应系统引硫化油，建立反应循环，投用各相关空冷，控制好高分、低分的液位和界位，操作稳定后，投用反应系统全部联锁回路。8.催化剂先恒温预湿2小时，润湿结束后，向硫化油中注入硫化剂，控制注硫速度，按催化剂预硫化升温曲线进行催化剂预硫化。9.预硫化过程有水生成，要定时切水，并计算各阶段切水量。10.当预计的硫化剂量全部注完，高压分离器中切不出水，循环氢中硫化氢浓度大于1.0%且呈上升趋势时，表明预硫化结束，稍降反应炉出口温度，退硫化油，准备切换原料油。11.将高分、低分产生的含硫污水退出装置。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作20min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称催化剂预硫化操作（现场模拟）考核时间：25min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序准备好硫化方案包括催化剂预硫化升温曲线，确认催化剂预硫化流程10未确认预硫化流程扣5分未准备好催化剂预硫化方案包括硫化升温曲线扣5分3催化剂干燥结束后，反应器床层最高点温度降至150以下，引氢气进入反应系统置换5床层最高点温度高于150引氢置换扣5分4当压力充至1.0MPa时启用新氢压缩机，当压力达到循环氢压缩机启动压力，启动循环机循环，同时打开反应进料泵出口吹扫氢线10未按规定启用机组扣5分未打开吹扫氢线扣5分5反应加热炉点火升温，同时启用反应空冷，按升温速度要求将炉出口温度升至150，在150时稳定炉出口温度引硫化油预湿催化剂，建立反应循环，投用各相关空冷，控制好高分、低分的液位和界位，操作稳定后，投用反应系统全部联锁回路25未启用高压空冷扣5分未按升温要求升温扣5分未对催化剂进行润湿扣5分未建立反应循环扣5分未控制好相关液位扣5分6催化剂先恒温预湿2小时，润湿阶段结束后，开始向硫化油中注入硫化剂，控制注硫速度，按催化剂预硫化升温曲线进行催化剂预硫化。在循环氢中H2S未达到穿透浓度时，反应器床层任何一点温度都不超过230。控制床层温升25，若温升大于25，则应适当降低注硫速度20未控制好硫化剂注入速度扣5分未按升温曲线进行升温扣5分在H2S未达到穿透浓度时，反应器床层温度超230扣5分不会调节床层温升扣5分7预硫化过程有水生成，要定时切水，并计算各阶段切水量5未定时切水扣5分8当预计的硫化剂量全部注完，高压分离器中切不出水，循环氢中硫化氢浓度大于1.0%且呈上升趋势时，表明预硫化结束，然后稍降反应炉出口温度，退硫化油，准备切换原料油15不清楚预硫化结束的标准扣5分未降反应炉出口温度扣5分未退硫化油扣5分9使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分10安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现预硫化床层温度飞温等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题009：分馏系统热油循环的操作准 备 通 知 单一、试题名称AAB0042分馏系统热油循环的操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手把12对讲机只1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAB0042分馏系统热油循环的操作二、考核内容1.考核前准备。2.冷油循环正常后，分馏炉点火升温前，先要往1.0MPa过热蒸汽段管线通系统1.0MPa蒸汽，然后高点放空；分馏炉投上联锁后点火升温，启用各有关冷却设备，升温速度控制在1520/h。3.分馏炉出口温度达到130，系统开始恒温脱水，分馏塔底油采样分析，无明显含水时方可继续升温，升温速度控制在2025/h。4.分馏炉出口温度达到250时，分馏系统开始恒温热紧，热紧结束后系统再开始升温。5.在热油循环中，注意双塔液面的平衡，液面下降可收油补入。6.当脱硫化氢汽提塔入口温度达到190左右时，引过热蒸汽，低点脱液后，向塔底吹入汽提蒸汽进行汽提，塔顶回流罐压力提至操作压力，回流罐见液面后，启动回流泵打全回流。7.随着分馏炉的升温，分馏塔塔顶压力不断上升，启用压控阀控制压力在操作压力，待回流罐见液面后，启动回流泵打全回流。8.分馏系统建立热油循环后，要求分馏塔底温控制290左右，脱硫化氢汽提塔进料温度控制在190以上，注意换热器避免单程受热。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称分馏系统热油循环的操作（现场模拟）考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序冷油循环正常后，分馏炉点火升温前，先要往1.0MPa过热蒸汽管线通系统1.0MPa蒸汽，然后高点放空15冷油循环未正常即进行热油循环扣5分未往过热蒸汽管线通蒸汽扣5分（如没有过热段，则不扣分）未进行高点放空扣5分（如没有过热段，则不扣分）3分馏炉投上联锁后点火升温，启用各有关冷却设备，升温速度控制在1520/h15分馏炉未按规程点炉扣5分未启用有关冷却设备扣5分升温速度未按规定要求扣5分4分馏炉出口温度达到130，系统开始恒温脱水，分馏塔底油采样分析，无明显含水时方可继续升温，升温速度控制在2025/h15未进行恒温脱水扣5分未对塔底油进行采样分析扣5分升温速度未按规定要求扣5分5分馏炉出口温度达到250，分馏系统开始恒温热紧，热紧结束后系统再开始升温10未安排恒温热紧扣5分升温次序有错扣5分6在热油循环中，注意双塔液面的平衡，液面下降可收油补入5双塔液面波动大扣5分7当脱硫化氢汽提塔入口温度达到190时，将过热蒸汽低点脱液后，向塔底吹入汽提蒸汽进行汽提，塔顶回流罐压力提至操作压力，回流罐见液面后，启动回流泵打全回流10未对过热蒸汽进行低点脱液扣2分回流罐压力波动大扣3分未及时启泵扣5分8随着分馏炉的升温，分馏炉顶压力不断上升，启用压控阀控制压力在操作压力，待回流罐见液面后，启动回流泵打全回流。5回流罐压力波动大扣2分未及时启泵扣3分9分馏系统建立热油循环后，要求分馏塔底温控制290左右，脱硫化氢汽提塔进料温度控制在190以上，注意换热器避免单程受热，各塔的液面控制在6080%，罐的液面控制在4060%。15分馏塔塔底温度波动大扣3分汽提塔进料温度偏低扣2分换热器单程受热扣5分各塔、容器液面大幅波动扣5分10使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分11安全及其他按国家法规或企业规定违规一次