磁选设备及故障处理.doc

永磁筒式磁选机简答磁选基本原理。磁选是利用各种矿的磁性差异，在磁选机磁场中进行分选的过程，当具有不同磁性的矿粒通过磁选机的磁场时，要受到磁力和机械力的作用，由于磁性较强的矿粒和磁性较弱的矿粒所受磁力不同，因而运动轨迹也不同，从而把矿粒按其磁性不同而分离出两种或两种以上的单独产品。磁选机的分类: 按磁源不同分为：永磁机、电磁机。 筒式磁选机的分类:按磁性产品与给入的被选物料的相对运动方向可分为:1.顺流型磁选机: 磁性产品与给入的被选物料的相对运动方向相同,一般不能得到较高的回收率,但精矿品位较高.2.逆流型磁选机: 磁性产品与给入的被选物料的相对运动方向相反,一般回收率较高,精矿品位较低.3.半逆流型磁选机: 磁性产品与给入的被选物料的相对运动方向相同,与非磁性产品移动方向相反,一般回收率较高,精矿品位较高.一 、半逆流型永磁筒式磁选机的构造这种磁选机的构造，主要由圆筒、磁系，槽体（底箱），吹散水管，给矿箱、卸矿箱、底板、支架、偏角转向装置及传动部分等组成，。圆筒是由24毫米的不锈钢板卷成，筒体表面加一层耐磨材料，它不仅可以防止筒皮磨损，同时有利磁性产品在筒皮上的附着，加强筒体对磁性矿粒的携带作用。耐磨层的厚度一般为2毫米左右。圆筒的端盖是用铝（或者铝铜合金）铸成的。圆筒的各部分所采用的材料都应是非导磁材料，使磁力线透过筒体进入选分区，避免与筒体形成磁短路。圆筒由电机经减速机带动。二、半逆流型磁选机的工作过程: 矿浆经给矿箱进入槽体后,在吹散水的作用下,使矿粒呈悬浮状态进入粗选区,磁性矿粒在磁场的作用下,被吸在圆筒表面,随着圆筒一起向上移动.在移动过程中,由于磁系的极性沿径向交替,使成链的磁性矿粒进行翻动(或磁搅动),在翻动过程中,夹杂在磁性矿粒中的一部分脉石被清洗出来,有利于提高产品的质量.磁性矿粒随着圆筒转动离开磁场时,磁力大大降低,在冲洗水的作用下进入精矿槽中.非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在矿浆流作用下,从底板的尾矿孔流进尾矿管中.由于尾矿流过磁选机具有较高磁场扫选区,可以使一些在粗选区来不及吸到圆筒上的磁性矿粒,再一次被回收而提高金属回收率.三、半逆流型磁选机的的特点: 它的给矿位置是中间给矿,矿浆以松散悬浮状态从槽底下部进入选别区,矿浆运动方向与磁场力方向基本相同,所以矿粒可以到达磁力很高的圆筒表面;非磁性矿粒或 弱磁性矿粒逆着圆筒转向流经扫选区,从底板的尾矿孔排出.因而可得到较高的精矿品位和回收率,具有顺流和逆流磁选机的优点。 所以现场都采用半逆流磁选机.筒式磁选机的规格表示: 用圆筒的直径和长度来表示.如12003000四、半逆流型磁选机的结构参数影响及调整1、 工作间隙的确定: 工作间隙:圆筒表面到底箱堰板之间的距离,即选别间隙.(1)间隙过大,矿浆流量大,有利于提高处理能力.但距离圆筒表面较远的磁场强度较弱,所以尾矿品位高,回收率低.现象:尾矿跑黑.(2)如果间隙小,底板附近的磁场力大,降低了尾矿品位,回收率提高,但精矿品位降低.现象:筒皮带水.(3)如果间隙过小,矿浆在选别空间流速增大,磁性矿粒会来不及吸到圆筒表面,随着快速流动的矿浆带到尾矿中,增加尾矿中金属流失,甚至出现因尾矿排不出去而产生满槽现象. 一般磁选机的工作间隙为3060毫米.用板尺或压印法测量.如果测得的间隙不在规定范围内,可用增减圆筒轴承座垫片的方法进行调整.筒式磁选机2.磁偏角大小对磁选的影响(1).如果磁偏角小,称为负角或偏后、反向(即偏向给矿端),会使尾矿品位降低,而对精矿品位影响不大;若磁偏角太小(20),尾矿品位升高,尾矿出现跑黑现象,而且精矿卸矿困难.检查方法 在精矿端的筒皮上撒上一些精矿粉末,从被磁化的精矿粉末拉链情况,判断排矿端磁系的位置,使其位置即不能超出卸矿堰,也不能在卸矿堰以下太多.或停车用铁钉检验. 适宜的磁偏角即要保证正常卸矿,还要保证尾矿不跑黑.一般为0-20。.调整方法：搬动轴上偏角转向装置.六、筒式磁选机故障判断与处理1、筒体内有声响（1）磁系中个别磁块脱落由于设备长时间运转，个别磁块粘结得不牢固，粘结剂老化，磁块固定螺丝脱落，或者是磁选机的轴承磨老磨坏，使磁系不居中位而碰到了筒体，就会使磁块脱落。会产生咔咔的摩擦声音，严重时还会把筒体磨漏。遇到这种情况要及时停机，将磁系抽出检查，把脱落的磁块重新换好，并将筒体内的碎磁块清除干净。如果是磁选机轴承坏要进行更换。筒式磁选机故障判断与处理（2）磁系与筒体间隙过小或筒体不圆磁系与筒体间隙一般要求2.23mm之间，如果磁系与筒体的间隙过小，或筒体的圆度不够，遇有磁系较高点，磁系与筒体内部就会产生局部或点接触而产生摩擦，发出声音；在组装磁系时有砂粒、铁屑等物进入筒体，造成磁系不洁，它们之间也会产生摩擦声响。因长期摩擦导致筒体内部磨损，严重时使筒体磨漏。如果发现这类情况就要停机检查修理，将磁系抽出进行清洗，调整间隙，修整筒体圆度，部件磨损严重的要进行更换。（3）端盖与筒体封闭不严筒体进水、进矿由于筒体两侧端盖与筒体固定螺丝松动或脱落；端盖与筒体没垫封闭胶皮或封闭不严等情况，都会造成水和矿浆进入筒体内。再有筒体外部耐磨层磨坏或个别锋利铁器的破坏，使水和矿浆进入筒体内部，也会发出细细的摩擦声筒体进入矿浆其危害有以下几点：造成过大磁损（即所谓磁短路），降低磁场强度，严重影响磁选机的选别效果。用胶结剂胶结的磁系，遇到水后容易脱落。磁系各部件容易生锈。磁系不洁造成筒体内部磨损，磨漏。增加磁选机负荷，作无用功浪费能源。如果发现筒体进入水和矿浆，应立即停机处理，将磁系抽出清理矿泥，检查各部件是否有损坏。如无损坏时将磁系清洗干净，然后重新组装，其止口要用封闭胶垫封闭好，固定螺丝紧好。2、筒体外有声响（1）底箱中有障碍物由于管理不善或操作不慎将检查用的小勺头、铁管头、铁丝等杂物掉进底箱内；检查人员检修后将杂物遗留在底箱内；有些选矿厂用立式泵、回收泵处理泵坑矿泥，这些矿泥打到磁选机的某个系统中，由于矿泥中含有铁丝、螺帽、焊条头、碎钢球、水泥块等杂物，若除渣设备失效，使这些杂物随矿浆进入底箱内，卡在底箱某处与筒体产生撕裂与摩擦声。发现后要立即停机清理底箱取出障碍物，检查清渣设备是否完好。筒式磁选机故障判断与处理（2）筒体耐磨层划坏、筒体磨漏由于某种原因，底箱突然进入锋利的铁器，或底箱中积累的杂物，又得不到及时清理，卡在槽体与筒体之间，发出撕裂与摩擦声，将耐磨层刮起或磨坏，严重时会把筒体磨漏。另一种原因，涂刷耐磨层的原料因其配方、温度、时间、卫生等情况不适、耐磨层过早脱落，使筒体磨漏。也有底箱隔板偶然开焊凸起，将耐磨层划坏等现象。发现以上这些现象都要停机处理，首先将刮起的耐磨层剪断，然后进行修补。并取出底箱里的障碍物，筒体磨漏要更换筒体，定期清理底箱。3、带负荷磁选机突然停机不管什么原因，磁选机在带负荷的情况下突然停机，首先必须切断电源、停矿、关闭水门，并与上下作业取得联系，然后查找原因进行处理。（1）筒体被卡住被进入底箱中的碎铁块、铁棒、角铁等杂物卡住，或被脱落的耐磨层卡住，发现后立即停机，剪断耐磨层，清除磁选机底箱中的杂物。（2）供电系统出故障供电系统的原因很多，如线路断；电机单相；接触不好；电线起火烧坏、超负荷；跳闸等。发现电气系统出故障，不得自己动手，必须找电工处理。（3）机械传动系统出故障减速机齿轮磨损严重，齿轮老化、齿与齿之间咬合不上；联轴节螺丝松动或断裂；轴承损坏；采用皮带轮传动方式的勾轮肖子滚动或断裂等，这些故障均属于机械传动系统失灵，发现后要立即切断电源，进行检修。4、给矿倒矿（1）给矿量过大或分矿不均给矿量大的原因，可能是磨矿作业磨机给矿量过大；磨机胀肚，粒度跑粗；胶泵喘气以及分矿箱的矿量分配不均，造成个别磁选机矿量过大。查出原因后要及时和磨矿作业取得联系，或调整好分矿箱的闸门，使每台磁选机的分矿均匀。（2）底箱进杂物较多，产生堵塞，或矿淤积底箱进杂物较多，长时间没透底箱，产生堵塞时，给矿时产生倒矿。给矿量过大精矿端卸不下，吹散水开得较小或水量、水压不足、磨矿粒度跑粗等原因都能造成底箱淤矿，矿淤多就会堵死尾矿管，使底箱充满矿浆，使给矿端倒矿。处理的办法是用水管透开底箱淤积的矿或取出杂物，打开底箱放泥门，将底箱清理干净再开机。筒式磁选机故障判断与处理（3）磁偏角反向由于检修后磁系偏角调得位置不对，使磁系偏角偏向给矿端，即磁偏角调整反向，也会使给矿端倒矿。检查的办法是观察卸矿端的精矿卸矿位置是否正常，如果精矿提升高度低，在卸矿堰以下很多，使精矿难以排出，说明磁偏角调反了。还可以用铁钉之类停车检查，当铁钉靠近排矿堰时，铁钉向下放吸，也说明反向。要重新调整磁偏角转向位置，使之达到规定要求。（4）卸矿间隙过小圆筒与排矿堰间隙过小，不能使全部精矿排出，刚开机不宜发现，运转时间一长，就会从给矿端倒矿。发现后找检修人员处理。（5）底箱工作间隙过小如果上述检查均没发现问题，就要测量一下磁选机的工作间隙是否小了，如果是工作间隙小，就要调整到适宜位置。5、排矿端矿量过小或无精矿排出（1）给矿管或分矿闸门堵塞给矿管或分矿闸门堵死，都会造成分矿箱矿浆满，并从箱内溢出。检查办法是用铁器敲打给矿管，从下往上检查，听声音可判别出堵塞的位置。如堵塞不严重可用铁锤敲击，使给矿管畅通，如堵塞严重就要停机处理，将阀门卸掉或用气焊切断管路，透好后用重新将管路恢复。有时会因分矿箱闸门胶皮托磨坏掉进给矿箱被堵塞，可用带勾的铁丝将胶皮托勾出。（2）底箱被矿堵塞或淤满底箱堵塞或淤矿后，不但给矿端倒矿，严重时磁选机四处淌矿，不能正常进行选别，没有精矿或很少。发现这种情况，要及时透开底箱。筒式磁选机故障判断与处理（3）由于磨损使底箱磨漏，或吹散水管的位置安装得不好，将底箱的隔板冲漏，这样就会使尾矿突然跑黑。如果漏得严重就会使精矿排出量减少。要停机检查及时处理。（4）磁偏角反向或偏小磁偏角反向或偏小不仅会造成给矿端倒矿，更严重的是影响精矿量的排出。其现象与解决办法与前面讲过的相同。6、排矿端精矿卸不下来，筒体带矿（1）磁偏角过大由于磁偏角过大，精矿提升的高度超出了卸矿区不易卸掉，随筒体一起带走又回到了底箱，这样会影响到选别指标，发现磁偏角过大筒体带矿要及时调整。（2）排矿间隙过大或冲洗水位置不正排矿间隙过大，使精矿卸不到精矿槽中，又回到底箱内。精矿冲洗水的位置不对，卸矿水量太大或水压低都对卸矿不利。发现卸矿水堵塞要及时透开，冲洗水的位置不合适，卸矿间隙过大要及时调整。7、易发生的机械故障（1）减速机过热润滑油量不足或油质不良；齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；轴承润滑不良或磨损严重。（2）机体产生振动地角螺栓松动，会使整个机体产生颤动；由于某些连接螺丝松动或脱落，使局部设施产生颤动。 发现后要立即停机紧固，防止事故发生。七、筒式磁选机的检修范围及检修标准1、筒式磁选机的检修范围 小修每月一次1）各部螺丝检查紧固。 2）检查更换联轴节螺栓3）减速机换油、轴承检查、加油。4）磁选机底箱检查清洗，各部槽子、管路修补。5）更换闸门，处理泄漏缺陷。 中修每季一次1）减速机分解检查，更换磨损件。2）修补筒体耐磨层。3）筒体轴承全面检查处理。 4）查磁系。5）包括小修内容。 大修每年一次1）更换及修补磁选机底箱、各部槽子、管路。2）更换筒体和检查及测量磁系磁场强度。3）机架加固或更换。4）更换附属管路。5）包括中修内容。2、筒式磁选机的检修标准1）圆筒与槽体均应水平，其两端高差不大于3mm。圆筒表面与槽底之间间隙为30-60mm，保证沿全长均匀，其偏差不大于1mm。2）磁偏角调整装置要灵活，其偏角为0-20度。3）圆筒与端盖轴承箱、压盖等结合处要垫2-3mm橡胶垫，紧固螺丝不得漏水漏矿。4）圆筒内表面与磁系要保持2.2-3mm间隙，圆筒椭圆度不大于1.5mm筒式磁选机的检修范围及检修标准5）筒体耐磨层厚度（为2mm胶带缠绕）要平整均匀牢固。6）精矿卸矿堰与筒体表面间隙为20-35mm，尾矿溢流堰与筒体表面间隙为30-40mm。7）基础垫片一组不超过四块，周边要焊满。铆焊修补部位要牢固、整齐。8）螺纹联接紧固，应加垫片配件，螺纹外露长度3扣左右。9）键必须研磨装配，公差适合，不准加垫。10）各部油封、密封装齐，无泄漏，完好有效。11）减速机齿轮啮合顶间隙为0.25mm，侧间隙为0.08-0.15mm。3、筒式磁选机拆卸顺序（与安装顺序相反）：1）.拆除给矿溜槽。 2）拆除卸矿水管接头。3）拆除精矿排矿管 4）拆除安全罩，打开电机出 口线。5）拆除联轴节螺栓。6）拆除电机、减速机。7）拆除卸矿水槽。 8）拆除精矿卸矿槽。9）打开磁偏角调整拉杆。10）打开轴承盖，吊离选筒套件。11）拆除底箱。 SLON磁选机一、SLON立环脉动高梯度磁选机的用途及特点1.用途： SLON立环脉动高梯度磁选机可用于-1.3mm（-200目占30% 50%）的细粒铁矿物的湿式分选。其转环立式转动，反冲精矿，并配有脉动机构。它具有富集比大，分选效率高，不易堵塞，对给矿粒度、浓度、品位的波动适应性强，工作可靠。操作维护方便等优点。2.特点： （1）转环立式旋转，如果给矿中有粗颗粒不能穿过磁介质堆，会停留在转环内圆的上表面，当转至顶部时，正好旋转180，粗颗粒位于磁介质的下部，很容易排出。（2）分选过程中，随着鼓膜的往复运动，分选室的矿浆作上下往复运动，脉动力使颗粒始终保持松散状态，从而有效地消除非磁性颗粒的机械夹杂，显著提高精矿品位。二、SLON立环脉动高梯度磁选机的构造1-脉动机构 2-激磁线圈 3-铁轭 4-转环 5-给矿斗 6-漂洗水斗 7-精矿冲洗装置8-精矿斗 9-中矿斗 10-尾矿斗 11-液位斗 12-转环驱动装置 13-机架F-给矿 W-清水 C-精矿 M-中矿 T-尾矿 该磁选机主要由脉动机构、激磁线圈、铁轭、转环、给接矿斗和给水装置等组成。转环内装有不锈钢棒磁介质，分选环立在磁场中（与磁场垂直）旋转。三、工作原理 SLON磁选机工作时，立环顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，转环内的磁介质在磁场中被磁化，表面形成高梯度磁场，磁性颗粒被吸附在磁介质表面，随转环转至顶部无磁场区，被冲洗水冲入精矿斗中；非磁性颗粒沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中。 SLON高梯度磁选机脉动机构的作用:作用：当鼓膜在冲程箱的驱动下，做往复运动时，只要矿浆液面高度能浸没转环下部的磁介质，分选室的矿浆便做上下往复运动，脉动流体使矿粒群在分选过程中始终保持松散状态，从而有效地消除非磁性颗粒的机械夹杂，显著提高磁性精矿的品位。同时脉动显然对防止介质堵塞也大有好处。保证了选矿效果。脉动机构能有效提高强磁机精矿品位和选矿效果以并能防止堵塞。与一次强磁精选作业相当，因此，脉动机构的好坏是该设备成功与否的关键之一 四、SLON磁选机的维护1.转环主轴轴承 主轴上装有防水卡，以免矿浆和水进入到轴承座中去。主轴旋转速度很慢，轴承磨损很小，只要坚持每月向每个轴承座内加一杯黄油，轴承的使用寿命可达多年。但是如果不坚持加油，轴承在无油状态下工作，将大大缩短其使用寿命，并且更换轴承也较麻烦。2.转环传动大小齿轮转环传动大小齿轮均采用优质钢制造。安装减速器时，应注意调整好底箱齿轮啮合间隙，如果发现齿轮不沾油或有咬齿根现象，应调整齿轮间隙。在间隙合适和有润滑油条件下，齿轮寿命可达数年。每个月应加齿轮油一次。3.转环棒介质应勤检查紧固螺栓是否松动，磁介质松动或螺栓掉出，容易造成卡环。为了防止卡环损坏设备，转环电机至减速器的三角带不可太紧，一旦卡环，使三角带打滑，从而使其它重要部分得到保护。4.尾矿阀 SLON磁选机的尾矿阀既要起节流作用，又要承受矿浆的脉动冲力，因此磨损很快，普通的工业阀只能使用1-3个月左右，为此，专门研制了耐磨流量调节阀，其使用寿命是普通阀门的十倍左右。5.脉动部分（1）安装鼓膜要求位置正确，内外锁紧圈应锁紧，不漏矿。（2）一旦发现脉动斗任何部位有漏矿现象，必须尽快修补，因脉动斗各部位受的是交变力，且矿浆压力大，如不及时修补，漏洞会很快扩大，很可能损坏机件。（3）脉动冲程箱应谨防矿水入内，较容易进水进矿的地方是冲程出端，冲程箱及其电机上方应有挡水板，冲程箱应三个月补加或更换一次机油，如果剩油很脏，则必须更换机油。七、SLON磁选机的常见故障及排除方法1.磁选机带负荷突然停机 故障原因 （1）电器系统故障（2）机关传动系统故障（3）卡环 排除方法 （1）切断电源，找电工处理（2）停机检修（3）停机检修 2.轴承过热 故障原因 缺油或油质不好 排除方法 定期加油或换油 3.磁介质堵塞 故障原因 除渣筛堵塞或磨漏 排除方法及时清洗更换 4.油温低故障原因 电加热器故障排除方法 检查并确认故障后排除。5.油温高故障原因冷却水电磁阀失灵或冷却水供水系统有问题排除方法检查并确认故障后排除。6.减速机温度过高 故障原因（1）油量不足、油质不好、油标号不符（2）齿轮啮合不好（3）轴承间隙过大 排除方法（1）按时注油、换油（2）更换、调整（3）调整 磁力脱水槽3米外磁系永磁脱水槽是大孤山选厂为了改善脱水槽的选别指标，解决内部磁系（底部磁系）易堵塞等问题，研制的一种磁选设备。一、磁力脱水槽构造3米外磁系永磁脱水槽是由槽体、磁系、拢矿圈（给矿筒），中央导磁棒，六分导磁棒、给水管和排矿装置等主要部分组成。磁系由锶铁氧体永磁磁块（576块组成）。磁系组装在六分导磁棒上，六分导磁棒一端与中央导磁棒相链，另一端支撑在槽体外壁上。给水方式为中心给水，为防止漏磁和磁短路，给矿管在接近拢矿圈子处用一段非导磁材质制成的管路，为排出水中和矿浆中的气体，在拢矿圈顶部装有50毫米不锈钢管。为了使给矿稳定在拢矿圈内装有隔板。二、磁力脱水槽磁场特性这种脱水槽的磁场是由磁块所产生的磁通，通过六分导磁棒，中央导磁棒和槽体形成闭合路，中央导磁棒为一极，槽体为另一极。磁场的分布是，沿轴向分布是上部弱下部强，沿径向分布是四周弱中间强。槽体沿轴向大致分为三个区域：溢流（尾矿）区，选分区和精选区。三、磁力脱水槽的选别原理在磁力脱水槽中矿粒受到的力有：1）重力使矿粒下沉2）磁力使磁性矿粒下沉3）上升水流作用力阻止非磁性矿的细粒脉石和矿泥下沉。为了很好地把磁性矿粒和非磁性矿粒及矿泥分开，应当使上升水流的作用力小于作用在磁性矿粒的磁力和重力之和，而大于作用在非磁性矿粒和矿泥的重力。即：（磁力+重力）上升水流动力重力当矿浆由给矿管以切线方向进入给矿筒内，矿浆比较均匀的分布到脱水槽内，磁性矿粒在磁力和重力的作用下，克服上升水流的作用力，而沉降到槽底从排矿口排出，非磁性细粒脉石和矿泥在上升水的作用下，克服重力等作用而顺着上升水流进到溢流中去。四、磁力脱水槽故障分析与处理一、脱水槽翻花的原因1.给矿量过大。 2.上升水量过大3.排矿阀门开得太小 4.泵喘气或矿量过小5.脱水槽拢矿圈漏矿。 6.脱水槽顶水板磨偏或磨损。二、脱水槽偏堰 是指脱水槽的溢流堰不平，多在新建脱水槽或检修后重新安装试车时出现，其原因是安装脱水槽时没有找正，或在转车时脱水槽支架一侧下沉。现象是一侧溢流过大，一侧无溢流或少量溢流。处理方法：用吊车将脱水槽提起，在槽内装满水，然后加垫找平即可。类似的题型一、填空1.磁系与筒体间隙一般要求为（ ）mm之间。 2.232.工作间隙是圆筒表面到底箱堰板之间的距