天然气设备维护手册.docx

目 录场站调压器维护保养规程 2场站过滤器维护保养规程 5工业调压柜维护保养规程 7民用调压箱维护保养规程 9阀门井阀门维护保养规程 12CNG撬装设备维护保养规程 15LNG低温储罐维护保养规程 17LNG低温管道维护保养规程 19气化器设备维护保养规程 20N2低温储罐维护保养规程 21电伴热系统维护保养规程 24计算机系统维护保养规程 26仪器及仪表维护保养规程 28RLNG再液化设备维护规程 33场站调压器维护保养规程1. 日常维护1.1维护内容1、定期对调压站进行观察，观察调压站的噪音大小，有无漏气声音，和各阀门的启闭状态是否正常，记录环境温度。2、压力表对进出口压力表进行读数、记录、零位检查。3、供气通道、检查站内各阀门启闭状态是否正常，如不正常应查明原因及时上报。、根据主副路两路紧急切断阀控制头上手柄的位置结合压力表读数判断调压站工作状况。如有紧急切断阀关闭应及时关闭该路上的一切阀门。放气卸压，同时报修。1.2维护频次每班1.3负责人运行工1.3记录及归档日常维护记录有运行工填写在运行记录本上，运行部归档。2、定期维护2.1检查的顺序及内容先检查副路，再检查主路，最后检查安全放散阀的放散压力。1、检查项目和步骤：、副路检查主路正常工作，副路调压器关闭。、 阀门的启动灵活性开启/关闭 进口/出口阀门二、三次，阀门停留在关闭状态。、紧急切断阀的启闭开启/关闭 切断阀二到三次，最后停留在关闭状态。、切断阀切断压力按切断阀切断压力调整步骤，对切断阀进行切断压力的检查，检查后将切断阀置于关闭状态。、紧急切断阀的关闭严密性开启调压器后的放散铜球阀，排空管路中气体再关闭。稍微开启进口阀门，只允许进口压力表指示缓慢上升，待进口压力稳定后，完全开启进口阀门，保压一段时间，出口压力不得上升，否则表示切断阀关闭不严，应检修切断阀。、调压器的关闭压力关闭出口压力表下的针阀，将切断阀扳手稍微扳起一些，燃气缓慢流入调压器后的管中，开启放散球阀后然后再关闭，将切断阀完全开启，开启出口压力表下针阀，出口压力值应稳定在该路调压器的关闭压力上。如出口压力持续上升，或关闭压力大大超过规定值（关闭压力应小于或等于1.05倍出口运行压力），说明该调压器关闭不严，应检修调压器。2、主路检查、缓慢关闭主路进口阀门，副路调压器自动开启。、关闭主路出口阀门。、记录副路调压器出口压力，然后将副路调压器出口压力调至主路调压器出口压力设定值。、按副路的检查方法，对主路进行检查。、将副路调压器出口压力调整至原副路调压器出口压力值。、缓慢打开主路进出口阀门，自动恢复主路供气。2.2检查频次每月进行一次，在每月的1号进行。2.3检查负责人当班站长负责、运行工配合。2.4记录及归档检查情况记录在交接班记录中，运行部归档。3.年度维修3.1维修内容1、放散压力标定。2、调压器大修。3、设备设施防腐。3.2维护频次每年1次3.3维护人员安全设备部负责、运行部配合3.4检查记录及归档专有记录、安全设备部存档场站过滤器维护保养规程1、日常维护1.1排水1.1.1排水过程、定期给过滤器放水。打开过滤器底部球阀放水，直至有燃气放出时，关闭球阀，同时检查球阀的灵活性。、放水阀手柄上的开关标志，手柄垂直于阀轴线为关闭状态，手柄平行于阀轴线为打开状态，排水后应检查阀门关闭严密性。1.1.2排水频次通气前期，根据过滤器的运行情况，随时处理；正常后每年4到10月每一个月一次；11月到次年3月根据气温及天然气中水份含量确定。1.1.3操作人员值班站长负责、运行工配合。1.1.4记录及归档：记录在交接班记录本中，运行部归档。1.2压差计1.2.1步骤及要求1、压差计用来测量过滤器进出口间的燃气压差，此压差值代表滤芯的堵塞情况。2、接通压差计：先开启底部旋钮，再依次开启右侧及左侧旋钮，最后关闭底部旋钮。3、关闭压差计：先打开底部旋钮，再关闭正面两旋钮。4、当压差计上的指针达到600mbar时，表明额定流量时过滤器进出口压差达到或超过极限值。5、打开底部旋钮，检查压差计黑色指针是否归零。6、值班人员按巡视要求检查压差计读数，做好记录，以便及时了解过滤器堵塞情况并及时更换滤芯。1.2.2检查频次压差每小时检查一次。1.2.3检查人员运行工1.2.4记录及归档运行交接班记录本，运行部归档。1.3过滤器本体日常维护1.3.1日常维护内容1、过滤器本体、焊缝、焊接接头等有无泄漏、裂纹、变形；2、过滤器外表面有无油漆剥落、起皮、锈蚀等现象；3、有无漏气声音、气味、异常震动、噪音；4、支承或支座是否损坏、开裂、倾斜，紧固件是否松动。5、运行是否稳定。6、有无其它故障发生。7、如有上述情况发生，应及时上报排除，严重的应先切换至副路后关闭过滤器。1.3.2检查频次每班1.3.3检查人员运行工1.3.4检查记录及归档记录在运行记录，运行部归档。工业调压柜维护保养规程1、日常维护1.1维护内容1、经常巡视调压设备运行情况，注意噪音大小、有无异常。2、经常巡视调压柜内有无异味，进行查漏。3、检查运行压力是否正常，有无切断。4、对进出口压力表、流量计进行读数记录，以便掌握调压设备的运行及负荷情况。5、注意过滤器压差值，掌握过滤器的工作状况，以免滤芯堵塞严重而导致杂物进入调压器或影响调压器的进口压力。6、保持设备外部清洁，检查各部位涂漆是否有脱落、锈蚀现象。7、调压柜周围有无塌陷、下沉及危及调压柜安全的施工。1.2维护频次每天1.3维护人员巡线员1.4维护记录及归档巡线记录、运行部归档2、定期维护2.1维护内容1、调压器工作性能，主要为运行压力、稳压精度、闭合压力、关闭严密性测试。2、切断阀工作性能，主要为切断压力、关闭严密性测试。3、检查安全切断阀动作是否灵敏，关闭是否严密。4、检查进出口阀门开关是否灵活，旁通阀门是否关闭严密。5、对安全阀进行校验。2.2维护频次每年2.3维护人员安全设备部负责、运行部配合2.4维护记录及归档专用记录、安全设备部归档民用调压箱维护保养规程1.1性能参数标准进口压力：0.050.4Mpa出口压力：2.03.0Kpa关闭压力：小于等于1.15倍出口压力稳压精度：10%切断压力：5.5 Kpa使用温度：-3560目前在用的规格有：DN32、DN40、DN50额定小时流量有：50、70、140、200、240标方等。1.2日常点检1.2.1内容：1、调压器周围有无危及调压器安全的施工作业。2、调压器周围有无下沉、塌陷、人工取土等。3、设施本体、附属管道等有无漆皮脱落、设施腐蚀、损坏。4、设施本体有无泄漏。5、压力表显示是否在正常范围之内。1.2.2频次每天1.2.3负责人以巡线区域为划分标准，每个巡线员负责自己区域内的调压箱。1.2.4记录及归档异常情况记录在当天巡线记录中，运行部归档1.3维护巡检1.3.1内容1、调压箱各项运行性能参数测定。运行压力、切断压力、闭合压力。如果超出允许范围进行调整，如果调整后仍达不到要求进行检修。2、过滤器清理，如果过滤器堵塞严重进行更换。1.3.2频次半年一次1.3.3负责人维修班长1.3.4记录专用记录本，运行部归档。1.4常见故障1、突然停气：这是由于出口压力过高而使切断机构动作，将气流切断，应检查阀垫是否变形，需要时进行更换。2、切断后出口处仍有压力：这说明切断阀的O型圈处有漏气，或阀口处关闭不严，应进行更换和修正。3、关闭压力过高：这是阀垫变型、卷曲或有异物停留于出口处而造成调压器出口阀口关闭不严，应进行更换或清理。4、流量过小：应打开过滤器检查是否堵塞，阀口内是否有异物，并及时清理。5、气流切断后：应通知用户关闭燃气器具前阀门后再恢复供气，以防止煤气自行逸出。6、在切断阀已将气源切断再恢复供气时，应先将调压器进口阀门关闭，排除故障后，应拧掉丝堵，拉出连杆，使制动杆复位卡住连杆，装上丝堵，即可供气。1.5维护检修相关要求1、日常应检查调压装置包括调压器、过滤器、安全放散设施、仪器、仪表等设备的运行工况，应无泄漏等异常情况。2、调压器及附属设备的运行维护：、清除各部位油污、锈斑，管路应畅通。、检查调压器，应无腐蚀和损伤，当发现问题时，应及时处理。、新投入运行和保养修理后的调压器，必须经过调试，达到技术标准后方可投入运行。、停气后重新启用调压器时应检查进出口压力及有关参数。、过滤器接口应定期进行严密性检查、排污及清洗。3、调压装置检修工具，应用防爆工具，如用铁制工具时应涂抹黄油。4、检修作业区内严禁烟火，规劝围观群众，操作人员应穿静电工作服，作业区设警示标志。5、放散点设专人管理，操作人员必须站在上风向，放散点应避开居民住宅等建筑物，如无法避开应采取防护措施。6、作业区内如需明火作业，应提前做安全作业方案，待审查批准后，方可实施。7、作业完后，应对设备进行检查，达到运行要求后方可投入运行。阀门井阀门维护保养规程1. 日常维护1.1巡查内容1.1.1外部巡查1、检查井盖标志及有无堆积物等。2、用检漏仪在井口检验阀门是否泄漏。1.1.2外部巡查检查阀门井内是否有积水、塌陷、杂物等。1.2质量要求1、阀门应没有漏气现象。2、井盖上应无堆积物，井内无积水、塌陷、杂物、清洁整齐。3、阀门井识别标志清楚，部件齐全。4、井圈、井盖与道路周围环境和谐一致，牢固无损。5、管道套管密封符合要求，达到不漏水。1.3巡查周期阀门井外部巡查每日一次；内部巡查每周一次。1.4巡查负责人以巡线区域划分为界，有巡线员负责。1.5记录及归档巡查发现的异常情况记录在当天巡线记录本中，运行部归档。2、定期维护2.1维护内容1、包括日常维护内容。2、对油密封旋塞阀必须注油一次，在全开状态下，注入密封润滑脂，同时打开排污口，旋转注油器，直到废油排除；然后，启闭一次，使其灵活有效，将阀门复位，再旋转注油器35圈。3、其他阀门也必须开闭数次，使其灵活有效。2.2质量要求1、包括巡查质量要求的内容。2、阀门填料函及阀盖完好无损。3、油密封旋塞阀按要求注入润滑脂，密封效果良好。4、阀门启闭灵活、有效，无漏气现象。5、 阀门管道防腐无损，油漆清晰，如有需要，修补球阀上的保护漆油。6、阀门井井圈、井盖、扶梯齐全、无损。7、阀门井无漏水现象。8、转动球阀及所有测试点(以不影响供应为原则，通常转动不超过15o并须事先得到调度中心及负责经理的书面批核。)9、清理球阀井内残留物。10、 检查球阀，配件及测试点的状况。11、检查球阀井内的状况，包括密封链环，承托位，墙身 ，梯子，抽水位等。2.3维护周期每半年一次2.4记录及归档阀门井维护检修记录，运行部归档。3.阀井维护相关注意事项1、阀门维修、保养作业区应设警戒线及警示标志疏通车辆行人，规劝围观群众。2、阀门维修、保养、更换前应备足备用阀门及部件物品。3、进入阀井作业时，进入前应将阀门井盖打开，自然通风分钟后再进入，在确认安全后方可进入。4、地下阀井作业，必须穿戴防护用具，系好安全带，应设专人监护，作业人员应轮换操作。5、所用工具应具有防爆功能或采取必要措施，严禁使用能产生火花的铁器工具进行敲击作业，如使用铁器工具应涂抹黄油。6、阀门检修、保养需要隔断气源时，或关闭邻近阀门或用盲板封堵，均应制定实施方案，做好安全准备工作。7、更换阀门或较大检修，将阀门井顶盖拆开，必要时挖好安全通道。8、放散点，应设专人监护，操作员应在上风向，并备有消防器材。9、作业完后，应进行检查，达到运行要求后，方可投入运行。CNG撬装设备维护规程1.日常保养1.1日常保养内容1、 检查天然气压力系统是否稳定。2、 检查天然气换热温度，检查各管道有无结霜现象。3、 检测出口压力。4、 检查各接口有无泄露。5、 检查换热装置中换热温度是否正常。6、 检查流量计工作状态。7、 检查各接口有无漏气。1.2日常维护频次每天1.3日常保养负责人运行工1.4日常保养记录及归档记录在运行记录本，运行部归档。2、定期维护2.1定期维护内容1、压力表年检。2、设备本体接地电阻检测。3、电气连线绝缘程度。4、过滤器清洗更换。5、调压器检修。2.2定期维护频次每年2.3定期维护负责人安全设备部负责人2.4定期维护记录专用记录本，安全设备部存档3.设备维护应注意的相关事项1、 根据气质的好坏要清洗高压过滤器。2、 当清洗或维修流量计、过滤器时，可开启旁通法兰球阀， 关闭过滤器、流量计前后的球阀。3、 维修作业时，若使用电源或有明火，需先确认周围没有燃气泄露或燃气滞留，减压站内及配管中燃气需用氮气进行转换。4、 配管需拆下时，应提前排空内部的气体5、 进行电气维修和更换电气设备时，必须先切断电源。6、 维修后应重新进行置换，并做好减压站重新启动的各项准备，具体事项如下：1、 气密试验：用肥皂水检查各接口、法兰等有无泄漏现象2、 按供气顺序启动减压站LNG低温储罐维护保养规程1.日常维护1.1维护内容1、外观是否清洁。2、是否存在腐蚀现象。3、是否存在结霜、冒汗情况。4、安全附件是否完好。5、基础是否牢固等。6、仪表显示是否正确。7、有无漏气现象。8、压力变化是否正常。1.2维护频次每天1.3维护负责人当班站长1.4维护记录异常情况记录在交接班记录本设备运行部分2. 定期维护2.1定期维护内容1、储罐的整体外观情况。2、真空粉末绝热储罐夹层真空度的测定。3、储罐的日蒸发率的测定。4、储罐基础牢固、变损情况、必要时可对储罐焊缝进行复检，同时，应检查储罐的原始运行记录。 5、储罐及其工艺管道系统内的安全阀、压力表、温度计、液位表、压力变送器、差压变送器、温度变送器及连锁装置等进行检验。 6、防雷接地、防静电设施是否在允许范围之内。2.2定期维护负责人安全设备部2.3定期维护频次每年2.4定期维护记录及归档专有记录、安全设备部归档3.维护注意事项1、维护维修除遵照NG安全检修规程之外，还要遵守低温设施专有规程。2、在进行维修之前，一定要使贮罐温度符合环境温度。3、在更换任何接触压力和低温液体的零件之前，要根据情况排放贮罐。4、需要拆卸贮罐部件，要对所拆下的部件编号，以便重新安装。5、安装时要始终按与拆卸相反的顺序安装部件。6、在拆卸过程中要防止被拆下的部件受损。7、如不能立即重新安装，要彻底做清洁处理，将部件放在聚乙烯防护袋内，用良好的工业清洗剂清洗所有金属部件，所有橡胶部件应在洗涤剂和热水中清洗。用清洁、低压空气吹干所有已清洗部件。8、在安装前，要保证所有零件均已彻底清洗和脱脂，清洗可以防止阀在操作过程中冻结，并可防止液体物质被污染。9、当从贮罐上拆卸部件时,要始终记住尽快将暴露的管口堵住,或用塑料管塞或清洁塑料膜。LNG低温管道维护保养规程1. 日常维护1.1日常维护内容1、（装）卸车管线、 LNG 储罐出液管线保温层是否完好。2、（装）卸车及出液气化过程中工艺管线伸缩情况是否正常。3、是否有焊口泄漏现象；4、工艺管线上的阀门是否有泄漏。5、检查紧固阀门螺栓是否有松动现象。6、安全附件是否完好。 1.2维护频次每天1.3维护负责人当班站长1.4维护记录异常情况记录在交接班记录本设备运行部分2. 定期维护2.1定期维护内容1、根据日常原始巡检记录，检查工艺管线的整体运行状况。2、必要时可检查焊口。3、也可剥离保冷层检查保冷情况。4、对不锈钢裸管进行渗碳情况检查。2.2定期维护负责人安全设备部2.3定期维护频次每年2.4定期维护记录及归档专有记录、安全设备部归档气化设备（气化器、BOG、EAG、增压器）维护保养规程1、 日常维护1.1日常维护内容1、外观是否清洁。2、气化时结霜是否无均匀。3、焊口是否有开裂泄漏现象。4、有无变形。1.2维护频次每天1.3维护负责人当班站长1.4维护记录异常情况记录在交接班记录本设备运行部分2、定期维护2.1定期维护内容1、外观整体状况。2、翅片有无变形。3、焊口有无开裂。4、设备基础是否牢固；5、必要时可对焊口进行无损检测。2.2定期维护负责人安全设备部2.3定期维护频次每年2.4定期维护记录及归档专有记录、安全设备部归档N2低温储罐维护保养规程1. 日常维护1.1日常维护内容1、外观是否清洁。2、是否存在腐蚀现象。3、是否存在结霜、冒汗情况。4、安全附件是否完好。5、基础是否牢固等。6、仪表显示是否正确。7、有无漏气现象。8、压力变化是否正常。1.2维护频次每天1.3维护负责人当班站长1.4维护记录异常情况记录在交接班记录本设备运行部分2. 定期维护2.1定期维护内容2.1定期维护内容1、储罐的整体外观情况。2、真空粉末绝热储罐夹层真空度的测定。3、储罐的日蒸发率的测定。4、储罐基础牢固、变损情况、必要时可对储罐焊缝进行复检，同时，应检查储罐的原始运行记录。 5、储罐及其工艺管道系统内的安全阀、压力表、温度计、液位表、压力变送器、差压变送器、温度变送器及连锁装置等进行检验。 6、防雷接地、防静电设施是否在允许范围之内。7、防爆片(FB-1A/B)是否完好有效。 2.2定期维护负责人安全设备部2.3定期维护频次每年2.4定期维护记录及归档专有记录、安全设备部归档3.维护注意事项1、维护维修除遵照NG安全检修规程之外，还要遵守低温设施专有规程。2、在进行维修之前，一定要使贮罐温度符合环境温度。3、在更换任何接触压力和低温液体的零件之前，要根据情况排放贮罐。4、需要拆卸贮罐部件，要对所拆下的部件编号，以便重新安装。5、安装时要始终按与拆卸相反的顺序安装部件。6、在拆卸过程中要防止被拆下的部件受损。7、如不能立即重新安装，要彻底做清洁处理，将部件放在聚乙烯防护袋内，用良好的工业清洗剂清洗所有金属部件，所有橡胶部件应在洗涤剂和热水中清洗。用清洁、低压空气吹干所有已清洗部件。8、在安装前，要保证所有零件均已彻底清洗和脱脂，清洗可以防止阀在操作过程中冻结，并可防止液体物质被污染。9、当从贮罐上拆卸部件时,要始终记住尽快将暴露的管口堵住,或用塑料管塞或清洁塑料膜。10、贮罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作，检验周期要缩短(有关在检验过程中发现的故障零件的正确处理，参见本部份有关维修程序段落)。电伴热系统维护保养规程1.定期维护1.1定期维护内容1、电伴热系统在每年通电使用前对电伴热系统进行检查和检测。2、电源线、电伴热绝缘有无破损。3、控制电源的过载保护要完好。4、对电伴热系统进行绝缘测定，摇测结果大于500兆欧。5、送电时检测启动电流和启动后的运行电流。6、接头绝缘是否完好。1.2定期维护频次一年一次，在每年入冬送电前1.3定期维护负责人设备安全部负责、电工配合1.4定期维护记录电工填写存档在安全设备部2.运行期间的日常维护2.1日常维护内容1、电伴热表面温度是否在温度允许范围之内、有无断电、不发热的现象。2、电线、电伴热表面绝缘有无破损。3、保温材料内有无积水。4、电伴热固定是否完好，有无脱落、打结现象。5、在对设备进行检修时要做好防止电伴热受损的措施。2.2日常维护频次电伴热冬季运行期间每天2.3日常维护负责人工业调压柜、民用调压箱由各区域巡线员负责；场站的由运行工负责；2.4日常维护记录巡线员发现的异常情况立即向调度室报告并记录在当日巡线记录本上；场站发现的异常情况立即向调度室报告并记录在交接本设备运行部分。3.停用时的维护3.1维护内容1、停用前用卡表检测电流。2、断电后将电伴热拆除进行理顺后用塑料袋保存完好。3、存放时要注意防雨水进入。4、停用后各附件归类保存不得遗失。3.2维护时间每年停用时3.3维护负责人安全设备部、电工3.4维护记录专用记录，安全设备部归档计算机（SCADA、磁卡销售）系统维护保养规程1、 日常维护1.1维护内容1、每日应定时检查系统主机、外围设备硬件的完好运行状况。2、按照要求搞好设备的清洁工作，保证环境条件满足控制系统正常运行要求。3、检查电源供电及接地系统符合标准。4、检查系统是否受外围侵扰，是否感染病毒。5、对系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；6、系统维护人员对主站（调度中心的SCADA系统服务器及操作员工作站）巡查。1.2维护人员操作员1.3维护频次每日1.4记录及归档交接班记录、使用单位归档2、定期维护2.1维护内容1、对系统进行全面、彻底清洁工作。2、进行系统的调试、诊断、维护和系统联校。3、对系统外围设备进行检查和测试。4、系统维护人员每月对外围站点（安装在小区调压站、调压柜上的RTU）进行两次巡检。5、系统维护人员每月对大型用户计量站的RTU进行两次巡检。2.2维护人员电气工程师、系统维护员2.3维护频次每年/月2.4记录及归档专用记录、调度室仪器仪表维护保养规程1、日常维护1.1维护内容1、经常检查仪器仪表的工作环境和工作条件。注意仪器仪表的环境温度、湿度，仪器工作处要通风，没有强磁场，无腐蚀物和强烈震动。2、仪器仪表日常维护保养的主要内容是防尘、防潮、防腐、防老化工作。要经常用干布擦拭外壳，停用时应用布罩遮盖，部分仪器还有避光的要求，对于仪器仪表中的灰尘要定期清除。3、经常性对仪器仪表的外观进行检查、声音有无异常、周围有无震动。4、要经常深入现场，倾听运行工对在用仪表的反馈意见，搞好显示数据的对比分析，初步判断仪表显示的准确性。5、 应经常检查流量计的电池容量。1.2维护频次每周1.3维护人员仪表维护员1.4记录及归档专有记录、调度室归档2、定期维护2.1维护内容1、通过有校验资质的计量机构对仪器仪表进行校验。2、应定期对流量计加注润滑油，具体操作和加油周期见油杯标识牌。2.2维护频次结合仪表要求进行2.3维护人员仪表维护员2.4记录集归档专用记录、调度室归档3.仪表维护相关要求：1、 仪表工应熟知所操作和使用的仪表以及有关电气和有毒的液体，气体的安全知识。2、 计量器具领用时手续要齐全，用途要明确，不得转借他人或自行调换使用。3、 安装、组对及搬运仪表盘时，应有专人指挥配合协调，以免发生事故。4、 在用仪表具必须具有有效的合格证书。附件齐全，有专人使用和保管。5、 使用方法要符合使用说明书和其他规定的操作程序，使用前要做好必要的准备工作，如校对“”位，擦净油污等。使用中要文明操作，轻拿轻放，放置平稳，更不能将仪表器具作其他工具使用。6、 在一般情况下不允许带电查、验、调试仪表柜，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。7、 操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风。穿戴必要的防护用品，并须二人以上方能操作。8、 不准在带压的工艺设备或管道上紧固和拆卸仪表配件，必要时应采取适当的安全措施。9、 使用者发现计量器具有失准的情况，应及时报送相关负责人处理，严禁自行乱拆乱修，以免造成不必要的损失。10、 定期计量和校验仪表的灵敏度。经常检查仪表的运行情况，不得超量程运行。严禁无关人员拨动仪表。11、 电线、电缆要经常检查，须绝缘良好。电线周围不准潮湿和温度过高。12、 在高空管道或者有易燃易爆物体的地方操作时，应遵守“高处作业安全规程”和易燃易爆场所的规定。13、 不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度能产生干扰的设备、线路和管道等；也不得堆放产生腐蚀性气体的化学物品。14、 拆除仪表或安装、调试仪表，应先切断压力源，电源、气源、水源，然后才能进行拆除或安装、调试工作。15、 使用后的计量器具，要洗擦干净，作必要的技术保养，有包装盒的应放入包装盒内，达到防潮、防锈、防腐蚀。16、 长期不用的计量器具要定期进行保养，如通电、上防锈油等，保证计量器具的计量性能。现场安装、维护必须遵守“有爆炸性气体时勿开盖”的警示标志，并在开盖前关掉外电源。17、 维护保养人员应熟知所操作和使用的流量计以及有关电气和有毒的液体，气体的安全知识。18、 必须保证流量计在规定的流量范围内，防止超速运行，以获得理想的精确度和保证正常使用寿命。19、 安装、组装及搬运流量计时，应有专人指挥配合协调，以免发生设备损坏事故。20、 流量计必须具有有效的合格证书。21、 为防止瞬间气流冲击而损坏管路和仪表，流量计投入运行时应先缓慢开启前阀门，然后缓慢开启后阀门，在小流量下运行12分钟，仪表运行正常后再全部打开阀门。关闭阀门时应先缓慢关闭后阀门，切勿突然关闭。22、 流量计运行时不允许打开后盖或更改内部有关参数，否则将影响流量计的正常运行。23、 不准在带压的工艺设备或管道上紧固和拆卸流量计配件，必要时应采取适当的安全措施。24、 使用者发现流量计具有失准的情况，应及时报送相关负责人处理，严禁自行乱拆乱修，以免造成不必要的损失。25、 信号电缆要经常检查，须绝缘良好。电线周围不准潮湿和温度过高。26、 在高空管道或者有易燃易爆物体的地方操作时，应遵守“高处作业安全规程”和易燃易爆场所的规定。27、 不准在流量计周围安放对流量计能产生干扰的设备、线路和管道等；也不得堆放产生腐蚀性气体的化学物品。28、 拆除或安装、调试流量计，应先切断压力源、电源、气源、水源，然后才能进行拆除或安装、调试工作。29、 长期不用的流量计要定期进行保养，如通电、上防锈油等，保证流量计的计量性能。RLNG再液化设备维护规程一、 概述根据LNG-50型天然气再液化装置合同技术附件的要求，本公司设计的LNG-50型天然气液化再装置在合同技术附件所规定的设计条件下，它将具有每天生产1200Nm3（即每小时液化50Nm3）的液化天然气（简写LNG）的能力。本装置充分利用了LNG储槽的自蒸发气体（简写BOG）不含水、二氧化碳等杂质的特点，利用液氮自身的冷能将BOG再液化。以成熟技术设计的本天然气液化装置将是简单、安全可靠、高效的，而且容易操作和维护。1.1、 装置由一台液化冷箱和一套仪表阀门组成，消防设施和其他安全设施（静电接地、避雷、可燃气体与火灾报警、紧急切断等）与原LNG储存系统共用。1.2、 除非另有说明，本文件将按如下的单位：温度压力bara（表示绝压，单位为bar）/ barg（表示表压，单位为bar）容积Nm3（其状态为0、1.01325bara）组成mol%二、 设计条件2.1 设计基础条件、装置设计条件及性能指标： 2.1.1 装置设计条件 装置设计条件按用户给定条件。 2.1.1.1现场气象条件 （1）大气温度32.1 （2）相对湿度80 % （3）大气压99.32KPa（A） （4）地震裂度6.0麦卡里烈度 （5）基本雪压0.30KPa （6）风速24.3m/s 2.1.2 地基承载力 第一层15-20T/m2 第二层16-25T/m2 2.1.3 LNG组分 CH483.2% C2H611.2%C3H84.6%N2 0.8% 其它(具体) 1.1% 2.1.4 冷却水 上水：温度 34 压力 0.3 MPa 回水：温度 44 2.1.5仪表空气（装置启动时由用户提供） 流量 50Nm3/h 压力 0.5MPa 露点 50 质量 无油、无尘 1.1.6 电源条件 高压：380V5% 50HZ0.5 三相交流三线制2.2 原料天然气气体参数天然气： 气 量: 6100LNG贮槽的日蒸发量（50 Nm3/h） 进口压力: 0.40.7MPa 进口温度: 按进装置-80设计2.3 性能参数 2.4 装置启动 1.5h 加温时间 1 h三、 装置性能参数XX公司与XX公司签订的LNG-50型天然气再液化装置合同技术附件（合同编号：XX）之合同附件，规定了如下装置性能参数。表1 装置产品液化天然气数据表进装置原料气流量液化天然气产量备注以质量计t/d标准气态Nm3/d液态m3/d设计流量：0.12104Nm3/d0.9312002.99性能保证值说明：1） 液态LNG产量是指LNG贮槽的储存压力为0.45MPa、-142下的体积流量。2） 由于LNG管道和贮槽本身有约0.30%的汽化量，该汽化量也是LNG产量的一部分。四、 基础知识4.1天然气中常见组分的基本物理-化学性质本天然气液化装置的天然气的组分主要为：甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷、氮和二氧化碳。它们的一般物理性质见表9。表2 本装置主要组分的一般物理性质性质甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷分子式CH4C2H6C3H8C4H10C4H10分子量16.0430.0744.09458.12458.124摩尔体积（L）（在0、1.01325bara下）22.3822.1621.9921.7321.50沸点（在1.01325bara下）温度（）-161.4-88.6-42.2-11.73-0.5汽化热（kJ/kg）509.4488.77426.05366.60385.56液体密度（kg/m3）426546.87582596601熔点（在1.01325bara下）（）-182.5-183.3-187.7-159.6-138.3临界点压力（bara）46.448.942.636.4837.97温度（）-82.4532.396.8134.98152.01密度（kg/m3）160.4204.5220.5221.0228.0气液比（体积）591403290223222自燃温度（空气中、1.01325bara）（）538515468420420在空气中的爆炸极限（20）（体积比%）5.314.03.012.52.39.51.88.51.868.41说明： 本节数据来源于化学工业出版社工业气体手册表8-1（黄建彬主编，2002年3月第1版）。气液比是指与正常沸点下单位液体体积相等的在0和101.325kPa.a下的气体体积。甲烷，分子式CH4，是最简单的饱和烃。自然界中分布很广，是沼气、煤矿瓦斯气、天然气、油田伴生气的主要成分。是无色、无味的可燃性气体。微溶于水。工业上主要用于制造乙炔以及经转化制成氢气或合成氨和有机合成的原料汽。也用于制备炭黑、硝基甲烷、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷（氯仿）、二硫化碳、四氯化碳和氢氰酸等。也可直接用作燃料。乙烷，分子式C2H6，化学式为CH3-CH3，是无色、无臭的可燃性气体。微溶于水，溶于苯及乙醇。在石油化学工业中主要用作生产乙烯的原料，也可用作染料和冷冻剂，并用于制造氯乙烷和溴乙烷等。丙烷，分子式C3H8，化学式为CH3-CH2-CH3，常温常压下是较重的无色的易燃气体。微溶于水。是裂解制造乙烯和丙烯的原料，也可作燃料和冷冻剂，在有机合成中用于制备含氧化合物和低级硝基烷等。它是液化石油气的主要成分。异丁烷，又称2-甲基丙烷，分子式C4H10，化学式为（CH3）2-CH-CH3，是一种碳原子上有分枝的直链烷烃，常温常压下是较重的无色的易燃气体，但很容易液化。微溶于水。主要用于与异丁烯经烃化而制异辛烷，作为汽油辛烷值的改进剂。也可作冷冻剂。它是液化石油气的主要成分。正丁烷，分子式C4H10，化学式为CH3-CH2-CH2-CH3，是一种直链烷烃，常温常压下是较重的无色的易燃气体，但很容易液化。主要用途可以脱氢制丁二烯，氧化制乙酸、顺丁烯二酸酐，也可与硫起气相反应生成噻吩等。它是液化石油气的主要成分。异戊烷，又称2-甲基丁烷，分子式C5H12，化学式为（CH3）-CH-CH2-CH3，是一种碳原子上有分枝的直链烷烃，是无色的易燃液体。不溶于水，微溶于乙醇，溶于烃类和醚。正戊烷，分子式C5H12，化学式为CH3-CH2-CH2-CH2-CH3，是一种直链烷烃，是无色的易燃液体。不溶于水，微溶于乙醇，溶于烃类和醚。其主要组分甲烷的压-焓图见图1。图1 甲烷的压-焓图4.2天然气预处理根据本天然气液化装置合同给定的原料天然气组成，所含水分、二氧化碳、硫化物、重烃均满足预处理要求，因此天然气不需要预处理。4.3换热换热器是一种静态装置，是为将热量或冷量从一种或几种流体传递到另一种或几种流体上而设计的。如图4，在换热器中，进来物流的流量和温度是一定的，并且由换热器来决定出换热器的物流温度（进出口物流流量恒定）。1号流体25进，-90出；2号流体-100进，20出。热端和冷端之间的温差分别为5和10。图2 换热器示意图热传递的基本过程有：导热、对流和辐射。4.4导热热量从物流的高温部分传向低温部分，或从高温物流传向与它接触的低温物流的过程称为导热，或称热传导。这是一种由分子、原子和自由电子的微观运动引起的热量传递过程，它在气体、液体和固体中均可进行。在纯热传导过程中，物流个部分之间没有宏观运动。导热的基本规律由傅里叶定律表述，其数学表达式为：式中：等温面法线方向的热流密度，W/m2导热系数，W/（m）等温面法线方向的温度梯度，/m。公式中的负号表示热量传递方向与温度梯度的方向相反。导热系数是表征材料导热性能的物性参数，它主要与材料的种类和温度有关。工程上，有两个等温面的复杂形状物体的稳态导热，按下式计算：W式中：两等温表面间的温差，两等温表面间的导热热阻，/W导热热阻的大小与物体的形状、大小和材料的导热性能等有关。4.5对流换热流体各部分之间发生相对位移所引起的热量传递过程称为热对流，简称对流。对流只发生在流动的流体中，而且必然包括由微观运动引起的导热，只是以对流为主而已。流体的运动可以由流体内各部分的温度不同而形成的密度差引起，也可由泵、风机等外力推动而引起。前者称为自然对流，后者称为强制对流。工程上经常遇到的是流动的流体与固体壁面之间的换热过程，称为对流换热。它的特点是，在贴近壁面的流体薄层中依靠导热传递热量，而在流体薄层外主要依靠流体的对流作用传递热量。对流换热的基本规律可用牛顿公式表示：式中：通过固体壁面的热流密度，W/m2对流换热系数，简称换热系数，W/（m2）壁面与流体之间的温差，。换热系数与导热系数不同，它不是物性参数，而是与流体运动产生的原因、流动的状态、流体有无相变、流体的物性以及壁面的形状、位置等许多因素有关。如果面积为的壁面与流体之间的温差为常数，流体对壁面的换热系数也为常数，则通过该壁面的对流换热量为：W式中：对流换热热阻，/W4.6辐射换热物质以电磁波的形式向外发射能量的过程成为辐射。物体会因各种原因发射辐射能，其中因自身的热能引起的向外发射辐射能的过程称为热辐射。一切物体都在不停地向外发射辐射能，同时又不断地吸收来自其它物体的辐射能，并将其转变为热能。但是高温物体发出的辐射能比吸收的多，而低温物体吸收的多于发出的，从而使热量由高温物体传向低温物体，形成辐射换热。辐射换热的特点：不仅有能量的传递，而且有能量形式的转换，即从热能转变为辐射能，或从辐射能转变为热能；另外它不必借助于中间介质，在真空中也能进行。因此，辐射换热与导热、对流换热不同，它是另一种形式的热传递过程。不同物质的辐射能力与吸收能力各不相同，能够全部吸收外来辐射的理想物体叫做黑体。在相同温度下各种物体中黑体的辐射能力也最大。实际物体的辐射能力均小于相同温度下黑体的辐射能力。实际物体的辐射能力可按下式计算：W式中：物体的表面积，m2黑体辐射常数，其值为5.6710-8W/（m2K4）物体的绝对温度，K。物体的黑度，即实际物体向外辐射的能量与相同温度下的辐射能量之比，其值总小于1。任意两物体之间的辐射换热量可按下式计算：W式中：辐射换热热阻，/W4.7间壁式换热器的传热量图5示出了换热器工作状态的基本参数和符号。流过换热器的两流体分别用下标1、2来表示，如1为热流体，2为冷流体，则间壁式换热器传热计算的基本方程为：换热器的传热量热流体的放热量冷流体的吸热量如忽略换热器向外界的散热损失，则通过换热器的传热量、热流体的放热量、冷流体的吸热量三者是相等的。图3 间壁式换热器的基本参数4.8流量变化的影响无相变换热器的流量变化的影响见表11，有相变换热器的流量变化的影响见表12。表3 无相变换热器的流量变化的影响流体流量热端温差冷端温差换热量热流体冷流体表4 有相变换热器的流量变化的影响流体流量换热量热端温差冷端温差液化量热流体-冷流体-五、 工艺流程简述本LNG装置的管道和仪表控制流程图见本文件附件1-LNG-50型天然气再液化装置管道和仪表控制流程图5.1LNG的生产进装置的原料天然气流量为50m3/h、压力为5barg、温度为-80，从上而下通过E201板翅式换热器，与液氮储罐来的液氮逆流接触换热，天然气经过冷却、冷凝并过冷后进入S202低温分离器，当液位积累到合适的高度后，关闭V209低温截止阀，停止向S202低温分离器进液化天然气，利用E202自增压汽化器给S202低温分离器增压，利用压力差将LNG送回LNG储槽。液氮储罐来的液氮与天然气逆流接触换热后，或进入用户的氮气管网或放空，但应注意氮气温度较