小南煤矿主井防坠罐工程措施.doc

目 录一、工程概况二、主要工程量三、组织机构四、施工准备工作五、施工方法六、施工进度计划七、质量保证措施八、施工安全技术措施附表：1、施工进度计划 2、检验、试验计划附图：托罐装置安装图附：晓南矿主井托罐装置大修工程重大安全事故应急预案一、工程概况晓南矿计划在本月末更换主井上下过卷缓冲装置，既将原过卷缓冲装置拆除，再安装一套新的过卷缓冲装置。新的过卷缓冲装置由武汉市云竹机电新技术开发有限公司设计并制造，分为井上和井下两部分，安装固定方式为焊接连接，井上缓冲装置在套柱上直接安装有托爪，用来代替缓冲梁，井下缓冲装置为缓冲梁结构；施工全过程由厂方技术人员现场指导。 该工程施工工期紧，又属井筒作业，故参加施工人员必须充分作好施工准备工作，一定要确保质量，确保安全，在规定的工期内完成施工任务。本施工措施编制的依据：1、已审批的施工图纸主井井上过卷缓冲托罐装置2、煤矿安全规程3、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-954、厂方提供的设备安装、使用说明书二、主要工程量1、暂设工程量1.1绞车安装 1台1.2钢丝绳18.5 100m1.3挂设滑轮 5吨 2个 1.4平台加工、安装及拆除 2套 1.5电焊机 2台1.6配电 1项 2、拆除工程量2.1缓冲平台拆除 两组 850 kg/台2.2生根卡具拆除 16副2.3钢丝绳拆除(619-24.5-1770) 8根2.4钢丝绳卡子拆除 64副2.5托罐装置及立柱拆除 8组3、安装工程量3.1槽钢托梁加工 64根3.2槽钢托梁安装 64根3.3套柱吊运 16根 3.4套柱安装 16根3.5缓冲梁安装 8根3.6箕斗改造 1项三、组织机构施工负责人：X 跟班副队长：X技术负责人：X技 术 员：X安 监 员：X质 检 员：X预 算 员：X材 料 员：X四、施工准备工作1、技术准备工作1.1工程开工前组织全体施工人员学习、掌握煤矿安装工程质量检验评定标准；1.2熟悉和掌握设备图纸及施工顺序和工艺要求等有关技术文件；1.3编制施工措施，编制施工材料、机具需用量计划，组织施工人员学习贯彻施工措施；1.4工程技术人员要向施工人员做施工技术交底，让所有施工人员明确施工目的、质量目标、施工方法及顺序，使工程能更快、更好地完成。1.5现场勘查： 组织施工人员了解现场环境，明确各施工点、构件检修位置、机具暂设以及施工情况。1.6钢丝绳验算钢丝绳及钢丝绳扣选用18.5mm，其吊运构件的最大重量为346kg。 18.5mm钢丝绳的破坏拉力为19.95T，最大件重量为0.35T，其安全系数为57，大于6倍额定安全系数，符合要求。2、劳动力组织按全天24小时三班作业，每班人员安排如下： 起重工 2人 钳 工 1人 焊 工 人 电 工 1人 把钩工 2人 每班8人，合计：24人3、 施工用设备、机具序号名 称规 格单位数 量1绞车P-800台12电焊机台23钢丝绳18.5mm米1004钢丝绳扣18.5mm条85起重机3T台46棕绳20mm米807梅花扳手50-55把28梅花扳手30-34把49活扳手15寸把210卡环3T个811钢丝绳卡子20mm个1012铁线10#捆113安全带条614跳板6000*200*50块1015对讲机对616低压隔爆磁力开关QBZ80N台3动力电缆MY-325+116m10017动力电缆MY-1000 316+110 66110101010106m10018动力电缆MY-1000 34+12.5 66110101010106m505、 施工顺序及主要施工方法1、主要的施工顺序： 清货井上安装施工暂设井口旧过卷缓冲装置的拆除井口过卷缓冲装置的安装井下安装施工暂设井下旧过卷缓冲装置的拆除井下过卷缓冲装置的安装2、主要施工方法2.1清货 施工前，对井上、下井口进行清扫，作业现场及井塔、井上、下套架横梁、井筒梯子间都要清扫干净，同时将井底老坑内进行洒水。将井底爬梯及平台上的浮货进行清理，并使用井底水源进行冲洗。2.2井上安装施工暂设2.2.1在主井西侧井棚内，安装一台P-800的稳车，用来在安装井上缓冲装置时，吊运构件。稳车安装时，将其基础用4根1.6m长的24锚杆固定在井棚门边的地板上，再用18.5mm钢丝绳及钢丝绳卡子锁在门柱上。2.2.2防爆开关的安装。稳车及两台电焊机的停、送电均采用QZB-80N防爆开关控制，电源电缆型号为MY-325+116-0.66kv，共需150m；停、送电的操作由电工专人负责。2.2.3在井架罐道绳座梁下面安装缓冲装置套柱的上方，设一个5吨滑轮， 用18.5mm绳扣和5吨卡环吊挂在罐道绳座梁上，作为天轮；另在地面套架梁底部，用18.5mm绳扣和5吨卡环系一个5吨滑轮，作为地轮；P-800稳车钢丝绳头经地轮、天轮返到井口待用。2.2.4搭设临时施工平台：钢带式缓冲装置的套柱与井塔第6层、7层的横梁焊接。井塔层间距为3000mm,箕斗中间梁与边梁的间距为1800mm。利用稳车将跳板运至施工位置，然后在井塔第4、第5层处利用3000mm*200mm*50mm的跳板铺设临时平台（留出缓冲装置的安装位置），然后在跳板两端利用10#铁线绑扎牢固。2.3信号系统：2.3.1施工时使用声光语音信号进行联系。在井上施工时，施工地点、稳车司机、装载信号房内分别放置声光语音信号装置，并由专人负责。动箕斗时，施工指挥人员将信号传递给矿方装载信号工，由矿方信号工打点指挥绞车司机运行箕斗。2.3.2井底施工时，施工地点及井底装载房内分别设置声光语音信号装置，并由专人负责。动箕斗时，施工指挥人员将信号传递给矿方装载信号工，由矿方信号工打点指挥绞车司机。2.3.3每次动作时必须传递清晰准确，并经确认后方可动车。利用箕斗顶部平台施工时，将绞车停电，箕斗停止运行。2.4井上旧缓冲装置拆除2.4.1晓南矿主井井塔提升间用钢板封闭，在6层只有一个用螺栓固定的活动门。在6层施工时，需要先将该门拆开，便于施工人员进入提升间施工。待施工结束后恢复。2.4.2下生根钢丝绳位于井塔第5层平台处，缓冲梁位于井塔第6层平台处。先拆除缓冲梁的下生根绳。施工人员将安全带系在防护栏处，利用火焊拆除位于井塔第5层的下生根绳。然后施工人员站在井塔第6层处，将缓冲装置横梁(I22b,L=1800mm,总重为66kg)拉至井塔第6层平台，利用火焊拆除上生根钢丝绳，然后将缓冲装置横梁运出井塔。2.4.3原有缓冲装置的立柱位于第4-5层井塔之间,层间距为2.500mm，立柱长度为2400mm.箕斗顶部平台提升的最大高度位于井塔第4层平台上方1.5米处。施工人员站在箕斗上方，先在缓冲立柱上方横梁处利用18.5mm钢丝绳扣和5T卡环锁固后挂设一台5T的起重机（根据立柱的位置不同，挂设的位置不同），然后在立柱上方割一个30mm的吊装孔，然后利用18.5mm钢丝绳扣和5T卡环将其锁固后与5T起重机的钩头连接。缓慢操作起重机，使钢丝绳扣受力为止。利用火焊切割立柱的下方，然后切割立柱的上方。操作起重机，将5T起重机上挂的立柱倒钩至10T稳车（矿方现有）钩头上，利用稳车将构件运至地面后运输出井塔。2.4.4利用同样的方法拆除井口其他缓冲装置。2.5井上缓冲托罐装置安装2.5.1安装前由厂家指导人员检查装置立柱的铅垂度，并校核安装尺寸，其全高的铅垂度误差5mm。2.5.2在地面，将连接套柱与横梁的16槽钢预先加工完毕，根据横梁的间距及套柱的安装位置，将安装的套柱与16#槽钢进行焊接以节约时间。2.5.3在井塔7层套架横梁上利用18.5mm的钢丝绳扣挂上3T的起重机，根据套柱的安装位置不同，分别挂设起重机。2.5.4用18.5mm的钢丝绳扣从套柱上部的缝隙中穿过后，用5T卡环将其与稳车的钩头连接，套柱底端用20mm棕绳系好，利用稳车将套柱缓慢吊起，用棕绳控制套柱的摆动方向。2.5.5套柱顶部吊至井塔7层挂设的5T起重机钩头位置后，将套柱的钢丝绳扣与5T起重机钩头连接，将套柱从稳车钩头上倒至起重机上。2.5.6利用起重机调整套柱安装位置后，待符合设计后，施工人员站在搭设的临时施工平台上从上开始焊接套柱。2.5.7在箕斗上部对应缓冲装置作用平台焊25#槽钢，然后在槽钢上割一个250mm*400mm的孔，保证缓冲装置的正常使用。2.5.8同样方法再将其他井上缓冲装置安装固定完毕。2.5.9拆除井上暂设施工平台。2.6井下缓冲装置拆除2.6.1提升箕斗，箕斗下端距离井口地面1.5米的高度时，停止提升箕斗。在井口处利用跳板铺设临时平台，跳板两端捆绑牢固后，施工人员系安全带，站在平台上，在箕斗下方栓4根18.5mm钢丝绳扣，长度3m，用5T卡环进行固定，然后，拆除临时平台。用来往井下吊运新设备。2.6.2将跳板（502003000）装在副井罐笼内，然后运输至井下主井装载处。2.6.3在装载处，施工人员将安全带系在防护栏立柱处，利用棕绳下放跳板，棕绳的一端与装载设备牢固位置固定，另一端将跳板捆绑牢固（每次1根）。然后将跳板缓慢下放至井底。跳板下放过程，井底不能有人。待跳板放到井底后，再进入井底进行作业。2.6.4在井底第1层梯子间内的施工施工人员将安全带系在梯子间防护栏处，将装载处下放的1个跳板铺设在套架边梁和中间梁处，然后捆绑牢固，利用同样的方法，在井底第5层梯子间处用跳板将准备作业的提升间铺满，作为临时施工平台，先铺满一侧箕斗的施工平台。然后进行拆除。2.6.5施工人员站在平台上，用火焰切割工具拆除井底原缓冲装置；先拆除位于井底第5层梯子间处的缓冲梁(I22b,L=1800mm,总重为66kg)，利用火焊切割生根绳，将缓冲梁拆除，然后将缓冲梁放置在梯子间内，运至装载处。2.6.6利用井底第一层梯子间平台处的临时施工平台，拆除调绳装置。2.6.7利用同样的办法，拆除另一侧的缓冲装置。2.7、井下缓冲托罐装置安装2.7.1利用第1层和第5层的临时施工平台，铺设井下第6、7、8梯子间处的施工平台。2.7.2在井下套架第5层罐道横梁上利用18.5mm的钢丝绳扣和3T卡环锁固后挂上3T的起重机，根据套柱的安装位置不同，分别挂设起重机的位置。2.7.3利用箕斗吊运套柱；先将18.5mm的钢丝绳扣从套柱上部的缝隙中穿过后，用5T卡环将其与箕斗底部的钢丝扣连接。套柱底端用20mm棕绳系好，利用棕绳控制套柱的摆动方向。一次吊运运4根套柱。2.7.4利用箕斗将套柱运输至井下后，将箕斗底部的套柱倒钩到井底套架横梁上的3T起重机上，调整套柱安装位置，待符合设计后，用16#槽钢将套柱夹在钢梁上，焊接连接；施焊从上部开始焊接。2.7.5用同样方法将其他井下缓冲装置套柱安装固定完毕。2.7.6加固后所有由于安装过程中，气割、焊接等导致防腐层脱落的地方均需加补油漆，2.7.7安装缓冲梁，缓冲梁与套柱为销子连接，按照设计图纸，将缓冲梁就位。2.7.8拆除井下暂设施工平台。2.8箕斗改造2.8.1根据厂方技术人员要求，对箕斗底部进行改造，方法是：将箕斗底部四角斜边用同样厚度的钢板补齐，使底部平齐，然后，用16#槽钢将箕斗过卷时碰撞的位置加固。2.8.2补焊的钢板为三角形，厚度10mm，外形尺寸为500mm 300mm。三角钢板安装时，必须使外缘与箕斗底边平直，施焊时，两面施焊，焊接要牢固，焊缝高度不小于10mm。2.8.3加固用的槽钢长度约1500mm，直接焊接在两块三角钢板之间。六、施工进度计划1、进度计划本工程计划开工日期：2012年4月25日； 计划竣工日期：2012年5月2 日；绝对工期：8天施工进度计划见附表-22、保证措施2.1工程技术人员要熟悉现场环境，掌握施工图纸技术参数和相关规范要求；并在每班向施工作业人员贯彻当班施工内容和技术要求，做好动态施工管理工作；2.2要安排有经验的熟练工种到施工现场一线，确保每个施工环节用最短的时间完成；2.3要充分做好施工前的准备工作，技术人员要编制详尽齐全的设备使用计划、施工材料计划、用工计划等；后勤部门要按照计划提前做好准备，及时把施工用的材料按时保量运送到位，确保施工连续快速进行。2.4设备维检人员必须经常检查所投入使用的全部设备，确保其完好性，配备充足的备件和耗材，发现问题及时处理。2.5多工种大规模联合作业时，要制定周密的施工方案，由有经验的工地负责人统一指挥，充分利用资源，力争用最短的时间完成最大工作量；2.6要对施工质量进行连续监控，不合格品严禁进入下道工序，做到不例外放行，避免出现返工现象，影响施工进度；2.7要牢固树立“安全是第一生产力”的思想，越是施工紧要关头，越要牢牢把住安全关，安全生产是最高效的生产。2.8管理者要时刻注意员工的思想动态，及时解决员工的思想问题，要使员工保持高昂的工作热情，充分发挥员工的劳动积极性，努力提高劳动生产率。七、施工质量保证措施1、质量目标 全部安装工程质量达到合格标准，分部分项工程合格率达到100%。2、管理机构 为保证质量目标的顺利完成，特成立施工质量管理小组，机构如下：组 长：X 副组长：X成 员：X3、 质量控制重点3.1钢丝绳在各吸能器滚筒上缠绕整齐，不得出现压绳、窜绳现象。3.2缓冲平台及托梁高度偏差不得超过40mm。3.3缓冲平台锁孔中心连线与提升容器中心线应重合，允许偏差5mm。3.4单个缓冲平台四角平整度误差不得超过5%。3.5更换的钢丝绳应为新绳，并且无短丝抽芯现象，钢丝绳夹数量、间距、方向必须与原结构相一致。4、保证措施4.1加强员工的培训学习，不断提高员工的技能水平，确保投入施工的人员持证上岗。4.2对施工图纸进行详细的审核，并优化设计；发现图纸中的问题，及时与设计人员沟通处理。4.3深入现场勘查，制定详细可行的施工方案和测量方案，确保工程质量。4.4必须确保投入的全部材料是合格的，并有出厂合格证，构件进场要进行严格检验，杜绝不合格品进场。4.5严把工序交接关，上道工序不合格，严禁进入下道工序；工序交接实行验收签证制度。4.6对投入使用的检测工具要进行校验，经权威部门校验合格的量具才可以投入使用。4.7建立健全自检自查质量保障制度，每道工序结束后，技术员、质检员要认真组织质量检查，发现问题及时整改。4.8编制检验试验计划（见附表-2），并在施工中按照计划实施。八、施工安全技术措施1、安全目标杜绝轻伤及以上人身伤害事故，和机械列级事故；现场做到文明施工；2、组织机构 为保证安全目标的顺利完成，特成立安全领导小组，机构如下：组 长：X 副组长：X成 员：X学3、安全控制重点：3.1在井筒、井口作业防止发生坠物、坠人事故3.2起重运搬和井筒吊运作业防止发生起重事故3.3信号不清发生误操作防止发生机械伤害事故3.4井筒内施焊防止发生火灾事故4、保证措施4.1通 则：4.1.1所有参加井筒施工人员必须认真学习有关安全规程，熟悉施工图纸，掌握井筒构件的结构和施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。4.1.2认真学习煤矿安全规程和煤矿安装工程质量检验及评定标准中的相关标准。4.1.3严格交接班制度，各班要做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。4.1.4施工前对井塔平台及井筒内进行一次全面检查，清理杂物，防止坠物伤人。4.1.5每班设总指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员须听从指挥和调配。4.1.6严格劳动纪律，不迟到，不早退，不得擅自离开工作岗位。4.1.7所有施工人员班前严禁喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。4.1.8所有参加施工人员必须持证上岗，特种作业人员要带特种作业证。4.1.9现场各种标牌应牢固挂置于明显部位，清晰明确，促进搞好安全文明生产。4.1.10施工前必须对矿方绞车司机进行措施的贯彻，让其明确施工方案，4.1.11进入井棚作业之前，设警戒线和警戒人员，并作出明显“井筒作业”标牌。4.1.12所有进入井棚人员，按规定必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。4.2井口、井筒施工安全措施4.2.1施工前要认真清理井塔上及层梁上的各种悬浮物，严禁井筒坠物。4.2.2每班安排专人对井口进行清扫，周围5m范围内不得有杂物和构件。4.2.3井口及井底处必须设置警戒线并设置一名专职看护人员，负责管理环境及闲杂人员的进入，并挂警示牌告知“井筒作业，请勿靠近”。4.2.4在箕斗顶上作业时必须系安全带，安全带必须检验合格，系在罐笼上首绳吊装环上和悬吊钢丝绳上。4.2.5吊运构件时应详细检查绳扣、索具是否安全可靠，确认无问题后方可起吊。4.2.6施工工具及拆除和安装的螺栓小型构件必须装在工具袋内，手递手传递，严禁抛接。4.2.7施工人员上下箕斗时必须将安全带挂好，待到达箕斗上或脱离井筒范围后方可解开安全带。4.2.7搭设跳板平台用的跳板必须绑扎牢固，用10#铁线绑扎3道。4.3、防信号传递不清发生误操作措施4.3.1施工作业前必须对矿方信号人员进行交底。让其明确施工工艺及操作规程。4.3.2信号传递人员必须精力集中，发现不安全隐患和信号不清时不许开车，严禁误操作。4.3.3罐笼运行速度不得大于0.5m/s。4.3.4在吊装构件吊到安装位置时，绞车必须断电，不得运行。4.3.5绞车司机在接到动车信号后必须进行二次确认，信号明确后方可动车。4.3.6传递信号的防爆对讲机必须保证电池满电，每次使用前要进行试验，保证所使用的对讲机在同一频率，且声音清晰可靠后方可使用。4.3.7施工地点及信号房内必须各配备2台对讲机，并保持2台对讲机均处于开机状态。4.4防起重设备滑落措施4.4.1起重工必须经过严格专业技术培训，经考试合格后，持证上岗。4.4.2工作前必须认真检查所用设备工具是否安全可靠，检查起重现场应有足够的操作空间，检查交通运输通道应畅通。4.4.3多人操作时应由一人统一指挥，起重工必须熟悉并掌握起重信号。4.4.4根据构件的质量、体积、形状、种类，选用适当的吊运方法，吊运时必须保持物体重心平稳。4.4.5缓冲平台放置在箕斗顶部时必须牢固可靠，且不得超出箕斗边缘，确认无误后方可动车。4.4.6不合格的起重机和卡环严禁使用。4.4.7人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离。4.4.8起吊前，要检查起吊用具及使用的链条、索具要牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。4.4.9起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及起重机的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。4.4.10起吊时，均匀缓慢拉紧起重机，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。4.4.11起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。4.5井筒内施焊防止发生火灾事故4.5.1施焊前由矿方指派一名专职安检员跟班作业，随时监测瓦斯变化情况，瓦斯浓度低于0.5%，由安检员跟班干部联合检查无误后方可动火。 同时，注意煤尘及瓦斯浓度，防止井底浮货引燃4.5.2施焊人员在施焊前，对使用的氧气、乙炔带进行检查，严防漏气。氧气、乙炔瓶分开放置，间距大于5米，与明火距离大于10米，且距井口5m以上，瓶具的防震圈、支架、帽等必须配备齐全。 4.5.3施焊现场配备如下灭火设施： 干粉灭火器 8kg 2台 水桶 0.2立 2个 洒水管 1条 4.5.4施焊人员配备必要的安全防护用品，如:口罩、绝缘手套、绝缘靴、安全带、护目镜、毛巾等。4.5.5井底设一条洒水管路，每次施焊前，井底老坑内必须进行洒水，施焊过程中也要洒水。4.5.6井筒施焊时，应检查清理施焊现场，不得有易燃物，并采用接火器具接火，不得使大的熔渣落到井底。4.5.7使用的把线严禁有破损现象，不合格决不允许使用。作业时零线必须直接接到被焊件上，不得利用井筒中其它金属构件做回路。4.5.8施焊时，绞车严禁运行，以防止打伤钢丝绳等井筒构件。动罐笼时，关闭电焊机电源，防止伤害主提升绳。4.5.9每次施焊完毕，及时关闭电源和氧气、乙炔阀门。并设专人在现场检查1小时，无问题后方可离开。4.6安全用电技术措施4.6.1建立建全安全用电制度，明确安全用电责任人；组织全体施工人员认真学习安全用电知识，贯彻安全用电措施。4.6.2电工上岗前必须经过培训，并取得上岗资格证，持证上岗。4.6.3电工必须按规程施工，坚决杜绝“三违”现象发生。4.6.4电器设备的安装、接线、调试及运行前的送电工作必须由电工完成。电器设备出现故障，必须由电工维修处理。4.6.5电工必须建立定期巡检制度，及时发现并处理电气故障，不得使电器设备带病运行。4.6.6电工必须掌握电器设备的电气参数及性能，同时还应了解本工程的施工内容和程序，掌握设备运行动态。4.6.7电工不准带电作业，不准单独一人检修电器设备。电工检修电器设备时，必须停电、验电、放电，加装三相临时短路接地线，箱门上锁，并在该回路隔离开关上挂“有人作业，不准送电”字牌，作业时，设专人监视。4.6.8电工必须保证工地全部电气设备、照明及电缆的可接近裸露导体可靠接地（PE），用接地电阻测量仪检测接地电阻值不得大于4，接地导体的连接和选型必须符合现行规范要求。4.6.9电器设备不得有串联接地现象。用螺栓连接的接地导体，接触面必须除锈。4.6.10入井的电气设备必须认真检查，操作要灵敏可靠，符合防爆要求，不得有失爆现象。附表-2 检验、试验计划1、材料进场检验和试验计划序号检验项目检验时间检验方法检验标准检验仪器检验人记 录1钢丝绳进场后外观尺量MT501095卷尺X进场材料检验和试验记录2槽钢进场后外观尺量MT501095卷尺X进场材料检验和试验记录3焊条进场后外观MT501095X进场材料检验和试验记录4设备进场后外观MT501095X进场材料检验和试验记录2、过程检验和试验计划序号检验项目检验时间检验方法检验标准检验仪器检验人记 录1箕斗改造安装安装前、后外观检查MT501095卷尺X施工记录检验批记录2套柱安装安装后外观测量MT501095卷尺X施工记录检验批记录3焊接安装后外观测量MT501095卷尺X施工记录检验批记录3、竣工检验试验序号检验项目检验时间检验方法检验标准检验仪器检验人记 录1观感检查验收竣工后外观MT501095相关人员施工记录验收报告附：晓南矿主井托罐装置大修工程重大安全事故应急预案为保证员工在生产工作中的健康安全，根据施工行业的特点，制定本预案。制定本预案目的：当施工作业过程中，作业人员发生坠落伤害事故，物体打击事故，瓦斯危害事故，火灾事故等，能迅速、有序的采取措施、组织有效的现场急救，最大限度降低人员伤害和财产损失。（一）、应急领导小组：组 长：X 副组长：X成 员：X 抢救组：X 支援组：X供应组：X （二）、应急小组的职责：现场发生事故时负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态，并做出最新决策，第一时间向120、110、119，公司应急领导小组、该矿调度及安全部门报告。平时应急领导小组成员轮流值班，值班人必须跟班现场，保证通讯畅通，发现紧急事故时，在分公司应急组长、副组长抵达工地前值班者即为临时救援组长。 （三）、应急领导小组职责与分工 1、组长负责现场指挥，及时向上级主管部门及应急领导小组汇报事故现场情况，组织人员进行事故调查处理。 2、副组长负责组织有关人员进行伤亡人员的应急救治，控制、避免事态扩大，最大限度地将事故所造成的人员伤害、财产损失降到最低限度。负责善后处理，尽快恢复生产，并及时将事故原因、经过用书面材料向上级报告，制定防范措施，防止事故重复发生。 3、成员负责保护现场，配合现场调查取证，抢救伤员，联系就近医院，并及时将伤员护送医院抢救，组织实施落实防护预防措施，恢复生产。4、抢救组负责组织现场急救，根据现场情况组织实施采取相应的急救措施。5、支援组根据事故现场急救情况，进行人力分配，及时补充或支援抢救组进行现场急救。6、供应组负责及时为现场急救供应设施，物资，医疗和救护人员保障用品，及时对伤员实施救护运输。 （四）、存在的风险隐患： 安全事故隐患：1、安装过程：起重吊装、就位过程：起重伤害，断绳、脱钩滑落事故。设备、物件坠落危害。作业人员坠落危害。 2、瓦斯危害：引发火灾事故，中毒事故。 环境因素隐患：1、机具设备耗电、能源浪费，非标加工、制作耗料，资源浪费。2、瓦斯气体危害。（五）、风险控制预防措施： 1、施工作业人员必须严格按施工安全技术措施、方案进行施工。 2、作业前必须对作业人员个人防护用品的佩戴，安全防护设施及其它重要部位的各个环节进行安全确认，落实安全措施的执行情况，坚决杜绝违章指挥，违章作业和野蛮施工。 3、起重设备在使用前必须认真检查，试吊，对机械设备性能、钢丝绳的质量，安全系数、指挥、操作人员的操作技能进行确认。垂直吊物运输时、作业人员禁止平行交叉作业，严格按安全技术措施规定要求配备和使用一切吊具。 4、井筒作业人员必须系好安全带后再进行作业，必须严格按标准高挂低用，禁止低挂高用。 5、井口必须设置警戒线，划分作业区和安全区，并向全体作业人员明确进行作业现场安全交底。6、施工现场必须进行洒水减尘，拆除的设备及废弃物、要严格按甲方指定的区域、进行处置，作业现场必须做到边施工、边清理，保持现场环境卫生。减少机具设备空转，节能减排，控制能源浪费。（六）、应急准备： 1、管理人员跟班进行监督、检查，落实安全技术措施和安全生产责任制，排查安全隐患，及时制止违章现象和纠正在施工过程与施工方案出现的偏差。 2、作业期间：配备应急值班车。 3、同甲方调度，卫生所保持联系，做好应急准备。（七）、应急响应： 1、当施工作业过程中，作业人员受到坠落、打击伤害事故，机械伤害事故，火灾事故，触电、瓦斯及有害气体危害事故发生后，现场负责人要立即组织人员采取急救措施，及时向调度汇报，同时将事故的基本情况，人员伤亡情况，急救情况向分公司应急领导小组报告，分公司应急领导小组接到报告后，在第一时间内赶到现场，按职责组织现场抢救。 2、在进行现场抢救的同时，向矿卫生所，救护大队，急救中心，消防队求救，并在30分钟内将事故信息传递给公司应急领导小组。 3、在进行现场抢救时必须先对受伤人员进行抢救，在保证受伤人员全部脱离危险区域后，再进行其它急救。（八）、应急急救基本常识：1）对受伤人员的急救、在急救人员到达前，应对伤员进行现场简单的紧急抢救，尽快将伤员脱离危险区，保持伤员头、颈、胸、肢体在一条线上，不能硬拉，任意旋曲。 、制止活动性出血，可用纱布卷成环形圈或用小碗、水杯等内置干净敷料，扣在创口上，然后再加压包扎。 、抗休克处置，首先制止活动性出血，有条件的可输液、输血，以纠正休克。 、防止伤口污染，相对洁净的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎，污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除周围毛发，用浸有双氧水或抗生素的敷料盖包扎伤口。转运颅脑或肢体损伤的伤员，应在保证无严重休克和呼吸道畅通的前提下，尽快送往集团公司总医院。 2）火灾事故及受伤人员的急救在施焊地点防护不严发生火灾时，分公司应急小组应立即了解起火部位燃烧的物质基本情况，并组织现场人员撤离，检查人员受伤情况并进行现场扑救。扑救方法：乙炔泄漏引发起火，应先关闭乙炔阀，如不能关闭，应采用配置的消防器材扑灭，必要时可用衣物沾水盖严乙炔泄漏处，隔离窒息法等灭火方法还不能灭火时，应立即拨打119，并通知矿山救护队，准备灭火急救。、伤员身上燃烧着的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。、用清洁包布覆盖烧伤面作简单包扎，避免创面污染。、伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。、经现场处理后的伤员要迅速转送医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。3）触电事故伤害的急救、触电急救必须争分夺秒，立即就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时与医疗部门联系，争取医务人员接替救治。 、使触电者身体迅速脱离电源，越快越好，因为电流作用时间越长，伤害就越重。 、如果触电者神志清醒，应使其身体就地平躺，严密观察，暂时不要站立或走动。如触电者神志不清，应就地仰面平躺，确保气道通畅，并用5秒时间呼叫或轻拍伤员，以判定伤员是否神志不清。需要抢救的伤员，应坚持正确的抢救方法，并及时与医疗部门联系。 、心肺复苏法抢救。心肺复苏法的三项基本措施： a、通畅气道； b、口对口人工呼吸； c、胸外按压（人工循环）。（九）、恢复生产：1、事故现场处理完毕后，要对从事施工作业的全体职工进行安全教育，吸取教训，制定预防措施，避免事故重复发生。2、按照制定的整改保证措施，尽快恢复正常施工生产，避免不必要的经济损失。（十）、 案例分析：某矿2000年生产准备队主井坠绳亡人事故1、事故经过：2000年，某矿更换主井副斗东北侧罐道绳的工作已准备就续，10时50分将罐道引绳缠在提升机的滚筒上，然后紧引绳，上提副斗。提斗前拆除井架天轮处旧罐道绳锚固铁和三