搪瓷元件返工作业指导书.doc

搪瓷线返工作业指导书1.目的 制定搪瓷线返工作业指导书，对不良品返工进行管理，保证产品符合质量标准并减少损失2.范围适用于干搪线紧急情况下的应急处理生产和质量相关活动的措施。 3.术语和定义3.1不良品：不符合客户要求和规范的产品3.2返工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用相同的生产工艺进行再加工，以符合预定的的质量标准4.职责工序操作人员负责实施，班长、工艺员负责监督指导，质检员负责检测，质量总监负责审核批准5. 作业流程和内容5.1上件区不良品返工流程按下表进行：序号不良现象返工处理流程合格标准1个别工件工艺孔未打穿暂停递件 递件人员尽快送至打孔区打孔，在上一个工件进入喷房前将其挂上输送链 继续递件孔打穿2上件到一半时发现大批量未打孔或未打穿暂停上件 递件人员负责将此框剩余元件片全部转移至打孔区打孔 其他上件人员继续上件（重新上一框合格品），上的工件要与前面的工件至少隔开23个挂具 班长要将情况告知转件与下件人员。工艺孔全部打穿3板材表面明显铁锈暂停递件 由递件人员用砂纸将生锈处进行局部打磨、海绵擦拭、再过辊刷 继续上件表面光洁，无明显锈痕4个别板材变形由递件人员进行矫正板面较为平整，不会影响喷涂和烧成质量5个别板材变形严重无法矫正的将变形板放置一边 继续上件，在挂具上加放一个空挂钩作为缺件的标记 班长做好跟踪与记录，并告知下件人员，下完件用记号笔做一个缺件标识。班长安排及时补片5.1喷涂区喷涂质量不良返工处理流程：序号不良现象产生原因返工处理措施1个别工件局部粉层过薄操作不当导致掉粉及时发现，及时手动补喷，来不及补喷的的由转件人员告知下件人员做好标记，质量员确认需要返工的进入5.3的返工流程。2批量粉层过薄粉桶内未及时加粉暂停喷房输送链转件人员暂停转件上件人员暂停上件，并将喷房入口处以外没有喷涂的工件按循序下件放回原处开启输送链转件人员按顺序将喷房内的元件全部下件，转运至上件区班长确认具备自动喷涂条件班长安排重新按顺序上件喷涂3有粉但上粉率低或不上粉工件接地不良前处理不良粉末质量不好由于电流过高升降机运行速度过快可能破坏粉雾设备的其他原因清理挂具表面处理干净更换粉末降低电流降低速度相关技术人员排除故障若是批量出现按第2项措施进行返工，若是个别出现按第1项返工4粉层自动脱落工件表面的锈和水等均可在工件喷涂区域形成疤痕，从而造成粉层脱落。若是批量出现可能压缩空气含水率过高或者粉末严重受潮导致，按第2项进行返工处理若是个别出现按第1项进行处理5.3下件区不良品返工需按以下流程进行处理：质检员判断是否为可返工件、工艺员制定相应返工方案，下发返工通知单与返工记录表班长根据返工通知单安排员工返工下件人员或质检员将不良品进行标识、记录、隔离不良品质检员对返工好的元件片进行质量确认合格下件工将返工完的元件片归位班长或相关负责人对返工过程进行跟踪报废班长安排员工补片统一放置指定区域5.4对于烧结炉突然跳闸断电的处理： 烧结炉跳闸断电会导致炉膛内元件片烧成不足，瓷层与钢板不能形成很好的密着，一受轻微震动瓷层就会脱落，而且瓷面粗糙，无光泽。所以需要对停电后烧成不足的元件片进行批量返工。具体操作流程如下：（1）立即停止上件、转件工序。员工继续呆在各自岗位等待班长指令。（2） 下件工对在炉膛出口以外的已烧结完成的工件进行全部下件。（3） 等电源再次送上，输送链重新运行后，由班长指挥，让下件工将炉膛内有部分已经完成烧结过程的工件进行下件。（4） 将未完成烧结过程的工件留在输送链上继续向前传送，引出炉膛。（5） 待烧结炉重新升温，温度达所需时将输送链上的工件重新送进炉膛再烧制一遍。下件工按顺序下件即可。（6） 班长及时记录返工情况，如实填写返工单（7） 质检员对返工件进行再次质量确认，对于不良品按照5.3流程进行。（8） 若短期内（超过临界时间）炉子不能升温，班长请示领导作下一步指示。5.5返工通知单与返工记录单由工艺员负责编制，发放，回收。返工时，必须得到返工通知单。返工完成之后，由当班班长负责填写返工记录单。紧急情况下可以先由班长组织返工，然后再补填单据。5.6相关文记录：5.6.1返工记录表5.6.2返工通知单返工通知单班次项目环号/规格/数量发生时间 年 月 日返工时间 年 月 日 问题原因分析返工方案返工结果质检确认 年 月 日注：返工片应在当班完成返工，合格后归位。 返工通知单班次项目环号/规格/数量发生时间 年 月 日返工时间 年 月 日 问题原因分析返工方案返工结果质检确认 年 月 日注：返工片应在当班完成返工，合格后归位。返工通知单班次项目环号/规格/数量发生时间 年 月 日返工时间 年 月 日