模具专业毕业论文.doc

毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目：护发素盖注射模设计 姓 名： 刘珍 编 号： 平顶山工业职业技术学院 2011年 4 月 24 日平顶山工业职业技术学院毕 业 设 计 （论文） 任 务 书姓名 刘珍 专业 模具设计与制造 任 务 下 达 日 期 年 月 日设计（论文）开始日期 年 月 日设计（论文）完成日期 年 月 日设计（论文）题目： 护发素盖注射模的设计 A编制设计 B设计专题（毕业论文） 护发素盖注射模的设计 指 导 教 师 董笑鹏 系（部）主 任 彭新荣 年 月 日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录 机电工程 系 模具设计与制造 专业，学生 刘珍 于 年 月 日进行了毕业设计（论文）答辩。设计题目： 护发素盖注射模设计 专题（论文）题目： 护发素盖注射模设计 指导老师： 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生 毕业设计（论文）成绩为 。答辩委员会 人，出席 人答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委员会委员： ， ， ， ， ， ， 平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第 页共 页学生姓名： 刘珍 专业 模具设计与制造 年级 08级 毕业设计（论文）题目： 护发素盖注射模设计 评 阅 人： 指导教师： （签字） 年 月 日成 绩： 系（科）主任： （签字） 年 月 日毕业设计（论文）及答辩评语： 平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文） 摘要塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料LDPE放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本次的毕业设计是牙杯盖的注塑模的设计，塑料牙杯盖具有重量轻耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。此次设计不仅使我对书本有了进一步的了解，而且让我了解到许多书本上没有的东西，更让我让我所学到的理论与实际结合起来，这为我以后的工作铺下了重要基础，从而让我在此次设计中收益很多。关键词：LDPE ，点浇口，注塑模，自动脱模，双分型面 论文类型： 设计报告Abstract Plastic products with rich raw material sources, price cheap and good performance characteristics. It in the computer, mobile phone, automobile, motor, electric appliances, instruments and meters, home appliances and communication products manufacturing has irreplaceable function in, which is widely used. Injection molding is forming hot plastic pieces, so the main method wide applications. Injection molding is to put plastic raw material throughanitrogen-treated barrel LDPE into heat melt, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, through the nozzle to melt under high pressure injection mould cavity, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, becoming plastic products. The graduation design is the design of injection mould teeth cover to cover, plastic teeth with light weight corrosion resistance aging, the intensity is high, the service life is long, make convenient, inexpensive etc. According to the quantity of products and plastic processing properties determine by lethal injection molded parts forming method production. This product design for mass production, so the mould design high injection efficiency, gating system will automatically parting, in addition to ensure that the surface quality plastic parts by some runner, so choose double parting surface injection mould, point runner automatically from structure. Mould cavity exactly four cavity balance by decorate, gating system adopts point runner forming, roll out form for four putts out of plastic parts out complete organization.This design not only to the books I had the further understanding, and let me know how to many books no thing, more let me let I had learned to combine theory with practice, this for my later work paved the important basis, thereby let me benefit a lot in this design. Keywords: LDPE, some runner, injection mold, automatic stripping, double parting surface目 录摘要1Abstract2第1章 塑件三维图设计31.1塑件的慨述31.2塑件原材料分析31.3原材料的成型特性41.4材料应用范围4第2章 塑件结构工艺性分析52.1塑件注射模的结构分析52.2计算塑件体积、质量和投影面积62.3型腔设计62.4浇注系统72.5成型零部件设计92.6推出机构设计112.7温度调节系统122.8标准模架的选择14第3章 注射模的校核153.1所选注射机相关参数153.2注射量的校核153.3锁模力的校核153.4安装校核153.5开模行程校核15第4章 模具装配图16第5章 成型零部件加工工艺17第6章 塑料模具的安装216.1模具安装前的准备工作216.2模具安装方法和步骤21第7章 模具装配过程237.1模具产品图237.2模具装配流程26第8章 模具调试过程278.1调试的目的278.2注射模调试前的检查278.3试模前的准备工作278.4热塑性塑料注射模的调试过程27第9章 模具的维护和维修299.1模具技术状态的鉴定309.2模具的维护与保养309.3模具的维修与修理31参考文献33结语34致 谢354 第4页 平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文） 第1章 塑件三维图、二维图设计1.1塑件概述：塑料制品名称：塑料护发素盖；成型方法与设备：在注射机上注射成型；塑料原料：聚苯乙烯；生产批量：大批量塑件图： 图1-1三维图1.2塑件原材料分析聚苯乙烯（PS）是线性结构非晶型，它无色、透明、有光泽、无毒无味，密度为1.05g/cm3.使用温度为-3080度。化学性能较好，但对氧化剂、苯、四氯化碳等抵抗能力较差。有良好的透明性，电性能好，抗拉抗弯强度高，但耐磨性能差，质脆，抗冲击强度差。聚苯乙烯性脆易裂，易出现裂纹，所以成型塑件脱模斜度不宜过小，顶出时要受力均匀；热涨他系数大，塑件中不宜有嵌件，否则会开裂。由于流动性好应注意模具间隙，防止形成飞边，且模具中大多采用点浇口形式；宜用高料温、高模温、低注射压力成型，并延长注射时间，以防止缩孔及变形，将低应力，但料温过高会出现银丝。1.3聚苯乙烯的成型特性为：（1） 成型性能很好，可用注射、挤出及吹塑等成型加工方法（2） 吸湿性小，成型前可不干燥，但注射时应防止淌料，制品易产生应力，易开裂。（3） 聚苯乙烯性脆易裂，易出现裂纹，所以成型塑件脱模斜度不宜过小，考虑下来选择塑件外表面脱模斜度为1，塑件内表面脱模斜度为50（4） 因为本数间的螺纹成型可采用手动脱模方式。（5） 冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。（6） 外壁厚选取1，内壁厚选0.5。（7） 成型温度为-3080。模温较高。塑件质量小可采用柱塞式注射机成型。1.4材料应用范围：在工业上可用于制作仪表外壳、灯罩、化学仪器等零件、透明模型。在电气方面用作良好的绝缘材料，用于制作线盒、电池盒等。在日用品方面广泛用于制作包装材料、各种容器、玩具等。第2章 塑件的结构工艺性分析2.1 注射模的结构分析2.11 塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸。如图所示：塑件尺寸精度的确定外形尺寸径向高度内形尺寸径向高度表2-12.12 塑件表面质量分析该塑件表面没有提出特殊要求。通常情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取到Ra=1.6um，内表面没有特殊要求可以取到Ra=3.2um.2.13塑件的结构分析从图纸上分析，该塑件外形基本上为回转体，设计脱模容易，设计合理;壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的要求；在塑件内壁有M30 x15 的螺纹孔，查表可知螺纹牙形强度足够，再推荐选用的范围内，聚苯乙烯为热塑性塑料螺纹可强制脱模成型。但螺纹末端应有0.20.8的台阶。始末的螺纹应渐渐开始约束。在做型芯设计时应注意该处的结构设计。综合看来，该塑件结构简单，没有特殊的结构要求和精度要求。在注射成型时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。2.2计算塑件体积、质量和投影面积（1）体积V=3.14x 15x15x30-3.14x12x12x2=21195-904.32=20290.68mm3= 20.290.68cm3（2）投影面积S=3.14X23X23=1808.64 mm2（3）质量M=pxV=1.05X20.290.68=21.305g（4）4m1+m2G,由上算出数据可知G取10g2.3型腔设计塑件采用注射成型生产。为保证塑件表面质量，采用点交口浇注系统。2.31确定型腔数目及布置 塑件形状结构简单，质量较小，生产批量较大，所以应用多型腔注射模具。考虑到有螺纹机构，需强行脱模，所以用一模四腔，平衡式的型腔分布。这样的模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高。模具成本较低。型腔布置如图所示。图2-22.32选择分型面 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，塑件的分型面位置如图 (a)如果分型面选择在轴线上，结果会使塑件表面留下分裂面痕迹影响塑件的表面质量，同时也会使塑件脱模困难。分型面选择在如图（b）所示，这样会使塑件表面可以在整体凹模型腔内成型。塑件外表面光滑，脱模方便点。 图 2-3 (a) (b) 2.4 浇注系统2.41采用点浇口成型浇注系统如图所示，点浇口直径为1.0。浇口长度1.0。头部半径R1为1。锥角60。分流道截面采用半圆截面流通。其半径R为3。主流道为圆锥图2-42.42浇口套和定位圈的选择如图所示图2-5图2-62.5成型零部件设计 2.51 凹模采用整体式凹模的技术要求1）凹模材料：T8、T10、CrWMn、40Cr、20钢2）凹模热处理：HRC40503）表面粗糙度：型腔表面Ra0.8um4) 配合面：Ra0.8um5) 凹模表面处理：表面镀铬，抛光图2-72.52凸模结构设计：凸模技术要求 1）型心材料：T7A、T8A、T10A、Cr12型心热处理：HRC45502）表面粗糙度：型心表面: Ra0.10.025m3）配合面：Ra0.8m4）型芯表面处理：表面镀铬、抛光凹模和型心工作部分尺寸计算类别零件名称塑件尺寸计算公式凹模或型心工作部分尺寸凹模径向尺寸=45.82.8531.7923.8310.8619.84深度尺寸凸模径向尺寸=30.6124.4831.572深度尺寸表2-8说明：1）根据塑件尺寸偏差标注转化而得 2）型腔侧壁厚度和底板厚度计算(略)2.6推出机构设计 采用推板脱模机构推出机构的驱动方式属于带螺纹塑件的手动脱模该类型的主要组成零件带螺纹的型芯，推杆、推件板、导柱、导套、图2-92.7温度调节系统2.71确定温度调节系统类型聚苯乙烯属于热塑性塑料，需要对模具进行冷却。可以采用温水对模具进行冷却。冷却水道回路的设计原则：a、结构允许，冷却孔尽可能的多，且直径尽量大b、冷却水路相对位置的确定1）壁厚均匀：距型腔距离一致2)壁厚不均匀：壁厚处孔大些c、冷却水路出入口温差尽量小d、浇口附近与壁厚处加强冷却（从浇口或壁厚处入）e、冷却孔要避开塑件的熔接痕部位f、定模与动模分别冷却g、冷却通道通过接缝处应密封以免漏水，加密封圈2.72凸模和凹模的冷却系统设计如图: 图2-10图2-11 2.8标准模架的选择由各种条件分析后可以选择模架 W1动定模板长度230 W2垫块长度33 W3推杆固定板长度110 W4推杆之间的距离68 W6导柱之间的距离134 W7销钉之间的距离145L1销钉之间的长度180 L2推杆之间的长度158 L5固定销之间的长度46 L7导柱之间长度154 L6 98 L3 84 L4 154 A定模板高度20B动模板高度30 C垫块高度60 H1动模座板高度20 H2动模板高度30H3推板高度20 H4定模座板高度30 H5支撑板高度20 H6 支撑板高度15图2-12第3章 注射模的校核3.1所选注射机相关参数型号额定注射量/cm3最大锁模力/kN模具最小安装厚度（mm）模具最大安装厚度(mm)模具最大开模行程(mm)XS-ZY-1251259002003003003.2注射量的校核K*Mn*m+mK=0.8 M=125g n=4 m=21.305g m=2.1305gK*M=100 n*m+m=4x21.3+2.1305=87.3305由上述知注射机符合需要。3.3 锁模力的校核K*Ff*(n*A+A)f一般为注射压力的80%锁模力能够满足要求。3.4安装校核模具整体高度要大于注射机最小厚度小于注射机最大厚度3.5开模行程校核双分型面Smax H1+H2 H1=20mmH2=30mm Smax=300mm第4章注射模装配图 第5章成型零部件加工工艺图5-1导柱 图5-2型芯机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号共 1 页护发素盖导柱第 1 页工件材料T8A毛坯种类或材料规格T8A圆钢尺寸2880总工时工序号工序名称工序简要内容设备名称及型号夹具车间量具工时定额 1下料将T8A圆钢按尺寸2880切断标准件 2车（1）车端面保持长度71.5，钻顶尖孔（2）掉头车端面至尺寸70，钻顶尖孔 3车双顶尖装夹，按照零件尺寸车出全部外圆柱表面。 4热处理淬火回火至5055HRC 5钳修研磨两端顶尖孔 6磨磨23和16留0.001研磨余量，并磨圆弧面 7钳修研磨23和16至尺寸，抛光圆角8抛光剂小组成员签名指导老师吕老师日期2011-04-25无编制审核批准（单位名称）表5-3机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号共 1页护发素盖型芯第1 页工件材料Cr12MoV毛坯种类或材料规格总工时工序号工序名称工序简要内容设备名称及型号夹具车间量具工时定额1下料用材料为CrWMn的热轧圆钢下料至尺寸直径45高度为552车外圆及端面（1） 先将两端车成平面（2） 以一夹一顶定位车中段外圆至直径31.5x51，（3） 掉头车外圆直径41x33热处理回火至硬度HRC50554磨外圆（1） 一夹一顶先磨外圆直径40x2留0.01研磨余量（2） 掉头磨外圆至尺寸30x50留0.01余量5画线（1） 画出工件中心线（2） 以中心线为基准画与中心线距离为12的两条线6钻孔分别以两条中心线为基准钻直径为1x2的孔。7电火花加工用电火花加工各段台阶至尺寸要求，留适当研磨余量8钳修按照零件要求修至尺寸要求9工具磨再磨端面至尺寸要求10抛光零件表面抛光11检验小组成员签名指导老师日期2011-04-25编制审核批准平职学院表5-4第6章塑料模具的安装6.1模具安装前的准备工作6.11熟悉有关工艺文件资料根据图样弄清楚模具的结构、特性及工作原理，并熟悉有关的工艺文件以及所用的主要技术规格。6.12检查安装条件模具的总体高度以及外形尺寸是否符合已选定的注射机的尺寸条件；检查核对模具必和高度以及脱模距离是否合适，安装槽未知是否正确，与注射机是否相适应。6.13检查模具依照图样对模具进行检查，包括以下各项：模具成型零件、浇注系统的表面粗糙度是否合适以及有无伤痕和塌陷；检查各运动零件的配合、起止位置是否正确，运动是否灵活。6.14检查设备检查设备的油路、水路以继电器是否正常工作，把注射机的操作开关调到点动或手动位置；调整动模板与定模板的距离，使其在闭合状态下小于模具的闭和高度1-2。6.15检查吊装设备模具闭合后有无专用的吊环或吊环孔，吊环孔的位置是否可以使模具处于平衡吊装状态。6.2模具安装方法和步骤开机：按下开关，开动注射机，使动定、模版处于开启状态。清理杂物：清理模具安装面，模板平面和定位孔的污物，毛刺，便于模具顺利安装。吊装模具：主要工具是起重杆和起重环，因为选择的是小型模具其吊装方法为：先在机器下面两根导柱上垫好木块，模板从侧面进入机架间，定模板放入定位孔并矫正位置，慢速闭合模板、压紧模具。然后用压板及螺钉压紧定模，初步固定动模。再慢速开启模具，找准动模位置。检查确保模具开闭时平稳。灵活、无卡滞现象后，在固定动模。调节锁模机构：按度模具闭合，脱模距离调节锁模机构，保证有足够的开模行程和锁模力，使模具闭合后松紧适当。为防制件之间严重溢边，闭合后分型面之间的间隙应保持在0.020.04mm，此间隙也能保证型腔适当排气。对加热模具，在模具达到预定温度后，需要调整一次，最终调定应在试模时进行。调整推杆顶出距离：模具紧固后，慢速开模，直到动模板停止后退。这时调节推杆位置，试模具上推板与模体之间尚留510mm的间隙，以防止顶坏制件，并保证顶出距离。 开合模具观察推出机构动作是不是平稳灵活，复位机构是否协调，正确.1）校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况：可用一纸片放在喷嘴与浇口道之间，观察两者接触情况。校正后拧紧注射座定位螺钉，禁锢定位。2）接通回路：接通冷却水路及加热系统。水路畅通，电加热按额定电流接通3）试机：先开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，确认可靠后，才可注射试模。第7章模具装配过程7.1模具产品图 图7-1图7-2图7-3 7.2模具装配流程序号装配内容图示1装定模板5推件板6、与动模板7以一对垂直的侧面找正后叠合，夹紧，配钻，镗导柱、导套安装孔，拆开后在定模板5上压装导套3，在动模板7上压装导柱21。2以导柱导套定位，将定模板5、推件板6与动模板8叠合后夹紧，裴钻，镗型芯，型腔，型腔安装孔的预孔，拆开后分别精镗型芯、型腔安装孔，在定模板5上压装型腔。3将动模板7、定模板5、推件板6、支承板8、垫块9对正夹紧配钻螺纹孔然后拆开。4将动模板7、支承板8、推杆固定板14对正夹紧配钻推杆孔5推杆固定板17、推板6对正夹紧配钻螺纹孔，再与动模座板11、垫块9对正加紧配钻通孔，最后拆开。6将推杆21压装在推杆固定板17上。7在动模板7上安装支承板8和推件板6。8在动模板7上安装浇口套1，将定模座板2通过浇口套1定位与模板组装后用螺钉22连接，然后压装入定位圈1并用螺钉固定。9通过螺钉10将动模板7、定模板5、和垫块装到一起。10以推杆21定位和导向，装上推杆固定板14和推板6。11将动模座板11与动模板找7正定位装上螺钉10并拧紧。第8章模具调试8.1试模的目的 确定模具的质量、取得制件成型工艺基本参数，为正常生产打下基础。8.2注射模调试前的检查（1）模具外观检查 1)检查模具闭合高度、安装于机床的各配合尺寸、顶出形式、开模距、模具工作要求等是否符合所选定设备的技术条件。 2)成型零件、浇注系统表面应光洁、无塌坑及明显伤痕。各滑动零件配合间隙要适当。各镶嵌件、紧固件要牢固。 3)各种接头、阀门、附件、备件要齐备。（2）模具空运转检查 1）活动型芯、顶出及导向部位运动和滑动要平稳，定位导向要正确。 2）锁紧零件要安全可靠。 3 ) 各气动、液压控制机构动作要正常。 4)电加热系统无漏电现象、安全可靠。5) 冷却水要通畅、不漏水，阀门控制要正常。6) 开模时要保证顺利脱模。7) 各附件齐全、功能良好。8.3试模前的准备工作（1） 熟悉图样及工艺（2） 试模材料的准备（3） 检验模具结构（4） 熟悉设备情况（5） 工具及辅助工艺配件准备8.4 热塑性塑料注射模的调试过程8.41 注射模成型工艺过程注射装置准备装料塑料预烘干 装入料斗预塑化 准备注射嵌件预热放入嵌件合模 注射保压脱模冷却清理模具涂脱模剂表8-18.42注射模调整要点（1） 按设备要求选择螺杆。按成型工艺选择喷嘴。（2） 调节加料量，确定加料方式。按塑料重量决定加料量，以试模结果为准。按成型要求，调节加料方式。（3） 调节锁模系统。锁模力大小要适当，开模时，要平稳缓慢。（4） 调整顶出装置与轴心系统。调节顶出距离；对设有轴心装置的设备，应将装置与模具连接，调节控制系统，保证动作起止协调，定位及行程正确。（5） 调整塑化能力。调节螺杆转速、料筒及喷嘴温度，塑化能力应按试模时塑化情况酌情增减。（6） 调节注射压力。（7） 调节成型时间。按成型要求控制注射、保压、冷却时间及成型周期。（8） 调节模具温度及水冷系统（9） 确定操作次序成型工艺卡模具教研室护发素盖注射工艺卡片共 1页第 1 页零件名称护发素盖材料牌号 聚苯乙烯设备型号XSZY500装配图号材料定额每模件数4件零件图号单件质量25g工装号材料干燥设备温度时间h料筒温度后段140160中段前段170190喷嘴160170模具温度2060时间注射S03保压S3040冷却S1530压力注射压力MP60100保压MP3040后处理温度烘箱：70C时间定额辅助min时间h24单件min检验编制校对审核车间组任检验组长主管工程师表8-2第9章 模具的维修和维护模具的日常维护与管理包括模具的技术状态鉴定、模具的保管、模具的维护与保养以及模具的维护和更新内容，它对改善模具的质量和确保生产的顺利进行至关重要，必须做好这项工作。9.1模具技术状态的鉴定 新模具或修理后模具技术状态的鉴定是判断模具是否达到了设计要求、能否满足生产要求并保证制件质量的重要依据，是判断模具是否合格、能否投入生产使用的重要依据使用中模具技术的鉴定。要对之间质量进行检查，对模具工作状态检查等及可确认模具技术状态的良好程度，并可以以此为依据决定模具是继续使用还是需要修理，还是应该报废。9.2 模具的维护与保养模具是一种比较精密且有结构复杂的成套工艺设备，其制造周期较长，成本也高。为了保证生产的正常进行，改善模具的技术状态，提高制件的质量，降低制件的生产成本，延长模具的使用寿命，在模具的使用、管理和保管各个工作环节都必须对其进行精心维护和保养。其维修与保养主要包括如下一些内容:1) 使用模具前，操作者应了解模具的工作原理、结构特点以及其使用性能，并熟悉模具的使用操作方法。2) 模具使用前要对照工艺文件检查所用模具设备是否正确，模具是否完好，使用的原料是否符合工艺要求。3) 要严格按照工艺规程安装调整模具，调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，若模具中由余料、杂质等污染物要用纱布擦洗干净。4) 使用模具时，应遵守首件检查制度，在首件之间检查合格后方可开机批量生产。以防模具一开始就带病工作。5) 模具使用过程中，应严格遵守操作规程，定时给模具上润滑剂，另外，要随时检查模具的运转情况，发现异常应及时进行维修。6) 模具使用后应及时擦拭干净，并经涂有防锈处理后完整的还回库房，在吊运模具过程中要做到慢起轻放，严禁碰撞。7) 为保持和提高模具的精度和工作性能，使其始终处于良好的技术状态，要定期对模具惊醒检修。但是当发现模具的主要零部件损坏或是去使用精度时，要立即进行全面检查。8) 模具的保管应有专人负责，模具的存放应符合要求。9.3 模具的维修与修理 导向件磨损后的修配 导柱、导套磨损造成他们之间间隙过大而使定位精度超差时，应仔细检查他们的磨损情况后再进行配修。导柱导套四周磨损均匀，则应更换导套来达到精度要求；导柱导套间出现偏磨，则应更换导柱以使其恢复定位精度；导柱或导套局部有拉伤，轻者可打磨抛光，重者与要更换新配件。锥面定位件磨损后的修复 定位件的定位锥面尺寸因磨损而逐渐变小，最终导致其定位精度偏低，这时在定位件的底面垫上适当厚度的垫片抬高定位锥面，并将定位件的上端面磨去一定厚度后，重新安装即可恢复其定位精度。 止口磨损后的修复 当模板长期使用后，止口处磨损过大导致定位精度超差时就需要进行维修：如止口处装有耐磨板，耐磨板因淬火而磨损极小，此时的磨损主要发生在定模板上，将定模板磨损处修平后在耐磨板下垫上补偿定模板修模尺寸和耐磨板磨损尺寸的垫片即可恢复其定位精度；如止口处无耐磨板，先将定模板磨损处修平，而后再磨去定模板分型面相应的厚度即可恢复其定位精度。 分型面磨损后的修复 模具在使用一段时间后，原本密合的分型面因磨损导致合模的严密性变差，型腔的凹沿处变成了钝口，使得制件产生飞边而达不到质量要求。用平面磨床将磨损面膜去一段厚度即可解决这一问题，不过，此时制件垂直方向的尺寸会变薄，但不妨碍整体要求。型芯、型腔镶件松动后的处理 型芯型腔镶件通常是以过盈配合镶入模板内，在使用一段时间后，镶接处会产生飞边使制件脱模困难，解决此问题的方法是更换镶件，重新进行验配。生产时通产采取减压、降温的临时应急措施，以减轻镶件松动造成的飞边。 参考文献1 李大树编著.分流道截面形状和尺寸计算的探讨.模具工业,1991.2 许发樾.模具标准应用手册.北京：机械工业出版社，1994.1 杨占尧等编.塑料注射模结构与设计.河南：高等教育出版社，1990.2 塑模技术手册编委会主编.塑料模具技术手册.北京：机械工业出版社，1997.3 编写组编著.塑料模具设计手册.北京：机械工业出版社，1982.4 冯炳尧等编.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，1985.5 编写组编著.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社，1994.6 张如彦等译.塑料注射成型与模具.北京：中国铁道出版社，1987.7 李钟猛编著.型腔模设计.西安：西北电讯工程学院出版社，1985.8 杨占尧等编.塑料注射模结构与设计.河南：高等教育出版社，1990.9 塑模技术手册编委会主编.塑料模具技术手册.北京：机械工业出版社1997.10 王永平编著.注塑模具设计经验点评.北京：机械工业出版社，2004.11 阎亚林编著.塑料模具图册.北京：高等教育出版社，2004.12 编写组编著.塑料模具设计手册.北京：机械工业出版社，1985.13 陈锡栋 周小玉编著.实用模具技术手册.北京：机械工业出版社，2002.14 屈华昌编著.塑料成形工艺与模具设计.北京：高等育出版社，2001.15 机械电子工业部编著.模具结构与设计基础.北京：机械工业出版社，1993.16 蒋继宏等编著.注射模具典型结构100例.北京：中国轻工业出版社，2001.17 王忠银编著.型腔模具结构图册.长沙：湖南科学技术出版社，1988.18 李茶英编著.AOTUCAD机械制图教程.北京：机械工业出版社，2003.19 付利编著.塑料模具技术手册.北京：机械工业出版社，1997.20 张如彦编著.塑料注射成型与模具.北京：中国铁道出版社，1987.21 冯爱欣编著.塑料注射模具机构与结构设计.北京：机械工业出版社，1997.22 冯炳尧.模具设计与制造简明手册.上海：上海科技出版社，198523 叶伟昌.刀量模具设计简明手册.北京：中国农业机械出版社，1983结 语本次课题贯穿本专