南方地区单体钢架塑料大棚建造技术.doc

南方地区单体钢架塑料大棚建造技术规范1 应用范围 本标准规定了我国南方地区单体钢架蔬菜大棚建造的相关术语和定义、型号和规格、技术要求、试验方法、验收规则和管理与维护等。 适用于单体钢架塑料大棚的制造、安装和验收。 2 术语和定义 2.1单体钢架塑料大棚 以薄壁镀锌钢管为骨架、塑料薄膜为覆盖材料的拱圆型装配式大棚。 2.2跨度 在土地表面上同一拱架的两个支点中心之间的距离。 2.3棚高 拱架最高处钢管中心与棚内自然地面之间的垂直距离。 2.4拱杆 大棚骨架的主体部分，两端插入地下，其余部分形成拱形，决定大棚的形状和空间构成，还起到支撑棚膜的作用。2.5立柱大棚两端垂直于地面，用于支撑棚体的柱体。2.6拱间距相邻拱杆之间的距离。2.7拉杆纵向连接拱杆和立柱，使大棚骨架成为牢固整体。2.8压膜线位于相邻两根拱杆之间， 起到压平、压实、绷紧棚膜的作用。专用压膜线呈扁平状，分A型（8mm）和B型（16mm）两种，一般地区选用A型，在大风地区应选用B型。也可用8号铅丝或耐老化聚乙烯塑料绳代替。3常见的大棚规格3.1跨度为6米的钢架大棚顶高不低于2.5m，棚长30m60m，拱间距不大于0.8m。纵向拉杆3道，卡槽2道。3.2跨度为8米的钢架大棚顶高不低于3.0m，棚长45m80m，拱间距不大于1.0m。纵向拉杆5道，卡槽4道；每隔4个拱杆增加一根水平吊杆加一道米字撑，两端斜拉撑各2根，棚长超过60米的，大棚中部需增加4根斜拉撑。 4 大棚主体结构4.1棚架的主体构架大棚的主体主要由拱杆、立杆、纵拉杆、斜拉撑和棚门等组成，需选用3号钢材，采用热镀锌工艺。热镀锌钢管应符合下列要求：外壁表面有完整的镀锌层，不得有漏镀、气泡、结瘤、锌灰和露铁现象，外表面应光洁。允许有长度不超过100毫米非包容面局部粗糙表面存在，但每米长度内只允许有1处，最大突起高度不应大于2毫米，并不得影响安装。内壁表面不得有漏镀。4.2棚架的主要配件大棚的配件主要有卡槽、拱杆接头、卡槽连接片、蛇形弹簧、纵向拉杆接头、纵向拉杆与拱杆接头、拱杆与立杆接头等。配件由钢材冲压而成，应符合下列要求：钢管壁厚在2.0mm及其以下的，均需进行内外壁热镀锌。镀锌前后的钢管不得有裂缝、烧伤及其他影响强度有缺陷。5 棚架强度要求5.1一般要求钢架塑料大棚应符合本标准，并按规定程序批准的图样和技术文件制造和安装；三包期不少于18个月。5.2承载能力6米大棚抗风能力不低于20m/s，雪载厚度应不小于12cm；8米大棚抗风能力不低于25 m/s，雪载厚度应不小于20cm。5.3材料要求5.3.1材料的总体要求镀层厚度达0.1mm以上。钢管热镀锌后增重6%13%。管壁厚要均匀，壁厚偏差为：上偏差+22%，下偏差-5%。圆度偏差不超过直径的公差范围。5.3.2拱管跨度6m的大棚，拱管长5.0m5.2m/支，拱管外径不少于22mm，壁厚不少于1.2mm，每根拱管重不低于2.9kg；跨度8m的大棚，拱管长6.2m6.4m/支，拱管外径不少于25mm，壁厚不少于1.5mm，每根拱管重不低于5.0kg。5.3.3卡槽卡槽采用热镀锌钢板冷弯成型、厚度不少于0.7mm。5.3.4薄膜薄膜采用聚乙烯塑料薄膜，要求厚度均匀，不少于0.08mm，透光率90%以上，使用期不少于24个月；压膜线采用专用大棚压膜线。5.4焊接与防腐要求5.4.1焊接焊接件焊缝应牢固。不得有虚焊、漏焊、夹渣和气孔等影响强度的缺陷。5.4.2防腐要求用钢管制造的零件应符合GB41761984第3.2条的要求，冲压件应符合GB41761984第3.4条的要求。焊接结构的骨架允许用表面涂防锈漆的处理方法代替镀锌，涂漆前必须除锈。防锈漆不得少于两遍，并应有完整的涂漆层，不得漏涂。漆膜附着力达到JB/T56731991规定的III 级。5.5安装方法5.5.1位置交通方便，地势开阔，背风向阳，光照条件好。以土层深厚肥沃，地下水位低，保水保肥能力强的的砂质壤土为宜。5.5.2方向钢架塑料大棚的朝向应坐北朝南，东西延长。在上午光照条件好，光照时间早，冬季温度不太低的地区可以采取南偏东方位；而在冬季温度低，早上揭帘晚的地区应采取南偏西方位。结合当地气候条件确定是偏东或是偏西。无论偏东或偏西都不宜超过10。5.5.3棚体定位根据大棚间距1.5m2.0m，棚端间距3.0m3.5m的要求，确定每个大棚的大致位置。再在平整好的的土地上，拉一条基准线， 以勾股定律（直线为4m，横线为3m，斜线为5m）使4个角成直角，确定4角定位桩，并拉好棚头棚边4条定位线。5.5.4拱管安装跨度6米的钢架塑料大棚拱杆入土深度为40cm，8米大棚为50cm，将拱管的下端按所需插入的深度做好标记，使标记与地表水平线相平。在棚纵向定位线上按确定的拱间距标出安装孔，两侧安装孔位置要对称，用同拱管径相同的钢钎在安装孔，将拱管插入安装孔内，然后用接管将相对拱管连接好。拱架拱圆平面对地平面的不垂直度10mm。拱架间距偏差为10mm。5.5.5拉杆安装在大棚顶部安装下沉式纵向拉杆1道，全部拉杆用钢丝夹与拱管在接管处连接好，使长短错开，不让接头位于同一拱间内。纵拉杆的两端与棚头连接处应扩成喇叭口状，以防脱开。拱管要进行高低调整，使拱管肩部处于同一直线上、拉杆保持顺直。5.5.6卡槽安装压膜槽安装在接近肩部的下端，8米大棚需安装下压膜槽，位于离地面1m1.1m处，两压膜槽间距60cm。压膜槽的接头尽可能错开，提高大棚的稳固性。5.5.7棚头及棚门的安装两端棚头各设置6根钢管立柱，按要求插入土中，保持与地面垂直，并处在同一平面内，立柱上端与拉杆或拱管铆接；加4道卡槽与钢管立柱固定。在两面棚头，将棚门装在门框内，门框应平整，开启方便，关闭严密。5.5.8覆盖棚膜覆膜选择在晴朗无风的天气进行。大棚薄膜分顶膜和裙膜，通过卡槽、卡簧将膜绷紧和固定。先固定两侧裙膜，上端用卡槽，下端埋入土中。跨度为8m的大棚用卡槽固定顶膜，两卡槽间薄膜应预留0.2m0.4m宽度，以便安装卷膜器。卷膜器向上卷起可以通风，放下可密闭大棚保温。覆膜后用专用压膜线固定，两根相邻的压膜线间距不宜大于1.6m，两端用地锚固定。薄膜的焊接可以用100200W电烙铁或200W电熨斗加热贴烫，接口的两层膜需重叠56cm宽度，薄膜上垫纸，熨烫12次。6验收6.1材料验收用钢管制造的零件和冲压件质量必须按照GB41761984第5条的规则验收，骨架材料必须经焊接及防腐质量检验合格，并附有质量合格证方准出厂。6.2安装验收大棚安装完成后，对大棚长度、拱管间距、拱管入土深度，以及卡槽、斜撑、拉杆等规格进行检验。薄膜按双方约定的种类经厚度和透光率检验合格后，方可交付使用。6.3定型检验必须进行承载能力的检验，合格后方可定型。7使用与维护7.1 日常维护安装完毕，将标明大棚型号的牌子悬挂于南侧棚头。避免钢架与酸、碱、盐等腐蚀性类物质接触。日常定期检查镀锌保护层，遇有损伤面要及时进行清理，并涂以防锈漆和调和漆。薄膜松弛应及时拉紧装好，出现破裂应及时焊接修补或用专用塑料胶贴补。7.2抗灾防护7.2.1风灾在大棚设计的抗风范围内的防风措施主要是绷紧棚膜，保证棚膜密闭无漏风。当预报的风力大于设计抗风能力时，应及时设置防内屏障，或在棚的四角及中部每隔一段距离拉固定于地下的绳索加固。如棚内无作物或价值不大时，可揭去薄膜。7.2.2雨灾得到暴雨预报后，迅速检查薄膜使其绷紧并拉紧压膜线，不出现兜水现象。7.2.3雪灾大雪天气应安排值班人员巡查，当棚内温度在5以上时，棚顶的雪会自动下滑。但如出现连续十几个小时的大雪，应组织人员及时清理棚根处的积雪。作者信息1.姓名：刘俐 单位：南京市农业技术推广站 详