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文档简介
I-1A 什麼是SPC? SPC是統計流(制)程品管Statistical Process Control說明/範例:十天生產1萬件,取樣500件,其中50件不良品。請問:尚有9500件怎麼辦?錯誤解答一:全檢成本太貴錯誤解答二:再取500件玩弄數據錯誤解答三:9500皆不出貨哈!哈!有人斃了你真正解答 十天1萬件等於一天1千件,又等於一小時100件,今日早上8:009:00生產了100件,立刻取樣5件,並計算其樣本平均數X與R全距(由最大減最小,英文是Range,範圍之意),每一小時同樣取5件,就形成動態推移圖。學習重點SPC來自動態推移圖(Run Chart)它加了上下管制線即成管制圖說明一:推移圖並不是管制圖。說明二:SPC和管制圖有關,但是它並不是Q7品管第七手法的管制圖。I-1B SPC發明沿革 1924年美國人施華德(Shewhart)以常(正)態分佈的統計理論首先提出SPC。它有別於SQC,SQC稱統計品質管制,亦是1920年間提出的抽樣理論,二者的差異在於SPC中的P-Process,它是流程/制程的含義,重視在製造過程中即取樣來查核(Check)其品質,以免形成太多時(一萬件)才發現不良,就來不及了。您同意這種思考方式嗎?專有名詞學習-001推移圖Run Chart 每一小時(或單位時間)取出樣本平均數在X座標(時間座標)上的移動曲線,它不稱管制圖(加了上下線才是管制圖),它是一種隨時間移動動態曲線圖。I-2A 第一種管制圖:X-R 先認識X-R管制圖,它會啟發您許多凡計量值皆有平均數,樣本必有變異性R全距,二者結合稱X-R管制圖說明/範例:每小時生產100件一次樣本/每次樣本no=5。取樣X1X2X3X4X5R#120212022222120#224202119282217#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#17#18#19#20=真正解答計算1:(X1+X2+X20)/20 =(21+22+24)/20 =22.5計算1:=(R1+R2+R20)/20 =(2+7+5)/20 =3.5I-2B 為什麼要在制程中取樣 當成品取樣發現不良件數超出預期水準,想補救也來不及了。但是在過程中(Process)取樣,由推移圖發現趨勢(Trend)不對時可立刻停止生產或其他運作(Operation) 在不正常(A)的情況是每個樣本平均數的走勢越來越向下,在不正常(B)的情況下,則是R值突然變大,代表平均值越來越小即有變異了,代表變異性變大較不穩定。由此可知,SPC制程取樣比SQC的成品取樣更能及時發現不良狀況。專有名詞學習-002學習一:平均數符號X,念X Bar學習二:全距符號R,含R學習三:平均數的平均數符號X,X Bar Bar學習四:平均全距符號R,念R BarI-3A 推移圖變成管制圖 動態推移圖加了上下(線)限即成管制圖說明/範例:推移圖於由,每小時取樣得到X1=21,X2=22X20=24,R1=2,R2=7R20,又得到X(X爸爸)=23,R(R爸)=3.5,如何求管制上下線?解答一:由理論統計與常(正)態分佈去推演計算。解答二:藉SPC簡易表查係數A2即可求出。觀念/公式/演算上下管制線=X A2 R已知X=23 R=3.5 n=5查表可知A2=0.577,以下自行計畫上下線=230.5773.5=? 上線= 下線=學習重點查表技巧NA2A32345說明一:找出樣本N=5,及A2即得到0.577。I-3B 用常態分佈3 Sigma做上下線 1924年施華德先生研究有一種統計分佈曲線十分特殊,它稱常(正)態分佈,英文是Normal Distribution,而且它有三個特色:特色一:左右對稱特色二:中央向上突出特色三:中點線是O,則每加上一個Sigma(母體標準差),則會有不同百分比面積。1=68% 2=95%3=99% 真正數值=0.9973 由於3 Sigma是0.9973的百分比,代表在這界線外,則是0.0027,即是一種偏態不正常,因此訂定此上下界線,如果資料在些界線外,則不正常,而且在0.9973外。專有名詞學習-003Sigma=它是母體的標準差,中文是希格瑪,符號是,和樣本標準差不同。標本標準差符號是S,S除以 n 才是,S/ n=。I-4A 管制線與規格線有何不同? 顧客或上級要求的是規格線,自己表現的是管制線範例/說明:上例計算的範例已知上線是25,下線是21,得出的推移圖上加了上下管制線即成了管制圖,但是必須要有規格線才能知道管制線表現是否優良?假設:規格線是233,它的規格上線(限)是26,下線(限是20,則我們的表現是2125在規格線內,請問正常嗎?解答一:用目視法來看,實線在虛線內則是正常。解答二:用CP值指標來計算,英文是Precision,中文稱精密度,CP值等於/大於1.00即是正常或優良。觀念/公式/演算CP=顧客要求/我們表現=客/我CP=3/2=6/4=1.5 非常優良I-4B 品管第一觀念:合規格 人人皆知品質是滿足顧客的要求,要求Requirement即由規格來表現,規格的英文是Specification,簡寫成Spec,它是由上級及顧客提出的要求,表達方式以ms,平均數標準差來表達。任何統計的起源皆來自ms的觀念,它是Mean與Standard Deciation平均數與標準差的簡寫,中間加上符號即形成規格概念。例如:我馬上回來!是不對的表達方式,因為沒有正確量測,不知馬上代表多久;我3分鐘就回來也是不對觀念,再來表達:我3分鐘加減1分鐘回來就是正確觀念,它代表的正確意思是我最快2分鐘回來,最慢則4分鐘以前回來,這種ms的表示方式明確已表達出來規格的理念。全世界的品管標準在IOS-9000體系建立後已經統一成共同標準,這樣才能使全球性能超群產品相互流通,CP值即是大家共同要求的數值。專有名詞學習-004 CL/SL 管制線是Control Line,簡稱CL,它是我們表現動態曲線的上下代表線,上的英文是Up,下的英文是Low,所以有UCL/LCL上下管制線,但是規格線是Spec Line簡稱SL,它是顧客的要求,同時亦有USL/LSL。I-5A 由SPC才能建立品質稽核 品質必須由動態稽核Audit,才能在發生問題時即刻做出改善反應範例/說明:有了上下管制線的推移圖,即可找出那個點是在管制線外,如果太多點落在原有的管制線外,則代表有異常發生,由前面範例建立的管制線是ms,232,但是取樣自no2130時,其推移圖走勢改變了,形成另外的一組資料。取樣X1X2X3X4X5R#211918182020192#221918171818182#23#24#25#26#27#28#29#3019=3.5此時發現,樣本2130的19X變小了,=3.5仍然沒有變,是否這10小時的機器/材料/人員/方法有所不佳?解答一:用目視其曲線越走越向下,走出原管制線外。解答二:以CA值來計算,A是Accuracy,中文稱準確度。觀念/公式/演練CA=偏差/半個公差CA=1920/2=0.5,即知其偏差50%。I-5B SPC借用CA/CP/CPK值做品質稽核 SPC並不是QC七手法中的第七手法管制圖,它會應用到管制圖的基本理念,但是它比管制圖深奧許多,其中基本差異點是SPC運用CA/CP/CPK值。CA值的英文稱Capability of Accuracy準確度,它是指我們現有表現X與規格要求母體平均數間的平均之間的差異,其公式是X,數值是920,取絕對值是不去論其正負。例如:一個學員遲到了12分鐘,到底嚴不嚴重,不能有絕對標準,而要看今日上課時數,如果今日上課2H,即120分鐘,它的CA值即是0.1,亦即偏差了10%。因此,只計算|X|是沒有意義的,全世界品管專家訂定分母以1/2T做標準,T是Tolerano又稱公差/允差,來自英文Tolerate容忍,因此,公差T又稱容忍程度,即是上下規格線,1/2T即是ms中的母體形式中u中的母體標準差。在前例中以樣本no120建立好的管制線當成規格線來查一查,後面no2130是否正常,事實上,CA值=0.5代表偏誤了50%,偏差現象十分嚴重,就必須停止生產了。專有名詞學習-005 樣本平均數標準差是ms,母體則是,不是,英文念Mju,代表母體平均數。自行復習: I-6A 學SPC前先認識什麼是品質? 品質有三定義:第一合規格、第二變異小、第三無偏差範例/說明說明一:由SPC的推移圖動態資料,再學會查表得到有上下線的管制圖,再由管制圖形成的規格,即知在管制線外的點是不合規格的。說明二:雖然合於規格,但是變異度太大則同樣有問題。說明三:合格又變異小,但是不能有偏差,由上例即知標本2130的R值全距仍是3.5,但是並X平均數都由20降低成19,表示有偏差。如果再取樣本3140,發現平均數又恢復成了20,但是R值成5.5,變異變大了,則其因素可立刻看出。1 20 30 40觀念/公式/演練觀念一:SPC查表得出管制上下線,即是一種規格或是由上級顧客訂定的規格ms。觀念二:變異小即CP值=1.00或大於1.00。觀念三:無偏差即CA值=0.00I-6B 結論一:千萬不能用演講方式教導或學習SPC SPC是統計流(制)程品管Statistical Process ControlSPC是一套簡易又專業的方法,它雖然有較深的統計原理,但是千萬不必去研討理論統計。另一方面更不可將SPC當成Q7管制圖來學習,SPC雖然應用了管制圖的基本概念,但是去比Q7管制圖有完全不同的技巧思維,與功效做法。雖然常用管制圖有八種,它又稱八仙,再加上R管制圖做過濾資料用,但是學習SPC去用先一一學習八種管制圖,只要先學會 XR管制圖,P管制圖與個別管製圖,即已是夠應用SPC得心應手。第四管制圖是R管制圖,它是過濾資料用,可以在學會前三種管制圖
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