陕西科技大学过程装备制造与检测常考简答题.doc

1,磁粉检测检测原理?磁粉检测的特点？磁化方法？ 当一被磁化的工件表面和内部存在缺陷时，缺陷的导磁率远小于工件材料，磁阻大，阻碍磁力线顺利通过，造成磁力线弯曲。如果工件表面、近表面存在缺陷(没有裸露出表面也可以)，则磁力线在缺陷处会逸出表面进入空气中，形成漏磁场。此时若在工件表面撒上导磁率很高的磁性铁粉，在漏磁场处就会有磁粉被吸附，聚集形成磁痕，通过对磁痕的分析即可评价缺陷。特点 适用于能被磁化的材料(如铁、钴、镍及其合金等)，不能用于非磁性材料(如铜、铝、铬等)。 适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，该缺陷可以是裸露于表面，也可以是未裸露于表面。不能检测较深处的缺陷(内部缺陷)。 能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析。 检测灵敏度较高，能发现宽度仅为0.1m的表面裂纹。 可以检测形状复杂、大小不同的工件。检测工艺简单，效率高、成本低。 常用方法有线圈法、磁轭法、轴向通电法、中心导体法、触头法、平行电缆法和旋转磁场法。2，射线检测的原理？射线检测的准备？ 利用射线检测时，若被检工件内存在缺陷，缺陷与工件材料不同，其对射线的衰减程度不同，且透过厚度不同，透过后的射线强度则不同。1） 射线源的选择 其原则是在曝光时间许可的情况下，尽量选择较低的射线能量。 2）胶片的选择。 3） 增感屏的选择 其目的是增强胶片的感光效果，加快感光速度，减少透照时间， 提高效率和底片质量。 4）象质计的选择 其目的是评价检测影像的质量和检测的灵敏度。 5）射线检测的几何条件 影响几何不清晰度的主要因素是焦距F，此外还与有效焦 点尺寸d，缺陷至胶片的距离b，焊缝照透厚度比k和一次性透照长度有关。 3、焊接接头位置的选择原则？ 答：1）容器应力集中部位不适宜布置焊接接头。2）容器形状突变的部位不适宜布置焊接接头。3）焊缝及热影响区有应力产生或焊缝之间应保持一定距离。4）管板与管束焊接顺序应呈放射交叉式。5）接头应尽量在平焊位置。4，管子与管板连接方式、特点及应用？ 答：1）胀接 特点是耐腐蚀性好但强度、密封性不如焊接；应用于管子与管板材质不同、管板力学性能高于管子的场合。2）焊接 特点是耐腐蚀性不如胀接但强度、密封性好；应用于管子与管板材质相同、管子力学性能高于管板。3）胀焊并用 其同时具备了胀接和焊接的 优点，经常是采用先焊后胀的方法。 5、焊后热处理的目的答：a、松弛焊接残余应力b、稳定结构形状和尺寸c、改善母材、焊接接头和结构件的性能。6，全面检测的内容答：1）、内外部检测的全部项目。2）、宏观检测发现焊接质量不良的容器，对焊接做射线或超声波探伤抽查。3）、高压容器螺栓（端盖与法兰的连接螺栓）全部进行表面探伤。4）、对容器进行耐压试验。7、低碳钢焊接时应注意的事项有？ 答：1）、被焊材料和焊接材料的质量是否合格 2）、焊接线能量不宜过大 3）、刚性大的焊接结构在温度较低的情况下焊接时，可能产生裂纹，尤其在北方冬季露天施工时更要注意，可以适当考虑预热8、预防焊接热裂纹的措施 答：1）.严格限制焊缝中硫磷等元素的含量 2）.控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的含量不宜过高，可参考预防晶间腐蚀的双组织法 3）.选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，预防过热。 4）.尽量减少焊接残余应力。注意正确的焊接结构，选择减少焊接金属充填量的坡口形式。9、描述焊接坡口的选择和设计应该注意的问题。答：1、设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。2、设计或选择坡口首先要考虑的问题是被焊接材料的厚度3、要注意坡口的加工方法4、在相同条件下，不同形式的坡口，其焊接变形时不同的5、焊接坡口的设计或选择要注意塞焊时的可焊到性6、要注意焊接材料的消耗量，应使焊缝的填充金属尽量少、7、复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率10、描述低碳钢、中碳钢、高碳钢、高强钢的焊接性能及其所采用的焊接方法。答：（1）低碳钢的焊接性优良，可以采用常用的所有焊接方法焊接如手工电弧焊、气焊，二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等，并获得优良的焊接接头（2）中碳钢的焊接性良好，使用低氢焊条手工电弧焊（3）高碳钢焊接性差，焊接前应退火，焊后再经热处理（4）高强钢焊接性很好，课采用电渣焊11，钢材的预处理 预处理包括：净化、矫形和涂底漆。 净化处理的目的和方法目的 铝、不锈钢制造的零件应在进行纯化处理前，先进行酸洗，以便钝化时形成均匀的金属保护模，提高其耐腐蚀性能。 对焊接坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。 可以提高下道工序的配合质量。 方法（手工净化、机械净化、化学净化法） 12， 排料 原则有两条： 一是提高材料利用率，就是要节约材料，充分利用原材料。 二是合理配置焊缝，意义比较重大。 因焊缝是容器上的薄弱环节，焊缝位置不合理严重影响容器质量。国家标准中对排样的规定： a.筒体要使其周向与钢板轧制方向一致;b. 设计的焊缝位置要符合下列规定 展开零件拼焊时： 焊缝尽量少和短；封头、管板拼接时，公称直径Dg不大于2200mm时，拼接焊缝不多于1条，大于2200mm时拼接焊缝不多于2条，其拼接形式如下：当封头由两块或由左右对称的三块钢板拼焊而成时，焊缝至封头中心的距离 eDg/4。 封头由瓣片和顶圆板拼制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的筒体焊缝要求 每节筒节，其纵向焊缝数量，公称直径Dg不大于1800mm时，拼接焊缝不多于2条； Dg大于1800mm时拼接焊缝不多于3条。 筒体的拼接焊缝，每节筒体纵向焊缝中心线间的弧长不应小于300mm相邻筒体纵向焊缝，中心间的弧长不得小于100mm13，氧气切割 氧气切割简称气割，也称火焰切割。 切割时需要预热火焰和高速纯氧切割气流。 预热气体 混合气体(C2H2+O2或CH4+ O2) 切割过程 整个切割过程分为四步: 预热 混合气体从喷嘴外周喷出；预热火焰把切口处金属(表层)加热至燃点。 氧化 切割纯氧从喷嘴中心喷出成一细柱状，把已达到燃点的金属氧化燃烧成氧化物渣。吹渣 氧化物被高速氧气吹走，暴露出未熔化的金属。 新暴露出来的金属，一是主要受金属的氧化热作用而升温至燃点； 而是继续被氧流氧化燃烧成渣、被吹走，直至整个厚度金属被氧化吹通。前进 此时通孔四壁的金属亦同时被加热至燃点，氧气流按切割方向前进，则成切口。切割条件金属的熔点，必须高于金属氧化物的熔点，这样才能使氧化过程不断进行。金属的熔点必须高于金属的燃点。金属的氧化潜热大，导热系数低。14，等离子切割 利用等离子体，既有高温(1800030000K),又有冲力的特性，来熔断材料的技术称等离子切割。 它不受物性限制，可切金属也可切非金属。等离子弧的特点 是一束细长、高温且有高流速的流体。 等离子体的功率，主要由电流确定；其冲刷力，则决定于气流速度。等离子切割技术的特点 它是通过一束细长、高温且高速的流体的加热和冲击切割。故它不受物性限制，能切割任何材料，可切金属也可切非金属；主要用于气割无法应用的不锈钢、铝、铜等工件。15，过程设备常用材料( 碳钢、合金钢)的焊接注意事项。1、碳钢：低碳钢：被焊材料和焊接材料的质量是否合格， 焊接能量不宜过大在低温 环境下焊接时，课适当考虑预热。中碳钢：大多数情况下需要预热和控制层间温度 ，以降 低冷却速度焊后最好立即进行消除残余应力热处理 焊接沸腾钢时注意向焊缝过渡锰、硅、 铝等脱氧元素，以防止减少气孔的产生应选低氢焊接材料。高碳钢：高碳钢焊接前应先 进行退火焊接材料通常不用高碳钢。16，冷卷、热卷筒节成形的特点冷卷特点：室温下，不需要加热设备，不产生氧化皮，操作工艺简单、方便操作，费用低 热卷特点： 优点：防止产生冷加工硬化，提高塑性和韧性，不产生内应力，减轻卷板机工作负担。厚板 或小直径筒节通常采用热卷。缺点：需要加热设备，费用较大，在高温下加工，操作麻烦，钢板减薄严重。 加热温度：一般取 9001000，弯曲终止温度不应低于 800 加热速度：在保证钢材表里温差不太大，膨胀均匀的前提下，加热速度越快越好，只有导热性较差的高碳钢和高合金钢或截面尺寸较大的工件，低温预热或在 600以下缓慢加热。一 般低碳钢或合金钢板，在任何温度范围内都可以快速加热 。17，.如何处理对称式三辊卷板机产生直边的问题处理直边问题，通常在卷板之前通常将钢板两端进行预弯曲 。特殊情况下，纵缝采用电渣焊 时，也可以保留直边以利于电渣焊，焊后校圆。18，冲压薄壁封头采取的防皱措施1 ）多次冲压成形法；用一个上模，多个下模进行多次冲压成形。减少不稳定段的宽度，从 而减少产生折皱的机会。2 ）有间隙压边法；上模向下拉深毛坯时，边缘部分向中心流动，增厚，进而受到压边圈的 阻碍而形成压边力。随着上模向下行程的增加，压边力将逐渐增大。压边力的变化就接近于 最佳压边力的变化规律，与不产生折皱所必须的最小压边力的变化相适应 3 ）带坎拉深法和反拉深法； 在不增大压边力的情况下增大了经向拉应力，增加了毛坯抗纵 向弯曲的能力，降低了拉深比，使毛坯不易产生折皱19，封头旋压和冲压成形特点旋压成形的特点： 优点： 适合制造尺寸大、壁薄的大型封头； 旋压机比水压机轻巧； 旋压模具比冲压模具简单、尺寸小、成本低； 工艺装备更换时间短，适于单件小批生产； 封头成形 质量好，不易产生减薄和折皱； 自动化程度也很高，操作条件好。不足： 冷旋压成形后部分钢材需热处理； 对于厚壁小直径封头采用旋压成形时，需 增加附件； 旋压过程较慢，生产率低。冲压成形的特点： 可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件。材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低 。 操作简单，劳动强度低，易于实现机械化和自动化，适于大批量生产，生产率高。20，弯管时产生的缺陷和控制方法。缺陷： 1 ）外侧受拉减薄，严重时可产生微裂纹；2 ）内侧受压增厚，严重时可使管壁失稳产生折皱； 3 ）截面形状变扁。控制方法： 为尽量预防弯管缺陷的产生，管子弯曲半径不宜过小，以减小变形度，若弯曲半径较小 ，可 适当采取想一个的工艺措施，如管内充砂，加芯棒，管子外用槽轮压紧等工艺。 管子的尺寸规格和弯曲半径: 管子的外径大、管壁较厚、弯曲半径较小时，多采用热弯， 相反则采用冷弯 管子材质: 低碳钢、低合金钢可以冷弯或热弯合金钢、高合金钢应选择热弯导槽式弯管机在管子内放置一根芯棒，预防管子变形。 采用反变形弯管法，可预防变形21，单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程？答：选择材料、复检材料、净化处理、矫形、划线、切割、成型、组对装配、焊接、热处理、检验划线过程细分三步骤：展图、放样、标记成型过程细分三个步骤：筒节卷制、封头成型、管子弯曲检验包括无损检测，耐压实验等22，如何绘制距离波幅曲线，作用？答：距离波幅曲线是根据所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制的，该曲线由评定线，定量线，和判废线组成可以通过距离波幅曲线的绘制来选择相应检测灵敏度，以进行检测和评定工作23，影响磁粉检测灵敏度高低的主要因素？答：(1)外加磁场强度(2)缺陷的形状和位置 (3)被检材料的性质 (4)被检材料表面状态24，磁化方法及特点？磁化规范的确定要考虑哪些内容？常用方法有线圈法、磁轭法、轴向通电法、中心导体法、触头法、平行电缆法和旋转磁场法。周向磁化法利用周向磁场进行磁化。线圈法、磁轭法纵向磁化法利用纵向磁场进行磁化。轴向通电法、中心导体法、触头法、平行电缆法组合磁化法利用合成磁场进行磁化。旋转磁场法。磁化规范：1合理的灵敏度试片 2不同磁化方法的磁化电流25，冲压后封头壁厚变化答：A，球形封头直边和靠近直边部分，冲压时切向压应力大，壁厚增加；且越接近边缘，增加壁厚越大。球形封头底部，冲压过程一直受拉应力，减薄量最大B，椭圆形封头直边和靠近直边部分，冲压时切向压应力大，壁厚增加；且越接近边缘，增加壁厚越大。标准椭圆封头底部，与球形封头比较，冲压过程一直受较小的拉应力，减薄量较小26，焊接接头的基本形式？ 设计制造中应尽量选用那种形式？ 为什么？对接接头、角接接头、T 形接头、十字接头、搭接接头。尽量选用对接接头，因为对比几种焊接连接形式，从接口受力状态，接口焊接工艺性能等多方面比较，对接接头都最理想。27，为什么焊接接头的“余高”称为加强高是错误的？答:因为应力集中系数Ky的大小取决于焊缝宽度c，余高e，焊趾处焊缝曲线与工件表面的夹角和转角半径r,角转角半径r减少，余高e增加都会使应力集中系数Ky增大，工作应力分布更加不均匀，焊接接头强度下降，即余高越高越不利。28，焊条组成及各组成成分作用？答焊条由焊芯和药皮组成，焊芯作用：产生电弧，熔化形成焊缝中填充金属。药皮作用：保护作用，冶金处理作用，改善焊接工艺性能。对电焊条的要求1.引弧容易，保证电弧稳定；2.药皮熔化应稍慢于药芯，要均匀；3.熔渣比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应低于金属；4.具有渗透合金和冶金处理作用；5.适用于各种位置的焊接。二、焊芯焊芯即与工件产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊接的专用钢丝分为三类：碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢。三、药皮1.药皮的作用（1）提高焊接电弧的稳定性；（2）造气、造渣、防止空气入侵熔滴和熔池；（3）保证焊接金属顺利脱氧、脱硫和脱磷；（4）向焊缝金属渗入合金元素，提高机械性能。29，手工钨极氩弧焊的使用电流有几种？其各自的特点？答:有直流正接，反接，和交流。直流正接：同样直径钨极可用较大电流，电弧稳定集中，熔深大效率高，大多数金属均采用正接。直流反接：钨极已熔化，烧损，电流小，熔深浅而宽，一般较少用，但阴极有清理作用，有利于铝及其合金及铜合金的焊接。交流：半负波，有阴极清理作用，正半波钨极不易熔化，许用电流大，存在问题直流分量产生和电弧燃烧不稳定。30，奥氏体不锈钢焊接奥氏体不锈钢焊接奥氏体不锈钢焊接中出现的问题：晶间腐蚀和焊接热裂纹。一晶间腐蚀1.晶间腐蚀产生的原因不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀。不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于12%。当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的熔解度很小，约为0.02%0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）23C8等。但是由于铬的扩散速度较小，来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。2.影响晶间腐蚀的因素1）加热温度和加热时间：当加热温度小于450或大于850时，不会发生晶间腐蚀。因为由于450时，温度较低不会形成碳化铬化合物。而在温度超过850时，晶粒内的铬扩散能力大大加强，有足够的铬扩散到晶界和碳结合，不会形成贫铬区。所以产生的晶间腐蚀的加热温度一般是在450至850之间，称为产生晶间腐蚀的“危险温度区”。其中尤其以650为最危险。焊接时，热影响区中处于危险温度区的地带最易产生晶间腐蚀。因此，在450至850的温度区间加热时间越长，产生晶间腐蚀的危险性越大，如450至850间的冷却速度越大，则产生晶间腐蚀的可能性就越小。2)钢中的含碳量：随奥氏体不锈钢中含碳量的增加，在晶间形成贫铬区的机会就增加，导致产生晶间腐蚀的倾向也越大。所以碳是晶间腐蚀最有害的元素。奥氏体不锈钢据含碳量分：一般含碳量（=0.14）,低碳级（=0.06%）和超低碳级（=0.03%）。室温时奥氏体钢中能溶解的最大含碳量是0.020.03，所以超低碳奥氏体不锈钢实际是不会产生晶间腐蚀的，是一种优良品种的不锈钢。3）金相组织的影响：不锈钢的金相组织如果是单相奥氏体，则其抗晶间腐蚀能力较差，如果组织中有铁素体存在，形成奥氏体加铁素体的双相组织，则会大大提高其抗晶间腐蚀能力。因为铬在铁素体中的扩散速度快，碳化铬在铁素体内部及其附近析出，减轻了奥氏晶间贫铬现象。同时铁素体分隔了奥氏体晶粒之间的连续晶界，使之不产生连续的晶间贫铬区，因而提高了抗晶间腐蚀的能力。但是奥氏体不锈钢中的组织中铁素体含量不能太多，否则易引起焊接接头的脆化现象。3.防止晶间腐蚀的措施1）控制含碳量在0.08以下。因为含碳量在0.08以下时，能够析出的碳的数量较少，在0.08以上时，能够析出的碳的数量迅速增加。降低含碳量。当钢中碳的质量分数在0.03%以下时，即使在700较长时间回火也不会产生晶间腐蚀。2）添加稳定剂 即在钢材和焊接材料中加入比铬与碳亲和力更强的元素。对含钛Ti、铌Nb 元素的18-8不锈钢，在高温下使用时，要经过稳定化处理。即在常规的固溶处理后，还要在850-900保温1-4 小时，然后空冷至室温，以充分生成TiC 及NbC。常用的不锈钢材和焊接材料都含有钛和铌。如1Cr18Ni9Ti, H0Cr19Ni9Ti等。3）进固深处理 方法是在焊接后把焊接接头加热到10501100，此时碳又重新深入奥氏体中，然后迅速冷却，稳定了奥氏体组织。另外也可以进行850950保温2小时的稳定化热处理，此时奥氏体晶粒内部的铬逐步扩散到晶界，晶界处的含铬量又重新恢复到大于12，这样就不会产生晶间腐蚀。固溶处理能使碳化物不析出或少析出。但对含Ti、Nb 的不锈钢还要进行稳定化处理。4）采用双相组织 在焊缝中加入铁素体形成元素如铬，硅，铝，钼以形成奥氏体加铁素体的双相组织。采用铁素体和奥氏体双相钢有利于抗晶间腐蚀。铬在铁素体中的扩散速度比奥氏体快，碳化铬就在铁素体内部及附近析出，减轻了奥氏体晶界的贫铬现象。因此，在敏化温度受热时，不产生晶间腐蚀。一般控制焊缝中铁素体含量为510，如铁素体过多，也会使焊缝变脆。5）加快冷却速度 因为奥氏体钢不会产生淬硬现象，所以可在焊接过程中提高其冷却速度。可以在焊接后直接把焊接接头放入水中冷却，或直接浇水以提高其冷却速度，以达到减少贫铬区形成的机会，从而起到提高抗晶间腐蚀的作用。焊接工艺上，可采用小电流，大焊速，短弧多道焊等措施，以缩短焊接接头在危险温度区停留时间。二焊接热裂纹 焊接热裂纹是奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生的一种缺陷，特别是含镍较高的奥氏体不锈钢。1.产生的原因1）奥氏体不锈钢的导热系数低（约为低碳钢的一半），而线膨胀系数却较大，所以在焊接时容易产生焊接应力。2）奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。如硫与镍形成Ni3S2熔点为645，而Ni-Ni 3S共晶的熔点内有6253）奥氏体不锈钢的液与固相线的距离较大，结晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂质偏析现象比较严重。2. 防止措施1）双相组织的焊缝比单相奥氏体组织具有较高的抗热裂纹能力。因为铁素体可以细化晶粒，打乱柱状晶的方向，防止杂质的聚集，并且铁素体还可以比奥氏体溶解更多的杂质，从而减少了低熔点共晶物在奥氏体晶格边界上的偏析。2）在焊接工艺上，采用碱性焊条，用小电流，快焊速，收弧时尽量填满弧坑以及采用氩弧焊。1. 为什么焊接接头的“余高”称为“加强高”是错误的？ 答：加强高（焊缝）通常用来定义较深的熔池，常用于称呼长周期焊钉的熔池。因为焊接时间较长，长周期焊钉的熔池不仅有较深的下陷，熔池周围还有一圈均匀的包边，这就是加强高，或称为焊缝加强高或者直接称为焊缝余高指的是鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属余高和加强高是两个基本点概念。2. 设计、选择焊接坡口时主要应考虑哪些问题？ 答：1设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透 2设计或选择坡口首先要考虑的问题是被焊接材料的厚度 3要注意坡口的加工方法 4在相同条件下，不同形式的坡口，其焊接变形是不同的 5焊接坡口的设计或选择要注意施焊时的可焊到性 6要注意焊接材料的消耗量，应使焊缝的填充金属尽量少 7复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率3. 焊条的构成及作用。手工电弧焊有哪几种？压力容器壳体焊接时因选择哪种？为什么？ 答：焊条是由焊芯和药皮组成。弧焊变压器、弧焊发电机、弧焊整流器。埋弧自动焊，因为直流电源电弧稳定，常用于焊接工艺参数稳定性要求较高的场合。4. 什么是焊后热处理？其目的是什么？ 答：焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料的相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。 目的是：1松弛焊接残余应力 2稳定结构形状和尺寸 3改善母材、焊接接头和结构件的性能5. 0Cr18Ni9Ti是何种钢材？为何能长期在高温条件下工作？ 答：0Cr18Ni9Ti是奥氏体不锈钢。 6. 钢材预处理及其内容。 答：钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。 7. 净化处理的作用及常用方法、特点。 答：作用：1试验证明，除锈质量的好坏直接影响着钢材的腐蚀速度。 2对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。 3可以提高下道工序的配合质量 8. 受压壳体的成形加工。 答：在装备制造过程中受压壳体的成形加工主要有筒节弯曲、封头的冲压、旋压加工、管材的弯曲等， 这些成形加工都是通过外力作用使金属材料在室温下或在加热状态下，产生塑性变形而达到预先规定的尺寸和形状的过程。9. 钢板热卷成型过程中的过烧和脱碳现象及影响。 答：过烧是由于晶界的低熔点杂质或共晶物开始有熔化现象，氧气沿晶界渗入，晶界发生氧化变脆，使钢的强度和塑性大大下降。 影响是：过烧后的钢材不能再通过热处理恢复其性能，钢的强度和塑性大大下降。 脱碳：钢在加热时，由于H2O、CO2、O2、H2等气体与钢中的碳化合生成CO、和CH4等气体，从而使钢板表面碳化物遭到破坏， 这种现象称为脱碳。 影响是：脱碳使钢的硬度和耐磨性、疲劳强度降低。 10. 对称三辊式卷板机工作原理图并说明。 答： 11. 简述封头冲压加工时的应力状态和图示冲压加工后封头壁厚的变化情况。 答： 冲压加工后封头壁厚的变化：在封头曲率大的部位，由于经向拉应力和变形占优势，所以壁厚减薄较大；直边和靠近直边曲率较小部件， 由于切向压应力和变形占优势，所以壁厚增加，而且越接近边缘，增加壁厚越大。12. 图示并说明管子弯曲的应力状态及易产生的缺陷。 答：管子在弯矩作用下发生纯弯曲变形时，中性轴外侧管壁受拉应力的作用，随着变形率的增大，拉应力逐渐增大，管壁可能减薄， 严重时可产生微裂纹;内侧管壁受压应力的作用，管壁可能增厚，严重时可使管壁失稳产生折皱；同时在合力 与 作用下，使管子横截面变形， 若管子自由弯曲，变形将近似为椭圆形，若管子是利用具有半圆槽的弯管模进行弯曲，则内侧基本上保持半圆形，而外侧变扁。13. 胀接及其特点。 答：胀接：利用胀管器将管子端部胀大变形直至管子端部产生塑性变形，管板孔产生弹性变形，在管板孔弹性变形恢复的作用下，使管子与管板 孔接触表面上产生很大的挤压力并紧密结合，达到密封又能抗拉脱力。 特点：1胀接适用于直径不大、管壁不厚的管子；2胀接的管板材料的力学性能比管子材料的高，相同材料不宜胀接；14影响漏磁场强度的四个因数？答外加磁场强度，缺陷形状和位置，被检材料性质，被检材料表面状态。15如何绘制距离波幅曲线，作用？答 按照所用探头和仪器在试块上实测数据绘制，有评定线，定量线，判废线。 作用：通过该曲线选择检测灵敏度，已进行检测和评定、16全面检测内容？ 答 内外部检测全部内容。宏观检测发现焊接不良时，对焊缝进行射线和超声波探伤。高压容器主螺栓全部表面探伤。耐压试验。 3 胀接有利于管端的耐腐蚀性提高；4胀接时要求环境温度不低于-10度；5胀接表面要求清洁. 17氧气切割条件及使用范围？答 条件 金属熔点大于金属氧化物熔点，金属熔点大于其燃点，金属氧化物潜热大，导热系数低。 使用范围 ：对中碳钢和低合金钢材切割，不能对不锈钢，铝铜及其合金切割。18等离子弧切割特点及使用范围？答：利用等离子既有高温，又有冲力的特性，来熔断材料的技术。 适用范围：主要用于氧割无法应用的不锈钢，铝铜等材料。19焊接规范的选取主要是？答：焊条直径，焊接电流电弧电压和速度，焊接层数，焊接线能量，焊接冷却速度。20焊接热循环中对焊接接头组织性能影响取决于 加热速度，加热最高温度，高温停留时间，冷却速度。21.过程设备主要包括哪些典型的设备机器？ 答：两类：以焊接为主要制造手段的过程设备部分，如换热器、塔器反应器、储存容器及锅炉等;以机械加工为主要制造手段的过程机器 部分，如泵、压缩机、离心机等；另外，过程装备也包含