我眼中的质量管理.doc

课程名称：现代质量管理法学院 法学072班 21号 严萍我眼中的质量管理 摘要：在现代社会中，质量和质量管理占据了越来越重要的地位。本文试图通过对质量的概念、质量管理的概念及其发展历程，全面质量管理的论述，找出现代社会中企业提高产品质量、减少生产成本的方法，增强企业的竞争力，使得企业在竞争之林立于不败之地。 关键字：质量管理；质量管理的发展历程；全面质量管理 Abstract: In the modern society, quality and quality management are more and more important. This article tries to explain the definition of quality, quality management, Total Quality Management (TQM) and the revolution of quality management to find a way to promote the quality of products and reduce the cost for corporations. By these methods, corporations can stand long in the competing world. Key words: quality management; the revolution of quality management; TQM 著名质量管理大师、104岁的世纪老人朱兰博士曾预言：“如果说20世纪是效率的世纪，那么21世纪是质量的世纪。”的确，在现代社会中，质量越来越受到人们的重视。企业重视质量因为质量是企业竞争的战略武器，人们重视质量所以他们总是更倾向于有品牌的产品，因为品牌的产品通常意义上更能保证质量。那么通过怎么的质量管理手段可以最大程度的满足消费者的质量需求并且减少企业的生产成本呢？这正是我想要探究的问题。首先，质量是反映实体满足明确或隐含需要能力的特性的总和1。其次，管理是指一定组织中的管理者，通过实施计划、组织、领导和控制来协调他人的活动，带领人们实现组织目标的过程2。所以，在ISO9000标准中，质量管理的定义为：在质量方面指挥和控制组织的协调一致的活动。在质量方面的指挥和控制活动通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。质量目标是组织在质量方面所追求的目的。质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现其质量目标；通过质量策划，将质量方针和目标具体化，并展开到组织的各个层次、职位和运行过程，设计达到质量要求、实现目标的途径，将质量真正“定义”到组织的各个层面和活动之中。质量控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。质量要求(requirements for quality)是指“对需要的表述或将需要转化为一组针对实体特性的定量或定性的规定要求，以便使其得以实现和对其检查”。 质量保证是指为提供某种实体能满足质量要求的适当信赖程度，在质量体系内实施并按需要进行证实的全部有策划和有系统的活动。质量改进也是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力；通过识别机会、分析原因、设计并实施方案、总结和标准化等一系列活动，实现过程改进与组织创新，为组织带来更大的收益，追求卓越绩效。现代意义上的质量管理活动是从20世纪初开始的，伴随着产业革命的兴起而发展起来的。从历史的观点来看，差不多每隔20年，在解决质量管理工作方面就会发生重大的变革。根据解决质量问题的手段和方式的不同，一般可以将现代质量管理分为3个阶段。第二次世界大战以前可以看作是第一阶段，人们通常称为质量检验阶段；第二阶段是从第二次世界大战开始到20世纪四五十年代的统计质量控制阶段；第三阶段是20世纪五十年代以后的全面质量管理阶段。3质量检验阶段主要是通过最后检验的方式来控制和保证产出及下道工序的产品质量。20世纪以后，企业规模逐渐扩大，企业中大量设立了检验人员的职位，专职负责产品检验。这种质量管理做法只是从成品中挑出废、次品，通过100%的最终检验，实行“事后把关”。事实上，这时的质量管理实践只控制了质量形成过程中的“一个点”，几乎没有预防作用，同时对大量产品进行完全检验通常费时、费力，很难经济地完成，有一些破坏性检验在技术上也难以实现。 统计质量控制是用管理统计的方法控制整个生产过程的质量 。经过了质量管理阶段后，很多人认识到了事后检验和全数检验存在的不足，于是一些质量管理专家、数学家设法运用数理统计的原理来解决这些问题。1924年美国贝尔实验室的休哈特发明了控制图、统计过程控制理论，并于1931年出版了Economic Control of Quality of Manufactured Product，提出了控制生产过程进行产品缺陷预防的做法，发明了简单而有效的过程监测与质量控制工具。1929年道奇和罗米格提出产品检验批质量的相关概念及抽样检查表方案等。瓦尔德也提出了逐次抽检(序贯抽检)的方法。但20年代末30处年代初，由于经济危机，商品滞销，产品积压，生产力下降，致使这些方法未能得到广泛的应用。一直到30年代末40年代初，绝大多数企业仍采用事后检验的质量管理方法。直到二次世界大战爆发后，军需品面临严重问题（武器质量、被服质量、药品等），美国政府开始大力提倡和推广使用统计质量控制方法，并用数理统计方法制定了战时质量管理标准，包括质量管理指南、数据分析用的控制图方法、生产中的质量管理用的控制图法，成功地解决了武器等军需品的质量问题，使美国的军工生产在数量上、质量上和经济上都占世界领先地位。由于采用了统计质量控制方法，给这些军工企业带来了巨额利润。战后，其它企业也竞相仿效，统计质量控制的方法开始得到推广，为企业带来了极好的利润。于是质量的统计控制方法成为质量管理的主要内容。 统计质量控制阶段重点在于确保产品质量符合规格和标准。4人们通过对工序进行分析，及时发现生产过程中的异常情况，确定产生缺陷的原因，迅速采取对策加以消除，使工序保持在稳定状态。统计质量控制关注生产过程中的波动因素，着重控制质量形成的过程，预防废品的产生，使过程控制和预防思想得到应用。5这一时期质量管理从单纯依靠质量检验事后把关，发展到突出质量的预防性控制与事后检验相结合的工序管理，质量管理实践从控制一点发展成为管理一条线。但过分强调统计方法，忽视了组织管理和生产者的能动性，误认为“质量管理好象就是数理统计方法”、“质量管理是少数数学家和学者的事情”，这影响了质量管理方法的普及，限制了它的发展。6 1956年，美国通用电气公司的费根堡姆发表了题为“Total Quality Control”的论文，首先提出了“全面质量管理”的概念，开创了质量管理的新时代。“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。” 全面质量管理强调了质量管理仅靠检验和统计控制方法是不够的，解决质量问题的方法和手段是多种多样的，而且还必须有一整套的组织管理工作；强调了质量职能是企业全体人员的责任，企业全体人员都应具有质量意识和承担质量责任；强调了质量问题不限于产品的制造过程，解决质量问题也是如此，应该在整个产品质量产生、形成、实现的全过程中都实施质量管理；强调了质量管理必须综合考虑质量、价格（经济性）、交货期和服务，而不能只考虑狭义的产品质量。7 当前，原来的TQC已逐渐发展成为TQM（基于组织全员参与的一种质量管理形式）,这样使得管理的概念更全面、更人性化、更具有竞争性。8发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世界各国的广泛关注。全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国都结合自己的实践有所创新发展。目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖、卓越经营模式、六西格玛管理模式等都是以全面质量管理的理论和方法为基础。9全面质量管理是当今世界的大势所趋，全面质量管理的基础化工作包括标准化工作、计量工作、质量情报工作、质量责任制和质量教育工作。全面质量管理的具体方法包括流程图、因素分析、检查表、直方图、因果分析图(鱼骨图)、时间序列图、散布图、控制图、质量需求研究模型和质量损失模型。10企业应该根据自己的具体情况适当运用各种全面质量管理的方法，来加强自己的竞争力。我曾经在一家日资企业打过工，它并未实行全面管理制度，采用的是检验加预防的质量管理手段。我就是其中的一个检验员，其每道工序会安排相应的检验，多数是靠经验完成工作的，效率比较低，但对于小企业来说，这样的质量管理方式弊端并不是很明显，但我想若适用全面质量管理的话，长期下来对减少成本和生产时间是很有作用的。这样检验人员就可以省去了，检验的时间也可以大大减少，那么交货的时间也可以相应的减短，可以完成更大的工作量。虽然中国的劳动力成本比较低，但应当还是有助于企业的发展的。参考文献：1ISO8