储罐安装质量通病及预防措施.doc

Q/CNPC-GS中国石油天然气管道第三工程公司GS8.5.3-02-2003储罐安装质量通病及预防措施编制：审核：批准：2003-06-06发布2003-06-10实施中国石油天然气管道第三工程公司 发布 储罐安装质量通病及预防措施一、储罐安装质量通病1. 立缝未熔合2. 立缝气孔3. 卡具迹4. 横缝夹杂5. 底板对接自动焊接气孔二、储罐安装质量通病预防措施2.1 立缝未熔合2.1.1 操作者：（1）提高质量意识，教育与经济手段相结合。（2）焊前练兵，熟记焊接规范及焊接工艺指导书。（3）让经验多、技术水平高的人传帮带提高熟练程度，坚定信心。（4）进行焊前检查，各种参数确认无误后，方可开机。2.1.2 设备： （1）检查接头、接线柱部位紧固情况。 （2）选用小线盘且散开。2.1.3 工艺： （1）控制杆伸长长度，严格控制到45mm。（2）控制焊丝与滑块间距离，按4-6mm调整。（3）适当加大焊内面时的振幅。2.2 立缝气孔2.2.1 操作者：（1）安装水冷系统时，先不开水泵，对已打湿的焊道和玻璃布一定要烘干。（2）认真调整焊枪角度。（3）按要求清理焊道，无熔渣等脏物。（4）遮严焊接小车，焊接时严禁打开车门。（5）及时更换气瓶，表压低于15Kg/cm2时，立即更换。2.2.2 设备：（1）防止连接件漏水，定期检查、修复和更换。2.2.3 材料：（1）检查CO2气体纯度，选用纯度合格的气体。（2）加强焊丝管理，作到焊前才开包，未使用完的焊丝要密封保存。（3）所用玻璃布要防止受潮，烘干后才能使用。2.2.4 工艺：（1）控制进气口离熔池面距离，严格按10-15mm执行。（2）清除进气口周围的飞溅物，使其不影响气流量、速度方向。(3) 焊道要烘干和预热。尤其是湿度大于85%时控制点焊。2.2.5 环境：（1）当环境湿度超过90时应停止焊接。 （2）当环境风速超过8m/s时应停止焊接。2.3 卡具迹2.3.1 措施：（1）向操作者讲清打磨卡具迹的标准。（2）打磨前应进行必要的打磨技术培训，合格后方可上岗。（3）操作者配备多用检验尺，出现打磨超标时，要做开槽处理。（4）专职质量员要做全检，做检验标识，一缝一标，切做好检验记录。（5）进行质量奖惩，对连续出现问题的要扣奖金。2.4 横缝夹渣2.4.1 操作者：（1）提高质量意识，教育与经济手段相结合。（2）焊前练兵，熟记焊接规范及焊接工艺指导书。（3）让经验多、技术水平高的人传帮带提高熟练程度，坚定信心。（4）进行焊前检查，各种参数确认无误后，方可开机。2.4.2 设备： （1）检查接头、接线柱部位紧固情况。 （2）选用小线盘且散开。2.4.3 工艺： （1）注意清根及层间清理时要清理干净。（2）控制焊丝的角度。2.5 底板对接自动焊接气孔2.5.1 操作者：（1）提高质量意识，教育与经济手段相结合。（2）焊前练兵，熟记焊接规范及焊接工艺指导书。（3）让经验多、技术水平高的人传帮带提高熟练程度，坚定信心。（4）进行焊前检查，各种参数确认无误后，方可开机。2.5.2 设备： （1）检查接头、接线柱部位紧固情况。2.5.3 工艺： （1）注意清根时要清理干净。（2）当焊道内有水时应烘干后再进行焊接。（3）当环境湿度超标时不许焊接。（4）焊剂应保证烘干温度和时间。Q/CNPC-GS中国石油天然气管道第三工程公司GS8.2.3-02-2003储罐工程工序管理点编制：审核：批准：2003-06-06发布2003-06-10实施中国石油天然气管道第三工程公司 发布 油 罐 工 程 管 理 点 流 程 图基础验收边板外圆标记底板垫板标记底板排板及焊接排列底板底板固定及点焊1（1）（2）底板初层焊（3）2底板表层焊（4）（5）（6）3边板初层焊接4（7）（8）边板初层焊后焊接5（9）（10）龟甲部对口及焊接侧板最下段安装第一至第二侧板组焊大角缝组装焊接单盘组装焊接6（12）（13）（11）7（14）（15）（16）（17）（18）船舱组装焊接第三至第九节侧板组焊浮顶排水装置组装焊接附件的安装及焊接89（19）（20）（21）（22）（23）抗风圈的安装及焊接消防装置的安装及焊接充水检查排水后检查1110（24）（25）（26）储罐工序控制点明细表（依据GBJ128-90） 附件-1工序名称工序编号控制点编号控制点名称技术要求责任者检测工具检查频次管理手段备注底板坡口及点焊固定11对口间隙82mm自检、专检尺测全检检查记录2错边1.5mm自检、专检尺测全检检查记录内控底板初层焊23焊缝裂纹不允许自检、专检磁粉或渗透抽检管理记录底板表面焊34焊缝气孔不允许专检无损探伤、真空、目测全检管理记录35焊缝咬肉0.5自检、专检尺测、目测全检管理记录36底板形状2%且50 mm专检水平仪72点测量记录边板初层焊47错边1.5mm自检、专检尺测全检检查记录内控48焊缝裂纹不允许自检、专检磁粉或渗透抽检管理记录边板表层焊59焊缝气孔不允许自检、专检无损检测全检管理记录510焊缝咬肉0。5mm自检、专检尺测、目测全检管理记录侧板最下段安装611水平度2mm专检水平仪抽检测量记录612椭圆度20mm专检尺测抽检测量记录内控613垂直度3mm专检线锤、尺抽检测量记录第二至最上节侧板组焊714错口立缝1/10且1.5mm自检、专检尺测抽检检查记录715焊缝裂纹不允许自检、专检无损探伤全检管理记录716焊缝气孔不允许专检无损探伤仪全检管理记录717椭圆度80mm专检尺测抽检测量记录内控718垂直度0.3%专检线锤抽检测量记录船舱组焊819密封间隙15mm自检、专检尺测抽检测量记录820焊缝气孔不允许专检真空箱、目测全检检查记录821焊缝夹渣不允许自检、专检无损检测仪全检管理记录822焊缝脚长图纸自检、专