浅谈中高层房建项目工程管理.docx

浅谈中高层房建项目工程管理目录一、确定项目前期总体策划目标二、工程概况三、工程的施工特点及重难点项目四、工程重难点施工项目及相应的专项施工方案。五、完整的组织架构体系和人员配备六、施工过程的技术措施与管理策划1、根据施工图纸，进行现场平面规划 2、施工组织程序 3、桩基工程 4、地基基础工程 5、主体工程 1）钢筋工程 2）模板工程 3）混凝土工程 4）砌体工程 6、脚手架工程七、质量管理目标及保证措施八、安全管理措施27一、确定项目前期总体策划目标1、 工期管理目标2、 成本管理目标3、 质量管理目标4、 安全管理目标5、 文明施工管理目标6、 环境管理目标7、 服务协调管理目标8、 文化建设目标二、工程概况1、 工程建筑面积、建筑结构及设计2、 工程投资情况3、 工程地质、水文、气象等情况4、 主要引用的技术标准三、根据施工场地特点、设计图纸及地勘情况确定本项工程的施工特点及重难点项目。1、作为中高层房建项目，一般来说，地下室工程面积大，结构设计预留后浇带多，会给地下室及时封闭及后续工作带来诸多影响。施工场地狭窄，尤其是车库施工期间材料堆放、加工、运输受场地影响，给工程施工组织带来一定困难。2、建筑面积较大的项目建筑结构多样，其使用的材料规格及品种多、用量大，各种材料能否按计划和质量要求进行采购和供应，也会直接影响到工程进度和质量。3、区域内建筑栋号同时开工，必然导致交叉作业带来的工序安排、材料供应等问题，因此采取区域负责制，有效协调各施工工种间的工作衔接至关重要。4、咸宁市地下水位高，承压水埋藏浅，而且还有溶洞地质，施工时基坑开挖深度大，水文地质条件复杂，基础施工时需采取降水及抗浮措施。四、针对不同的施工特点界定出本工程重难点施工项目并且制定相应的专项施工方案。1、地下室深基坑支护及降水施工。（深基坑支护及降水专项施工方案）2、筏板大体积混凝土施工。（筏板大体积混凝土专项施工方案）3、悬挑式脚手架施工。（外挑架搭设及拆除专项施工方案）4、屋面、卫生间及地下室防水工程施工。（屋面、卫生间及地下室防水工程专项施工方案）五、完整的组织架构体系和人员配备为了更好更快更高效的完成工程建设任务，建设单位、监理单位、施工单位、施工工种都必须具有各自完整的组织管理结构体系，人员配备齐整，达到工程建设所需。六、施工过程的技术措施与管理策划1、根据施工图纸，进行现场平面规划合理确定垂直运输设备位置，减少各种材料、设备的二次搬运；材料场地布置应紧凑，材料堆放应尽量集中；中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式；制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态；合理进行场地硬化、预留绿化面积。现场总平面布置按照地下施工阶段、地上施工阶段、装饰装修三个阶段分别进行规划。2、施工组织程序施工总体流程见下图：配合水电管线预留埋承台及底板垫层施工承台土方开挖、破桩头各栋号主楼地下室及车库主体结构施工各栋号1-10层主体施工各栋号10-20层主体施工各栋号20层以上主体施工屋面工程施工室内外装饰装修、配合水电设备安装10层以下砌体10层以上砌体配合水、电、设备安装、调试竣 工 验 收场地、桩基工程移交配合工程桩施工3、桩基工程熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。准备主要材料、施工机具规格和需用量计划。（1）桩基施工根据设计图纸确定挖孔方式，联系设备进场，并对坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作放线测量报告。准备现场排水沟及排水和降水设施。场地平整、降水处理，完成施工。（2）桩基检测当工程桩施工完后，按设计要求对对所有桩全部进行桩身质量和承载力检测，10%桩基进行桩身超声波检测，剩余桩基采取低应变动载检测，当桩身检测合格报验后方可进行下道工序。（3）桩基施工安全措施：1）工作人员下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳要有自动卡紧保险装置，井口支架牢固稳定。2)井口出土采用绞盘，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，接扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。3)桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体或缺氧现象。4)井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。5)井下施工照明必须采用安全型灯，电压不得高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。6)桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。7)根据地质条件考虑安全作业区，一般在相临5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。4、地基基础工程（1）混凝土浇筑：桩基浇筑完成7天后，破除桩头工作工作面具备时即插入进行，破除桩头按设计标高进行，要求平整，不得损伤钢筋。基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。为控制垫层标高，每2m2m设置一个标高基准点。垫层通过塔吊浇捣。注意垫层与工程桩之间不能连接，可用二层油毡隔离，以保证动测数据的准确。垫层浇捣前做好地基验槽工作。混凝土浇筑过程中应该注意以下问题：1）采用斜面式薄层浇捣，利用自然淌形成斜坡，并要保证钢筋不能移位。下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。2）砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。3） 为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。4）抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次用木鞋槎毛。5）采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜加一二层草包，具体按计算及测温结果随时调整。6）基础底板大体积混凝土应按规范要求进行严格养护。养护时间不小于14天。（2）基础底板钢筋绑扎：1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板混凝土保护层用与地板砼等级相同的砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（3）土方工程土方开挖、基坑支护在施工时必须保证土体边坡、周围建筑物的稳定和基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在地下室工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于30CM，采用振动打夯机夯实。在夯实或压实后，根据设计要求，对每层回填土的质量检查检验，采用轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。回填土施工的注意事项：1）回填土考虑天气的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。3）当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。4）碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。5）在运土时要注意防止土对道路污染，装车不得过满，轮胎上粘的土要及时清理，发现道路有污染要及时清除。6）基坑开挖过程中，由于受水头压力的影响，有些部位会出现冒水现象，故此要在基坑底标高到后，就要组织人工进行清底，开沟排水及时浇筑混凝土垫层。7）清底前要重新复核标高，用竹签打标高桩，保证土面的平整性。8）在开挖排水抽水时，电机配电要接零，要有专人看护，严防水泵漏电现象。5、主体工程（1）钢筋工程1）钢筋绑扎连接施工工艺:钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用707050mm C30豆石混凝土垫块，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。另外需特别注意电气、接地的预埋穿插。受拉钢筋的直径28mm及受压钢筋的直径 32mm不应采用绑扎搭接接头。2）钢筋机械连接质量标准:严格控制直螺纹加工质量。先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。3）钢筋焊接质量控制标准:钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距须符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。质量检查：在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 气压焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。 在一般构筑物中，以200个接头为一批。 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；不足200个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4）钢筋绑扎质量验收标准：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102主筋间距间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板3（2）模板工程主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计。1）支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。2）楼板模板：面板采用18 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。3）柱模板:矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。4）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。5）电梯井模板：为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。详见下图。6）模板拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。（3）混凝土工程工程采用商品混凝土。用砼输送泵解决砼的水平及垂直运输。根据工程施工进度需要，编制混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。1）施工缝的留设： 基础底板混凝土以混凝土后浇带为界分二块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。 基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面500 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，内墙留在底板上平。 后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。2）框架浇筑施工工艺：高层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层，在每层中先浇柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。有梁板的梁与板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。当梁的高度大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2-3cm处。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并铺以人工捣固配合。3）墙体浇筑施工工艺：砼墙体浇筑应用采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高将墙上表面混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。4）后浇带施工后浇带是为在现浇钢筋砼结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。后浇带的保留时间应根据设计确定，按设计要求，保留28d。后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。宽度为80cm。后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带在浇筑砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带砼可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑砼的强度等级比原结构提高一级，并保持至少15d的湿润养护。（4）砌体工程一般建筑墙体有三种形式：承重钢筋混凝土墙（200厚）；非承重外围护墙（200厚小型空心砌块）；建筑物内隔墙（200厚小型空心砌块）。本工程电梯井侧壁用MU10混凝土标砖，M7.5混合砂浆砌筑，其余MU5轻质空心砌块，M5混合砂浆砌筑。1）操作工艺工艺流程：制备砌筑砂浆楼面清理墙体放线、砌块湿水砌块排列铺 砂 浆砌块就位砌 筑校 正竖缝灌砂浆、勾缝2）施工方法砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌筑：砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。配筋与构造柱：按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500mm设钢筋拉接两道钢筋，钢筋伸入砌体内的长度不小于1000mm，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结。砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500mm时应按规定加设过梁。木砖预留和墙体拉结筋：预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。6、脚手架工程（1）脚手架布置原则一般中高层建筑工程脚手架采用满堂综合脚手架；外架选择：4#、5#、6#及7#楼外架商铺部分采用落地式脚手架，标准层及以上部分采用悬挑式脚手架或附着式升降脚手架，工程外墙脚手架采用扣件式附着于主体结构的工字钢梁支撑的悬挑式钢管脚手架。整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，完全遵照国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）执行。 （2）落地式脚手架搭设 采用外径48，壁厚3.5的钢管，立杆和大横杆的长度为46.5m，小横杆1.42.3m。有严重锈蚀、弯曲、压扁损伤和裂缝的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口外最小间隙不小于5。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。还有脚手板、安全网检查合格，数量够用。工艺流程：检查准备、材料配备定位设置木垫块纵向扫地杆小横杆大横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。内立杆尽可能直接支承到平屋面顶面；外立杆通过垫块（一般5厚木垫块）支撑在平屋面砼上。双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差5cm，立杆垂直度允许偏差10cm，排宽1.5m。扫地杆设置在点半以上20cm处，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。横杆步距采用1.5m，用对接接法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度在10cm内。根据以上构造规定在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并垫好木块。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。（3）外墙悬挑脚手架搭设1）立杆双排钢管脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合规范要求。2）纵向水平杆纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接符和规范要求。3）横向水平杆每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.81.9，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150200mm。（4）剪刀撑每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45角，剪刀撑夹角为90；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加24个扣结点。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。（5）与结构连接件为防止外架受水平力产生变形，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。（6）脚手板脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板采用平铺，也可采用搭接铺设。脚手板铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用1014#铅丝固定牢靠。（7）扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。（8）脚手架的拆除1）脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。2）拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。3）拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。4）在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5）拆除时安全管理人员必须时刻监督、检查。七、质量管理目标及保证措施。1、质量管理总体策划目标（1）质量管理目标确保检验批、分项工程、分部工程、单位工程检查评定合格率100%，不发生等级以上质量事故。(2)质量管理组织机构项目经理是工程质量的第一责任人，项目部按要求成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，设技术质量管理部门，配齐配足各专业技术质量人员。(3)项目质量管理制度项目部需建立质量管理办法或实施细则，主要制度有：关键岗位培训、持证上岗制度；原材料、构配件进场检验验收、储存管理制度；工程质量检查、申报、签认、验收制度；隐蔽工程及关键部位验收制度；成品保护制度；工程质量事故报告、调查、处理制度；质量信息管理制度；基础技术资料管理制度；工程质量检查及奖罚制度；施工技术交底制度；开工报告申请制度；施工工艺流程设计、试验制度；施工日志填写制度；施工测量复核制度；施工图现场核对制度；接口管理制度等。 (4)质量保证主要措施1)加强质量培训工作。项目部要制定详细质量培训计划，全面开展质量教育和培训，提高全员质量意识。2)召开好质量分析会议。项目部必须确保每月召开一次质量分析会，落实好质量隐患与问题的整改工作，对项目部的质量情况及时进行总结分析，积极推广质量管理先进经验，对各工班的施工质量进行全面考核评比，奖优罚劣。3)加强施工图审核和现场核对优化。施工图经咨询审核合格后方可用于施工，同时严格进行施工图现场核对优化，未经核对的工程不得开工。4)加强施工工艺和质量控制方案审查。项目部对主体工程的施工工艺设计，施工质量控制方案要全面审查，对关键或重要工程的质量技术保证措施进行咨询，积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的工艺水平保证一流的工序质量，指导施工现场作业。5)严把原材料进场质量关，实行市场准入制度。材料采购必须在合格供应商（厂家）范围内进行招标，重要材料和半成品实行驻场（厂）监造，加强地材质量检验，杜绝不合格材料进入工地。6)加强质量的过程控制力度。项目部严格执行工程质量“三检”制度(自检、互检、交接检)，真实填写检查记录，及时报检，杜绝不合格工程进入下道工序，在检查中发现的问题均要做到有措施、有整改、有记录、有验证，保证每个问题的提出均得到闭合消项。工班每周组织一次定期质量检查，项目部每月进行一次质量大检查。(5)质量通病预防工程施工中要对地下室防水工程、屋面、卫生间防水、室内粗装修、外墙面砖施工等过程中极易出现的质量问题及通病，项目部要有针对性的制定质量通病防治措施，从组织、管理、技术、合同四个方面采取措施进行全面管理。(6)质量内业资料管理项目部必须有专人负责质量内业资料管理，建立完整的质量管理资料台帐，及时完整的完成各项检验批资料。2、工程试验检测质量管理(1)试验工作目标1）材料、半成品等及时取样送检，试验检测频率、指标满足设计、验收标准及有关规范要求。2）施工过程控制规范，管理到位。3）试验检测报验及时取回及报验，试验资料归档清晰、完整。(2)试验工作控制要点1）项目必须有试验人员2名，负责项目现场取送样、委托试验、过程控制、试验资料整理归档等。2）配合项目部其他部门，选取有资质的试验检测机构，上报监理业主审批，并随时做好与检测单位的沟通协调工作。3）项目部需明确与混凝土供货单位的责任及义务，保证混凝土出厂质量。同时施工的同一结构施工部位应采用同一家供应商生产的混凝土。4）混凝土强度、耐久性等必须满足设计要求。板、墙、梁、柱等构件应根据不同环境条件，其混凝土耐久性（最小水泥用量、最大水胶比、最小保护层厚度）应满足要求，务必与混凝土生产单位作出明确技术要求，并在配合比设计时提供相应报告，做好检测。混凝土配合比设计时应根据工程条件、结构构件厚度、钢筋间最小间距选择合适粒径的粗骨料。后浇带处的混凝土强度宜比两侧提高5Mpa，且采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土。5）地下室外墙、底板等部位为防水混凝土，配合比设计时，在水泥、外掺料、外加剂的选择方面加以考虑，做好混凝土养护工作，防止混凝土表面收缩裂纹的产生。6）钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度满足要求。不同钢材应采用与其相适应的焊接材料。7）基坑回填时，不能采用含有有机物的土回填，以防对地下主体结构造成损害。回填土应分层碾压，检测合格方可继续施工。8）试验室应建立岗位责任制度、取样送检制度、原材料检验申请反馈制度、标准养护室管理制度等。混凝土、砂浆试件养护记录，每天早、中、晚分三次记录。9）混凝土到达现场需检测其坍落度，其检测值应满足施工工艺要求。按有关标准及工程要求制作混凝土标准养护试件、同条件养护试件、拆模试件等。标准养护试件应在混凝土浇筑地点取样制作。编制同条件养护试件留置方案，报监理审批。同条件试块须与相应结构部位一起养护。现场设置温度计。每组试件编号登记，加强看管，以防损坏、丢失。养护龄期达到后，需及时送检。10）验收规范要求复检的材料须按频率取样，及时委托试验检测，委托项目需完全、采用标准正确，及时取回试验报告。11）建立各类试验台帐：委托送样台帐、标准养护试件台帐、同条件养护试件台帐、现场检测台帐等。做好试验检测日志，试验检测活动有记录、有跟踪、有反馈。12）加强试验资料的分类整理工作。混凝土强度及性能试验报告、防水材料试验报告、配合比设计、钢筋试验报告、钢筋焊接及连接件试验报告、水泥试验报告、粗细骨料试验报告、砌体砂浆配合比设计、砖试验报告、砂浆试块试验报告、无损检测报告、结构实体检验报告等资料分类归档。及时取得产品合格证、出厂检验报告并存档。13）及时进行混凝土结构实体检验。内容主要为同条件养护混凝土试件强度、钢筋保护层厚度等。14）对发现的工程结构检验不合格信息应及时上报处理并分析汇总，妥善处理。3、工程测量质量管理（1）水准基点及坐标点复核工程施工前根据相关数据引入坐标点及水准点，并进行复测，核定水准点和坐标的准确性。（2）建筑平面定位控制根据现场复测后的水准点，选用主轴线直角坐标法对各栋号建筑物进行定位。确定平面控制网和高程控制点的位置。先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图测放出所有轴线及建筑物外边线。地下室顶板施工完毕后，对地下室使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线测放在地下室顶板上，作出室内测量控制点建立内控网，作为主体测量控制的依据。每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。（3）高程测量控制利用复测法引入高程控制点。校测控制桩，无误后在控制桩上架全站仪，把轴线控制点和圆心控制点投测到首层板面上，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差20,边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部点加密，用1mm细墨斗线弹出墙边线、50cm控制线、门窗洞口位置线，经自检、互检合格后报验。验线完毕后，根据轴线控制网图做出楼内的控制桩点，作为竖向控制的基点。根据首层控制桩的位置，在二层以上结构板面的对应位置预留测量观测洞，利用激光铅垂仪把控制点投测到施工作业面。高程控制要点：在每层剪力墙体浇筑后，在电梯井筒内墙上弹出建0.5m线，并以此作为上部结构高程测量的起始点。对钢尺必须加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。（4）竖向测量控制根据本工程特点，采用内控法来进行竖向控制。依据施工现场已有的经过复核后的高程控制点，对地上部分的标高控制采用内控法，在首层楼板上设置标高控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用预埋钢板（100100），并在钢板上刻划“十”字作为标记。在相应位置的每层楼板上留设后浇洞口（150150）。为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。工程将采用全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按工程测量规范中水平角观测的技术要求进行，并做好记录。（5）变形观测按照设计与施工要求，从施工开始，到全部工程竣工期间，应进行沉降、和变形观测。一是对施工过程中相邻建筑物受施工影响而产生变形的观测；二是对建筑物本身进行变形观测。对本工程沉降观测主要包括以下项目： 施工塔吊基座的沉降观测；基坑边坡的位移观测；建筑物自身的沉降观测；邻近道路沉降观测。本工程的沉降观测按级水准精度采用闭合法观测。主体阶段每施工完三层观测一次，装修阶段每月观测一次，竣工验收时观测一次。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，要增加观测频次。并及时通知设计单位。沉降观测点按施工图设置的沉降观测点位置和做法进行施工。位移观测的项目有基坑边坡的位移观测和建筑物本身的位移观测。八、安全管理措施1、安全管理目标年度无因工负伤及以上责任事故；无一次性与施工生产有关、直接经济损失在5千元及以上的事故，年度事故直接经济损失累计不超过2万元。2、文明施工建设目标项目要按照集团公司要求，全面开展安全文明标准化工地建设。3、工程安全组织机构建立建立完善的安全管理组织体系，设安全领导组织机构以及安全管理部门，项目设安全总监、项目部和工程队按要求配专（兼）职安全员。项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责安全管理工作。4、工程安全生产管理制度建立建立安全生产管理办法或实施细则，办法中要有安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全生产风险抵押金制度、安全生产费用投入制度、安全技术交底制度、劳动保护制度、安全生产会议制度、汽车交通安全管理制度、重大危险源监控管理制度、安全生产评价（评估）制度、特殊工种管理制度、分包队伍和外部劳务安全管理制度、安全事故报告与处理制度、安全生产事故责任追究制度、安全生产奖惩制度、资料档案管理制度等。5、工程安全风险分析根据工程特点和施工作业环境，全面识别、评价项目存在的危险源，识别的危险源应覆盖施工全过程。对辨识的危险源要进行评价，形成重大风险清单，对重大风险，项目要制定专项管理方案。工程施工中容易形成的几个重大风险如下：序号作业活动重大风险可导致事 故控制计划1基坑降水及坑边防护不按安全技术方案进行降水及防护，周边无警示标志坠 落坍塌失稳编制专项管理方案，全面执行评审方案，落实防治措施2高空作业洞口、临边及高空作业防护不到位，不系安全带或不正确使用安全带，不穿防滑鞋，作业区未按要求设防护栏杆、安全网等物体打击高处坠落编制专项管理方案，确保安全防护投入，采取有效防治措施3提升、起吊机具的使用不遵守塔吊、吊车等操作规程；未按要求检测；未持有效证件上岗；在起吊物下作业、起重工作区未按要求防护，有无关人员逗留或通过；起重伤害 物品坠落编制专项管理方案，制定管理制度，严格执行操作