江苏天工 轧制抛光钻工艺流程.doc_第1页
江苏天工 轧制抛光钻工艺流程.doc_第2页
江苏天工 轧制抛光钻工艺流程.doc_第3页
江苏天工 轧制抛光钻工艺流程.doc_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

江苏天工工具股份有限公司轧制抛光直柄钻生产工序综合卡文 件 编 号B02-30-02A共 4 页第 1 页序 号工 序控 制 项 目参 数 极 限抽 样 方 法 测 试 方 法应 急 措 施记 录数 量频 次1备料1、坯料长度0.75mm首检10支巡检5支/次终检20支4次/班游标卡尺外径千分尺目测1、 立即通知操作工调整机床。2、 挑出无法返修的产品报废并隔离存放。工序检验记录2、塌头长度按工艺3、冲断端面最大、最小直径差0.20mm4、顺塌头同方向放置2退火硬度207245HB 5支每炉布氏硬度计硬度超标重新退火硬度记录表3118倒角1、角度1185首检10支巡检5支/次终检20支4次/班顶角样板游标卡尺 不合格返工工序检验记录2、端面最大直径按工艺4荒磨外圆 1、表面粗糙度Ra1.6首检10支巡检5支/次终检20支4次/班粗糙度比较样板外径千分尺径跳仪目测1、 立即通知操作工调整机床。2、尺寸偏大返修,尺寸偏小申请改制。工序检验记录2、外径按工艺3、径向跳动按工艺4、表面清洁度无油、无水5轧制1、外径d4按工艺首检10支巡检5支/次终检20支4次/班外径千分尺游标卡尺尖头千分尺钢直尺 工具显微镜径跳仪目测1、 尺寸及外观不符合规定标准时,立即停机,重新校机。 2、不合格品及校机产品隔离存放。工序检验记录2、总长l3、刃长l34、芯厚k5、钻芯增量6、背宽B7、螺旋角8、径跳9、外观江苏天工工具股份有限公司轧制抛光直柄钻生产工序综合卡文 件 编 号B02-30-02A共 4 页第 2 页序 号工 序控 制 项 目参 数 极 限抽 样 方 法 测 试 方 法应 急 措 施记 录数 量频 次6切割、磨头1、长度按工艺首检10支巡检5支/次终检20支4次/班游标卡尺顶角样板目 测不合格品返工工序检验记录2、角度11833、刃口不低于刃背7磨毛刺1、表面粗糙度Ra1.6首检10支巡检5支/次终检20支4次/班粗糙度比较样板外径千分尺径跳仪1、 发现某项不合格时,立即停机重新调整。2、不合格品分别返工改制或报废。工序检验记录2、外径按工艺3、径向跳动8热处理1、硬度6366HRC3支/规格洛氏硬度计塞尺、平板金相显微镜工序检验记录2、工件弯曲度3、金相9抛 槽1、不允许有钝口首检10支巡检5支/次终检20支4次/班目 测不合格品返工工序检验记录2、不得有黑斑及未抛出现象10粗磨外圆1、表面粗糙度Ra1.6首检10支巡检5支/次终检20支4次/班粗糙度比较样板外径千分尺径跳仪1、 现某项不合格时,立即停机重新调整。2、不合格品分别返工改制或报废。工序检验记录2、外径按工艺3、径向跳动11精磨外圆1、表面粗糙度Ra0.8首检10支巡检5支/次终检20支4次/班粗糙度比较样板外径千分尺钢直尺径跳仪1、 发现某项不合格时,立即停机重新调整。2、不合格品分别返工改制或报废。工序检验记录2、外径按工艺3、径向跳动4、工作部直径倒锥度12清 边1、外观按工艺首检10支巡检5支/次终检20支4次/班粗糙度比较样板外径千分尺目 测不合格品分别返工、降级或报废。工序检验记录2、表面粗糙度3、背宽B江苏天工工具股份有限公司轧制抛光直柄钻生产工序综合卡文 件 编 号B02-30-02A共 4 页第 3 页序 号工 序控 制 项 目参 数 极 限抽 样 方 法 测 试 方 法应 急 措 施记 录数 量频 次12清 边 4、刃带宽f按工艺首检10支巡检5支/次终检20支4次/班尖头千分尺游标卡尺径跳仪不合格品分别返工、降级或报废。工序检验记录 5、小外圆q 6、清边长度 7、径向跳动13刃磨后面1、表面粗糙度Rz6.3首检10支巡检5支/次终检20支4次/班粗糙度比较样板游标卡尺工具显微镜万能角度尺V型铁磁表座百分表1、 发现不合格品产生时,停机重新调整。2、已产生的不合格品分别返工或报废。工序检验记录2、长度按工艺3、横刃角4、顶角5、法向跳动6、后角14刻标志1、外观字迹清晰整齐首检10支巡检5支/次终检20支4次/班钢直尺目 测不合格品重新返修工序检验记录2、钢印内容按工艺3、钢印位置15浸油、防锈 1、浸油完全浸透20支每 批可程式恒温、恒湿试验机目测不合格品重新返修工序检验记录2、防锈 16成品终检1、外观缺陷按工艺20支每规格粗糙度比较样板外径千分尺游标卡尺径跳仪 按不合格顶目分别降级、改档、报废处理成品终检记录2、外径3、总长4、刃长5、径向跳动江苏天工工具股份有限公司轧制抛光直柄钻生产工序综合卡文 件 编 号B02-30-02A共 4 页第 4 页序 号工 序控 制 项 目参 数 极 限抽 样 方 法 测 试 方 法应 急 措 施记 录数 量频 次16包装1、包装标志标志清晰10盒每规格目 测发现错误全部检查包装检验记录2、数量不得混包、错包、漏包3、包装物应清洁、无斑点17成品抽检1、外观缺陷按标准20支每规格粗糙度比较样板外径千分尺游标卡尺万能角度

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论