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1简述电火花加工的基本原理2简述电火花加工线切割的基本原理3为什么电火花成型加工是脉冲加工时脉冲当量增加可以使阴极的蚀除量大于阳极4电火花成型加工时脉冲宽度如何影响极性效应变化5为什么电火花加工时工具电极与工件电极之间应该保持合理的距离6在电火花线切割中采用何措施可以保证火花放电时电极丝不会烧断7为什么电火花成型加工时电极丝消耗会加快8那些类型的工件不易采用电火花线切割加工9电火花加工所必备的主要要素及作用时什么10简述碳素层的生成条件11电火花线切割加工时需要进行哪些调整12NT7145型数控电火花机床的设备规准有哪些13电火花线切割时如何合理确定冲模间隙14与电火花成型比较电火花线切割加工有何特点15简述电火花加工的主要工艺指标及作用16简述工艺条件对生成覆盖层的影响17简述覆盖效应的特点18简述实现电火花加工的加工条件19简述电火花加工的主要用途20电火花加工的工艺技术的基本矛盾时什么21简述我国模具技术的发展趋势22数控加工技术包含的主要技术及其作用23为什么说模具工业被称之为“黄金工业”24什么叫做模具25行腔冷挤压成型方式有几种，试分析他们的不同26简述凸模冷挤压工艺的步骤27机械加工制模的主要优缺点是什么28简述快进原型技术的原理及其有点试什么29何为特种加工30高能束加工的含义是什么31什么是超声加工，及其适用的场合哟哪些32简述快速原型制模技术1电火花试一种自激放电，火花放电的两个电极间在放电前具有较高的电压，当两个电极相互靠近的时候，其间介质被击穿后随后发生火花放电伴随击穿过程，其瞬间产生的高温因为工件来不及及时的传递而使工件发生汽化或液化从而达到蚀除的效果 2电火花线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源正极。当来一个电脉冲时，电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时高达10000度以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量汽化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀好局部微爆炸，抛出熔化个气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工 3因为在低脉冲宽度的时候正离子奔向阳极，电子奔向阴极，由于电子的质量比正离子轻所以在较的时间内电子获得能量较多，所以使阳极的腐蚀量大于阴极但是但是当增大脉冲的时候因为获得能量后的正离子的速度大所以轰击的能量比电子轰击阳极的能量要大，所以阴极的腐蚀量比阳极的大4同上5工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离，即相应于脉冲电压和相应于介质的绝缘强度的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又
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