施工组织设计(六松).doc

第一章 综合说明一、 工程概况中江县六松等十座震损水库除险加固工程第A标段-中江县六松水库枢纽除险加固工程。六松水库位于中江县通济镇六松办事处境内，水库正常库容67.5万方，总库容195万方；枢纽工程由大坝、溢洪道、放水设施组成。水库所属区域为四川盆地浅丘地区。本工程计划于2009年9月开工，2010年3月完工，总工期180日历天。二、 水文气象和工程地质1、水文气象水库区属于四川盆地亚热带湿润气候区，具有气候温和、四季分明，雨量充沛、湿度大、多雾、无霜期长等特点。多年平均气温16.6,极端最高气温36.8，极端最低气温-4.8，多年平均年降水量980.0mm，多年平均日照时数1256h，最大风速18m/s，多年平均无霜期281d。2、工程地质工程区地处四川盆地中部丘陵区，区内地势东北高、西北低、顶谷相对高差80120m。出露地层以中生代为主，主要有白垩系下统天马山组、侏罗系上统蓬莱镇组浅红色、紫红色长石石英砂岩夹泥岩。在沟谷及坡脚地带有第四系冲积层和残坡积层分布。工程区地质构造上处于新华夏系四川沉降带盆地西部，主要构造为盆地中部丘陵区褶皱带。工程区地震基本烈度为度。3、对外交通条件六松水库距中江县城约18km，有公路通往水库，对外交通较为方便。利于各种建筑材料的运输。施工中的所有材料由本公司自行负责运输。货物运输重量超过桥涵载重量时，由本公司自行负责桥涵加固及运输安全，否则，由此而引起桥涵等的破坏由本公司负责修复。三、 合同项目和工作范围1、本标段承包人应完成的主体工程项目本标段为中江县六松等十座震损水库除险加固工程第A标段，包括六松水库枢纽除险加固及其配套工程和临时工程。大坝坝顶整治后宽3.6米，拆除与坝顶路面和防浪墙，采用泥岩渣碾压回填至高程458.744米，对大坝进行防渗灌浆，对溢洪道泄水陡槽段右岸边坡进行削坡，坡比1：0.75，整治放水设施，新增观测设施，改建防汛抢险公路，新建管理房等。2、本标段主要工程量：见工程量清单表第二章 施工总平面布置一、施工总布置的条件和原则：1、施工总布置条件该工程经现场考察了解，如我公司中标，在项目区交通条件较好的地方布置职工住宿及办公用房。施工用水采用就近取水，不收水资源费。施工用电可从项目区内的高低压线接线引出至生产生活区。达到以上条件能够基本满足本工程需要。2、施工布置的原则（1）所有临时设施，均布置于业主指定的范围内；（2）尽量减少对农田、树木等的破坏；（3）所有临时修建的设施的生产能力略大于高峰期工程所需的生产能力，确保工期进度顺利实施。（4）按专用合同条款“提供施工用地”原则。二、地方材料供应本工程所用的砂石骨料在凯江江岸边砂石料场采购运至施工工作面；水泥从中江采购，并通过公路运至工地仓库。三、砂石骨料、条石等材料供应及砼拌和系统砂石骨料的供应，可在业主的协调下与当地政府或企业签定供销协议，按工期要求所需向各施工部位提供合格的砂石骨料、块石和条石，并运至施工工作面。四、其它临时设施1、生活用房：在指定的项目区内施工用地范围内修建200m生活用房及管理用房（临时）。不足部分就近租用民房。2、施工机械修配和加工厂机械修配厂：布置于施工营地，建筑面积30m，并设置2个检修台位，为砖砌墙体，石棉瓦屋盖结构。钢筋木模加工厂：布置于施工营地，建筑面积40 m，为砖砌墙体，石棉瓦屋盖结构。3、仓库和堆料场物资仓库：布置于施工营地，建筑面积80 m，为钢管骨架，玻璃钢瓦屋面、屋盖结构。油料：配备油料运输车一辆，根据施工需要随时采购、运输和储存。4、试验室布置在项目区交通条件好的地方，建筑面积20 m2，为砖砌体、石棉瓦屋盖结构，设置养护室一间，增加隔热保温设施，配备各种试验设备满足物料各种物理性能和力学性能及压实度的检测，满足混凝土的配合比、抗压试验，抗拉试验等的检测，满足各种施工用材料的质量检测。五、 施工用水、供电及通讯在六松水库配备一处砼搅拌站，砼搅拌站的施工用水接管至修筑的2个30 m水池，用潜水泵抽出清水，供砼拌制用，严禁直接用浑水拌制砼。各施工点生产、生活用水从30 m水池安装下水管分别送到各用水地点。工地施工及生活用电从降压站低压侧搭接三相动力电源线安表计量，架设临时供电线路，严格按照有关安全用电规范要求执行，并派专职电工进行管理维护，严禁非法接线，以确保用电安全。进场后立即与当地电讯部门联系，安装与业主、监理和公司本部联系的电话、传真等通讯设备，工地现场与工地项目部有较远的距离，施工现场又在不断的转移，为了便于生产指挥、协调等工作顺利开展，通讯工作必须确保畅通，施工现场配备4台无线报话器（对讲机）和3台移动手机进行联系。六、施工中的弃碴及环境保护本工程施工比较集中，结合工程实际情况，该工程在开挖土石方和履盖层剥离需另找场地堆筑。按招标文件中指定的土石方弃碴场地进行堆放，在具体施工过程中我们将根据业主、监理的安排进行弃碴。对弃碴的处理将遵照无污染，无阻碍交通，有利于环境改善的原则进行，不任意堆存。并且安排一名调度员在弃碴现场统一指挥卸料，认真做好弃碴场的排水设施，保证不受水流冲刷，保证料场的边坡稳定，不坍塌。对于特殊的要求（如砌挡墙、绿化等）我们将积极配合，有偿协助业主搞好环境保护工作。中标后，根据实际情况，我公司将安装若干台小型潜水泵配合抽出施工区的正常降雨，基坑的渗漏水以及地下水和施工废水等。并配置100kw柴油发电机三台，以作应急之用，避免施工场地造成积水而影响工程的正常施工。七、主要临时工程工程量根据招标文件要求，本工程临时工程主要有：导流工程、施工交通工程、施工供电工程、房屋建筑工程和其他临时工程。工程主要见工程量清单表。八、本标工程主要材料汇总表本工程主要材料汇总表编号材料名称规格计量单位数量备注1水泥425#t4102钢筋t163锯材m34炸药t15柴油0t106砂m35077卵石5-150mmm35758毛条石m33159块石m312310标砖千匹11汽油t6第三章 主体工程施工一、 土石方开挖本工程土石方开挖由本公司的土石方机械完成。工程量主要包括：土石开挖5081方，土石回填7258方。土方开挖：开挖采用1m3挖掘机挖装10t自卸汽车，运至弃碴场地堆存。石方开挖：开挖采用风钻钻孔，人工装药爆破，出碴用1m3挖掘机挖装，10t自卸汽车自卸汽车运输至石料开采场堆存。二、土石方填筑本工程土石方填筑由1m3挖掘机挖装10t自卸汽车，运至回填地，前坡块石压脚采用从左岸向中间进占的方式进行铺填，坝坡所填石渣或者前坡石采用13.6T振动碾碾压，局部边角地方采用蛙式打夯机进行夯实，并严格控制夯实遍数，干密度达到设计标准。三、砌石工程1、一般要求砌石体应采用铺浆法砌筑、砂浆厚度为3050mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌体角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB5023-98表6.1.6中的规定。砌石坝砌筑体外露面，在砌筑后128h之间应及时养护，经常保持外露的湿润。养护时间一般为14天。2、毛石砌体砌筑毛石基础的第一支石块应底浆，且将大面向下。毛石砌体应分支卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砌浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。毛石砌体第一支及转角处，交接处和洞口处应迁用较大的平仓石砌筑。毛石墙必须设置按结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m墙面至少应设置一块，且同支内的中距不应大于2m。拉结石长度，若其墙厚度等于或小于400mm时，应等于墙厚；增厚大于400mm时，且其中一块长度不应小于墙长2/3。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3、毛条石砌体毛条石基础砌体的第一支应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形毛条石基础的上级阶梯毛条石应至少压砌下级阶梯的1/3。毛条石各面加工的允许偏差为宽度和厚度为10mm，长度15mm，毛条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。毛条石砌体应上下错缝搭砌。砌体厚度等于或大于两块毛条石宽度时，若同支内全部采用顺砌，侧每砌每支后，应砌一支丁砌层；若在同支内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置。其中距应不大于2m。4、浆砌石护坡毛条石中部厚度不应小于200mm。每砌34支为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。毛条石护坡应采用同支丁顺相同的砌筑方式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌毛条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。砌筑毛块石挡土墙要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。5、水泥砂浆抹面采用毛条石水泥浆抹面作为防渗体时，防渗用的抹面砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在毛条石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，抹面前必须将墙面冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持墙面湿润。抹面砂浆必须单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。四、砼工程1、砼施工模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力、振动力，不移位、不变形。模板表面应光洁平整。接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面质量，每块应制成使每节可以单独拆除，不损伤混凝土。模板制作的允许误差一般不应超出允许偏差。模板制作的允许偏差序号偏差项目允许偏差（毫米）一木模1小型模板：长和宽32大型模板：长、宽大于3米53模板表面平整度（未经刨光），相邻两板面高差14局部不平整（用2米直尺检查）面板缝隙+2-5二钢模5模板长和宽26模板面局部不平整（不多用2米直尺检查）27连接配件的孔眼位置1钢模板其连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）应符合SDJ207-82的规定。清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模的模板的侧面上的涂料，应为矿物油的一种不会使混凝土留有污点的油剂，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土结构和钢筋的质量，否则，应采取有效措施予以清理。模板安装必须按混凝土结构物的施工图测量放样，重要的结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径要能满足设计强度的要求，拉条与锚杆的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等）在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的连接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。除监理人另有特殊规定外，模板安装的允许偏差得不超过下表规定值：大体积混凝土模板安装的允许偏差（单位：毫米）序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面陷蔽内面模板平整度1相邻两面352局部不平（用2米直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物不浃截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10模板拆除：模板拆除的期限，遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25公斤/毫米以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计）才能拆除。A、悬臂板、梁跨度2米 70% 跨度2米 100%B、其它梁、板、拱跨度2米 50%跨度28米 70%跨度8米100%拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心进行，以减少混凝土及模板的损坏。2、砼材料水泥品质：符合现行的国家标准及有关部颁布的规定。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。对于低标号的混凝土，当其标号与水泥标号不相适应时，应要现场掺用适量的活性混凝土材料，对于水位变化区的外部混凝土、溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及有抗冻性要求的混凝土，其标号不宜低于425号。水：凡适于饮用的水均可用来拌制和养护砼。未经处理的工业污染水不得用以拌制养护混凝土。拌制和养护混凝土，也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合下表规定：砼用水化学成分规定水的化学成分单位混凝土和水下的钢筋混凝土水位变化区和水上钢筋混凝土总盐含量不超过毫克/升350005000硫酸根离子不超过毫克/升27002700氯离子含量不超过毫克/升300300PH值不小于毫克/升44骨料：骨料质量必须符合要求，并经监理单位批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料不得使用，骨料生产应包括所有可利用砂砾石开采、轧制、筛分、清洗、掺合等工艺流程，以便生产出符合质量要求的骨料。砂：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4-2.8范围内。砂的质量要求规定项 目指标备 注天然砂含泥量（%）其中粘土含量（%）31含泥量系数指粒径小于0.08毫米的强屑淤和粘土量坚固性（%）10系指硫酸钢溶液法五次循环后的生量损失云母含量（%）2.5轻物质含量（%）1系指比重小于2.0/立方厘米硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成S02）（%）81.080-2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01502.53.02.5本工程选用的运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输质量，充分发挥设备效率。本工程中的砼量小，且分散，采用手推胶轮车或工程翻斗车入仓（配井子架提升或溜槽）。不论采用何种方式，都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落不得大于2米，否则应增设缓降措施。混凝土在运输过程中应尽量缩短时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过下表规定：砼运输时间规定气温（）混凝土运输时间（分钟）20-303010-20455-10605、砼浇筑（1）、在气侯条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。除了施工详图规定可经监理同意为水下混凝土之外，所有混凝土均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在表面经受流水作用。（2）、混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位的同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。岩基上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑之前，岩基应保持洁净和湿润。对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。（3）、在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。（4）、基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3厘米的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与岩石或老混凝土结合良好。如其仓面不宜铺水泥砂浆，应递交专门论证送请监理单位同意。（5）、混凝土浇筑作业，应按监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行，竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。（6）、浇筑层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土应随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（7）、不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。（8）、混凝土的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。（9）、混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：已浇好的混凝土强度未到达25公斤/厘米前，不得进行上一层混浇筑的准备工作。混凝土表面应用压力水、风砂枪、刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，清除积水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土应使用振捣器振捣，以达到可能最大的密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛水时为准，应避免振捣过度，振捣操作应严格按规定执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触应加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位应辅以人工捣固。结构物顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷应在折模后24小时内完成修补。任何峰窝，凹陷或其它损坏了的缺陷的混凝土，应及时通知监理单位同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先予以清洗洁净，再用砂浆、混凝土或规定填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体。颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。混凝土浇筑成型后的偏差不得超过允许偏差规定，应符合施工详图和监理人的规定。混凝土表面的抹面、油漆等特殊装饰要求时，应严格按照施工详图和监理人要求的规定执行。混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水养护等措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般应在浇筑完毕后4-6小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒。A、钢筋：钢筋的采购、运输、保管、验收应符合有关规定。B、模板：制作预制混凝土构件应优先采用钢模，模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应规范规定执行。6、预制混凝土（1）、预制混凝土构件的制作A、制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝浇筑和振捣引起沉陷变形。B、钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合有关规定。C、预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。D、模板安装和拆除：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合GB50204-92第2.3.1条和2.4.2条的规定。除监理人另有规定外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。E、预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允 许误差5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。（2）运输、堆放、吊运和安装运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才 可对构件进行装运，卸车时应注意轻放、防止碰损。堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏， 堆垛高度应考虑到构件强度、地面压力、垫木强度及堆垛体稳定性。吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的 强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45。构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装，安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合有关规定，应对全部焊缝接应符合有关规范规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级，预制混凝土的安装偏差不得超GB5020-92表5.3.10中规定的数值。尚未达到设计强度的预制构件应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。7、混凝土养护时间不低于下表规定。重要部分和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气侯情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。砼养护时间规定混凝土用水泥品种养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐、硅酸盐大坝水泥火灰质硅酸盐水泥、硅酸等21A、所有混凝土工程在最终验收之前，除上表规定养护外，都必须加以养护和保护。浇筑块的棱角和突出部位更应加强保护，坚井廊道及其它孔洞的进出口宜封闭。B、所有砼的后期养护，应定期养护。六、钢筋制作及安装1、说明（1） 中标后，我公司将负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并按本招标文件规定和规程规范规定，对钢筋进行材质检验和验点入库。（2） 钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。2、钢筋的材质钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：（1） 钢筋分批试验，以同一炉（批号、同一截尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。（2） 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（3） 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3、钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直扣，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（4） 钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2第3.2.4条的规定。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值 （5） 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差表序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角偏差3（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺有端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040Mpa。七、帷幕灌浆工程为保证帷幕灌浆的灌浆质量，尽量保证水库水位降至最低施灌为好，结合放水涵洞的整治，在库水位降至467.53米后再进行帷幕灌浆。帷幕灌浆孔分三序孔布置，钻孔采用回转式钻机造孔，并注水冲洗，最后孔底岩料沉淀物应不大于20厘米。帷幕灌浆采用套管灌浆式，自下而上分段灌浆，压力0.10.4mpa，施工中应严格按孔序进行灌浆，压力由小到大，浆液由稀到浓。帷幕灌浆过程中压力、浆液等级变化，特殊情况处理，封孔、记录、资料整理及检查验收等应按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范执行。八、充填灌浆工程结合本工程实际，采用灌浆材料为粘土水泥浆液，最终制浆液的粘土、水及水泥比例以现场试验为准。粘土采用购买方式解决，所购买的粘土性能指标要求：塑性指数1025%，粘粒含量2045%，砂粒含量小于10%，有机质含量小于2%，可容盐含量小于8%。灌浆过程中压力、浆液等级变化，特殊情况处理，封孔，记录，资料整理及检查验收应按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范执行。九、放水设施工程放水设施部位整治内容主要为充填灌浆，其施工方法同上。第四章 质量目标及质量保证体系一、 质量管理目标1、我公司如中标，严格按ISO9001：2000的程序和标准进行施工。2、工程施工合格率达到100%，单项工程优良率达到95%，观感优良率达到95%以上。工程质量总体为优良。3、无重大质量事故。4、作到整个工程无重大返工，不给运行单位留下任何隐患。5、工程做到一次验收达到优良标准。6、施工记录做到齐全、准确、清洁、整齐。二、施工质量控制中江县六松水库震损除险加回工程量大、工期短、季节性强，安全及工程质量问题都比较突出，所以要求施工中必须认真对待，精心组织，精心施工。针对上述状况宜采取以下措施：1、技术要求与质量标准严格执行下列标准及规程规范水工建筑物地下开挖工程施工技术规范SDJ212-83水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94水闸施工规范SL27-91堤防工程施工规范SL260-98泵站施工规范SL234-1999小型水电站施工技术规范SL172-96浆砌石施工技术规定SD120-96水利水电建设工程验收规程SL223-1999堤防工程施工质量评定与验收规程SL176-1996水工预制砼施工规范SL46-94水工混凝土施工规范SDJ207-82水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范（试行）SD220-87水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-982、质量管理制度（1） 对于工程的质量管理要始终贯彻“质量第一”、“施工为运行服务”的思想，做到“精心组织，精心施工”严格按国家标准及验收规范要求施工，好中求快，好中求省。（2） 实行“标准化操作”是我公司保证施工质量行之有效的方法之一，在本工程施工中严格实行标准化操作，违背标准化操作方法的施工方法一律不得使用，确保各工序的质量。（3） 把住工程原材料质量关，物资供应部门对工程原材料、设备和外协加工件的质量采取严格控制手段。对本工程的一切原材料要有厂家试验报告和出厂合格证明等，并经复检合格后用于本工程，把准取样、化验、出厂、运输等关口。（4） 建立完善的质量保证体系。为使工程施工在组织上质量做到事前控制，工程项目部二至三名专职质量检查员配合（甲方）监理人员在整个施工过程中进行质量检查工作。（5） 建立建全质量管理机构。公司设有全面质量管理委员会，由总经理挂帅，总工程师负责。项目部设立全面质量管理领导小组，由项目经理负责，由专工主持日常工作。领导小组至少每月开一次会，分析质量情况，研究质量问题，并加以解决。（6） 建立上自经理、总工、下至操作人员的质量责任制，除公司制定的质量责任制外，项目部从新制定操作人员的岗位责任制。（7）开展质量管理小组活动，攻克施工质量难题，促进工程质量提高。（8）加强“三检制”，既施工者自检，班（组）互检，专职质检员把关检查验收，层层把关保证实施优质工程。（9）以专职质检员最后把关签证的办法，实现质量一票否决权。三、工程质量薄弱环节及预控措施本工程中，砼的浇筑受天气、场地的影响比较严重，是本工程施工的一个薄弱环节，因此，针对砼的浇筑制定浇筑程序及预控措施见下图4-1、图4-2。图4-1 砼浇筑程序确定凝土配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒准备工作学习操作规程和质量标检查模板、钢筋制订保证混凝土质量措施检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底岗位分工，操作挂牌操作人员参加木工、钢筋工跟班保质量申请浇灌标准养护试块浇灌混凝根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意养护清理现场，文明施工材料合格证质量评定执行验评标准自检记录不合格的处理（返工）质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录资料整理事故处理记录图4-2 砼浇筑预控措施影响混土凝土工程质量因素对 策两侧对称浇灌浇灌顺序错误下料方法不当超过2m要设溜槽未设溜槽、溜筒超过2m要设溜槽自由倾落高度过高不超过振动棒长度的1.25倍一次下料过厚需二次搅拌的底部，要加大铁板应二次搅拌的未拌振捣不当上下班要认真交接浇捣混凝土交接班不清控制下料厚度、一定要分层未分层主筋不准移位碰移钢筋施工缝未处理好漏振棒棒相接不漏接间隔时间不能超过规定初凝时间间隔时间长又没留缝厚度在1015mm之间缝处铺浆过厚接缝清理干净，用水冲洗湿润接缝未清理干净按规范规定和设计要求留置混凝土工程质量对策位置不合要求建立标准养护室，专人按规范预留、养护试块，定时试压未按规定预留、养护、试压试块注意积累实际经验经验不足混凝土板超厚或过薄进行价值工程研究无措施办好浇灌命令后，再浇灌混凝土无浇筑命令制度不完善上下班要认真办理交接手续无交接班制制定岗位责任制树立为基层服务思想，主动检查，缩短时间岗位责任制不清专检没进行就浇灌认真核对，加强“三检”教育施工人员制作定型垫块用高标号砂浆制作定型垫块要重新进行技术交底认真抓紧准备技术管理负筋错放下层浇灌时乱踩保护层过大造成结构裂缝临时变换任务未抓紧钢筋位置不准备放错准备工作不足四、施工质量保证措施1、组织措施（1）公司质检科是公司总工程师直接领导下的施工质量监督检查独立机构。定期下到工地现场检查工程质量。（2）项目部设专职质检负责人，受公司质检科垂直领导，执行该项目工程质量监督检查最终否决权。（3）施工队设质检员，受项目专职质检负责人领导，执行施工队施工项目质量监督检查权力。（4）项目经理挂帅的“全面质量管理小组”，小组每周召开一次施工质量分析会，每月向公司作书面汇报，存档待查。2、管理措施管理制度的核心是“事前预防，事中控制”。通过“精心组织，精心施工”，做到“施工为运行服务”，确保“质量第一”。（1）技术资料审核制施工前，由项目部技术负责人带领技术人员，会审设计图纸，并据此编定出适合技术工人现场使用的“施工手册”，经公司总工程师审批后发至每个技术工人手中，作为施工技术指导依据。（2）技术交底制工程开工前，由项目技术负责人组织全体人员结合学习规程、规范，对本工程设计图纸作说明和总技术交底。包括工艺要求，特殊施工措施必须注意的严格把关项目等。每一分项工程开工前，由项目技术负责人向全体人员作分项技术交底，说明该项工程技术要点，施工难点，施工工艺标准化操作方法，保证质量，安全的措施及特殊施工技术措施等。3、特殊工程专责制对施工测量、焊接、爆破等关键工序，执行持证上岗，专人专责制。4、施工质量“三检”制（1）施工队“自检”制各单项工程完工，由施工队组织“自检”，自检量为工程量的100%，按规程、规范和施工措施的要求作好自检记录，发现问题，随时纠正。（2）项目部“互检”制在施工队“自检”的基础上，由项目专责工程师和质检负责人组织“互检”。即由项目部组织各施工队班组相互检查，互检面100%，并作好完整互检记录。（3）、公司质检科“专检”制在“自检、互检”的基础上，由公司质检科组织“专检”专检面不低于50%，随意抽取有代表性的单项单元工程，作好完整的专检记录。（4）、施工质量一票否决制项目法是责、权、利明确的新型施工管理体制，保证责、权、利明确的重要措施之一就是“施工质量一票否决制”，即工作再苦再累再困难，工期再紧，经费控制再好，只要施工质量未达标，则一票否决，取消评先进、优质的资格，取消奖励的资格，并进行适当的经济赔偿和惩罚。五、工程的质检要点1、把住原材料质量关材料人员严格执行材料管理与材料供应办法。对工程质量采用事前控制。建立原材料质量卡。对甲方供应的材料也须有质量合格证明，并由乙方质检人员复检。不合格者不得使用在工程中。2、把好自检关工程在建设过程中，严把质量关，每道工序均应经过自检合格后方能进入下一道工序。本道工序不合格不进入下一道工序。这直接关系到工程总体质量，必须高度重视。六、技术保证措施本工程技术、质量管理由公司以总工程师为首，专责工程师，专责技术员的三级管理体制，层层把关、层层落实，贯彻国家和部颁发规程、标准，严格把好技术、质量观，树立“百年大计，质量第一”的思想。认真执行三级技术管理制度，班（组）专责技术员（专责工程师）全面负责本班（组）技术工作，主持本班（组）的技术交底。专责工程师全面负责本工程项目范围内的技术工作，决定项目施工范围内的重要技术问题。总工程师对本工程的技术负全部责任，重大技术问题报总工批准。本工程开工前由总工程师组织专责工程师、专责技术员（专责工程师）及各科室技术负责人会审施工图纸，提出具体注意事项和本工程的技术措施，解释有关技术问题，了解工程全貌，安排具体责任人。中江县六松水库枢纽震损除险加固工程施工程序图施工信息施工信息建设单位施工准备施工图审查信息处理编制（施工手册）人员进场施工处理工程监理技术交底渠道工程施工材料进场分配大、小运房建维修施工安装工程施工中间验收零星工程施工中间验收附属建筑物施工工自检验收移交第五章 安全生产及保证措施认真执行ISO2001：9000质量认证体系关于施工安全的标准，项目经理和总工程师在公司安全检查部门的指派下，负责全面安全工作，项目经理是本项目的安全第一责任人，安全监察处是项目部安全工作的执行机构，保证本工程现场施工安全（包括人身安全）教育职工做到文明施工、安全生产。加强安全教育、宣传。定期、不定期检查和召开安全工作会议。检查和总结施工中安全工作总结和存在的问题，下一步改进的措施。定期向总公司汇报工作。一、 安全生产及管理目标1、消灭人身死亡事故；2、无重伤事故，无群伤事故；3、无负主要责任的交通事故；4、无重大机械设备事故；5、千人负伤率5以内；6、安全培训教育率100%；7、特殊工种持证上岗率100%；8、事故隐患整改率100%；二、安全管理机构及主要职责1、安全管理组织机构建立由项目经理，安全管理负责人及施工队安全员组成的安全工作管理网络，详见安全管理组织机构图。 安全管理组织机构图项目经理 技术总工安全监察处行政后勤处施工管理处运输队施工队施工队2、安全管理部门及人员的定职定责。3、项目经理：为本工程的第一安全员，负责处理全体施工人员的安全保护和防止事故等问题。并负责建立相应的安全管理机构并明确其职责和权限，对本工程安全目标、安全措施实施负全面领导责任。4、项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司安全制度，对本工种的安全目标、安全措施的实施具体责任。5、项目总工程师：主持安全措施的审批，负责从技术角度施工的安全问题，参加安全事故调查、分析。6、专职安全负责人负责本工种安全教育和安全技术措施。负责本工程的安全教育、安全考试和安全技术交底工作。协助上级主管部门进行安全检查，对施工中存在的安全问题提出方法，并监督实施。负责本工程安全制度落实检查，负责特殊作业监护。负责安全防护用具的定期检测，协助项目器材科做好安全防护用具的管理、检查工作。负责向上级主管部门填报报表。组织事故调查，编制事故调查报告。负责在监理工程师提出要求的情况下解决问题并呈递有关报告。7、安全监察处：为本工程目标具体实施部门。负责编制实现本工程安全目标的技术措施，解决施工中的疑难问题。参加事故调查分析，制定相应的纠正预护技术措施，并检查指导施工人员实施。协助项目器材科对用于本工程施工的设备、工器具定期实施检查，确保其性能完好。8、施工队、机械运输队是本工程作业文件和安全保证措施的具体执行者,对所的工作安全负全部责任。三、安全管理制度1、以“安全第一，预防为主”为方针，认真贯彻落实上级有关安全生产的政策、法规和要求。对所有参加施工的人员进行岗前安全考试，把“群防群治，防治结合”的方针落实到施工全过程中。 2、施工中严格执行工程建设安全施工管理规定、工程建设安全工作规程和作业指导书。 3、民工队伍安全管理要专人负责，由项目部专职安全员进行安全资质审查和安全教育工作。对不合格人员不予使用。 4、根据施工情况制定各工序危险点控制措施和防人身事故措施。 5、坚持“谁主管，谁负责”，“管生产必须管安全”的原则，严格落实各级人员的安全生产责任制。 6、坚持：“五同时”制度，编制施工措施、技术方案时，同时编制安全措施；布置施工任务时，同时布置安全工作；技术交底时，同时进行安全交底；评比时，同