喷粉房安全操作规程.doc

喷粉房安全操作规程 1. 工作时必须戴好发放的防护用品，特别是防尘口罩；2. 禁止将沾染的粉尘在喷粉房及其附近用气冲洗，应在室外冲洗；3. 检查油水分离器和空气干燥器，如有积水应予排放；4. 检查供气压力是否达到46公斤/平方厘米，应保证有足够的供气量；5. 慢慢打开流化阀，使粉末呈沸腾状；6. 工作前应检查风机运转情况，并调整至正常；7. 喷粉应该均匀；8. 盛灰装置内粉末必须及时倒清，一般在粉尘积至抽屉容积的70%时应当出灰；9. 清灰必须掌握适度，清灰不足将导致滤袋堵塞，阻力上升，吸力不足，回收效果变差；清灰过度，将导致滤袋损坏，出风口冒灰，除尘效率降低；10. 振动粉筛应每日清扫以免网眼堵塞，并做好二次粉末回收工作。发泡机、环线安全操作规程 1、 开机前必须检查黑、白料罐是否有料，气路、油路是否畅通；2、 发泡机开机低压循环，A、B料罐低压在0.20.25MPa，高压10MPa，油压1520MPa；发泡模在烘道加温要求在4060，A、B料温度在222；3、 测料比要求A：B=1：（11.05）；4、 做小样，要求符合发泡作业指导书要求；5、 根据不同型号箱体，调整注入量（见发泡注入量一览表）；6、 箱体在模具内熟化，时间根据模具温度，环境温度进行调整，具体如下表：环温0100101025102525以上模温20253040304040604060固化时间（分）25302025152010158127、 填写发泡质量控制点记录；8、 下班之前必须关闭电源，气压系统。R600a加液机安全操作规程 1、组成：充注系统、监控系统和排风系统；2、加液机工作环境：环境温度和冷媒温度在1050范围内；3、供电设备：R600a加液机三大系统须配备单独的供电系统，确保加液机在使用期间24小时供电畅通；4、R600a加液机使用期间抽风系统确保24小时处于工作状态；5、在灌注制冷剂时，为避免可能产生静电从而产生火花，要求所有设备必须可靠接地，所有的接线必须牢固，绝对不允许有接错现象6、注液枪头密封圈每班开班前须补充一次泵用油；7、制冷剂罐须倒立、平整地放在指定位置；8、换制冷剂罐时须将导管的闸阀（黄色）关闭后再进行更换；9、更换制冷剂罐后若出现真空不良警报，须将导管中空气排尽后方可进行加液；10、扫描仪插、拔须在断电情况下操作，严禁通电操作；11、R600a浓度：当空气中R600a浓度达到一定值后，加液机监控系统面板处会发出警报（铃声、指示灯和数据显示）：A1：15%，A2：35%1）加液机发出警报后立即停止操作并检查原因；2）当空气R600a浓度低于15%后，按R键复位。12、加液机在使用过程中须严格遵守加液机上所有安全和危险警告标识；13、在加液过程中若出现真空不良警告，应立即停止加液；14、加液机在使用前须确保系统已正确连接完毕后方可进行操作；15、设备须经常进行维护、保养，以确保各零部件都处于最佳状态；15、当加液机需要更换零件时必须使用原配零件；16、不能随意改动装置上的机械和电子零部件；17、需要拆开加液机时须确保加液机供电系统和注液系统处于断开状态；18、加液机维修必须由专业人员操作；19、加液机必须由专业人员或有经验的人员操作；20、在使用和安装装置时，严格按照本地安全事故防范规定执行；21、加液机在使用期间制冷剂必须确保有足够的供应；22、制冷剂不足：1）空制冷剂罐；2）设备原因。23、禁止液态R600a在空气中蒸发，因为制冷剂蒸气与空气混合会形成爆炸混合物，当浓度达到一定程度（1.5%8.5% 体积）后，遇到明火等即刻引起爆炸；24、在加液机周围贴上禁止一切火源类醒目标识；25、接触制冷剂液体对眼睛和皮肤会有严重的损伤；26、当眼睛和皮肤被液态制冷剂冻伤后应立即用大量的37左右温开水冲洗并立即就医；27、当感觉呼吸困难时应立即离开现场到空气新鲜的地方去；28、当发现制冷剂泄露时立即开通所有通风设备并离开现场；29、经常对员工进行安全培训，使员工不断提高自我防护意识。冲床安全操作规程 1. 开车前应将机床空运转1-3分钟，检查设备主要紧固螺钉有无松动、模具有无裂纹、操作机构自动停止装置、离合器、制动器是否正常、润滑系统有无堵塞或缺油、冲床安全装置是否稳妥可靠；2. 暴露于设备之外的传动部件，必须安装防护罩，严禁在卸下防护罩的情况下开车或试车；3. 安装模具时将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，并必须切断电源；4. 工作中注意力集中，严禁手或手指伸入滑块工作区域，小件一定要用符合标准的手用工具进行操作，模具、工件卡住时，必须用工具去解脱；5. 发现运转异常或声音异常（如连击、爆炸声等）时应停止送料，检查原因，若系统转动部件松动、操作装置失灵或模具松动及缺损时，成品上有毛刺或质量不好时，应立即停机修理；6. 每冲完一个工件，手或脚步必须离开按钮或踏步，以防误操作，两人以上操作时，应专人开机，注意协调；7. 新工人必须先进行安全教育，由业务熟练的师傅教带一段时间，待学会后方可上机操作；8. 严禁在下模和工作台放工具或其它物品，绝对禁止同时冲裁两块板料，操作者离开压力机时，一定要切断电源。钻工安全操作规程 1. 严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程；2. 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持；3. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块；手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；4. 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹、手拉，必须用刷子或铁钩清除；5. 精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上；6. 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，不准触摸旋转的刀具；7. 使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，且横臂回转范围内不准有障碍物，横臂和工作台上不得放任何物件；8. 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。总装线（真空环线）安全操作规程 1. 工作前，应穿戴好所发放的劳动保护用品，准备好所需要的工具；2. 必须熟悉本岗位使用的各种设备的安全操作方法；3. 经常移动的电线，应采用橡胶护套绝缘线，并经常检查有无破损，不得将电线强离扭转、交叉，若发现电线破损应马上报告制造课长，并通知电工修理或调换；4. 装配、测试所有的各种插座，要加以爱护，不准在远距离用电线拉拔插头，插头、插座胶木盖破损要及时报告制造课长或电工给予调换；5. 工作场地与通道应保持畅通，工件堆放稳固整齐，不宜过高；6. 装配时严格按操作规程、作业指导书进行；7. 套筒、滚子链与板链传动用15号机油，轴承采用3号钙基润滑脂，必须定期检查并加油，发现轴承损坏，必须马上更换；8. 经常检查尾轮、过桥轴及减速机传动链条的张紧程度，以及各紧固件是否有松动；9. 真空环线内不得进人，在没确认环线断电情况下，不得拆卸护板，更不得将手或其它物品伸入环线内。空压机安全操作规程 1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车；2. 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次校验时间；3. 安全阀必须每月做一次自动启动试验，每六个月校正一次，并加铅封。4. 当检查修理时应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气管和导管内；5. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作；6. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作；7. 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力；8. 在运转中若发生不正常的声响、气味、震动或发生故障，立即停机检修后才准使用；9. 空压机附近不准放置易燃易爆物品。木工安全操作规程 1. 木工间不准明火或吸烟，易燃油料、油棉纱等不得放在木材上和附近，木料堆放整齐，保证安全，不得影响道路畅通；2. 钉东西及拆木板时，不得留有钉子尖，应及时将钉子拔出或砸倒，严禁乱扔乱放，防止砸脚伤人；3. 使用木工工具与木工机械，必须注意安全，以防为主；4. 下班前，必须把工作场地打扫干净、木刨花、木屑要定点存放，及时清理，防止火患；5. 刨板机在运转时，严禁清扫刨片，必须停机清扫；6. 短于30公分的木材，不得用刨板机刨屑；7. 每次工作完成后，必须把工具、杂物清理干净。剪板机安全操作规程 1. 严禁用剪板机剪切超出剪板机规定长度和厚度的材料，不得使用剪床剪切淬火钢、高速钢、合金互具钢、铸铁及脆性材料；2. 工作之前应仔细检查电动机，飞轮和皮带轮的松紧情况，检查防护罩是否装好，检查各润滑点是否良好；3. 检查离合器动作的灵活性，经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动；4. 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不得将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口；严禁两人在一剪床上同时剪两种厚度不同的材料；多人操作，要有专人指挥；5. 刀片的刃口必须保持锋利，发现其损坏或带钝时应及时刃磨或更换，剪薄板时，刀片必须紧贴近，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一；6. 剪切后的半成品和边角料应堆放整齐或及时运走，做好日产日清、保持场地清洁；调整和清扫必须停车进行，工作台上不得放置其他物品；7. 工作过程中，每小时注油一次，经常保持油杯内有油；后轴滚动轴承润滑脂每二月更换一次；齿轮啮合面上必须涂润滑脂。电工安全操作规程 1. 上班前要穿好防护用品，准备好随身工具，不得穿普通鞋子进行电器检查或抢修线路，禁止在室外高空和地面带电作业；2. 检查、维修电气设备时，必须先切断电源，如检修地点较远时，一定要有人监护，并在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的字牌，非有关人员不得擅自移动字牌；3. 进行高空作业时，不得少于二人，上杆前要系好保险带，带电作业时，必须使用安全防护器材；4. 配电房内不准堆放易燃、易爆物品及其他任何物件，应保持场地清洁，走道畅通，操作方便；5. 常用工具、劳保用品（如安全带、登高板、胶皮手套等）在指定地点整齐堆放，不准任意移动，每次使用完毕后应及时带走或放到指定位置；6. 各种电气设备接头部分，必须按规定作业，做好接地线及零线工作；7. 保险丝必须根据设备容量大小选择适宜，新装和改装的各种线路，在各部检查无误后，方可接通电源；8. 任何电器设备在没有验明无电以前，一律视为有电，不准用手触及；9. 电器设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氧化碳、二氧化碳或1211灭火器扑救，严禁用水灭火。装配工安全操作规程 1. 工作前，应穿戴好所发放的劳动保护用品，准备好所需要的工具；2. 必须熟悉本岗位使用的各种设备的安全操作方法；3. 经常移动的电线，应采用橡胶护套绝缘线，并经常检查有无破损，不得将电线强离扭转、交叉，若发现电线破损应马上报告，并通知电工修理或调换；4. 装配、测试所有的各种插座，要加以爱护，不准在远距离用电线拉拔插头，插头、插座胶木盖破损要及时报告车间主任或电工给予调换；5. 工作场地与通道应保持畅通，工件堆放稳固整齐，不宜过高；6. 装配时严格按操作规程，作业指导书进行。电（气）焊安全操作规程1. 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，才能独立操作；2. 焊接场地禁止放易炸物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风；3. 操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易炸物品，临时工地若有此类物品，应采取临时安全措施后，方可进行操作；4. 工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打杂）所有工作人员必须穿好防护服，戴好面罩和眼睛，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口，戴好防火帽等；5. 对受压容器、密闭容器、各种油筒、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易炸物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖）后方可进行工作；6. 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易炸的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定；7. 在有易燃、易炸的车间、场地焊接时，必须取得领导的同意，工作时采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾；8. 高空作业应系好安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护；9. 工作完毕，应检查现场，灭绝火种，切断电源才能离开。折弯机操作规程 1. 开机前应检查电气部分是否安全可靠，上下模调整是否合适，空运转检查上模动作是否正确，压力调整是否合适；开机后，应检查油路有否声响，泵是否有异常噪音；2. 严禁在下模和工作台上放置工具或其它物品，在多人操作时应互相配合，必须确认没有任何不安全因素时方可踏下脚踏开关；3. 本机能承受部分偏载，但因型号不同其最大偏载压力绝不能超出相应型号的规定范围；4. 模具的允许载荷强度应小于100KN/CM2；5. 本机使用2030号机油。应随气温变化而选择油耗；应经常检查油箱是否有足够的润滑油以及油脂是否良好；在梅雨季节，要注意刀具的防锈；6. 长期不用或进行维修、保养时，需将下行程调节装置的刻度套逆时针转到最大值，以保证滑块下降至最低位置；7. 工作完毕后，应先断电，然后将上、下模涂油，并将脚踏开关放置在安全位置上；8. 要经常保持折弯机的清洁，使用中发现异常情况应立即停机，待排除故障后方可继续使用。锅炉安全操作规程 1. 锅炉工必须经过专业训练，经考试合格，发给合格证后方可独立操作，未经专业训练考核合格人员不得独立操作；2. 工作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备）确认良好后，方可操作；3. 锅炉在正常运行中，应连续供水，保持水位（60%至70%左右），不准烧低水位和满水。每班应冲洗水位表，不少于两次；4. 安全阀每天手动排汽，不少于一次，以检查和确保安全阀的灵敏可靠；5. 为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行稳定时及低负荷进行时排污，排污操作应戴手套；6. 水位表要有明显的最高和最低的水位标志，压力表也要有明显的最高工作压力的红线标志。发现锅筒、炉管、入孔、手孔、安全阀、压力表、水位表、排污阀等有漏水或漏汽时，要立即停炉检修；7. 锅炉房内非工作人员未经许可，不准入内，锅炉房内不准烘烤衣服和堆放其他无关物品；8. 锅炉停止使用后应关闭电、水、气阀门或开关。点焊机安全操作规程 1. 开机器前检查设备是否完好，外壳是否接地，冷却水管路是否接好；2. 操作者应穿好绝缘鞋，焊机开动时必须先开冷却水阀，以防止焊机烧坏；3. 操作者必须戴好手套及围身布、防护眼镜，眼睛视线必须偏于火花飞溅的方向，以免被金属溅沫烫伤；4. 点焊时，应根据金属板厚薄调整焊接电流、焊接时间、焊接压力：金属板厚薄（mm）1.5+1.50.5+1.50.5+0.50.5+2电流（级数）562345压力 （N）650700600650500550600700时间 （S）0.10.10.10.10.155. 经过长期使用电极头会磨损缩短，应及时把点头重新调整到原来的长度，使上下二根电极平行为准，切不可用铁锺敲击电极臂；6. 电极头的端部应保持光洁，不洁时应及时用锉刀和细砂纸整修光滑，严禁用手拭电极头球面；7. 焊接质量和强度要符合产品图纸和技术要求；8. 焊接完毕后，应关闭焊机电源开关，切断水源。钳工（机修）安全操作规程 1. 工作场地经常保持清洁，搞好环境卫生，使用的工具以及加工的零件毛坯或材料等放置有序，整齐稳固以保证操作中的安全和方便；2. 使用的机床工具要经常检查（如砂轮机、钻床、手电钻和锉刀等）发现损坏，要停止使用，等修复后再用；3. 在使用车床、钻床等高速运转的机床时严禁戴手套，不准开机时调换钻头或清理铁屑；4. 工作中产生的铁屑，应用毛刷清理，不要直接用手去清除，更不可用嘴吹，以免铁屑物飞进眼睛里；5. 机修人员不得擅自动用机床设备，在特殊情况下，需动用机床设备时，需经过车间负责人同意后方可使用，但必须遵守机床的操作规程；6. 扳手不得当锤子用，不得套上皮管使用，不准在台虎钳上乱敲打，使用手锤时要检查是否牢固，敲打不准面对他人，以免脱手、脱锤伤害他人；7. 修理设备时应切断电源，设备修理完毕后必须把工具、杂物清理干净，待验收合格方可离开。台钻安全操作规程 1. 使用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧；2. 钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板；3. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子；4. 在钻孔开始或者工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出；5. 工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。砂轮切割机安全操作规程 1. 开机前检查要割机的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好；2. 清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能操作；3. 开机前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正；4. 操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力要割工件；5. 在砂轮下料机上严禁切割镁合金；6. 更换新砂轮要遵守磨工一般安全规程，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1/3。普通车工安全操作规程 1. 必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜；2. 装卸卡盘或大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车；3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其他东西；4. 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。划丝的卡爪不准使用；5. 加工细长工件时要用顶针、跟到架。车头前面超出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆；6. 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7. 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指后手臂伸进去打磨；8. 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9. 套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车；10. 切大料时，应留有足够留量，卸下砸断，以免切断掉不伤人，小料切断时，不准用手接。捆扎机安全操作规程 一、 MH103A型1. 请确认机器所使用的电源，勿插错电源，本机采用三项四线制；2. 操作时请勿将头手穿过带子通道，当心加热片将手烫伤；3. 请勿用水冲洗机器，工作场所如果是潮湿的情况，操作人员请勿赤脚工作；4. 请勿随意更换机器上之零件，保持机器清洁；5. 机器不使用时，请将储带仓库内的带子卷回带盘，以免变形；6. 输带滚轮表面请勿粘油，机器不使用请拔掉电源插头。二、 K380120型1. 开机前应先查看控制盒上各扳键开关