高炉TRT设备安装.doc

高炉TRT设备安装论文 高炉TRT设备安装论文1、 工程概况：11概述武钢5#高炉TRT大修改造工程，高炉不修风的同时，在原TRT地址上拆除重建项目，其主要设备有包括透平机、无刷励磁同步发电机、及各类大型阀门设备。TRT工艺流程为：经清洗除尘并脱水后的净煤气经流量计后，进入轴流透平膨胀机做功，进而推动发电机旋转发电。膨胀降压后的低压煤气汇入旁通阀组后的脱水器，脱除水雾后进入净煤气管道。12 施工项目执行核技术标准与规范。1.2.1 TRT设备安装手册中的安装技术标准与要求。1.2.2 图纸与随机技术文件。1.2.3 YB9249-93，冶金设备安装工程施工验收规范。1.2.4 YBJ207-95，冶金设备安装工程施工验收规范-液压、气动、润滑系统。1.2.5 JBJ50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范。1.2.6 GB50026-93工程测量规范。2、施工方法2.1施工前的准备2.1.1中心标板及标高点的埋设TRT安装的精度要求高，安装等级为一级。安装前应进行永久性中心标板及标高基准点的埋设工作，以建立一个合理的中心线与标高控制网作为安装、检查、测量的依据。中心标板，基准点采用不锈钢件，在相应位置凿坑，用混凝土砂浆浇灌在基础面上，在检查土建中间交接测量资料的基础上，根据设备安装施工图，把中心线及标高投放到中心标板及基准点上，此为重要部位应做好记录，并保护好中心标板和基准点。2.1.2基础验收a.首先外观检查，设备基础表面无蜂窝、麻面等缺陷，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。b.检查设备基础的外型尺寸、标高及螺栓规格是否符合图纸及规范要求。相关尺寸的误差标准如下； 基础平面误差：0-20mm 预埋地脚螺栓：顶部标高 +20mm0 中心偏差 2mm2.1.3垫板的准备由于本工程主要设备为透平机和发电机，在垫板选择上，各设备厂家都带有安装指导资料，具体座浆垫板的尺寸和数量及布置都有图纸及文字性说明。设备安装步骤（1）设备安装总述1)设备基础验收设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫干净，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。2)设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础基础中心线标高等几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。3)验收预埋螺栓的调试、规格、螺纹长度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置，不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。4)预留螺栓孔验收时要检查预留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的预埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置、不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。5)以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。透平机及发电机底座地脚螺栓是复查的重点。项次项 目允许偏差1基础座标位置(纵、横向轴线)202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的部分) 每米 全长5105铅垂度 每米全高5206预埋地脚螺栓： 标高 (顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)0+202基础检查时，以上道工序提供、经监理或业主签证的中交资料为基准，还需与工艺图核对相关尺寸，然后放出设备安装中心线、标高点，以此为基准来进行设备基础复查。 (2)基础铲麻面为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。(3)设备基础测量放线及沉降观测基准线和基准点的施工测量应符合GB5002693工程测量规范的规定。永久性中心标板和基准点的测量工作应在基础中间交接后，设备安装前进行。沉降观测点最好是在基础混凝土浇灌后终凝前埋设，并在基础终凝后就开始测量，以收集更多的沉降数据，有利于基础稳定性分析。建立“测量观察网”根据具体情况每1530天测量一次，设备基础载荷增加时必须测量一次，并绘出沉降曲线，掌握基础沉降量和变化规律，以确定安装方案和最终调整时间。（2）高炉煤气余压回收透平发电装置（TRT）高炉煤气余压回收透平发电装置主要包括透平发电机组、无刷励磁同步发电机、透平隔音罩、发电机隔音罩等设备安装。TRT工艺流程为：经清洗除尘并脱水后的净煤气经流量计后，进入湿式轴流透平膨胀机做功，进而推动发电机旋转发电。膨胀降压后的低压煤气汇入旁通阀组后的脱水器，脱除水雾后进入净煤气管道。（3）高炉煤气余压回收透平发电装置（TRT）安装工艺 基础验收垫板安装底板安装下机壳安装转子安装间隙调整上机壳安装调试密封罩（4）透平机的安装透平机的安装透平机设备主要由底板，上下机壳，转子，上下静叶调整缸组成；透平机采用氮气密封，可有效地防止煤气泄漏，主机控制方式采用静叶自动可调控制并且有足够的强度能在一定的差压下打开。 基础验收：设备安装前要按图对基础的外形尺寸，螺栓尺寸，标高进行校验，符合要求后，投放测量控制网点，埋设中心标板及基准点。基础验收标准：基础表面标高误差 0-20mm。预埋地脚螺栓中心偏差 15mm螺栓顶部标高误差 0+20mm预留螺栓孔中心偏差 10mm深度误差 0+20mm孔壁斜度偏差 10mm垫板安装：应设备厂家日方提供的资料，该座浆垫板为9050，底座标高水平的调整，是通过日方提供的调整顶丝来进行调整， 座浆前基础表面应进行清理，除去表面浮层砂浆，铲平麻面，保证垫板与基础的接触面平稳且大于75%以上，并四角无翘动。垫板的平面度用0.02的水平找正。垫板安装在地脚螺栓两侧。底板安装：底板由进口侧底板和出口侧底板组成。安装前用清洗剂清除底板下部的污垢，油脂，并测出底板纵横中心线，作出标记。将底板吊放在找正的垫板上，挂中心线进行调整找正，使底板中心线与基础中心线相吻合，底板安装技术标准。中心线偏差：小于1mm。标高偏差：0.5mm底板水平度误差：0.02/1000。两底板相对标高误差：0.1mm底座安装符合以上要求后，此时的对穿螺栓还不能预紧，待下机壳安装完后才进行紧固，调整顶丝也不慌点焊。下机壳安装：单件最重设备下机壳为24吨，TRT设备安装的精度要求高，安装等级为一级且为室外作业，在吊装过程中要及为小心，确保设备安全，经现场勘察，最佳吊车站位离设备基础之间的中心距约20米，经计算200吨全液压汽车吊，作业半径20米，主臂长33米，起重量为25.5吨,完全能满足吊装要求。下机壳安装标准：纵横向中心偏差 0.30mm标高偏差 0.5mm纵横向水平度误差 0.05/1000（在轴承处找平）导向健与槽两侧间隙之和 0.040.08mm导向健顶间隙 0.10.2mm下机壳安装符合以上要求后，此时的对穿螺栓应进行紧固，此处为对穿螺栓，在紧固时因注意基础下底面，应检查基础是否有预埋螺栓钢垫。转子安装下机壳找正后，安装下半轴瓦座下机壳与轴承座找正的横向中心一般用拉钢丝线的方法校正。钢丝线固定后先用平尺或钢尺对机壳和轴承座进行初步找正，测量在水平结合处的两侧距离a和b。使a=b。其误差必须符合技术标准，一般在0.05mm 以内。机壳与轴承座垂直中心误差小于0.10mm。机壳与轴承座的轴向中心，是根据其轴承座横向中心与基础中心线重合而定位的。将一平尺放在轴承座接合面上，平尺一侧底边与轴承水平结合面标记重合，然后在平尺的两端吊以线锤，调整轴承座位置，使线锤尖端对准基础中心线。转子吊入前应进行检查测量：转子轴颈的椭园度和不柱度的测量，一般不超过0.02mm 。转子的扬度测定，当转子一端水平，另一端由于本身的自重自然扬起，所扬起的量称为扬度。测量扬度用水平仪进行实测。测量时应将水平仪转动180度复测后取平均值。转子在吊装时用专用吊具，钢丝绳上套上胶管，以免损坏转子轴表面，起吊和就位时要缓慢轻放。转子就位后，按厂家指定的轴洼窝位置测量找中心。使转子中心线与汽缸轴封中心线相吻合，保证机组运行时，汽缸端部轴封及隔板汽封内保持相等间隙。通气部分间隙测量调整：（A）测量汽缸水平中分面两侧间隙。（B）测量汽缸上部和下部通气部分的轴向和径向间隙。径向可用塞尺和贴胶布的方法进行，所贴胶布厚度要大于轴向和径向最小间隙值。（C）测量轴封及隔板汽封径向间隙，可用压铅法和贴胶布法。同时检查轴瓦间隙，动静叶间隙。全部合格后，试装上盖，再次检查各部间隙，无问题为彻底清洗轴瓦，叶片，上下机壳，转子。经确认后封盖安装上机壳。转子安装此项工作是透平机本体安装工程中的一项重要环节，关键工序，要十分严谨，上盖固定螺栓拧紧时，由中部开始对称向两侧分数次逐步进行，以达到设计要求的紧固力。转子安装标准：转子安装纵向中心偏差：0.3mm转子纵向水平误差： 0.05/1000支承轴瓦上间隙： 0.24-0.35mm推力轴瓦轴向间隙： 0.5-0.6mm挡油环间隙 0.2-0.3mm叶片间隙： 1级 3级 1.2-1.8mm2级 4级 1.2-2.0mm气封间隙 0.15-0.45mm油封间隙 0.07-0.15mm其技术要求符合制造厂家规定。（5）发电机安装发电机台板安装就位后，先进行转子的初步就位和找中心。首先安装发电机后轴承座，找好纵横向中心后，进行轴承的检查调整工作。然后起吊转子，根据透平机转子的联轴器调整发电机转子中心位置。并将其纵横向中心位置刻划在台板上，作为找正定子的基准，再把转子吊出。发电机转子初找前要完成以下工作：(A)用百分表检查轴颈的圆度，晃动度。(B)检查联轴器的端面瓢偏度。(C)检查轴颈与轴瓦的接触面。在此次检查中发现，电机轴瓦表面出厂带有明显划痕，转子轴颈加工很毛糙处理此问题采用了以下办法：1. 清除表面毛糙度（用细油石）2. 表面进行磨光（用O砂纸和麻绳同时进行）3. 表面进行抛光（用水磨砂或金相和麻绳同时进行），光洁度达到 试车运行要求。4. 要求: 用麻绳包住砂纸在轴面上来回磨用专用吊装工具将定子缓慢吊放在台板上。其纵横向中心位置以台板上刻划的记号为准，拉钢线进行找正。钢线穿过定子引自发电机前后轴承座中心。找正时分别测量定子内两侧距钢线的中心尺寸，其误差应符合技术文件规定要求。定子安装后，用空气吹净内部。并由电气专业人员检查测量定子内部的各测温元件绝缘电阻，定子绕组的直流电阻和绝缘电阻及转子绕组的直流电阻。发电机转子安装采用接轴法进行。首先将发电机的后轴承座与转子装配在一起，从而使转子重心向后轴承座一侧移动。在转子的联轴器一端装上接轴，并在发电机侧基础上垫好枕木并铺盖钢板。钢板上涂上黄干油，以供拖动时润滑用。用专用起吊工具吊起转子并使其水平状态，对准定子中心穿入，直到接轴从定子端部伸出位置。然后用钢支架撑住转子，在用吊车吊住接轴，借助倒链拖动转子继续穿入定子内，当联轴器伸出定子后，支撑住转子，拆下接轴。再用行车吊住转子适当位置继续穿入，直到轴颈达到相应位置，随后放入轴瓦，拆除起吊用具。穿转子时应注意：转子表面不应有损伤碰伤现象，吊装钢丝绳应垫绑软性物品并加胶皮套管。转子穿入定子时要注意不能碰撞定子，起吊转子要保持水平、平稳，不允许将转子压在定子上更换起吊工具。转子穿入后找正并进行发电机气隙测量与调整。在联轴器上安置3块千分表，找好发电机转子和透平机转子的同轴度。连接好螺栓后将转子按上下左右每隔90度位置做好标记，然后按转子运行方向盘车，每转90度时停下，检查发电机前后两端上下左右与转子间隙。转子每转动一周，每一端间隙可得4个数据，取其平均值。其间隙误差值应符合技术文件规定要求。一般应在气隙平均值10%以内，最大不宜超过1mm。在安装时，还应考虑定子相对转子的磁力中心的偏移值应符合技术文件规定要求。发电机组安装检查无误后进行二次灌浆。23设备调试1）TRT系统A、试运转顺序整个TRT系统试运转顺序如下：a、辅助系统调试（包括润滑油装置、控制油装置、煤气冷却装置、水喷雾装置、轴封装置、冷凝水装置）。b、大型阀门调试（包括紧急切断阀、调速阀、旁通阀、进出口眼镜阀）。c、盘车装置及静叶可调机构调试。d、主机无负荷试车。e、主机负荷试车。B、无负荷试车TRT系统各辅助系统试车均按常规进行，这里仅对主机无负荷试车进行介绍。负荷试车的程序同无负荷试车程序相同，仅有个别调试参数要求不同。透平机分“手动”和“自动”两种方式控制，这里仅介绍“手动”湿式无负荷试车。a、启动润滑油泵和控制油泵，润滑油站压力为0.2Mpa，湿度40；控制油站压力为14Mpa，湿度为45左右。b、投入盘车装置，进行氮气吹扫和煤气吹扫。c、操作各大型阀门通煤气，停止盘车。d、将一湿选择开关选在湿位置，启动透平机。e、确认紧急切断阀