动火作业安全措施(最终版).doc

_通用一级动火现场安全措施检修应采取的安全措施运行应采取的安全措施消防队应采取的安全措施1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、电缆、气带等安全可靠。测量动火地点可燃气体（氢气、油气、粉尘）含量在合格范围内，每隔2小时重新测量。检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。2.联系运行测量动火地点可燃气体（氢气、油气、粉尘）含量在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。 确认检修设备与运行设备已正确隔断。检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。3. 容器内外动火，必须保持容器孔盖敞开并通风，排净内部可燃气体。确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。动火时设专人负责监护。4. 动火时由专人负责监护。动火结束，检查现场无残留火种。5.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。 6.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离。7.动火现场配备两具合格灭火器。（结合动火点可燃物性质）8.动火结束，清理现场杂物（含油污、煤粉），不留火种。通用二级动火现场安全措施检修应采取的安全措施运行应采取的安全措施1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、电缆、气带等安全可靠。确认检修设备与运行设备已正确隔断。 2.动火时由专人负责监护。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。3.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。 4.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面有效隔离。 5.动火现场配备两具合格灭火器。（结合动火点可燃物性质） 6.动火结束，清理现场杂物（含油污、煤粉），不留火种。 润滑油、密封油、液压油系统动火安全措施检修应采取的安全措施运行应采取的安全措施消防队应采取的安全措施1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、电缆、气带等安全可靠，电焊接地线严禁接在油系统上。确认检修设备与运行设备已正确隔断。1.检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。2.动火前放净检修设备和油管内存油，用蒸汽或100热水冲洗干净。确认检修设备和油管道内存油已放净。 2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。3.联系运行测量动火点可燃气体（氢、油气）含量在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。测量动火点可燃气体（氢、油气）含量在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。3.确认动火点可燃气体含量在合格范围内。4.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面有效隔离。4.动火时设专人负责监护。5.动火时由专人负责监护。5.动火结束，检查现场无残留火种。6.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离。7.动火现场配备两具干粉或泡沫灭火器。8.动火结束，清理现场杂物、油污，不留火种。氢气系统动火安全措施检修应采取的安全措施运行应采取的安全措施消防队应采取的安全措施1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、电缆、气带等安全可靠。确认检修设备与运行设备已正确隔断。1.检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。2.动火前对检修设备和氢管道用氮气进行置换。确认检修设备和氢管道已用氮气进行彻底置换。 2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。3.联系运行测量动火点空气中氢气含量小于0.4%，在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。测量动火点氢气含量在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。3.确认动火点氢气含量在合格范围内。4.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。4.动火时设专人负责监护。5.电焊电源、刀闸和焊机距动火点不小于10米，严禁将电焊地线接在氢气设备上。5.动火结束，检查现场无残留火种。6.动火时由专人负责监护。7.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离。8.动火现场配备两具干粉或CO2灭火器。9.动火结束，清理现场杂物，不留火种。锅炉燃油系统、油罐区动火安全措施检修应采取的安全措施运行应采取的安全措施消防队应采取的安全措施1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、电缆、气带等安全可靠，电焊接地不允许接在油系统上。确认检修设备与运行设备已正确隔断。1.检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。2.动火前放净油罐和油管内存油，用蒸汽或清水清扫干净，保持动火区域通风良好。确认检修设备和油管道内存油已放净。 2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。3.拆开检修段燃油管道两端接头并保持敞口。确认检修段燃油管道两端接头已拆开并保持敞口。3.确认动火点可燃气体含量在合格范围内。4.联系运行测量动火点油气含量小于0.2%，在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。测量动火点油气含量在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。4.动火时设专人负责监护。5.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。5.动火结束，检查现场无残留火种。6.动火时由专人负责监护。7.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离。8.动火现场配备两具泡沫或干粉灭火器。9.动火结束，清理现场杂物、油污，不留火种。制粉、输煤系统动火安全措施检修应采取的安全措施运行应采取的安全措施消防队应采取的安全措施1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、电缆、气带等安全可靠。确认检修设备与运行设备已正确隔断。1.检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。2.动火前将检修设备和管道内积粉清扫干净，保持动火区域通风良好。确认检修设备和管道内积粉已清扫干净。 2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。3.联系运行测量动火点粉尘浓度小于20g/m3，在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。测量动火点粉尘浓度在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。3.确认动火点粉尘浓度在合格范围内。4.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。4.动火时设专人负责监护。5.动火时由专人负责监护。5.动火结束，检查现场无残留火种。6.动火前清除