DVC2000阀门定位器（中译文二）.doc

高级设置和校准一般信息依次选择“设置和诊断”、“详细设置”和“一般”项。按照现场通讯器显示屏上出现的提示查看下列字段的信息或输入相关信息，包括“HART Tag”（HART标签）、“Message”（信息）、“Descriptor”（描述符）、“Date”（日期）、“Valve Serial Num”（阀门序列号）、“Inst Serial Num”（仪表序列号）、“Polling Address”（轮询地址）和“Lui Language”（LUI语言）。 HART Tag 输入最多8个字符的仪表HART标签。“HART标签”是在多仪表环境中区分各个仪表的最简单的方法。利用HART标签根据不同应用要求给仪表贴上电子标签。当现场通讯器通电并与数字阀门控制器建立起联系后，用户赋予的标签会自动显示出来。 Message 输入最多32个字符的任何信息。“信息”提供了用于鉴别多仪表环境中单个仪表的最具体的用户定义方式。 Descriptor 输入最多16个字符的应用描述符。“描述符”提供了的更长的用户定义电子标签，从而较HART标签更清楚的辨别各仪表。 Date 输入月/日/年格式的日期。“日期”是用来保存完成最后的配置版本或校准信息的日期的用户定义变量。 Valve Serial Num 输入最多12个字符的所用阀门的序列号。 Inst Serial Num 输入最多12个字符的仪表铭牌上的序列号。 Polling Address 若数字阀门控制器是用于点对点操作时，轮询地址为0。当同一回路中连了多个设备时，如分程控制应用，每个装置都必须分配唯一的轮询地址。轮询地址的设定值范围在015。要改变轮询地址，仪表必须处于“停用”模式。现场通讯器如要实现和轮询地址不是0的设备的通信，就必须配置成自动搜索所有连接设备或特定连接设备。关于现场通讯器自动轮询的配置信息，见附录C的“375型通讯器基础”章节。 Lui Language 选择本地用户界面的显示语言：英语、发育、德育、意大利语、西班牙语、中文和日语。测量变量单位和范围依次选择“设置和诊断”、“详细设置”和“测量变量”项，规定测量变量单位和范围。按照现场通讯器显示屏上出现的提示查看下列字段的信息或输入相关信息，包括“Analog Input Unit”（模拟输入单位）、“Analog In Range Hi”（模拟输入范围高）、“Analog In Range Lo”（模拟输入范围低）、“Pressure Units”（压力单位）、“LUI Pressure Units”（LUI压力单位）和“Temp Units”（温度单位）。 Analog Input Unit 允许将模拟输入单位设为mA或在420 mA量程中所占百分比。 Analog In Range Hi 允许设置“输入范围高”项的值。若“零控制信号”设为关闭，“输入范围高”则应对应“行程范围高”；若“零控制信号”设为开启，“输入范围高”则应对应“行程范围低”。见图41。 Analog In Range Lo 允许设置“输入范围低”项的值。若“零控制信号”设为关闭，“输入范围低”则应对应“行程范围低”；若“零控制信号”设为开启，“输入范围低”则应对应“行程范围高”。见图41。 Pressure Units将输出和供给压力单位设为psi、bar或kPa。图4-1校准游程和模拟输入的关系 LUI Pressure Units 输入本地用户界面上显示的压力单位：psi、bar或kPa。Temp Units 或。测量温度是从数字阀门控制器印制电路板上安的传感器传来的。执行机构和阀门信息依次选择“设置和诊断”、“详细设置”和“执行机构和阀门”项。按照现场通讯器显示屏上出现的提示查看下列字段的信息或输入相关信息，包括“Max Supply Press”（最大供给压力）、“Actuactor Type”（执行机构类型）、“Valve Type”（阀门类型）和“Zero Ctrl Signal”（零控制信号）。Max Supply Press 输入最大供给单位：psi、bar或kPa（由所选的压力单位决定）。说明如果实际测量压力超过设置值的25，压力测量值将不会显示出来。Actuactor Type 输入执行机构的类型：弹簧薄膜型、无弹簧活塞双动型、有弹簧活塞单动型或有弹簧活塞双动型。Valve Type 输入阀门的类型：回转阀或滑杆阀。Zero Ctrl Signal 指明阀门在输入为0时是全开还是全闭。如果您不清楚怎样设定该参数，那么断开仪表的电流源。产生的阀门行程就是“零控制信号”（在配有直动数字阀门控制器的情况下，断开电流源相当于将输出压力设成零）。设置响应依次选择“设置和诊断”、“详细设置”和“响应控制”项。按照现场通讯器显示屏上出现的提示设定响应控制参数，包括“Tuning Set”（调谐设置）、“Damping Factor”（阻尼系数）、“Expert Tuning Gains”（专家调谐增益）、“Input Char”（输入特征）、“Set Pt Filter Time”（设定点滤波器时间）、“Min Open/Close”（最短断开/闭合时间）和“Integral Settings”（增益设置）。警告改变调谐设置会促使阀门/执行结构组件动作。为避免因压力或工艺液体释放而造成人身伤害和财产损失，请提供一定的过程控制临时装置。Tuning Set 提供可供选择的调谐设置组。每个调谐设置均有针对数字阀门控制器增益设置的预选值。调谐设置C提供速度最慢的响应，调谐设置M提供速度最快的响应。Damping Factor 选定调谐设置后，如果阀门行程过冲过量或没达到要求，通过阻尼系数可以减弱阻尼使过冲增大，或者增强阻尼使过冲减小。Expert Tuning Gains 通过专家调谐增益可以限定比例增益、速度增益和小回路反馈增益。Input Char 规定了行程目标值和量程设定点的关系。量程设定点是特征函数的输入。若零控制信号设为关闭，设定点0相当于量程输入0；若零控制信号设为开启，设定点0相当于量程输入100。行程目标值是特征函数的输出。在“输入特征”菜单中选择“输入特征”，选择一种输入特征。您可以选择图4-2所示的三种固定输入特征或自定义特征。图4-2显示的是假设“零控制信号”设为闭合时固定输入特征中行程目标值和量程设定点之间的关系。在自定义特征曲线中您可以限定21个点。每个点确定了一个行程目标值（以在量程行程中所占百分比表示）及其对应的设定点（以在量程设定点中所占百分比表示）。设定点的值的范围在6.25106.25。自定义特征未经修改前是呈线性的。在“输入特征”菜单中选择“定义自定义特征”，对自定义特征进行定义。选定您想要定义的点（121），然后输入设定点的期望值。按ENTER键后输入相应设定点的期望行程目标值。输完后，选择0点返回“输入特征”菜单。通过“输入特征”，您可以修改阀门和仪表组合的整体特征。选择“等百分比”、“快速打开”或“自定义输入特征（除默认的线性特征外）”，修改阀门和仪表的整体特征。不过，如果您选的是线性输入特征，阀门和仪表的整体特征呈现的是阀门的特征，该特征由阀内件决定（即阀塞或阀盒）。Set Point Filter Time 设定点滤波器时间常数，单位为s。设定点滤波减缓了数字阀门控制器的响应速度，通常用于处理有干扰或快速的过程。通过滤波使闭合回路过程控制的性能得以提高。若要禁用滤波功能，请将时间常数设为0 s。Min Opening Time “最小开启时间”指为延长整个量程行程而采用的行程最短时间，单位为s。该速度适用于所有行程延长情况。若值被设为0.0 s，该功能被禁止，阀门可以最快速度断开。Min Closing Time “最小关闭时间”指为缩短整个量程行程而采用的行程最短时间，单位为s。该速度适用于所有行程缩短情况。若值被设为0.0 s，该功能被禁止，阀门可以最快速度闭合。图4-2各种输入特征中“行程目标值量程设定点”关系图（零控制信号闭合）Integral Gain “积分增益”若设为0.0，定位器积分器被禁用。其他值则复位，以改善静态性能。Integral Dead Zone 当行程目标值和实际目标值的偏差小于“积分死区”的值时，积分器被自动禁用，从而避免定位器积分器和过程控制器积分器之间发生冲突，引起阀门震动。设置行程限值和截止值依次选择“设置和诊断”、“详细设置”、“响应控制”和“限值和截止值”。按照现场通讯器显示屏上出现的提示设置“Tvl Limit High”（行程限值高）、“Tvl Limit Low”（行程限值低）、“Tvl Cutoff High”（行程截止值高）和“Tvl Cutoff Low”（行程截止值低）。Tvl Limit High “行程限值高”限定了以在量程行程中所占百分比（）表示的行程的上限，是阀门的最大容许行程（以在量程行程中所占百分比表示）。阀门工作期间行程目标值不会超过该限值。由于“行程限值高”和“行程限值高”这两个参数只能启用一个，因此若“行程限值高”置位，“行程截止值高”则无效。“行程限值高”被设为125.0时，该项变为无效。Tvl Limit Low “行程限值低”限定了以在量程行程中所占百分比（）表示的行程的下限，是阀门的最小容许行程（以在量程行程中所占百分比表示）。阀门工作期间行程目标值不会超过该限值。由于“行程限值低”和“行程限值低”这两个参数只能启用一个，因此若“行程限值低”置位，“行程截止值低”则无效。“行程限值低”被设为-25.0时，该项变为无效。Tvl Cutoff High “行程截止值高”限定了以在量程行程中所占百分比（）表示的行程的上截止点。高于该截止值，行程目标值被设为123.0。由于“行程截止值高”和“行程限值高”这两个参数只能启用一个，因此若“行程截止值高”置位，“行程限值高”则无效。“行程截止值高”被设为125.0时，该项变为无效。Tvl Cutoff Low “行程截止值低”限定了行程的下截止点，用于确保阀门上施加的阀座负载是适当的。低于该截止值，根据“零控制信号”的状态，输出被设为0或全供给压力。推荐将“行程截止值低”设为0.5，有利于保证最大关闭阀座负载。由于“行程截止值低”和“行程限值低”这两个参数只能启用一个，因此若 “行程截止值低”置位，“行程限值低”则无效。“行程截止值低”被设为-25.0时，该项变为无效。设置报警下列菜单可用于设定报警。仪表处于“在用”模式时可以修改菜单项。不需要取消保护状态（即，无需设为“无”保护级别）。如果正在执行诊断任务，报警将不予处理。说明AC仪表级没有报警。设置行程报警设置高、高高、低和低低报警依次选择“设置和诊断”、“详细设置”、“报警”和“行程报警”。按照现场通讯器显示屏上出现的提示设置“Tvl Hi/Lo Enab”（启用行程高/低报警）、“Tvl HH/LL Enab”（启用行程高高/低低报警）、“Tvl Alert Hi Pt”（行程报警高点）、“Tvl Alert Lo Pt”（行程报警低点）、“Tvl Alert Hi Hi Pt”（行程报警高高点）、“Tvl Alert Lo Lo Pt”（行程报警低低点）和“Tvl Alrt DB”（行程报警死区）。Tvl Hi/Lo Enab是或否。“启用行程高/低报警”项会启动根据“行程报警高点”和“行程报警低点”对量程行程进行的检查。若量程行程增大到高于报警高点，“行程报警高”则置位。一旦报警置位，量程行程必须在报警消除前降到比报警高点小“行程报警死区”。见图4-3。若量程行程减小到低于报警低点，“行程报警低”则置位。一旦报警置位，量程行程必须在报警消除前升到比报警低点大“行程报警死区”。见图4-3。Tvl HH/LL Enab是或否。“启用行程高高/低低报警”项会启动根据“行程报警高高点”和“行程报警低低点”对量程行程进行的检查。若量程行程增大到高于报警高高点，“行程报警高高”则置位。一旦报警置位，量程行程必须在报警消图4-3行程报警死区除前降到比报警高高点小“行程报警死区”。见图4-3。若量程行程减小到低于报警低低点，“行程报警低低”则置位。一旦报警置位，量程行程必须在报警消除前升到比报警低低点大“行程报警死区”。见图4-3。Tvl Alert Hi Pt“行程报警高点”是以在量程行程中所占百分比（）表示的行程的值，高于该值时，“行程报警高”报警置位。Tvl Alert Lo Pt“行程报警低点”是以在量程行程中所占百分比（）表示的行程的值，低于该值时，“行程报警低”报警置位。Tvl Alert Hi Hi Pt“行程报警高高点”是以在量程行程中所占百分比（）表示的行程的值，高于该值时，“行程报警高高”报警置位。Tvl Alert Lo Lo Pt“行程报警低低点”是以在量程行程中所占百分比（）表示的行程的值，低于该值时，“行程报警低低”报警置位。Tvl Alrt DB“行程报警死区”是以在量程行程中所占百分比（）表示的行程的值，该项置位时需要清除行程报警。该死区对“行程报警高/低”和“行程报警高高/低低”均适用。见图4-3。说明“行程报警死区”适用于“行程偏差”以及“行程报警高/低”和“行程报警高高/低低”。设置行程偏差报警依次选择“设置和诊断”、“详细设置”、“报警”和“行程偏差报警”。按照现场通讯器显示屏上出现的提示设定“Tvl Dev Alrt Enab”（启用行程偏差报警）、“Tvl Dev Alrt Pt”（行程偏差报警点）和“Tvl Dev Time”（行程偏差时间）。Tvl Dev Alrt Enab是或否。该项目启用后将对行程目标值和实际行程之差进行检查。若差值超出“行程偏差报警点”的幅度大于“行程偏差时间”，“行程偏差报警”则置位。只有当它比“行程偏差报警点”和“行程报警死区”之差小时才会复位。Tvl Dev Alrt Pt“行程偏差报警点”是针对行程目标值和实际行程之差（以百分比（）表示）的报警点。若差值超出报警点的幅度大于“行程偏差时间”，“行程偏差报警”则置位。Tvl Dev Time“行程偏差时间”是指报警置位前行程偏差必须超过“行程偏差报警点”的时间，以s表示。设置行程累加报警依次选择“设置和诊断”、“详细设置”、“报警”和“行程累加器报警”。按照现场通讯器显示屏上出现的提示设定“Tvl Acum Alrt Enab”（启用行程累加器报警）、“Tvl Accum Alrt Pt”（行程累加器报警点）、“Tvl Accum DB”（行程累加器死区）、“Tvl Accum”（行程累加器）。Tvl Acum Alrt Enab是或否。“启用行程累加器报警”项会启动对“行程累加器”值和“行程累加器报警点”之差的检查。若“行程累加器”值超过“行程累加器报警点”，则“行程累加器报警”置位。当“行程累加器”被重新设置成小于报警点的值时，消除该报警。图4-4行程累加器死区（设在10）图4-5循环计数器死区（设在10）Tvl Accum Alrt Pt“行程累加器报警点”是以在量程行程中所占百分比（）表示的“行程累加器”值，高于该值时，“行程累加器报警”置位。Tvl Accum DB“行程累加器”死区是以在量程行程中所占百分比（）表示的行程参考点周围的区域，在累加器最后一次加1时形成。必须在能够对行程变化进行累加前超过该区。见图4-4。Tvl Accum“行程累加器”记录了自累加器最后一次清零后行程的总变化量，以在量程行程中所占百分比（）表示。当变化幅度超过“行程累加器死区”时“行程累加器”加1。见图4-4。您可以将“行程累加器”设为0，使其复位。循环计数器报警依次选择“设置和诊断”、“详细设置”、“报警”和“循环计数器报警”。按照现场通讯器显示屏上出现的提示设定“Cycl Cnt Alrt Enab（启用循环计数器报警）、“Cycl Count Alrt Pt”（循环计数器报警点）、“Cycl Count DB”（循环计数器死区）、“Cycl Count”（循环计数器）。Cycl Cnt Alrt Enab是或否。“启用循环计数器报警”项会启动对“循环计数器”和“循环计数器报警点”之差的检查。若该值超过“循环计数器报警点”，则“循环计数器报警”置位。当“循环计数器”被重新设置成小于报警点的值时，消除该报警。Cycl Cont Alrt Pt“循环计数器报警点”是以周期表示的“循环计数器”的值。若该值超过“循环计数器报警点”，则“循环计数器报警”置位。Cycl Count DB“循环计数器死区”是以在量程行程中所占百分比（）表示的行程参考点周围的区域，在循环计数器最后一次加1时形成。必须在能够将行程方向变化情况作为一个周期进行计数前超过该区。见图4-5。Cycl Count“循环计数器”记录了行程变向的次数。在能作为一个周期计数前若超过死区，方向必定发生变化。见图4-5。您可以将“循环计数器”设为0，使其复位。其他报警依次选择“设置和诊断”、“详细设置”、“报警”和“其他报警”。按照现场通讯器显示屏上出现的提示设定“Drive Alrt Enab”（启用驱动报警）。Drive Alrt Enab是或否。“启用驱动报警”项会启动对“驱动信号”和校准行程的关系的检查。若以下情况的其中一种存在时间超过20 s，则“驱动报警”置位。当“零控制信号”限定为闭合时：若驱动信号小于10，则校准行程大于3；若驱动信号大于90，则校准行程小于97。当“零控制信号”限定为打开时：若驱动信号小于10，则校准行程小于97；若驱动信号大于90，则校准行程大于3。报警记录报警记录可以存储最多20个报警，来自任何已启动报警组（阀门报警、故障报警或其他报警）。从已清除数据库开始，最初的20个有效报警将被存储在存储器里。依次选择“设置和诊断”、“详细设置”、“报警”和“报警记录”。按照现场通讯器显示屏上出现的提示设定“Display Record”（显示记录）、“Clear Record”（清除记录），设置“Inst Date & Time”（仪表日期和时间），启用“Record Groups”（记录组）。Display Record 显示所有已经记录的报警和记录报警的日期和时间。Clear Record 清除报警记录。在所有已启动组的报警均失效后，报警记录将被清除。Inst Date & Time 允许设置仪表时钟。当报警被存在报警记录中时，保存的日期和时间（来自仪表时钟）也会存在该记录中。仪表时钟采用的是24小时制。按“MM/DD/YYYY HH：MM：SS”的格式输入日期和时间。此处，MM以两位数表示月（112月），DD以两位数表示日（131日），YYYY以四位数表示年（19802040年），HH以两位数表示小时（0023点），MM以两位数表示分（0059分），SS以两位数表示秒（0059秒）。Record Group Enab 允许设置一个或以上报警组。表B-2列出了每组中所包括的报警。当已启动组的任何报警生效后，所有已启动组的有效报警都将被保存。仪表停机故障自检依次选择“设置和诊断”、“详细设置”、和“停机自检”。按照现场通讯器显示屏上出现的提示决定停机自检标准，可供选择的项有：设定“Done”（完成）、“Flash ROM Fail”（闪存故障），“No Free Time”（无空闲时间）、“Ref Voltage Fail”（参考电压故障）、“Drive Current Fail”（驱动电流故障）、“Critical NVM Fail”（临界NVM故障）、“Temp Sensor Fail”（温度传感器故障）、“Press Sensor Fail”（压力传感器故障）、“Tvl Sensor Fail”（行程传感器故障）。停机时仪表会尝试将输出压力驱动到零电流状态， 不再执行控制功能。同时，相应的故障状态置位。一旦引起停机的故障被排除后，可以通过循环电力或在现场通讯器的“模式”菜单中选择“重启”重新启动仪表。关于故障的更多详情，见B-6页的“DVC2000系列数字阀门控制器仪表状态”章节。Done如果修改完停机自检标准后选择该项。Flash ROM Fail该项启用后，只要存在与闪存（只读存储器）相关的故障仪表就会停止工作。No Free Time该项启用后，只要存在与“无空闲时间”相关的故障仪表就会停止工作。Temp Comp Fail该项启用后，只要存在与“温度补偿”相关的故障仪表就会停止工作。Ref Voltage Fail该项启用后，只要存在与“内部电压参考”相关的故障仪表就会停止工作。Drive Current Fail该项启用后，只要驱动电流未达到预期的读数仪表就会停止工作。Critical NVM Fail该项启用后，只要存在与临界NVM（非易失性存储器）相关的故障仪表就会停止工作。Temp Sensor Fail该项启用后，只要存在与内部温度传感器相关的故障仪表就会停止工作。Press Sensor Fail该项启用后，只要存在与压力传感器相关的故障仪表就会停止工作。Tvl Sensor Fail该项启用后，只要存在与行程传感器相关的故障仪表就会停止工作。变送器/开关这些菜单项只在装置装有可选位置变送器/限位开关硬件时可用。依次选择“设置和诊断”、“详细设置”和“变送器/开关”。按照现场通讯器显示屏上出现的提示设定“Switch 1 Trip Point”（开关1跳变点）、“Switch 1 Closed”（开关1闭合）、“Switch 2 Trip Point”（开关2跳变点）、“Switch 2 Closed”（开关2闭合）和“Transmitter Action”（变送器动作）。Switch 1 Trip Point 规定与端子+41和-42相连的限位开关的阈值，以在校准行程中所占百分比表示。Switch 1 Closed 设定与端子+41和-42相连的限位开关的动作。如果选择ABOVE（大于），开关被设定成在行程大于跳变点时闭合；如果选择BELOW（小于），开关被设定成在行程小于跳变点时闭合；如果选择DISABLED（禁用），显示屏不会出现相关图标和状态。Switch #2 Trip Point 规定与端子+51和-52相连的限位开关的阈值，以在校准行程中所占百分比表示。Switch #2 Closed 设定与端子+51和-52相连的限位开关的动作。如果选择ABOVE（大于），开关被设定成在行程大于跳变点时闭合；如果选择BELOW（小于），开关被设定成在行程小于跳变点时闭合；如果选择DISABLED（禁用），显示屏不会出现相关图标和状态。说明开关2只有在开关1也通电时才能工作。开关2无法单独使用。Transmitter Action 设定阀门行程和位置变送器输出信号之间的关系。如果选择CLOSED（闭合），变送器会在阀门闭合时发送4 mA信号；如果选择OPEN（打开），变送器会在阀门打开时发送4 mA信号。选择板上安有选择变送器故障信号（“高+”或“低-”）的开关。如果选择“高+”，变送器出现故障时会产生大于22.5 mA的电流输出；如果选择“低-”，变送器出现故障时会产生小于3.6 mA的电流输出。关于位置和开关的选择，参见图3-7。调谐警告改变调谐设置也会促使阀门/执行结构组件动作。为避免因压力或工艺液体释放而造成人身伤害和财产损失，请提供一定的过程控制临时装置。自动自动调谐器用于优化数字阀门控制器的调谐。它可用在最好的滑杆和回转设计上，包括Fisher和其他制造商的产品上。此外，由于自动调谐器能够在内部不稳定因素在行程响应中明显表现出来前将其检测出来，因此较手动调谐方式而言，它能够从总体上优化调谐效果。在“校准”菜单中选择“自动调谐器”，调用自动调谐器。按照现场通讯器上出现的提示优化数字阀门控制器的调谐。手动如果自动调谐器不会提供期望的响应性，您可以手动调谐DVC2000。参见第4-7页“设置响应”部分。校准警告校准期间阀门会全行程运动。为避免因压力或工艺液体释放而造成人身伤害和财产损失，请提供一定的过程控制临时装置。说明如果可选限位开关正在使用中，那么校准程序的整个过程都必须向开关电路供电。自动校准行程 在“校准”菜单中选择“自动校准行程”。按照现场通讯器显示屏上出现的提示自动校准行程。1.自动校准程序是自动的。当“校准”菜单出现时，该程序结束。校准期间，仪表搜索高端点、低端点、小回路反馈（MLFB）和输出偏压。通过搜索端点，仪表建立起物理行程的限值，即实际行程0位置和100位置。这还决定了用于校准电子束位置传感器敏感度的中继电子束的摆动程度。在中间行程附近调整小回路反馈偏压。阀门会短暂的来回移动，以确定静止状态时中继电子束位置。实质上，它是为小回路反馈电路建立零点。来回的运动是造成滞后的原因。调整输出偏压，通过计算出产生0错误的驱动信号来使行程设定点和实际行程相符。当阀门处于50行程时该程序结束，调整非常小。2.将仪表置于“在用”模式，验证行程是沿电流源轨迹运动的。手动校准行程 手动校准行程有两种程序可用：模拟调整数字调整模拟校准调整 在“校准”菜单中依次选择“手动校准行程”和“模拟调整”。把可变电流源连到仪表的“回路+”和“回路-”端子上。电流源应能产生420 mA的电流。按照现场通讯器显示屏上出现的提示校准以百分比表示的仪表的行程。说明0行程阀门闭合100行程阀门打开1.调整输入电流，直到阀门接近中间行程，然后按OK。2.调整电流源，直到阀门处于0行程，然后按OK。说明在步骤24中，电流源调整的精确度会影响到位置的精确度。3.调整电流源，直到阀门处于100行程，然后按OK。4.调整电流源，直到阀门处于50行程，然后按OK。5.将仪表置于“在用”模式，验证行程是沿电流源轨迹运动的。数字校准调整 在“校准”菜单中依次选择“手动校准行程”和“数字调整”。把可变电流源连到仪表的“回路+”和“回路-”端子上。电流源应设在420 mA之间。按照现场通讯器显示屏上出现的提示校准以百分比表示的仪表的行程。说明0行程阀门闭合100行程阀门打开1.在调整菜单中选择将行程设在0需要的变化方向和变化量。如果需要另行调整，重复步骤1。否则，选择“完成”，继续步骤2。2.在调整菜单中选择将行程设在100需要的变化方向和变化量。如果需要另行调整，重复步骤2。否则，选择“完成”，继续步骤3。3.在调整菜单中选择将行程设在50需要的变化方向和变化量。如果需要另行调整，重复步骤3。否则，选择“完成”，继续步骤4。4.将仪表置于“在用”模式，验证行程是沿电流源轨迹运动的。模拟输入校准把可变电流源连到仪表的“回路+”和“回路-”端子上，校准模拟输入传感器。电流源应能产生420 mA的输出。在“校准”菜单中选择“模拟输入校准”，然后按照现场通讯器显示屏上出现的提示校准模拟输入传感器。1.将电流源设定为显示屏上所示的目标值。目标值是“输入范围低”的值。按OK。2.出现下列信息：使用“增加”和“减小”选项，直到显示的电流与目标值相符。当您读完该信息后按OK。3.“模拟输入”的值出现在显示屏上。按OK显示调整菜单。4.在调整菜单中选择调整到显示值的调整方向和调整量。选择大、中、小调整，相应的变化量分别约为0.4 mA、0.04 mA、0.004mA。如果显示值与电流源不相符，按OK。然后重复该步（步骤4），对显示值进行进一步的调整。当显示值与电流源相符时，选择“完成”并继续步骤5。5.将电流源设定为显示屏上所示的目标值。目标值是“输入范围高”的值。按OK。6.出现下列信息：使用“增加”和“减小”选项，直到显示的电流与目标值相符。当您读完该信息后按OK。7.“模拟输入”的值出现在显示屏上。按OK显示调整菜单。8.在调整菜单中选择调整到显示值的调整方向和调整量。选择大、中、小调整，相应的变化量分别约为0.4 mA、0.04 mA、0.004mA。如果显示值与电流源不相符，按OK。然后重复该步（步骤8），对显示值进行进一步的调整。当显示值与电流源相符时，选择“完成”并继续步骤9。9.将仪表置于“在用”模式，验证显示的模拟输入与电流源相符。压力传感器校准 说明压力传感器在出厂前经过校准，不需要再校准。输出压力传感器校准 把外部参考表连到正在校准的输出上，校准输出压力传感器。该表应能测量最大仪表供给压力。在“校准”菜单中选择“压力校准”，然后按照现场通讯器显示屏上出现的提示校准仪表的输出压力传感器。1.将供给压力调节器调整到最大仪表供给压力。按OK。2.仪表将输出压力降到0。出现下列信息：使用“增加”和“减小”选项，直到显示的压力与输出x压力相符。当您读完该信息后按OK。3.“输出压力”的值出现在显示屏上。按OK显示调整菜单。4.在调整菜单中选择调整到显示值的调整方向和调整量。选择大、中、小调整，相应的变化量分别约为3.0 psi/0.207 bar/20.7 kPa、0.30 psi/0.0207 bar/2.07 kPa、0.03 psi/0.00207 bar/0.207 kPa。如果显示值与输出压力不相符，按OK。然后重复该步（步骤4），对显示值进行进一步的调整。当显示值与输出压力相符时，选择“完成”并继续步骤5。5.仪表将输出压力设为全供给压力。出现下列信息。使用“增加”和“减小”选项，直到显示的压力与输出x压力相符。当您读完该信息后按OK。6.“输出压力”的值出现在显示屏上。按OK显示调整菜单。7.在调整菜单中选择调整到显示值的调整方向和调整量。选择大、中、小调整，相应的变化量分别约为3.0 psi/0.207 bar/20.7 kPa、0.30 psi/0.0207 bar/2.07 kPa、0.03 psi/0.00207 bar/0.207 kPa。如果显示值与输出压力不相符，按OK。然后重复该步（步骤7），对显示值进行进一步的调整。当显示值与输出压力相符时，选择“完成”并继续步骤8。8.将仪表置于“在用”模式，验证显示的压力与测量的输出压力相符。位置变送器校准说明位置变送器在出厂前经过校准，不需要再校准。说明本程序不会使控制阀运动。仪表只会进行以校准目的的输出模拟。本程序只在装置装有可选位置变送器/限位开关硬件时可用。DVC2000系列数字阀门控制器是和已经校准的位置变送器一起出厂发货的。在“校准”菜单中选择“变送器校准”，校准位置变送器。把电流表串联到+31和-32端子和电压源（如DCS模拟输入信道）上。然后按照现场通讯器显示屏上出现的提示将电流表读出的输出电流调为4 mA，然后再调为20 mA。2006年9月4-12维护第5节维护改变数字阀门控制器输出的行程5-2更换仪表5-3更换磁性反馈组件5-3更换部件5-4更换主要电子设备5-4更换次要电子设备5-4更换I/P转换器5-6更换气动继电器5-7DVC2000系列数字阀门控制器能够使用AMS ValveLink软件提供预见性的维护信息。该软件可在不中断过程的情况下指出仪表和阀门出现故障的正确位置。关于AMS ValveLink软件的使用信息，见“AMS ValveLink软件用户指南”。警告避免因过程压力的突然释放或部件的爆裂而造成人身伤害和财产损失。在对DVC2000系列数字阀门控制器进行任何维护操作前：务必穿上防护服、戴好防护手套和防护眼镜再进行任何维护操作，防止造成人身伤害。断开所有向执行机构提供空气压力、电力或控制信号的工作线路。确定执行机构不会突然打开或关闭控制阀。使用旁通阀或完全切断过程，将控制阀与过程压力隔开。释放控制阀两端的过程压力。把气动执行机构的负载压力放掉，释放所有执行机构的弹簧预压力。使用锁定程序确保以上措施能够在您操作设备时有效发挥作用。和过程工程师或安全工程师联合检查是否存在其他必须采取的保护过程介质的措施。小心只能使用厂家规定的部件进行更换。务必采用本手册中提出的相应部件更换技术。技术或部件选择不当会使表A-1中指出的核准和产品规范无效。改变数字阀门控制器输出的行程说明AC仪表级没有行程阀。在“联机”菜单中依次选择“设置和诊断”和“行程阀”。按照现场通讯器显示屏上出现的提示选择“Done”（完成）、“Ramp Open”（斜坡开）、“Ramp Closed”（斜坡关）、“Ramp to Target”（缓升/降至目标）、“Step to Target”（步进至目标）和“Stop”（停止）。Done如果您已完成操作，选择该项。此时，所有缓升/降落动作停止。Ramp Open使行程以每秒量程行程的1.0的速率缓升/降低至打开。Ramp Closed使行程以每秒量程行程的1.0的速率缓升/降低至关闭。Ramp to Target使行程以每秒量程行程的1.0的速率缓升/降低至规定目标。Step to Target使行程步进至规定目标。Stop停止指令。图5-1DVC2000分解图更换仪表警告参见本节开头的“维护警告”。如要更换已经安装在控制阀门上的仪表，请按下列基本步骤操作：仪表拆卸1.确定已从过程中将阀门隔离。2.取下仪表盖（参见图5-1）。3.断开接线板的现场接线。4.切断仪表的气源和与供给端口相连的管子。5.断开与输出端口相连的管子。6.取出将DVC2000外壳固定在安装支架上的螺栓。说明磁体会留在阀杆（或阀轴）上。一定要按照第2节中所述的安装程序操作。仪表安好后，马上执行第3节所述的“快速设置”程序。如果要修改默认设置，采用“详细设置”程序进行相应的改动。更换磁性反馈组件警告参见本节开头的“维护警告”。如要将磁体从执行机构的阀杆上取出，请按下列基本步骤操作：1.确定已从过程中将阀门隔离。2.取下仪表盖（参见图5-1）。3.断开接线板的现场接线。4.切断仪表的气源。5.将DVC2000从执行机构上拆下。6.取出将磁体固定在连接臂上的螺钉。一定要按照第2节中所述的安装程序操作。仪表安好后，马上执行第3节所述的“快速设置”程序。如果要修改默认设置，采用“详细设置”程序进行相应的改动。更换部件当更换DVC2000的任何部件时，如有可能请尽量在仪表车间内完成维护。拆卸仪表前务必断开电线和气压管。小心更换零件时需要使用适当的静电放电保护装置。如果没有使用接地母线或其他静电放电保护装置，会造成电子设备的损坏。更换主要电子设备警告参见本节开头的“维护警告”。主要电子设备包括液晶显示屏、按钮和带有固件的微处理器。校准和配置数据存储在主要电子设备板上。说明在更换完主要电子设备板后，需要重新校准和配置数字阀门控制器，从而保持对于准确性的规范要求。拆卸1.取下主盖。2.取出固定EMI屏蔽线的三颗螺钉，然后再拆掉屏蔽线（参见图5-1）。3.取出将电子设备板固定在安装机架上的三颗螺钉（参见图5-1）。4.将主要电子设备直着拉出安装机架。板子是用刚性连接器与互接板电气连接起来的。安装当安装新的板子时，请按照前面所述的相反步骤操作，然后重新校准仪表。注意对齐刚性连接器，并在安装三个紧固件前装好压力传感器O形密封圈。更换次要电子设备警告参见本节开头的“维护警告”。次要电子设备包括接线端子和反馈传感器电路系统。另外，所有可选电子设备（限位开关和位置变送器）也属于次要电子设备。说明在更换完次要电子设备板后，需要校准数字阀门控制器，从而保持对于准确性的规范要求。拆卸1.取下主盖。2.取出固定EMI屏蔽线的三颗螺钉，然后再拆掉屏蔽线（参见图5-1）。3.取出将电子设备板固定在安装机架上的三颗螺钉（参见图5-1）。4.将主要电子设备直着拉出安装机架。板子是用刚性连接器与互接板电气连接起来的。5.取出将安装机架固定在仪表外壳上的两颗螺钉（参见图5-2）。图5-2安装机架的组装6.将安装机架直着拉出。互接板是用刚性连接器与接线板电气连接起来的。7.将小板子从I/P转换器的插脚中取出。8.将互接板从安装机架上拆下。9.取出将接线板固定在外壳上的三颗螺钉（参见图5-1）。10.将接线板直着拉出外壳。组装1.如有必要，更换掉短的导电垫圈（关键码24。2.将O形密封圈（关键码32）放到伸出并穿过外壳的反馈传感器所在的槽内。说明O形密封圈的放置是否正确对能否实现恰当的入口保护至关重要。3.将接线板/传感器板放入外壳中，注意不要挤压O形密封圈。4.拧紧3个紧固件（关键码11和15）。5.将长的导电垫圈（关键码29）放到图5-3所示的端子隔板（关键码36）中。6.拉断与接线板组件相连的端子隔板，把导电垫圈沿DVC2000外壳的周界放好。7.把I/P板和互接板安到安装机架上。不要在此时拧紧互接板（关键码42）上的自攻螺钉。必须把两根电线插到安装机架（本征安装装置）上的塑料绝缘线护圈内。图5-3导电垫圈的安装8.将安装机架安到外壳上，确定O形密封圈（关键码45和51）的位置是对的。9.将主要电子设备安到安装机架上，确定压力传感器密封件（关键码16）的位置是对的。10.拧紧互接板上的自攻螺钉（关键码42）。11.用三颗螺钉将主屏蔽线（关键码37）固定好。12.重新校准仪表并装好盖子。更换I/P转换器警告参见本节开头的“维护警告”。I/P转换器是固定在安装机架上的。在I/P安装面上装有带有O形密封圈的可更换筛。说明在更换完I/P转换器后，需要校准数字阀门控制器，从而保持对于准确性的规范要求。拆卸1.取下主盖。2.取出固定EMI屏蔽线的三颗螺钉，然后再拆掉屏蔽线（参见图5-1）。3.取出将电子设备板固定在安装机架上的三颗螺钉（参见图5-1）。4.将主要电子设备直着拉出安装机架。板子是用刚性连接器与互接板电气连接起来的。5.取出将安装机架固定在仪表外壳上的两颗螺钉（螺钉的位置参见图5-2）。6.将集合总管直着拉出。互接板是用刚性连接器与接线板电气连接起来的。7.将互接板从安装机架上拆下。8.取出将I/P转换器固定在安装机架上的四颗螺钉（螺钉的位置参见图5-2）。9.将I/P转换器直着拉出，注意将两个O形密封圈连带拉出（一个密封圈一个筛子）。组装当安装新的I/P转换器时，请按照前面所述的相反步骤操作，然后重新校准仪表。1.安装I/P转换器，确定在I/P供给端口（安装机架上的圆形端口）处装了筛子O密封圈且两个歧管O形密封圈的位置是对的。2.把互接板安到安装机架上。不要在此时拧紧互接板（关键码42）上的自攻螺钉。3.更换集合总管。4.将安装机架安到外壳上，确定O形密封圈（关键码45和51）的位置是对的。5.将主要电子设备安到安装机架上，确定压力传感器密封件（关键码16）的位置是对的。6.拧紧互接板上的自攻螺钉（关键码42）。7.用三颗螺钉将主屏蔽线（关键码37）固定好。8.重新校准仪表并装好盖子。更换气动继电器警告参见本节开头的“维护警告”。气动继电器是固定在安装机架上的。共有两种型式，白色标签的代表03.4 bar（049 psig）型，绿色标签的代表3.57 bar（50100 psig）型。说明在更换完气动继电器后，需要校准数字阀门控制器，从而保持对于准确性的规范要求。拆卸1.取下主盖。2.取出固定EMI屏蔽线的三颗螺钉，然后再拆掉屏蔽线（参见图5-1）。3.取出将电子设备板固定在安装机架上的三颗螺钉。4.将主要电子设备直着拉出安