12 基坑支护与模板工程.doc

目 录 表类别：基坑支护与模板工程序号名 称份数页 码备 注1基坑支护方案或专项支护设计（H5m）2专项设计的审批文件3施工机械进场验收记录、司机操作证4基坑支护变形监测记录5对毗邻建筑物等的沉降观测记录6模板工程施工方案（计算书）7审批文件8支撑模板立柱的材质证明9拆模申请批准表10模板工程量化验收手续11支、拆模板的安全技术交底12模板拆除前的砼强度报告1314151617四川爱迪亚房地产开发有限公司“上海名人苑”二期2号楼基坑支护方案江油市军魂建筑工程有限公司1.0编制依据：1.1“上海名人苑”二期2号楼基础施工图。1.2“上海名人苑”二期2号楼岩土工程详勘报告。1.3“上海名人苑”二期2号楼岩土工程勘察剖面图。1.4主要规程、规范:地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.0工程概况本工程为江油市铁城房地产开发有限公司开发的状元府第项目，由江油市城建工程集团有限公司承建，该工程位于江油市涪江路东段。我施工项目部承建其中6#、7#、8#楼，6#楼建筑面积3542.8、7#楼4251.7、8#楼5286.38。建筑七层。2.1 建筑物场地位于粮田平缓地带,地处市区,拟建埸地地势平缓，根据地质勘探资料，现场地下水位埋深在-2.200米以下，设计基础持力层为稍密卵石层,承载力特征值fak=300kPa。本工程6#、7#楼为底层局部框架结构房屋，无地下室。框架部分基础形式为钢筋砼独立柱基础。砖混部分为钢筋砼柔性条形基础。8#楼为砖混结构，无地下室。基础采用砼条形基础。独立基础设计基底标高-3.000m,条形基础埋深-3.000m，基础开挖土方先后穿过粉土、粉砂、砾砂层，最后达到稍密卵石层。独立基础-3.00m以上采用机械大面积开挖,开挖时选用一台液压反铲挖土机，斗容量1立方米，配合10台自卸汽车运土。根据土质情况和GB502022002，1611页第6.2.3条基坑开挖边坡放坡系数按1:0.67。条形基础采用人工挖沟槽，每边加宽工作面300mm，以供支模，根据挖土深度及土质情况确定放坡，一般放坡系数应不小于1：0.3。2.2本工程基础：在CFG桩上采用独立钢筋混凝基础及条形基础，独立基础底标高2.4m-4.9m,砼条形基础底标高为-1.80。2.3开挖作业条件（1） 地下水位在自然地面下3.8m左右，属枯水期水位，年变化幅度约1.5m。（2） 清除挖方区域内所有腐蚀质有机壳表土及障碍物，如地下管道、电缆等。（3） 制定好现场场地平整，基坑土方开挖方案。在土方开挖方案中，确定开挖线路、顺序、基底标高。（4） 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点的设置。本工程做好定位轴线的控制测量的校核无误后，再进行土方工程的测量定位放线，并经检查无误后，方可开挖。（5） 施工区域内做好临时性排水设施，场地朝排水沟方向应做成3%的坡度，使场地不积水。（6） 机械入场后，进行维护、检查、试运转，使之处于良好的工作状态。3.0施工部署 根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度根据地质情况和地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第6.2.3之规定执行。放坡系数为:1:0.67，在必要时边坡不稳定再采取有效的基坑边坡支护。土方开挖采用机械大开挖至-3M，再放独立柱基基坑线人工配合清除基底预留土层。3.1土壁支撑根据本工程土方采用机械满开挖和土质层次较多的特点，土壁支撑采用断续式垂直挡土板支撑，并且将基坑四壁做成斜坡，尽量削成平缓的坡度，详见土壁支撑剖面图。4.0基坑挖土施工措施根据基坑勘察地质土层分布，放坡系数为1:0.67为防止超挖和保持边坡正确，采用机械大开挖挖至近设计底标高或边坡边界，留30cm50cm厚土层，复线后用机械修边坡、人工清基底。由于场地限制及文明施工的需要，将基坑全部土方运距施工现场1.5KM的建设单位指定场地内集中堆放，待回填时再取进。基坑开挖进行突击施工，采用挖机一台，50装机一台，自卸汽车10余辆配合施工。4.0操作工艺4.1土方开挖工程4.1.1先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。4.1.2基坑开挖做两部份开挖，第一步采用机械大开挖;第二步采用人工开挖清边检底。4.1.3第一步机械挖土先挖至-3M处，挖至近设计底标高或边坡边界，留30cm50cm厚土层，复线后用机械修边坡。4.1.4根据地质勘探资料提示地下埋有个别1m3以上的孤石，本工程由于紧邻主要干道及生活住宅小区不能采取爆破措施，只能采用人工凿石措施施工。4.1.5机械挖完后，测量人员随即放出独立柱基基底线，马上进行第二步人工清理基坑和基底检平，基坑钎探点位，开始进行基坑钎探施工。4.1.6钎探完后进行基坑验收，合格后开始由人工挖出20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时效核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。人工清运土方应倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。4.1.7基坑平整完后，并及时进行垫层等下道工序的施工。4.1.8为防止基坑基底被被地下水及雨水浸泡坑底，沿独立柱基边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。4.2土方回填工程4.2.1回填前应清除基底上杂物、树根或淤泥、排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流入填方基坑，浸泡地基造成基土下陷。4.2.2填写好地面以工程隐蔽验收记录、并经质量检查验收，签证认可，砼强度应达到规定要求。4.2.3做好水平高程的测设，基坑、坡边每隔30cm打下水平木桩，室内边墙上做好水平标记。4.2.4填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾街杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。4.2.5检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.2.6回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4.2.7回填土每层至少夯打三遍。人工回填打夯前，将填土初步平整，打夯要按一定方向进行一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间，使用蛙式打夯机等小型机时，应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇，基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，回填土高差不可相差太多，以免将墙挤歪。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。4.2.8深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。4.2.9基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。4.2.10回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。4.2.11回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。4.2.12修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4.2.13雨期基坑的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，从运土、铺填到压实，各道工序应连续进行，雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。4.2.14回填土质量标准本工程回填土应按施工验收规程回填。必须先清除腐蚀质有机表土，决不允许用建筑垃圾、塑料、腐蚀废弃物等混杂土回填。6主要管理措施6.1安全管理及防护技术措施因本工程为多高层建筑，施工面积12671m2，按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处，符合OHSAS18001标准。6.1.1基坑的防护：（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。（2）在距基坑边0.6m周围用48钢管调协两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m。在距基坑边0.5m砌120砌墙30cm高，中有240240砖柱间距6m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。在支护上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃护身栏。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。6.1.2基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。6.1.3坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。6.1.4施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。（1） 基础清底时，两人操作间距应大于2.5米。（2） 基坑开挖严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（3） 若持力层低于-2.0m标高，采用人工开挖，坑内人员必须戴好安全帽。（4） 基坑上下应采用483.5的钢管上铺脚手板，钉防滑条，两边设防护栏杆，禁止踩踏支撑上下，坑四周设安全栏杆和悬挂危险标志，以防发生伤亡事故。（5） 基坑设置的支撑应经常检查是否有松动变形等不安全迹象，特别是雨后更应加强检查。6.2环境保护措施针对该工程所处位置的特点，结合我公司ISO14001管理手册、程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰厂职工上班。6.2.1防止扬尘、大气污染措施：（1）土方由合格的运输车辆施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒；（2）用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；（3）对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的装置，并设专人负责；（4）在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管，并设置1名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场进行洒水、清扫，防止扬尘；（5）在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘；（6）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖；（7）拆除原建筑时，随时洒水减少扬尘污染环境。6.2.2防止噪声污染措施（1）现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械，设棚全封闭；（2）对于不能进行封闭的设备，如塔吊、挖掘机、装载机、电锤等严格控制作业时间，晚上22时至次日早6时不得作业；（3）建立健全控制人为噪声的管理制度，信号工指挥塔吊采用无线电通讯设备；（4）噪声值监测执行建筑放陈场界噪声测量方法（GB12524），土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试（6：0022：00为昼间，22：006：00为夜间）。（5）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。6.3环境卫生管理措施施工现场要设专人负责整理、保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水、车辆不带泥沙出现场。每天派人洒水清扫施工道路，绿化、美化施工现场。锦 福 苑 商 住 楼模板工程施工方案江油市军魂建筑工程有限公司模板工程施工方案一、工程概况：本工程A区为底层框架结构，二层及以上为砖混结构，B区为砖混结构，建筑层数为7层，设有主卧室、客卧室、客厅、卫生间等。层高3.00m，最大建筑高度22m。现浇板厚80、100，柱最大直径600mm，最大梁高800。根据本工程特点，柱模板采用定型组合钢皮模板，圆孤形梁制作定型模板，楼板模板采用木模板。模板的支撑系统全部采用483.5无缝钢管、管扣与40*60木枋搭设。二、模板拼装与撑搭设方法1、柱模板与支撑沿梁轴线两侧搭设双排架（灯笼架），双排架的立杆纵距可取1.5至1.8m，大横杆间距不大于2m，双排架间的宽度取梁宽加600。柱模板安装完毕，先临时固定底端和顶端的柱箍，柱模轴线和垂直度校正完毕，利用双排架的立杆加密并紧固柱箍，柱箍间距不大于600。2、梁、板模板支撑系统（1）梁、板模板的支撑系统搭设梁、板模板支撑利用支撑柱模板的双排架加密，搭设成满堂脚架，支撑楼板底模的立相间距取800-1000，支撑梁模的立杆间距根据梁高确定：梁高600-900，立杆间距900，梁高900-1200立杆间距800，并经验算确定。满堂架立杆应用纵横两个方向的大横杆连接成整体，大横相的步距2m，每开间应加一道剪刀撑。直接支承梁、板模板的杆件（钢管或木枋）的间距应经计算确定。直接支承梁、板模板的杆件（钢管或木枋）的间距确定后，应对承重大横杆的强度和刚度进行验算。承重大横杆与立杆联结点的管扣，应验其抗滑与承载能力。底层满堂架的立杆在原土平整夯实的基础上并加管座和垫板，防止架体下沉。（2）梁、板模板的拼装梁、板底模板拼装前应对支撑系统进行一次全面检查，特别要注意复查直接支承底模的杆件的间距、标高、轴线。梁侧模拼装完毕，拉通线较正加固后，再拼楼板底模。模板拼缝隙要严密。（3）圆孤型模板的加工制作圆孤型梁模板用40*40木枋与五层防水胶合板制作，圆孤型梁底模板应按施工图放大样加工，分段编号，木枋间距200-250。圆柱模板用50*50木枋与五层防水胶合板制作，木枋间距50-80，每套柱模纵向平均分为2-3等份。圆柱模拼装后，用40*3的扁铁作柱箍，间距400一道。三、梁、板支撑系统验算根据多年建筑划等号的施工观察，组合钢模板在常见的砼结构施工中，只要支撑系统可靠，未见因强度刚度出现问题。用防水胶合板作110厚楼板底模，只要直接支承楼板底模的杆件间距不大于400时，强度刚度是可靠的。根据本工程的情况，重点验算梁高1.0m的支撑系统。1、荷载：新浇砼梁荷载 0.35125=8.75kn/m板砼荷载 0.1125=2.75kn/m2钢模板 0.5kn/m2支撑系统自重 1.1kn/m2施工荷载 2.5kn/m2振捣水平荷载 2.0kn/m2振捣垂直荷载 4.0kn/m2新浇砼侧压力 25kn/m3梁底模的荷载Q强=8.75+0.5(0.35+21)+0.352=11.625kn/mQ刚=8.75+0.5(0.35+21)=9.925kn/m直接支承梁底模板的小横杆间距取600时，小横杆荷载；Q强=0.611.625+0.0384=7.01kn/mQ刚=0.69.925+0.0384=5.99kn/m直接支承梁底模的小横杆间距取600时，支承小横杆的承重大模杆上的荷载P强=7.01/2=3.5knP刚=5.99/2=3kn梁支架立杆间距取900时，立杆轴向的最大荷载：由梁的承重大模杆上的荷载和板的承重大模杆上的荷载加立杆自重组成。N=3.52+0.50.9(2.75+2+1.1+0.5+2.5)+4.40.0384=11.15kn立杆间距取900时，梁的承重大模杆与立杆坚固处管扣的荷载：Q强=3.52=7.00kn板的立杆间距取1000时，板的承重大模杆与立杆紧固处管扣的荷载；Q强=11（2.75+0.5+2.5）=5.75kn2、强度、刚度验算梁底模的强度、刚度验算：以P20模板为主小横相间距取600时Mmax=QL2/8=11.6250.350.20.62/8=0.3KNm1.25Mna/W=1.250.310001000/3960=94.7mpa210mpa 刚度满足要求fmax=KfQ刚L4/100EIa=0.677Q刚L4/100EI=0.6779.9250350.26004/1002.110517.98104=0.13f=1.5(mm) 刚度满足要求直接支撑梁底模的小横杆间距取0.6m，跨度按双排架间距取0.95m计时的强度、刚度验算Mmax=Q强L/10=7.010.60.95/10=0.4KNm1.25Mmax/W=1.250.410001000/5000=100mpa210mpa 强度满足要求fmax=KfQ刚L4/100EIa=0.677Q刚L4/100EI=0.6775.999504/1002.110512.19104=1.29f=1.5(mm) 刚度满足要求大横杆支点间距0.9m,P强=3.5KN的强度验算Mmax=0.175P强L=0.1753.50.9=0.55KNm1.25M/W=1.250.55106/5000=138Mpa11.15KN 满足稳定要求管扣验算按规范要求，管扣的抗滑、抗扭、抗剪强度为6.5KN。小横杆间距取0.6m，立杆间距0.9m时，梁高1.0m的承重大模杆与立相紧固处管扣的荷载为7KN。板的立杆间距取1000时，板的承重大模杆与立杆紧固处管扣的荷载为5.75KN。四、结论从验算的结果来看，梁双排架立杆间距取为900，小横杆间距取600时，承重大横杆、小横杆、强度刚度条件均满足要求，立杆的安全储备较大。但此处管扣荷载超出7.6% ,不安全。此处一是可采用双管扣防滑；二是将立杆间距调整为800。板的立杆间距、承重大横杆、管扣的强度刚度条件满足要求。因此，本模板工程施工方案可以实施。梁、板支模示意图附后支、折模板的安全技术交底一、模板安装的安全技术1、基础模板安装基础模板安装应先检查基坑上壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取安全加固措施后，才能开始作业。操作人员上、下基坑要设扶梯，基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。向坑边运送模板如果不采用吊车，应使用溜或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支撑支在上壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基上支立柱应垫通长垫板。采用塔吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方，分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。2、柱模板工程柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体倾倒。柱箍的间距及拉结筋的设置必须按模板设计要求做。当柱模在6m以上，不宜单独支撑模板，应将几个柱子模板拉结成整体。3、单梁与整体砼楼盖支模单梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，并设防耳栏。要避免上、下同时作业，楼层层高较高，立柱超过4m时，不宜用工具式钢支柱，宜采用钢管脚手架立柱或门或脚手架，如果采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上、下层分段支模方法。在已拆模的楼盖上，支模要验算楼盖的承载力是否能承受上部支模的荷载。如果承载力不够则必须附加临时支柱顶回固。上下层楼盖模板的支柱应在同一垂直线上。4、混凝土墙模板工程本工程有部份剪刀墙，宜采用拼装大型模板，整片安装整片拆除，可以节约劳动力，加快施工进度。在施工过程中要拼装牢固，吊环要进行计算，剪刀墙模板安装就位后，除了用穿墙拉片将两边模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙模连成整体。如果小块模板就地散支散拆，必须由下而上，逐层用龙骨固定牢固，上层拼装要搭设牢固的操作平台或脚手架。5、圈梁与阳台模板支圈梁要有操作平台，不允许在墙上操作。阳台支撑的支柱可采用两种方法，一种是由下而上逐层在同一垂直线上支立柱，拆除时由上而下拆除，一种是阳台留洞，让立柱直通顶层，支阳台挑模板的操作地点要设护身栏、安全网。二、模板的拆除安全技术1、一般要求拆模时对砼强度的要求，根据规范要求现浇砼结构模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。一般墙体大模板的常温下，混凝土强度达到IN/mm2 即可拆除。承重模板、包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试