锅炉运行规程UG-75-3.82-M41.docVIP

锅炉运行操作规程青岛新源热电有限公司二OO九年四月前 言本标准是为青岛新源热电有限公司锅炉运行的规范操作管理而编写的。本标准自2005年10月1日第一次发布实施。本标准与上级指示有抵触时，以上级指示为准。个别条文需修改时，按标准化管理规定执行。批准：胡升基审定：于忠佐审核：周显利主要起草人：徐涛本 胡滨江 李克亮 李秀强本标准2009年4月1日修订完毕重新发布，自发布之日起实施。批准：胡升基审定：牟秀梅审核：周显利修订人：胡滨江、徐涛本、李秀强、于鲜芳、王同雷 、董强、臧世芳、陶晓松 、李大钢 本标准由青岛新源热电有限公司生产部负责解释。1目 录第一章：主题内容与适用范围6第二章：引用标准6第三章：锅炉运行值班制度63.1 值班人员职责 63.2 交接班制度93.3 巡回检查制度 10第四章：设备规范114.1 设备及燃料的简要特性 11第五章：锅炉机组启动或检修后的检查与试验 235.1 锅炉机组启动前应具备的条件235.2 水压试验275.3 锅炉的烘炉与煮炉295.4 冲洗过热器345.5 转动机械的试验355.6 漏风试验365.7 布风板均匀性试验36第六章：锅炉机组的启动376.1 启动前的检查和准备376.2 锅炉点火386.3 锅炉并列42第七章：锅炉运行中的监视和调整447.1 锅炉运行调整的任务和目的447.2 水位的调整447.3 汽压和汽温的调整457.4 燃烧的调整467.5 锅炉的压火与热启动487.6 锅炉排污497.7 锅炉除灰和除渣工作507.8 除尘器的运行50第八章：锅炉的停止与运行 528.1 正常停炉528.2 锅炉停炉后检查项目及措施54第九章：锅炉机组事故（故障）的处理方法 569.1 事故及故障停炉 569.2 锅炉满水事故 579.3 锅炉缺水事故 599.4 汽包水位计的损坏 609.5 汽水共腾 619.6 水冷壁管损坏 629.7 省煤器管损坏 639.8 过热器管损坏 649.9 蒸汽、给水管道的水冲击 659.10 主蒸汽管道爆破 669.11 炉膛超温及结焦 679.12 返料器结焦 699.13 锅炉灭火 719.14 给煤机故障 729.15 风机故障 739.16 燃烧室墙壁的损坏 759.17 骤减负荷 759.18 厂用电中断 769.19 热控总电源中断 779.20 DCS服务器均离线 789.21 电动机的异常及事故处理 789.22 消防规程 79第十章 脱硫设备的投运及停运步骤 80第十一章 气力输灰系统操作-82第十二章 声波吹灰器的运行操作第十三章 4热水锅炉的运行操作规程第十四章 附录85第一章 主题内容的适用范围本规程列出了锅炉设备规范，规定了锅炉运行操作的基本要求、运行方式、运行维护、运行异常及事故处理。本规程适用于本公司75t/h的中温中压循环流化床锅炉，下列人员应熟悉和执行本规程。公司分管生产领导、生产部部长、副部长、专工、运行值长、集控班长、锅炉运行人员及其它相关人员。第二章 引用标准本规程在新源热电原有的锅炉运行规程基础上,以部颁锅炉运行规程、电业安全规程（热力和机械部分）、火力发电厂循环流化床运行规程为依据，参考设计厂家的锅炉设计说明书、锅炉使用说明书，经我公司锅炉运行专业人员讨论修订后定稿，不妥之处，请提出修改意见。本规程由公司总经理批准后执行。第三章 锅炉运行值班制度3.1 值班人员职责3.1.1、集控班长的职责：1、集控班长在值班期间属本专业设备运行的主要负责人，对本专业所属设备的安全、经济性负责，对全班人员负责。集控班长必须熟知锅炉、汽轮机系统及事故处理程序。2、班长在行政和技术上，受生产部领导，运行操作上受值长领导，当生产部发出的调度操作命令时，在执行前必须向值长汇报，并得到许可方能执行。值长的命令和指示与规程不相符时，应当向值长提出，当值长坚持命令时，则应执行其命令后向生产部汇报。对上级下达的命令，执行后作好记录。当上级的指示、命令严重违反规程要求，影响设备安全运行时，应当拒绝执行，汇报其上级并做好记录。3、在值长的领导下，有权改变本专业的运行方式和制止岗位值班人员的错误操作。负责本班人员的临时调整，对不遵守劳动纪律和违反规程人员应制止其违章行为，对不服从管理者应汇报值长或生产部领导，必要时有权停止其工作。班长负责组织班前、班后会，布置、总结当班工作。4、从工作需要出发，按排好值班人员、实习人员和学员的临时性工作,做好班组管理和现场文明生产工作。准确、详细填写班长记录，记录自己接到和发出的一切重要操作命令、异常情况，开展技术革新和运行分析，不断改革操作方法，推广先进经验提高班组经济运行水平，努力完成各项技术经济指标。5、凡是重大运行操作，班长要亲自监督执行，发现设备缺陷班长要亲到现场核实，积极设法消除，当时没有办法消除时，应及时汇报值长，并注意缺陷的发展，作好各种记录及必要的事故预防措施.做好缺陷管理工作，记好“设备缺陷记录”等，对重大设备缺陷，及时汇报生产部进行处理。6、运行设备发生异常现象时，班长应立即组织分析，领导本班人员按规程制度迅速、果断、准确地进行处理。作好记录，向值长及生产部汇报，根据指示召集并参加事故分析会。7、负责签发集控各种操作票，许可办理工作票手续，对设备检修工作负许可责任和布置安全措施。负责组织领导有关值班人员做好检修设备的安全隔离、试运、验收工作。对违章作业的检修人员有权阻止，直至停止其工作并退出现场。8、领导班组成员完成好公司、生产部和上级交给的各项工作任务,及时传达公司和生产部的工作思路,并做好班组成员的思想政治工作。9、经常组织本班人员进行各种规程制度的学习和技术业务学习,组织领导班组技术培训工作，完成公司的培训计划,并积极支持、组织参与公司的各项活动，使班组人员的综和素质不断提高。3.1.2 司炉职责：（1）司炉在行政上受集控班长领导，完成班长交给的工作任务,并积极协助班长进行各项工作任务。（2）司炉是本锅炉安全、经济运行、文明生产的第一负责人，对本炉其他人员的操作负责领导,对自身及所指挥的各项操作负责。（3）运行中负责负荷、燃烧、汽压、汽温、炉膛负压、水位、床温、返料器温度等参数的调整和监视，能及时发现异常问题并进行正确处理。（4）每班次监盘时间不少于5小时，在锅炉点火、停运和异常运行情况下，司炉必须亲自监盘操作。（5）采取有效措施，努力完成各项安全、经济运行技术指标。（6）查阅运行日志，分析运行状况，总结经验教训，不断提高本炉的经济运行水平。（7）切实做好各项定期工作，并督促、指导所属人员做好各项定期工作。（8）若发现设备缺陷和异常情况，及时报告班长，并做好“司炉运行日志”。（9）司炉应不断学习，提高自己的技能水平，负责助手、实习人员的培训工作，帮助他们提高技能水平。3.1.3值班员的职责：（1）值班员在行政上受班长的领导，在运行操作上受司炉的领导，协助司炉做好安全经济和其他各项工作，司炉不在现场时代替司炉工作，每班监盘不少于3小时。（2）按时认真完成各项定期工作，将发现的设备缺陷和异常情况及时报告司炉。（3）负责汽水系统、风烟系统、除尘、出渣、排污、给煤系统的检查、操作及维护。（4）在司炉的领导下做好现场文明生产工作。（5）值班员应努力学习，不断提高操作技能水平。3.2 交 接 班 制 度3.2.1、交接班要求：正点进行交接班，交班班长和接班班长，同时在班长记录簿上签字，并注意下列事项。（1）如接班人员未按时上班，接班班又无人顶替，交班人员应继续值班，并报告班长，待有人接班方可交班离去，连续值班不得超过十二小时。（2）交接班应做到交的清、接的明、为接班者创造良好工作条件。（3）运行人员严禁带酒上岗，如有违规，班长应另行安排，人员不足时，汇报生产部安排人员顶替。（4）重大操作及事故处理未告一段落，不得进行交接班，待恢复正常后，经双方值长、班长同意后方可进行交接班。（5）如在接班前发生事故，由交班人员处理，接班人员根据交班班长的要求，安排人员参与协助处理。（6）接班后，若发现新问题，除确实交班人员未交清外，均由接班人员负责。3.2.2 交班制度:一、交班人员应于交班前一小时，做好交班准备工作：（1）检查值班过程中的记录、报表是否有遗漏和错误，工具是否齐全好用。（2）将当班的设备运行方式和检修设备告诉下一班。（3）将当班的设备运行和检修未完成等重要事项，汇报值长。（4）查看专责范围内的设备、卫生区是否清洁整齐。（5）交班前各专责人将值班过程中的好人好事和发生的问题逐级汇报。二、交班人员应详细向接班人员交待下列各项：（1）本班及前一班的运行方式、经验、教训、重要操作、工作票等情况。（2）本班发生的事故、异常情况，下一班可能出现的问题和防范措施。（3）设备缺陷、设备检修情况。（4）生产部布置的有关工作。三、交班人员应听取接班人员的意见，属本班处理的，要立即进行处理。四、交班完毕，班长组织班后会，总结一天的工作得失。3.2.3 接班制度：一、接班人员必须提前二十分钟到达工作现场，认真听取交班人员的交待，查阅各岗位的记录，对设备进行细心的检查。（1）班长应检查主要运行参数（汽温、汽压、水位、负荷、汽、水流量等）和重要设备缺陷。（2）司炉应检查操作盘面的各种详细参数，锅炉本体设备和主要辅机的运行情况。（3）值班工应检查过热器、省煤器、下降管、空气预热器、除尘器、油泵房、风机、主蒸汽系统、定期排污系统和有关设备以及系统上的管道、阀门、人孔门、检查门、防爆门的检查。（4）其它各岗位按专责设备范围进行检查。（5）各专责在检查设备的同时，还应检查地面、墙壁和房屋、门、窗、照明等建筑物是否正常、清洁完整、图纸、资料、工具、备品等是否完整，如有损坏、缺少应及时通知交班人员处理，但不得无故拖延接班时间。二、 班长在接班前十分钟，参加值长召开的班前会，将接班情况报告值长、听取值长的工作布置。三、 接班前五分钟，参加班前会，各岗位汇报检查情况，听取班长工作布置。3.3 巡回检查制度第一条、值班人员应认真进行巡回检查，及时发现问题、排除隐患，当运行设备有异常时，应适当增加检查次数和采取有效的防范措施。第二条、班长每班应对运行设备进行两次巡回检查，对备用设备进行一次全面检查。第三条、司炉每班对本炉全面检查两次，值班工在交班前对本炉全面检查一次，在正常运行中每两小时巡回检查一次设备。第四条、巡回检查中发现问题，及时消除并及时上报。第四章 设 备 规 范4.1 设备及燃料的简要特性4.1.1 锅炉概述:本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及其它类型循环流化床锅炉运行的成功经验，开发了这一产品。本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、给水系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。4.1.2:锅炉型号:UG-75/3.82-M41 #1炉编号：03105 制造日期：2003年 8月 #2炉编号：04210 制造日期：2004年8月#3炉编号：06132 制造日期：2006年7月 锅炉参数： 额定蒸发量 ： 75t/h额定蒸汽压力 : 3.82Mpa + 0.1-0.2额定蒸汽温度 : 450+ 5-10给水温度 : 150排烟温度 : 1504.1.3 锅炉设计效率 : 90%设计燃料：1、煤种：烟煤 固定炭48%，全水份6%，灰份24%，挥发份29%。发热量5800KcaL/Kg2、燃料颗粒度要求：煤为012mm.3、石灰石颗粒要求：2 mm.4.1.4 锅炉各部分结构简述：1、燃烧装置：流化床采用水冷布风板结构，有效面积为7.7；布风板上布置了266只风帽，返料器各59个风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为一次风及二次风，满负荷运行一、二次风之比为60：40。一次风从炉膛底部水冷风室两侧进入，经布风板上风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了二只219的放渣管，可接冷渣机。2、给煤布置：本锅炉炉前布置了三台螺旋给煤装置，煤通过落煤管送入燃烧室。落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接一次热风，约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管布置一只风门，以调节送煤风量。给料口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。3、床下点火装置：本锅炉采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室先燃烧，然后和冷空气混合成850的高温烟气，再经等压风室进入燃烧室加热床料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调整温度。油压：3.0Mpa，油量150350Kg/h，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。4、分离及返料装置:本锅炉采用高温旋风分离装置，分离装置布置在炉膛出口左右两侧，分离器入口烟温8501000。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风接风门，用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离装置中心筒，流经水平烟道进入垂直烟道加热尾部受热面。5、锅筒及其内部装置:锅筒内径1400mm，壁厚40 mm，材料20g。锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下50 mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。6、水冷系统:炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右、前、后四个回路；膜式壁管径为605mm，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为515mm），节距为100mm。炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根32516mm的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为1084.5mm，前、后墙各为四根，二侧墙为2根。汽水连接管直径：二侧墙为1336mm，各四根，前后墙为1336mm共八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。7、过热器系统:过热器系统布置在垂直烟道上部，分高温段及低温段二段。烟气先经高温段然后经低温段。高温段过热器管径为423.5mm，节距200mm，采用逆流布置方式，管子材质为15CrMoG，低温段管径323mm，节距100 mm，采用逆流布置方式，管子材质为20/GB3087锅炉管子。高、低温段过热器迎烟气第一排管，设有防磨盖板。为调节过热汽温，在高、低段过热器之间布置426mm的表面式减温器。过热器汇汽集箱上装有压力表、温度计、安全阀、向空气排汽阀、空气门、蒸汽旁通阀、疏水阀等附件。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排吊挂管来吊一排高温过热器管子、二排低温过热器管子。8、省煤器系统：在尾部烟道过热器系统下面，布置了上、下二组省煤器，为防止磨损，上、下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为80mm，纵向节距为45 mm，管径为324mm。为防止磨损，上、下组省煤器迎烟气冲刷第一、二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。省煤器管子支撑在两侧护板上。9、空气预热器：由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径401.5mm。迎烟气冲刷第一、二排管子采用423.5mm的厚壁管，以防止磨损。1、2炉部分空气预热器管子改为搪瓷管。预热器管箱分三段，最上一只管箱为二次风预热器，横向节距均为63mm，纵向节距为60 mm，下二只管箱为一次风管箱，横向节距均为68 mm，纵向节距均为60 mm。10、梁和柱、平台扶梯：锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。为便于运行维修，在锅炉四周设有几层平台，间距约3米左右，平台之间有扶梯连接。11、本锅炉的一次风管、二次风管、播煤风管、床下点火燃烧器、给煤管运行时，一起随炉膛往下膨胀。12、炉墙：布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨可塑料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型护墙、护板结构。本锅炉针对循环流化床锅炉的特点，在炉室、高温旋风筒等部件选用高强度耐磨可塑料、高强度耐磨砖，以保证锅炉完全可靠运行。13、密封结构：在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在过热器、省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。14、锅炉本体水、汽侧流程：给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口集箱锅筒下降管水冷壁下集箱水冷壁水冷壁上集箱汽水连接管锅筒饱和蒸汽引出管吊挂管入口集箱吊挂管管束低温过热器入口集箱低温过热器管束表面式减温器高温过热器管束高温过热器出口集箱连接管汇汽集箱注意事项：汇汽集箱主蒸汽出口布置在锅炉的右侧。15、锅炉本体烟气、灰侧流程：给煤燃烧室燃烧的烟气和循环灰炉膛转向室高温旋风分离器排 循环灰 循环灰返料器渣 高温过热器低温过热器省煤器二次风空气预热器一次风空气预热器电除尘器引风机烟囱排大气4.1.5 锅炉主要技术数据：1、锅炉外型尺寸（最大尺寸）：高宽深=338501200016248mm。2、左右柱距离6800 mm，前后柱距离12700mm。锅筒中心标高为361850 mm。运转层（为水泥混凝土）标高7000 mm。 操作层（钢平台）标高4200 mm。3、锅炉受压元件水容积：水压试验时35 m3，煮炉时28 m3。4、锅炉本体汽水阻力：0.72Mpa。5、过热器壁温计算结果：高温过热器中蒸汽，烟气温度最高点：A点壁温545。低温过热器中蒸汽，烟气温度最高点：B点壁温463。A点壁温小于15CrMoG钢使用极限温度560。B点壁温小于20/GB3087钢使用极限温度480。6、锅炉煤耗：9290/ h。4.1.6 附表（热力计算汇总表）热力计算汇总表名称单位炉膛高温过热器低温过热器上级省煤器下级省煤器二次风空预器一次风空顶器烟气出口温度T900723506303212181145工质进口温度T3512661891682020工质出口温度T450385254189125128烟气速度Wrm/s7.27.26.85.46.86.4工质速度Wgm/s24.821.2/13.310.2温压t39628317887.710968传热系数KW/c.m261.956.652.545.819.317.9吸热量QKJ/Kg72421748238623651026374570减温焓i =84KJ/Kg4.1.7 锅炉辅机规范：#1炉:送风机及电机:型号:JLG75-26B风机风量(m3/h)风压(Pa)转速(r/min)53004-6625413456-129671450电机电压(kv)电流(A)功率(kw)转速(r/min)1025.53551490引风机及电机:型号:JLY75-48B (工作温度:250)风机风量(m3/h)风压(Pa)转速(r/min)114960-2554564982-3444960配套电机电压(kv)电流(A)功率(kw)转速(r/min)1030400985二次风机及电机:型号:JLG75-26B风机风量(m3/h)风压(Pa)转速(r/min)30421-456329143-82761450配套电机电压(v)电流(A)功率(kw)转速(r/min)3802891601480返料加压风机及电机:型号:JLF75-09NQ风机风量(m3/h)风压(Pa)转速(r/min)675-175510522-113412950配套电机电压(v)电流(A)功率(kw)转速(r/min)38021.8112930液力耦合器:铭牌:转速(r/min)功率范围(kw)1000150-440给煤机:功率:5.5KW 电流:11.2A 电压:380V 速比:31.5恒转矩调速:5-50Hz恒功率调速:50-100Hz#2炉:送风机及电机:型号:JLG75-26B风机风量(m3/h)风压(Pa)转速(r/min)53004-6625413456-129671450配套电机电压(kv)电流(A)功率(kw)转速(r/min)1024.43551488引风机及电机:型号:JLY75-48B (工作温度:250)风机风量(m3/h)风压(Pa)转速(r/min)114960-2554564982-3444960配套电机电压(kv)电流(A)功率(kw)转速(r/min)1028.2400988二次风机及电机:型号:JLG75-26B风机风量(m3/h)风压(Pa)转速(r/min)30421-456329143-82761450配套电机电压(v)电流(A)功率(kw)转速(r/min)3802891601485返料加压风机及电机:型号:JLF75-09NQ风机风量(m3/h)风压(Pa)转速(r/min)675-175510522-113472950配套电机电压(v)电流(A)功率(kw)转速(r/min)38029.4112930液力耦合器:铭牌:转速(r/min)功率范围(kw)1000150-440疏水泵:铭牌: 卧式单级离心泵 锅炉疏水箱容积:20m3泵流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)25502960配套电机电压(v)电流(A)功率(kw)转速(r/min)38014.97.52900给煤机： 功率:5.5KW 电流:11.2A 电压:380V 速比:31.5恒转矩调速:5-50Hz 。 恒功率调速:50-100Hz煤仓：140m3; #3炉:送风机及电机:型号:JLG75-26风机风量(m3/h)风压(Pa)转速(r/min)59000122591450配套电机电压(kv)电流(A)功率(kw)转速(r/min)1021.573151480引风机及电机:型号:JLY75-48B (工作温度:250)风机风量(m3/h)风压(Pa)转速(r/min)配套电机电压(kv)电流(A)功率(kw)转速(r/min)1019.9280988二次风机及电机:型号:JLG75-22风机风量(m3/h)风压(Pa)转速(r/min)3422590141450配套电机电压(v)电流(A)功率(kw)转速(r/min)3803331851480返料加压风机及电机:型号:JLF75-09FL风机风量(m3/h)风压(Pa)转速(r/min)1485114402950配套电机电压(v)电流(A)功率(kw)转速(r/min)38020.6112933给煤机:功率:5.5KW 电流:11.6A ， 电压:380V ， 速比:31.5 。恒转矩调速:5-50Hz 。 恒功率调速:50-100Hz 。其他附属设备：编号设 备 名 称型号及规范单位数量备 注1锅炉给水泵DG85-67x8Q=85m3,H5.3MPa台22定期排污扩容器DP-3.5 3.5m3 0.147MPa台13连续排污扩容器LP-3.5V=3.5m3 0.196MPa台14减温减压器60t/h台15疏水箱20m3台16疏水扩容器SK-1.5台2安装1台7单室三电场电除尘器BEL60-3台1龙净股份8组合式加药装置罐1m3泵JZ-0.08/10,Q=0.08M3/h,P=10Mpa套6两罐两泵9汽水取样装置3273台6锅炉厂供货10炉顶电动葫芦起重量1吨，起重高度H36m台11# #23炉相同名称项目单位数值备注汽包内径mm1400中心标高壁厚mm40长度mm9840加封头材质g20减温器型式表面式 项目名称型式外径及壁厚材 质水冷壁全悬吊膜式61520g风室区515高温段过热器卧式对流式423.515crmog低温段过热器卧式对流式32320省煤器膜式32420g低温空气预热器卧式管式401.5高温空气预热器管式卧式第一、二排423.520g401.5吊挂管立式324.5汽包安全阀弹簧式排汽量：总的 72354 kg/h控制安全阀 4.211.04=4.38MPa工作安全阀 4.211.06=4.46MPa过热器安全阀排汽量：总的 31017 kg/h控制安全阀 3.821.04=3.97MPa工作安全阀 3.821.06=4.05MPa第五章 锅炉机组启动或检修后的检查与试验5.1 锅炉机组启动前应具备的条件5.1.1 生产现场的条件：1、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。2、运转层的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用，新扩建的部分排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，工业水、消防水，生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。现场应有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。3. 控制室应有正式的通讯装置，临时岗位应有可靠的通讯联络设施。冬季，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻坏管道或阀门。4.下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成，锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、排污系统。5.下列设备经调试合格： 一次风机、二次风机、引风机、返料风机经调试结束并符合要求。 热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。6.运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。5.1.2 锅炉机组启动前的检查与准备锅炉机组在正常启动或检修后的启动时，投入运行前必须对全部设备进行验收，更换炉墙后必须经过烘炉方可允许点火。点火前值班人员应按照分工，分别对设备进行检查。（一）、司炉应对准备启动锅炉进行全面检查并着重检查下列项目：1、燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风咀、给煤口、热工仪表一次元件均应正常，无严重烧损、结焦、堵塞现象，炉内无工作人员，遗留的工具及其它杂物。2、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、返料装置等内外部完整，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰，防磨盖板完好、牢固。3、所有仪表完好，表盘清晰，照明充足，操作把手，指示灯泡、报警装置，信号牌，报警喇叭均完整好用，事故照明电源可靠。4、点火启动底料料位适当（400mm）、粒度合适。（二）、值班工应检查以下设备：1.所有管道保护光洁完整，并标有介质流动方向的箭头，支吊架完整牢固。各阀门应开关灵活，指示正确附件齐全，传动机构完好。2.检查转动机械，轴承润滑洁净、油位正常，开启冷却水，水流正常、下水道畅通，地脚螺丝及安全罩牢固。各部人孔门，检查门，防爆门完整，关闭严密，放灰门开关灵活，置于关闭状态。3.点火油泵能够正常运行，点火油枪畅通，喷嘴雾化良好。各处膨胀指示器的刻度应清楚，指针垂直指示在基准点上。4.对汽水系统的检查：电动主汽门旁路门关闭。电动主汽门开启，主汽隔离门关闭。主汽隔离门之旁路一、二次门关闭。给水主、付调节门关闭，给水旁路门及给水管道上的疏水门、放水门关闭。给水电动截止门、省煤器入口截止门开启。省煤器与汽包再循环门开启（再循环门在上水时关闭，停止上水后开启）。减温水截止门关闭，电动调节门关闭。定期排污一次门、二次门、定期排污总门关闭，定排联箱疏水门关闭；汽包事故放水截止门开启、电动门关闭；连续排污一次门、二次门开启、三次门关闭。主汽隔离门前疏水门、过热器系统各联箱疏水门、减温器疏水门开启。蒸汽、炉水取样一次门开启，加药门一次门开启。汽包就地水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。汽包空气门、饱和蒸汽空气门、给水管道空气门、对空排汽门开启。双色水位计视频监视正常。（三）、助手应检查下列设备：1、引风机入口挡板经开关试验合格后1、2炉开启，3炉关闭。2、送风机、二次风机入口调节挡板开关灵活，然后关闭。3、返料加压风机出、入口门、旁路门关闭；返料器入口风门开启；返料器放灰门、返料器风室放灰门关闭。4、主风道风门开启；混合风门、点火风门关闭。5、汽包水位计玻璃管内无污物、杂质，并有良好的照明。在正常及高低水位极限处有明显的标志，汽水管保温良好。汽门、水门、放水门及电接点水位计的一次门应开关灵活。水位计应有冲洗水位计时，防止烫伤工作人员的防护罩。6、烟道、风道保温良好，无明显的漏风。7、给煤设备的检查： 1）给煤机电机正常，盘车正常无摩擦.2）给煤机轴承转动正常，润滑适宜，盘车转动不受阻。3）给煤机皮带松紧适度，连接尼龙棒应无断裂。4）给煤机绞笼完整，外壳无破损、漏煤现象。5）给煤机处应备有必要的捅煤工具及清扫工具。6）给煤机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态。 7）煤仓内有足够的存煤量。8）给煤视频监视正常、断煤报警信号正常。8、冷渣器的检查： 1）检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值。 2）机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。 3）按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量，同时调整冷却水量，以保证排渣温度合适（70）。 4）检查转动设备的润滑是否正常。（四）、各岗位检查结束后，将检查情况汇报班长，班长根据情况，做全面或重点检查。如发现异常，应联系相关人员进行处理，并做好记录。（五）、班长与其它专业联系，做好下列准备工作：（1）汇报值长联系汽机值班员，启动给水泵准备上水。（2）通知热工人员：将各仪表及操作装置，投入热工电源，置于工作状态。（3）通知化水值班人员化验汽水品质。（4）联系电气人员：电器设备送电。通知输煤人员上煤。（5）检查点火油枪及供油系统是否正常。点火用油不少于10吨。5.2 水 压 试 验5.2.1新安装的锅炉或承压部件经过检修，须进行水压试验（压力为汽包的工作压力），检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性。如做超水压试验（工作压力的1.25倍）时，应按锅炉监察规程的有关规定，制订试验方案，经公司总经理批准后方可实施。5.2.2新安装的锅炉在未砌炉墙前，应进行水压试验，因为此时各种管道、阀门用眼睛直观地可以看到焊口处等，也为工作人员的检查提供了验收方便。5.2.3水压试验时，所有的疏水门、放水门、排污门、取样门都应关闭；电动主汽门及旁路门关闭；对空排汽门关闭；所有的空气门开启，上水过程中空气门冒水时关闭；主汽隔离门关闭、隔离门前疏水门开启。5.2.4水压试验前的检查和准备工作完毕后，向锅炉上水。水质应为除过氧的水且符合水温不超过100的条件要求。上水时应使用旁路门控制经省煤器缓慢进行，上水时间：夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟。锅炉上水根据水温情况，可采用疏水泵底部上水或给水泵经省煤器上水。上水时应有专人监视水位。5.2.5在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口、手孔门及各部门的阀门、法兰盘、堵头等是否有泄露现象。当上水至汽包水位计中心线下100mm处，应停止上水，此时水位应维持不变，如有明显变化应查明原因，加以消除，再重新上水；锅炉进水时空气门和给水门应有专人管理且不得擅自离开。5.2.6上水前、后应各记录一次各膨胀指示情况，一切正常后，开启省煤器与汽包的再循环门。锅炉上满水后，进行一次全面检查，了解有无渗漏的地方。5.2.7升压前停止炉内炉外的一切检修工作，待检修人员全部离开后方可进行升压工作。5.2.8联系值长，说明锅炉开始做水压试验。通知热工人员将汽包压力表换成标准压力表5.2.9锅炉升压时，应用给水总门旁路门控制压力，升压不能太快，速度控制在每分钟0.10.3Mpa。当压力升至工作压力时，应维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查，检查承压部件、焊缝有无漏水现象，进行内部检查照明应充足，且必须使用安全行灯或手电筒。当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢。5.2.10水压试验的锅炉，应符合下列条件为合格：停止上水后（在各阀门无泄漏情况下），经5分钟压力值下降不超过0.10.2 Mpa。承压部件无漏水及潮湿现象，无残余变形为合格。5.2.11进行水压试验时，应有专人监视和控制压力，试验结束后，做好详细记录。5.2.12水压试验应在环境温度高于5时进行，必要时应做好防冻措施。5.3 锅炉的烘炉与煮炉5.3.1 烘炉的目的：烘炉的意义在于把炉墙中水分排除，避免运行时炉墙中的水分急剧蒸发造成裂缝甚至倒塌损坏护墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的物理、化学变化进程，以利于以后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。5.3.2煮炉的目的：为清理锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投产前进行碱煮炉。煮炉期间，运行人员加强检查，发现问题及时汇报处理。煮炉24小时结束后，从下部排污点轮流换水，至水质达到标准为止。煮炉结束后，停炉放水，打开汽包，联箱进行清理检查。5.3.3 锅炉的烘炉：锅炉新建或大修后，必须按本规程结合“烘炉方案”进行烘炉。1、在投运前对炉墙进行缓慢干燥处理，提高其强度，除去炉墙内水分，砖与砖缝及混凝土浇注的炉墙不产生裂缝和变形甚至倒塌损坏炉墙，到干燥为止。烘炉中应严格按烘炉程序和烘炉曲线逐步进行，根据该炉的结构特征，烘炉应在两个部位进行，即在流化室和旋风分离器下部进行烘炉。2、烘炉方法可采用热风烘炉、蒸汽烘炉或燃料烘炉（一段用木材）烘炉前锅炉进行全面检查，必须具备下列条件：（1）锅炉安装、检修，炉墙保温工作已结束，受热面水压试验合格，漏风试验完毕，并清除漏风缺陷。（2）烘炉需要的测量仪表，已按装调试完毕，随时能投入使用。（3）烘炉需要的临时设施已装好，锅炉各部位已清理干净，无杂物和遗留工具。（4）炉墙砌完后，已打开人孔门，自然通风干燥四天以上。3、烘炉应做如下准备工作：（1）烘炉前必须按有关规定和墙体材料特殊要求画出烘炉曲线，严格控制过热器后烟气温度不超出曲线温升速度。（2）接到烘炉方案后，应组织有关人员学习讨论。（3）按锅炉机组启运前内容进行全面检查，符合需求。（4）向锅炉上合格的软化水至正常水位。（5）备好必备的烘炉工具和烘炉木材，在水冷布风板和返料器小流化床上，铺上300mm厚的床料或铺一层耐火砖。炉墙全部更新时，应符合下列要求：第一天不超过50，以后每天不超过20，后期过热器后烟温最高不超过160，炉墙局部更新时，可参照上述条文确定，一般为3昼夜左右。4、50克灰浆样品分析其含水率，取样点应在：（1）过热器后斜烟两侧墙的中部丁字交叉处。（2）沸腾床上方1.5-2m两侧墙中部。（3）省煤器后墙中部。5、合格标准：当所取样品及耐火砖灰浆含水率在7%左右，即可开始烘炉，烘炉结束后，灰浆含水率应低于2.5%，烘炉即可结束。6、烘炉注意事项：（1）烘炉前护板不能满焊，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由冒出。（2）严禁以烈火烘烤，使炉温急剧上升。（3）汽包水位应保持在正常范围（最低允许值烘炉结束后，汽包水温为100），上水采用间断上水，上水时应关闭省煤器再循环门，上水后再开启。打开过热器疏水阀、对空排汽阀。（4）严禁直接在布风板上燃烧木材或其它材料，以免烧坏风帽。（5）烘炉期间为了清除汽包内浮污，需间接打开连续排污阀，定期排除积留在下集箱中的浮污，每隔4小时，打开一次定期排污阀，进行排污。（6）烘炉时一定要按事先绘制的烘炉升温曲线进行，烘炉升温曲线可根据烘炉时间长短和炉墙砌体温度的多少来确定升温速度。（7）烘炉时的温度应缓慢不得急于变化，烘炉期间应定期对锅炉汽包及各联箱的膨胀监视和记录。（8）炉墙情况应做到勤观察，勤记录，不能有裂纹和凹凸等缺陷，如发现有缺陷应及时采取补救措施。（9）冬天烘炉时，应采取防冻措施。（10）烘炉时应做好烟气温度记录，并应符合事先绘制的温升曲线需求，并办理好签证。5.3.4煮炉：新安装大修后锅炉必须按规程结合“煮炉方案”进行煮炉。在化学专业人员指导下进行。1、煮炉必须具备下列条件：（1）烘炉工作已结束，并验收完毕。（2）有足够合格的软化水和煮炉用油。（3）按规程规定，准备足够数量的化学药品，其加药量为NaOH和Na3PO4各3-5kg/m3（按100%纯度）药品用除盐水溶解后，自锅炉汽包自用汽门注入炉内，保持汽包水位在最低允许水位。（4）煮炉前要将胶手套，防护眼镜，口罩及防护用品准备齐全。（5）锅炉机组全面检查