开挖、回填、混凝土、砌石质量措施.doc

12.6.2 开挖质量控制措施（1）积极发挥先进设备的作用，以先进的施工设备来保证开挖质量。（2）针对地质条件编制合理的施工方案，并根据现场施工情况及实施效果不断进行调整和优化。（3）配置足够的、合格的测量人员及先进的测量仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并进行复核检查，确保开挖精度。（4）所有作业人员必须是经过培训合格、操作熟练者。12.6.3 填筑质量控制措施（1）填筑施工前，对施工面的探坑、沟槽等部位处理合格，进行质量检查，合格后进行填筑施工。（2）严格控制填筑料的选择，填筑料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒等均须符合设计规定，填筑料在装卸时，注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，严防架空填筑。（3）控制好施工含水量是保证填筑质量的重要参数之一，因此从料场规划、开采等环节进行控制，提供合格的填筑材料，不合格的材料不运入填筑面。（4）质量控制与检查贯穿整个填筑过程，检查填筑料、检测含水量变化、铺层厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度、以及边坡尺寸等。（5）施工过程中检查压实层面的平整、刨毛、洒水湿润等情况，避免压实层面有剪力破坏、橡皮土、欠压土层和裂缝等质量问题。12.6.4 混凝土浇筑质量控制措施（1）混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向拌和系统提出具体要求。（2）从拌和系统运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。（3）加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良。 模板使用前刷脱模剂，保证混凝土面光滑； 模板边线要反复检查，偏差必须符合规范要求； 钢筋焊接、搭接长度要满足要求，焊缝要饱满； 混凝土仓位实行仓面设计制度，仓面设计经过三检把关，仓位开仓时，必须严格按照仓面设计配备资源和组织施工； 混凝土浇筑时，实行“平仓与振捣分开”的原则，混凝土外露面和过流面必须安排专人进行复振； 关键部位控制混凝土上升速度和强度； 严格控制混凝土面收面质量，确保平整无脚印。（4）细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。视精品为合格，严格操作，并在实践中不断改进。不断研究开发新技术、新工艺并在施工中推广使用，以技术进步保证质量。（5）实行混凝土浇筑盯仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专职质检员进行盯仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。12.6.5 砌石工程质量控制措施（1）原材料的质量控制浆砌石所用石料可采用毛石料。但其必须 砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。 砌筑工程采用的水泥品种和强度等级符合技术条款的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）砌体工程施工过程控制严格按照砌体工程施工及验收规范GB50203-2002进行施工。（3）整个施工过程中设专人跟班作业，严把质量关。12.6.6 试验检验质量控制措施试验室制定完整的规章制度、实行科学化、规范化管理，积极采用先进的计量检测方法，对试验室设备严格管理。（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。（2）在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。（3）配足现场试验人员，对现