玻璃杯检验标准.doc

1范围本标准适用于为咖啡机配套使用的各系列玻璃杯。2检验标准：根据GB2828.1-2003/ISO2859-1:1999中规定的正常检验一次抽样 方案进行批的随机抽样3检验水平：产品缺陷：一般检验水平面尺寸/产品性能：特殊检验水平S-24接收质量限：严重缺陷：AQL=0主要缺陷：AQL=1.0次要缺陷：AQL=4.0类别序号检验项目缺陷描述和检测要求检测工具缺陷分类产品缺陷101气泡破皮气泡不应有.目测卡尺放大镜主要用指甲或大头针挤压破裂的薄皮气泡不应存在. 直径0.8mm的小气泡,在20mm20mm范围内不超过3个,且间距大于50mm,每个产品上不多于5处,必须时进行封样次要直径0.8mm的圆形或椭圆形的气体夹杂物,详见下表：位置气泡直径mm0.8-1.01.0-1.51.5-2.5累计壁部正主面000气泡总数不超过6个其它面410手柄处21卡带处21底部211注：气泡直径=（长+宽）/2102结石玻璃中未熔化或难熔的不透明的夹杂物。目测卡尺放大镜主要凸出表面，且锋利划指甲的结石不应有。四周有裂纹的结石不应有。埋入或嵌入玻璃内的结石见下表：直径壁部手柄处卡带处底部10111103节瘤以透明瘤状存于玻璃中的不均匀物质。直径壁部手柄处卡带处底部22111目测卡尺次要104条纹与周围玻璃有明显的不同的折射的细条纹，是由于玻璃不均匀产生的。目测次要明显的、多结的和绳状的不应存在；其它的可以进行封样。105裂纹一种延伸的可贯穿于产品厚度的裂纹，不应存在。目测主要在检查灯下，可目测到裂纹亮点，不应存在。106划伤用锋利物品用力划出，在玻璃表面形成的一种线形磨损。目测主要在检查灯下可目测到发光的划痕，不应存在。107擦伤由玻璃之间磨损而引起的玻璃表面一种浅的磨损，呈白色。在检查灯下目测时其不发光。目测次要正主面：不应有擦伤。其它面：宽度不超过1mm，长度5mm的允许有1条。底面：宽度不超过1mm，长度8mm的允许有1条。目测次要108磕伤由于撞击面在玻璃表面形成的磨损。若不发亮可视为擦伤；若发亮，可视为裂纹。目测次要109粘玻璃附着在玻璃表面不能被去除的玻璃颗粒，且在玻璃表面不能产生剥落和裂纹。目测次要产品外表面不应有粘玻璃存在。产品内表面可去除，且无裂纹的可以存在，必要时封样。110夹杂物从成型设备进入玻璃中的有色杂质，不应存在。目测主要111污染物玻璃内外表面存在的能被清洗或清除的各种外来物质。目测次要退火炉印：由于与退火板带的摩擦而产生的铁锈印。见封样。材料印：由于与夹子、手套等相接触而在玻璃表面留下的无法去除的白色或灰色的污迹。见封样。油印：在成型设备上因加油而在玻璃表面形成的油污迹。见封样。白霜：玻璃二次加热后在玻璃表面形成的一层白霜。见封样。氧气污：不应存在。玻屑：不能去除的玻屑不应存在。112底不平产品放在平台上，用手摁住口部，用0.5mm塞规不能塞入目测次要113嘴不应有严重的嘴歪、嘴麻、嘴变形、不对称出现，必要时封样。目测次要114口边口不平：因爆口缺陷而形成口倾斜，口边高度差不应超过1mm。见封样。高度尺次要口边缺陷：口边不能划手，不应有口粘玻丝等缺陷存在。目测次要次要玻滴不能大于0.5mm，一般放在嘴部，特殊要求的产品可放在图纸要求的位置。口边厚度：不能因超标而影响手柄的安装。配件次要115模具印因模具表面或模具保护层的缺陷，而在产品表面形成的环状条纹目测次要可摸出的模具印不应存在。轻微的可存在，必要时封样。116水激印因蒸气不能从模具中排出在玻璃表面形成的不规则的凹陷，见封样。目测次要117夹模印因料形太长或太大而在玻璃表面产生的丝状物或凹槽，见封样。目测次要118剪刀印因切割的冷作用而在玻璃表面产生的痕迹，见封样。目测次要119吹不足因吹不足或设计缺陷而产生的变形不应有。目测次要120工艺缺陷产品满足所有文字的标准，但是有明显的质量问题。目测次要121印版不应有蹭版、洇版等现象存在，并满足色釉牢固度试验。目测次要尺寸201全高产品尺寸满足图纸的要求，详见产品图高度尺202身外径产品尺寸满足图纸的要求，详见产品图卡尺主要203 杯口径产品尺寸满足图纸的要求，详见产品图卡尺204 壁厚产品尺寸满足图纸的要求，详见产品图（产品最薄处0.8mm）测厚仪205嘴尺寸产品尺寸满足图纸的要求，详见产品图卡尺等206 其它尺寸产品尺寸满足图纸的要求，详见产品图卡尺等产品性能301耐热冲击将玻璃杯放置烘箱中加热至170并保持30分钟；然后放入20的水中，若产品裂纹和破碎为不合格。（温差150）烘箱主要302倾倒实验倾倒实验用自来水充满容器，倾倒45使水连续从嘴倒出倾倒时，水必须呈柱状流出，不充许从嘴宽度之外流出，不充许流到产品外表面或产品底部玻璃杯主要303退火应力经退火处理后，产品中的残余应力180nm/cm应力仪主要304色釉牢固度试验对退火后的产品，用3M胶带粘住色釉，取下胶带后，色釉不掉为合格。胶带主要305耐机械冲出实验将产品口下放在平台上，将35g的钢球放在距离产品底部500mm的位置上，使球自由落下，若产品不破裂为合格。钢球次要