吸收塔浆液循环泵检修作业指导书.doc

Q/CDT-IPSPC 1001.D120042008-08-01发布浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 发布2008-08-01实施2008-08-01发布吸收塔浆液循环泵检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00Q/CDT-IPSPC 1001.R82008QB1Q/CDT-IPSPC 1001.R82008目 次目 次I1.适用范围22.本指导书涉及的文件、技术资料和图纸23.安全措施24.备件和工具明细45.检修项目及工艺流程76.检修工序及质量标准77.质量记录138.完工报告单169.转动设备品质再鉴定记录表1810.设备检修不符合项目处理单19I1.适用范围本作业指导书规定了吸收塔浆液循环泵（KKS编码）大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于吸收塔浆液循环泵（KKS编码）大修工作，吸收塔浆液循环泵型号：800TL脱硫泵，检修地点吸收塔浆液循环泵区域。大修的项目吸收塔浆液循环泵进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸Q/CDT-IPSPC 1001.R82008吸收塔浆液循环泵技术标准3安全措施3.1作业条件停运循环泵，切断电机电源，挂警告牌。检查悬臂吊是否满足使用条件。关闭循环泵出口电动门，切断电动头电源，挂警告牌。作业组成员了解检修前循环泵的缺陷。作业组成员了解循环泵的运行状态及小时数。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。准备好检修用的各易损件，及材料。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。32风险分析/危害辨识参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读、签字方可开工。严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。作业组成员的着装要符合工作要求。所带的常用工具、量具应认真清点，检修完成后，循环泵内部不得遗留工具或其它物品在内。各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。3.3拆装泵体阶段的风险分析起吊转子，必须有专业人员指挥、监护。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。拆卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。吊装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。吊装泵转子及轴承箱上盖时，一定要保持平稳。所有螺栓、螺钉安装时螺纹处涂MoS2。参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，熟悉检修规程、过程和标准。现场设专职安全监护人。作业时，其他闲杂人员不得入内。3.4检修阶段的风险分析每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。在检修中使用扁铲、铁丝、钢丝刷等时要时刻注意不能将断头遗留在循环泵内部。35循环泵检修时的风险分析现场设专人协调指挥。现场设专职安全监护人。认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育学习。使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。起吊物件下严禁站人、通行。工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清。检修发现的重大问题要及时向点检员反映，以制定处理措施。严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。禁止吸烟及使用明火。36循环泵文明施工作业措施严格按设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。现场和工具柜工具、零部件放置有序，循环泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 循环泵工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。工作结束应做到工完、料尽场地清，循环泵本体和检修零部件整洁干净。因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。当天检修任务结束后将检修所用照明电源断掉。所拉检修临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。3 7组织及人员分工:在循环泵检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；拆、装泵体的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥；所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。4 备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1.螺栓松动剂5瓶2.棉丝10kg3.塑料布20m24.石棉垫1mm5kg5.石棉垫2mm5kg6.煤油5升7.抹布20kg8.砂布20020张9.白铅油10kg10.石棉绳105kg11.密封胶10 kg12.MoS210 kg13.电焊条J507，2.510kg14.氧气1瓶15.乙炔1瓶16.油漆冷灰10kg17.生料带10盘18.铅丝8100kg19.润滑油4090l20.胶皮垫3mm50kg21.青壳纸0.2mm2kg二、工具类序号名 称规 格数 量1.活扳手（6mm、8mm、10mm）各1把2.敲击扳手S41、362把3.梅花扳手S32、272把4.砂轮机1台5.游标卡尺(150mm)1把6.螺旋千分尺50mm7.扁铲1把8.錾子1把9.塞尺500mm2把10.管钳（200mm、350mm）各1把11.平锉、半圆锉、三角锉各1把12.大锤8磅1把13.内六角（6mm、8mm、10mm）各1个14.手电10把15.尖嘴钳、克丝钳各1把16.平头改锥（4mm、6mm）各1把17.十字头改锥（4mm、6mm）各1把18.手锤2把19.铜棒1把20.手拉葫芦2T各121.钢丝绳、吊环、卡具若干22.撬棒2根23.钢丝刷2把24.百分表及百分表座各2套25.卷尺5m1把26.剪刀1把27.焊接装置1套28.切割装置1套29.专用拆叶轮工具1套30.空油桶2个31.安全照明工具2套32.振动表1个33.点温仪1个三、备件类序号名 称规 格数 量1.轴套3Cr131个2.骨架油密封150*120*141个3.水封环1个4.循环泵泵体胶件1套5.弹性胶垫57*30*131个6.出口短节耐磨材料KMTBCr261个7.叶轮800X-TL1个8.泵轴9.橡胶补偿器KXT-IIIDN10001个10.前护板800X-TL1个11.后护板800X-TL12.蜗壳800X-TL1个13.轴承箱800X-TL114.入口短截800X-TL115.轴承压盖800X-TL 5.检修项目及工艺流程修前准备联轴器的解列循环泵拆卸轴承箱解体检修轴承箱组件的复位组装循环泵的回装设备试运6.检修工序及质量标准6.1修前准备W16.1.1工作许可：查阅图纸清洗、检查、测量所需备品做好泵振动情况、轴承的温度的原始记录工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断，出口电动门已关闭工作票号码 通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断查阅图纸W26.1.2现场准备：根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。准备各种检修专用工具、普通工具和量具。所有起吊设备、工具按规程进行检查试验施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。准备齐全的整套检修记录表、卡等。清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。准备足够的储油桶、胶皮及其它物件。W36.2联轴器的解列拆除联轴器护罩。检查并做好联轴器的组装位置记号。拆除联轴器连接螺栓。测量联轴器对轮间隙和轴径向偏差，并做好记录。测量联轴器螺栓孔的磨损情况。W46.3循环泵拆卸拆除轴封水管。拆下进出口膨胀节与进出口短接。拆除主轴上的靠背轮和键。拆除泵壳的联结螺栓，吊下泵壳及前护板。测量叶轮与后护板的间隙。将叶轮旋出主轴并吊出拆下后护板的联结螺栓，吊下后护板。H1清理拆下的叶轮（不要敲击）。检查叶片表面是否光滑平整,有无气孔疏松和裂纹等缺陷,叶片进出口边缘不得有缺口和凹痕，必要时着色探伤检查。检查叶轮的磨损情况，并测量叶轮外径的厚度。叶轮及前后护板磨损严重则应更。W5将副叶轮拉出，取出键。取下O形密封圈及各护板密封圈。松开对开填料压盖螺栓。取下盘根压盖及盘根。盘根须更换。W6拆除水封环，取下护套密封垫。取下挡套。从叶轮端取出长轴套及两端O形密封圈。检查疏通轴封水槽。6.4轴承箱解体检修W7拆除冷却水管道轴承箱放油，检查油质松开防尘盘的顶丝，拉出防尘盘，检查防尘盘根部磨损拆卸前后轴承端盖与轴承箱的螺丝，用撬棍轻拉出端盖拆除轴承箱上盖螺丝，吊离上盖，使轴承外露。H2旋松调整螺母，吊出主轴测量检查主轴的弯曲度及轴颈的椭圆度。清洗所有的螺栓、螺母不能有破牙、牙损现象，否则更换。拆除的另部件均需用柴油清洗干净，并用布覆盖。H3检查轴承的损坏情况，轴承与轴承座的配合间隙。W8拆除轴承检查轴承内套与轴的间隙检查轴承套、止口垫圈、甩油环W9检查轴承箱拆除轴承上盖的冷却水箱盖，检查冷却水室，清除积垢，杂质检查油镜观察孔，擦拭干净。清洗轴承箱，清除内部杂质。H46.5轴承箱组件的复位组装洗轴承、轴承座、主轴，并测量轴与轴承，轴承与轴承座的配合紧力。轴承的装配。W10依次将轴承、轴套、O型圈、前轴承端盖、防尘盘、盘根轴套加装到叶轮侧的主轴上。依次将甩油环，轴承档圈、支撑轴承、轴承轴套、推力轴承、轴承密封圈、调整螺母、后轴承端盖安装到联轴器侧的主轴上。安装主轴。锁紧两侧端盖，盘动主轴，利用调整螺母，调整轴的松紧。H4回装轴承箱上盖,锁紧螺栓。回装轴承箱上冷却水管路。6.6循环泵的回装回装水封环。回装键及副叶轮。回装后护板。回装O型圈。装入叶轮并紧固，装回泵内壳到位。装回前护板及泵壳，并拧紧螺母。调整叶轮间隙。联接进出口膨胀节和短接。装入盘根，拧紧盘根压盖螺栓。H5回装联轴器装上联轴器防护罩轴承箱加40#机油。紧固地脚螺栓。W116.7设备试运清理现场后，与运行人员联系恢复各项措施，进行试运。循环泵启动正常后，整体振动应小于0.05mm，本身无较大振动，内部无异音，壳体、等处无泄漏现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象。调整盘根压盖,盘根处以每分钟4050滴为宜。泵出口压力在0.450.52Mpa之间。轴承振动小于0.05mm。试运4小时，循环泵各项参数、运行状态均正常后，三方签字，终结工作票。注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分A、B两级117.质量记录7.1循环泵检查项目7.1.1循环泵检查记录 内容技术标准修前修后承包商监理点检员验收日期靠背轮间隙28mm靠背轮轴向偏差0.08mm靠背轮径向偏差0.05mm叶轮与泵壳的轴向间隙23.5mm叶轮晃动值小于0.05mm轴套的磨损量小于2mm叶轮径向磨损量小于4mm 推力轴承游隙0.01mm泵出口压力0.420.455Mpa推力轴承振动0.05mm推力轴承温度60承力轴承振动0.05mm承力轴承温度607.1.2联轴器找正记录径向 轴向 7.2循环泵试运记录试运日期： 200 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：设备 名称点检项目标 准记录时间#炉#渣浆泵推力轴承振动_小于50m推力轴承温度小于70推力轴承声音无异音承力轴承振动_小于50m承力轴承温度小于70承力轴承声音无异音各部位渗漏情况无三漏现象油泵出口压力大于4.5bar电流小于160A试运结果：签字记录人：检修负责人：监理：点检：注：表中“振动值”一栏“”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴向7.3备品备件检验记录JL-13-02 编号： 序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格8.完工报告单浙江大唐乌沙山发电厂筹建处完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级 C级 D级工 作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：