标准的仪器操作规程上墙牌-.doc

1000KN万能试验机操作规程1. 打开电源开关，接通电源。2. 根据试样，选择测量范围。3. 根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。4. 关闭送油阀和加油阀手柄。5. 按油泵电机启动钮，油泵供油。6. 开送油阀手柄，使试台升起5-10毫米，然后关闭送油阀。如果已在升起位置，送油阀关闭即可。7. 将试样一端装入上钳口内并夹紧。8. 开动移动横梁电机，将下钳口升（降）至合适位置，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必须铅垂，并在中间位置。9. 打开送油阀，按所需要的加荷速度，控制速率，时刻注意试样和数字显示上数的变化。10. 在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时， 说明试样已经断裂或破坏，直至试样被拉断，关闭送油阀，打开加油阀卸荷。11. 取下断裂后的试样，关闭油泵电机。12. 试验结束，打印出试验报告。300KN万能试验机操作规程1. 打开电源开关，接通电源。2. 根据试样，选择测量范围。3. 根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。4. 关闭送油阀和加油阀手柄。5. 按油泵电机启动钮，油泵供油。6. 开送油阀手柄，使试台升起5-10毫米，然后关闭送油阀。如果已在升起位置，送油阀关闭即可。7. 将试样一端装入上钳口内并夹紧。8. 开动移动横梁电机，将下钳口升（降）至合适位置，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必须铅垂，并在中间位置。9. 打开送油阀，按所需要的加荷速度，控制速率，时刻注意试样和数字显示上数的变化。10. 在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时， 说明试样已经断裂或破坏，直至试样被拉断，关闭送油阀，打开加油阀卸荷。11. 取下断裂后的试样，关闭油泵电机。12. 试验结束，打印出试验报告。DYE-2000型电液式压力试验机操作规程1. 试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确定机器是否处于正常状态方可使用。2. 打开电源，开动油泵，关闭回油阀，使活塞升降一次，以方便油的运送和机器的工作。3. 所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密贴方可加荷试验。4. 试验前应先确定混凝土试件的强度等级，以便选用相应的加荷速率。5. 根据规范加荷速率调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后关闭油阀，开启回油阀。6. 在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。7. 试验完毕后，应将压力机恢复到原始状态，关闭电源，将机及工作台等清扫干净。自动调压混凝土抗渗仪操作规程1. 在试验的前一天，将试件从标养室内取出，将试模加热到40左右备用。将试件圆周在完全融化后的蜡液中滚动（试体两端严禁沾腊），用压力机将密封好的试件压入已加热的试模内。2. 将渗透仪注水口的螺帽拧下，打开各截门，灌水于储水罐中。灌满后启动水泵使试模底盘充满水排气，将六个通向试模的截门关上。3. 把封装好的试模装固在渗透仪上。4. 启动前将电接点压力表的上限指针和下限指针分别转到0.125MPa和0.175MPa的位置上，保持试验水压在此范围。5. 启动水泵时，打开0号截门，回水咀水流成线后打开16号截门，并将0号截门关闭。6. 试验时，水压从0.2MPa开始，此后每隔8h增水压0.1MPa，随时观察每个试体上端面的情况。7. 水泵活塞每隔8h注机油润滑一次，每次34滴。8. 当二个试体的端面有压力水渗出时即可结束试验，记下此时的水压作为试验的压力值。单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程1. 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。2. 清理料筒内的杂物。3. 启动前应将筒体限位方能启动。4. 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5. 装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。6. 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7. 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8. 达到调定时间后自动停止。9. 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排除筒外。10. 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。11. 清洗料筒，可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。混凝土振动台操作规程1. 振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2. 振动台安装好后， 应先开机 35 分钟，检查螺栓是否紧固，若有松动须拧紧后方可使用。3. 试验前应先检查各部件是否正常。4. 使用中振动台不得超载，振实过程中试件应平稳地放在振动台面上，并注意安全；5. 试件放置要与台面相对称，使其平衡；6. 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗， 更换润滑油，使轴承保持良好的润滑；7. 每次振动完毕后， 应关掉电源将振动台面清理干净；CA-3型混凝土含气量测定仪操作规程1. 用湿布将量钵和盖的内表面擦净， 然后装入砼试样，分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容量高度，每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使插捣棒留下的插孔填满，最后一层装料避免过满。2. 把仪器水平放置，用刮尺将多余的混凝土拌合物刮去、抹平，使其表面无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好量钵盖， 拧紧钳式夹。3. 打开注水阀，拧松排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，关闭排气阀和微调阀。4. 拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上，拧紧手泵。5. 平衡地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒钟后，再按下平衡阀手柄，用手轻轻弹击变盘地边缘，使指针稳定，此时表针所指示的既是所要测定地含气量。 混凝土贯入阻力仪操作规程1. 将仪器安放在水平的台上。2. 接上电源，按面板上的电源键。3. 选装上合适的贯入针（做初凝贯入阻力测试用lcm2贯入针，做终凝测试用0.2cm2贯入针）。4. 试料模中装满待测试的混凝土试料，抹平后放于仪器底板上。5. 调整贯入高度6. 测试加压加力杆，使贯入针接触试料至贯入到最深位置（25mm的过程控制在10秒左右，读出显示值做好记录，一次测试完毕。7. 第2次测试按以上步骤操作。注意，新标准规定两个测试点的距离不得小于20mm，因此必须移动试模，变换贯入点。8. 试验结束后，仪器各部分必须擦拭干净，并在未油漆的金属表面涂油防锈，记录仪器使用前中。砂浆搅拌机操作规程1. 作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2. 砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料斗内或料斗口清理灰浆。3. 操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；操作中如发生故障不能运转需检修时，应先切断电源，将搅拌料斗内灰浆倒出，进行检修故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。4. 搅拌机的搅拌叶与搅拌料斗底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。5. 作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关关闭；检修搅拌机时，开关关闭，并派专人监视。6. 搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。7. 砂浆搅拌机操作中投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。8. 砂浆搅拌机的料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。9. 工作完毕要将搅拌机清洗干净，转动部分注润滑油，清理时不得使电机及电器受潮。养护室自动控温控湿设备操作规程1. 仪器安装结束后，要先调整温度、湿度仪设定值，温度设定20士2度，湿度设定大于95%。2. 利用空载情况下有控制仪进行试验，当输出信号无误后，接好外附载，把制冷加热加温的电源插头分别插入控制仪后身的插座上，即可正常工作。3. 注意事项：为延长外接附载的使用寿命，控制仪的控制系统内均设置内外回差并非故障现象，控制仪外壳必须可靠接地。4. 加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏，进水阀不应关闭，也不要开的过大。5. 如果加热装置在升温时，每次工作超过半小时，说明该养护室空间过大或加湿器功率太小，用户需另配加热器，控制信号可由控制仪引出。6. 本控制仪应置于通风干燥平整无腐蚀性介质的环境中使用。7. 使用本仪器的用户，如果电压不稳定，必须安装稳压电源，本仪器电压220士10%。养护室自动控温控湿设备操作规程1. 仪器安装结束后，要先调整温度、湿度仪设定值，温度设定20士2度，湿度设定大于95%。2. 利用空载情况下有控制仪进行试验，当输出信号无误后，接好外附载，把制冷加热加温的电源插头分别插入控制仪后身的插座上，即可正常工作。3. 注意事项：为延长外接附载的使用寿命，控制仪的控制系统内均设置内外回差并非故障现象，控制仪外壳必须可靠接地。4. 加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏，进水阀不应关闭，也不要开的过大。5. 如果加热装置在升温时，每次工作超过半小时，说明该养护室空间过大或加湿器功率太小，用户需另配加热器，控制信号可由控制仪引出。6. 本控制仪应置于通风干燥平整无腐蚀性介质的环境中使用。7. 使用本仪器的用户，如果电压不稳定，必须安装稳压电源，本仪器电压220士10%。混凝土弹性模量测定仪操作规程1. 试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块固定螺钉，将养护后的成型砼试块装入测试仪内，旋紧试块固定螺钉，装上千分表，松开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试件中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。2. 开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.20.3MPa/s的速度连续而均匀地加载到PA，然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。在预压时，观察压力机及千分表是否正常。试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100mm100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整或调整试件位置。3. 用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷Po(约为0.5Mpa)，持约30s，分别读两侧千分表O，然后加荷至PA，保持约30s，分别读两侧千分表A，分别计算两侧变形增量，并算出平均值，设为O；读取A后以同样速度卸荷至Po,保持约30s，分别读两侧千分表读数O。4. 同上步骤，进行第五次加荷，求出s。5. O与A之差不大于0.00002L，否则，应重复上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以最后一次变形值n为准。然后卸去千分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra。混凝土回弹仪操作规程1. 将弹击杆顶住砼的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。2. 使仪器的轴线始终垂直于砼的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钧冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。3. 使仪器机芯继续顶住砼表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。4. 逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。水泥比表面积自动测定仪操作规程1. 被测试样烘干备用，预先是定好被测试样的密度；2. 将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关，如果仪器的液晶屏显示Err1，表示玻璃压力计内的水位未达或超过最低刻度线；如果未到最低刻度，请用滴管从压力计左侧滴入清水，如果显示屏出现比表面积值、K值和温度值，请停止注入水，仪器处于待机状态；3. 标定仪器常数K；4. 先测定出被测试样的密度，计算试样重量；5. 将容桶擦试干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将补测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平生摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。6. 在试样上面放入一片滤纸，用捣器喧旋转边将滤纸压入容桶。7. 在容桶锥形外部涂抹少许凡士林。8. 轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使凡士林均匀分布以便密封接口部分。9. 然后测量S值。、10. 在仪器进行抽气工作时，仔细观察液面，如液面超过最上位光电管5mm仍未停止抽气时，及时按下测量/复位键，以免液体抽入到电磁阀中，如仪器不停机，调节气泵速度（调节抽气速度）。NJ-160B型水泥净浆搅拌机操作规程1. 试验人员应熟悉掌握本机的性能。2. 将水先倒入搅拌锅内，在规定时间内将水泥倒入搅拌锅转动手柄使搅拌锅向上移动到工作位置。3. 选择好自动式手动程序后，开动机器。4. 搅拌完毕后，向下移动手柄，取出搅拌锅，进行下道工序。5. 工作结束后，将搅拌锅、搅拌叶片擦拭干净，并保持外观整洁。6. 调整锅与叶片间隙时，切勿用手转动叶片，以免损环齿轮或扭曲搅拌轴.7. 搅拌锅升降手柄使用时不能用力过猛，以免损环内部构件。8. 减速器、升降装置等部位应经常注油润滑，以保证机器的正常工作，延长使用寿命。LD-50型雷氏夹测定仪操作规程1. 雷氏夹每次使用前需进行弹性要求检验，合格后方可使用。2. 将制好的标准稠度的水泥净浆装满环模内，抹平后盖上玻璃板，移入湿气养护箱。3. 测量经养护的雷氏夹两指针尖端的距离，精确到0.5mm。 4. 将雷氏夹连同试样放入沸煮箱，在305min内加热至沸腾，并恒沸3h土5min。5. 按测得沸煮后两指针尖端间距与沸煮前差值来判断试件合格与否。JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1. 将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程式控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。2. 电器操作分为手动与自动两种：（1）自动：钮子开关IK拔至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒一再低速30秒，同时自动加砂结束一高速30秒一停90秒一高速60秒一停止转动的工作程序。整个过程240秒1秒，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。（2）手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间和早、晚、长、短。钮子开关2K控制加砂和停。ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程1. 机器使用前，应先拿掉定位套，接通电源，启动机器，看振动台各部件是否运转自如。电控部分是否正常，尤其要注意的是：使用前必须先拿掉定位套。 2. 将水泥试模放到台面上，先将试模卡住后，在拧紧螺母，将试模压紧。 3. 将搅拌好的胶砂分两层加入试模内，每层约加入300g，并用播料器将其刮平，开动机器开始振动，振动60次后自动停止，再加入第二层，并振动60次。4. 振动完毕后，松开螺母将试模取下。5. 关闭电源，将机器上残留的胶砂擦干净，以防日久之后，锈蚀机体。6. 使用完毕后，将定位套放回原位，以免台面受力而影响中心位置，记录仪器使用前中后的状态。7. 定期对机器转动的轴承部件及凸轮加注润滑油。水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程 1. 测定标准稠度用水量前应先检查仪器滑动部分在支架中能否自油滑动，同时检查试杆降至玻璃板，指针应对准标尺零点，否则须予以调整。2. 测定凝结时间前，应取下试杆并换上试针，并托以玻璃板，再一起放到垫块上，同时检查试针与圆模顶接触时指针是否对零，否则应予以调整。3. 每次测定前，首先应将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环境中操作。滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。4. 测定水泥凝结时问时，若水泥还未开始硬化，要轻扶试针下沉，以防试针撞弯。测定完毕要将圆模放回养护箱。5. 测定标准稠度用水量完毕，要把圆形模试杆、试针清洗干净，以免所留下水泥浆凝结导致测试数据不准。6. 每次测定完毕应将仪器工作表面擦试干净并涂油防锈。NLD-3型水泥胶砂流动度测试仪1. 仪器安装后，圆盘在最高点和最低点，其桌面彼此成直角的两个直径方向测量时应成水平。2. 将插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电源。3. 将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆高三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。4. 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。5. 立即按计数器的“启动”按钮，251s内完成一个周期25次跳动。6. 跳动完毕，用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径（精确到0.1mm），计算平均值，取整数，用mm单位表示，该平均值即为水泥胶砂流动度值。7. 从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。DYE-300B型水泥抗折抗压一体机操作规程1. 打开控制箱电源；2. 双击计算机桌面上的该软件图标，进入用户登录界面；3. 在用户登录界面中选择登录的用户名，输入密码（123），单击“登录”，进入程序主界面；4. 根据试验对象的不同，单击工具栏的“试验选项”选择合适的试验方法；5. 试验参数区中会显示该试验需用的试验参数；6. 打开试验机电源开关，启动试验机；7. 在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；8. 单机控制按钮的“运行”按钮，运行试验；9. 运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上“清零”按钮，载荷清零；10. 试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样实验结束；11. 如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的78步骤，至全部试验试块做完；12. 如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数；13. 一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果；14. 试验完毕，关闭试验机电源，关计算机及电源；15. 清理试验废物，打扫环境卫生，保持整洁，填写设备使用纪录。水泥细度负压筛析仪操作规程1. 将试验筛置于筛析仪上，检查密性能。2. 将备制称样好的25g水泥倒入负压筛内盖上筛盖。3. 接通电源，调节负压到4000-6000Pa范围内，开动筛析仪连 续筛2分钟，同时可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。4. 试验完毕，关闭电源，及时进行清扫，清洁外壳时可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等。5. 及时清洁试验筛网，清除堵塞现象，堵塞现象可由筛网对着阳光或灯光照看。6. 对筛网每次使用后，应用刷两面轻轻清涮。7. 并将筛网保存在干燥的容器式塑料袋内。FZ-31A型沸煮箱操作规程1. 供电电压为220V，箱体外壳必须可靠接地，以保安全。2. 使用前，应检验时间继电器30min和3h的时间，其误差不超过5min。3. 煮箱内加入洁净淡水180mm高度，以内箱底部算起。4. 将经过242h湿气养护的试件从玻璃板上取下，平放在试饼架或雷氏夹两针朝上，放于蓖板上。5. 接通电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3Kw电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部停止工作，电器控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出。打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。6. 如沸煮箱内水温低于20时可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水温升至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。7. 沸煮箱内必须用清洁淡水，使用完毕，将箱体、电热器清洗干净，并擦干，记录仪器使用前中后的状态。标准恒温恒湿养护箱操作规程1. 加热水箱注满水后，才可将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧开，加湿器加水加到2/3处，然后将水箱和加湿器复位。（使用时防止水箱无水而烧毁加热器）2. 打开仪表电源开关，调整温度、湿度至规定的温度、湿度。3. 工作正常后装入试件进行养护。4. 放水时将箱后放水管（阀）打开，放掉养护箱内的水，以延长养护箱的寿命。5. 加热和制冷严禁同时进行。砂浆稠度仪操作规程1. 将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2. 调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。3. 调节销母，使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4. 松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5. 待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。6. 标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。7. 试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。仪器不用时加罩保护。震击式标准摇筛机操作规程1. 开机前，拧出上螺塞，加足润滑油。2. 装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖，固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定后可置套筛于筛托盘上面，将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使之固定，即可工作。3. 根据工作需要，若需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。4. 如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。5. 停机后取下套筛。电热鼓风恒温干燥箱操作规程1. 使用前必须检查电源（电压、电流）是否符合规定。2. 将电源开关打开，再把温度调节旋钮定在所需的温度上即可。3. 当一切准备工作就绪，方可放入样品而后接上电源开启电器开关（或此时指示灯的绿灯亮）稍后片刻，转为红灯亮，指示箱内开始升温，当温度达到需要的控制温度时，红灯熄灭（或转为绿灯亮）。4. 温度恒温后，可根据试验需要，令其做一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器，自动控温而不需加以人工管理。5. 此箱两种控制装置。另一种有电接点式，使用控制仪式的干燥箱，先把所需要的温度，拔到温度控制盘上所指示的温度，调节温度时，看一下顶部的温度计。6. 使用鼓风干燥箱时，先打开风机，使工作室内的温差小，其它功能和不鼓风干燥箱功能一样，电机采用的电压220V，4060W。7. 注意事项：此箱需放置在室内干燥及平整处，不必固定。此箱不带有防爆装置，切勿放置易燃易爆及带有挥发性物品 。工作完毕后，应切断电源，保证安全。不得随意搬动，改变路线。在样品搁板放置样品时切勿过密与超载，底板上不能放置样品和其它物品，以免影响热气对流。电热鼓风恒温干燥箱操作规程8. 使用前必须检查电源（电压、电流）是否符合规定。9. 将电源开关打开，再把温度调节旋钮定在所需的温度上即可。10. 当一切准备工作就绪，方可放入样品而后接上电源开启电器开关（或此时指示灯的绿灯亮）稍后片刻，转为红灯亮，指示箱内开始升温，当温度达到需要的控制温度时，红灯熄灭（或转为绿灯亮）。11. 温度恒温后，可根据试验需要，令其做一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器，自动控温而不需加以人工管理。12. 此箱两种控制装置。另一种有电接点式，使用控制仪式的干燥箱，先把所需要的温度，拔到温度控制盘上所指示的温度，调节温度时，看一下顶部的温度计。13. 使用鼓风干燥箱时，先打开风机，使工作室内的温差小，其它功能和不鼓风干燥箱功能一样，电机采用的电压220V，4060W。14. 注意事项：此箱需放置在室内干燥及平整处，不必固定。此箱不带有防爆装置，切勿放置易燃易爆及带有挥发性物品 。工作完毕后，应切断电源，保证安全。不得随意搬动，改变路线。在样品搁板放置样品时切勿过密与超载，底板上不能放置样品和其它物品，以免影响热气对流。LP-100D型液塑限联合测定仪操作规程1. 取0.5mm筛下的代表土样200g分放入三个盛土器中，加不同数量的蒸馏水，含水量分别控制在液限（a点），略大于塑限（c点）和二者的中间状态（b点）。调匀后盖上湿布，放置18h以上2. 测定a点的锥入深度应为20mm0.2mm。测定c点的锥入深度应控制在5mm以下。对于砂类土，测定c点的锥入深度可大于5mm。3. 将制备的土样均匀分层装入盛土杯，用力压密，使空气逸出，装满后刮成与杯边齐平。4. 当用百分表式液塑限联合测定仪试验时，调平仪器，提起锥杆（此时百分表读数为零），锥头上涂少许凡士林。5. 将试杯放在升降台上，待锥尖与土样表面刚好接触时停止升降，按动锥下降旋钮，同时开动秒表，经5s时松开旋钮，此时读数即为锥入深度h1。6. 改变锥尖与接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1cm），两次锥入深度h1、 h2允许误差0.5mm，则应重做。取平均值作为该点的锥入深度h。7. 去掉锥尖入土处的凡士林，取10g以上的土样两个，称质量（准确至0.01g），测定其含水w1、w2（计算到0.1%）。计算含水量平均值w。8. 重复以上步骤，对其他两个含水量土样进行试验，测其锥入深度和含水量。YDT-II型多功能电动击实仪操作规程1. 接通电源开关，全机通电批示灯亮，然后接点动开关，确认正反方向不得反转。2. 根据试验类型选择击实锤，做轻型击实时，将小锤芯装入试筒内并与齿条紧牢固；做重型击实时，将大锤装入试筒内并与齿条紧牢固，同时检查落锤高度是否正确。3. 安装好落锤后将计数器拨到所需次数，计数器每工作一次，需轻轻按一下清零开关使计数器再从零开始。4. 根据试筒直径的大小，可将工作台前下面的锁紧螺母松开，将落锤放入试筒内，正反转调整螺栓，调至落锤的外径与试模的内径相应的距离即可，然后装入锁紧螺母，开车前先用人工提放一下齿条，确认击实筒边缘不被击实为准，方可开车工作。5. 将击实筒放在击实台上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内，小筒按三层法时每次约800-900g，按五层法时，约400-500g，对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时每层需装试样900g（细粒土）1100g（粗粒土）按三层法时，每层需试样1700g左右， 整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试层面“拉毛”然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm，大试样击实筒，试样不应高出筒顶面6mm。6. 试验完毕，关闭电源，清扫卫生。路面材料强度试验仪器操作规程1. 接通电源，检查设备工作是否正常2. 设备控制板有“上升、“下降”和“停止”三个按钮，通过调速手柄可以调节“快、“慢”和“停”，3. 试验前，根据要求要在底座上安装球形垫板，安装要平稳对中。4. 压力环的安装要通过设备顶部的固定螺丝来固定。5. 加载速度需调节时，要通过手动把手转动调节，设备在工作时候严禁转动调速手柄。6. 压力环计量检定后不得随意拆卸，使用后要及时拆下，放入盒中。7. 在使用过程中不得有杂物带入丝杆中，丝杆件要保持润滑。8. 试验结束后要取下环形垫块，清理仪器，切断电源。液压脱模器操作规程1. 接好电源，检查电机按上升和下降位置开关，如果位置不对，请任意调换两相电源即可。2. 打开电源上升开关，此时脱模丝杠不宜以90mmmin上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱50mm、150mm试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。3. 注意事项：脱模丝杠下降极限为，上端离传动箱体上端30mm，应立即停止，以防止造成内部机件的损坏。压碎值测定仪操作规程1. 将试样安放在底版上。 2. 将上面所得试样分三次（每次数量大体相同）倒入试 筒中，每次均将式样表面整平，并用金属棒按准备步骤插捣 25 次，最上层表面应仔细整平。 3. 压柱放入试筒内，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。 4. 试验开始在 10 分钟左右的时间内达到总荷载 400KN，稳压 5S。然后卸荷。 5. 用 2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分， 均需筛到在 1 分钟内没有明显筛出物为止。 6. 称取通过 2.36mm 筛孔的全部细集料质量m1。 钢筋标距仪操作规程1. 首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。2. 确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝7锥杆套移向左端为10毫米，移向右端为5毫米再固定螺丝7拧紧。3. 调节高度手柄4，把钢筋放入V形槽内（螺纹钢直线边向上）坚固好。4. 调节高度手柄4，使锥尖距钢筋1-2mm左右。5. 接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮，如果打印总成在中途位置，工作指示灯也亮，同时打印总成行至最左端而自动停止，工作指示灯灭。6. 把方向开关拔到右行位置，电机正运，打印总成行至最右端，自动停止。7. 提起椎杆，松开坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕，再把方向开关拔到左行位置，电机运行后，打印总成行至最左端自动停止，以保持下一次工作的准备状态。钢筋保护层厚度测定仪操作规程1. 开机后选择厚度测量界面。2. 设置工程信息，工程信息确定后，将探头放置在空气中，远离强磁场干扰，进行自校正。3. 检测过程中先粗略扫描，在听到提示音往后平移探头，并尽量放慢移动速度，且听到第二次声音提示时，观测信号值的变化，在信号值达到最大值时，此时探头的豁口位于钢筋的正上方，按储存建记录当前钢筋保护层厚度值。分析天平操作规程1. 预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。2. 开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEOCE8进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平的型号。3. 校准：清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。按校准CEL键，天平显示“C。参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。4. 称重：将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。5. 关机：使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，关上玻璃窗，拔掉电源线。电子天平操作规程1. 称量前先检查天平是否水平，调整旋钮，使天平处于水平位置。用标准砝码进行校准。2. 接通电源，开机预热。 3. 将称量容器置天平上，稳定后按“去零”键，使天平显示值为“0”。4. 将待称物放入容器中，待天平显示值稳定后，显示的值即为称量值。5. 再次按“去零”键，即可在天平量程内连续称量多种物品。6. 称量完毕，关掉电源开关，拔下插头。7. 将天平擦拭干净，谨防灰尘钻入，置干燥通风处，不应放在有腐蚀性气体的环境中。8. 应作周期性检查校准。电子天平操作规程1. 称量前先检查天平是否水平，调整旋钮，使天平处于水平位置。用标准砝码进行校准。2. 接通电源，开机预热。 3. 将称量容器置天平上，稳定后按“去零”键，使天平显示值为“0”。4. 将待称物放入容器中，待天平显示值稳定后，显示的值即为称量值。5. 再次按“去零”键，即可在天平量程内连续称量多种物品。6. 称量完毕，关掉电源开关，拔下插头。7. 将天平擦拭干净，谨防灰尘钻入，置干燥通风处，不应放在有腐蚀性气体的环境中。8. 应作周期性检查校准。电子天平操作规程1. 称量前先检查天平是否水平，调整旋钮，使天平处于水平位置。用标准砝码进行校准。2. 接通电源，开机预热。 3. 将称量容器置天平上，稳定后按“去零”键，使天平显示值为“0”。4. 将待称物放入容器中，待天平显示值稳定后，显示的值即为称量值。5. 再次按“去零”键，即可在天平量程内连续称量多种物品。6. 称量完毕，关掉电源开关，拔下插头。7. 将天平擦拭干净，谨防灰尘钻入，置干燥通风处，不应放在有腐蚀性气体的环境中。8. 应作周期性检查校准。电子台称操作规程1. 按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。2. 在使用的过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。仪表数字自动回零，置零范围2%。3. 将所需称量的物体放在称台上，待仪表上的数值稳定便是此次称量的毛重数据。4. 当称同一物体或同一批数量的物体时可采用按“累计”键把单次重量进行存储，在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体的毛重。如果随时察看累计重量，按“累计重示”键，则显示已累计次数及累计重量值，保持2秒后，返回称重状态。如长时间察看，则按“累计重示”键不放。如清清除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键，即可清除累计结果，此时累计指示符号熄灭，中途开、关机后，累计结果丢失。5. 被称物体需要去皮时，将物体置于称台上，待显示稳定后，按“扣重”键，即完成去皮重程序，此时仪表显示净重为“0”扣重标志符号量。6. 称重完毕后按“开/关”键便进入关机状态。静水天平操作规程1. 称量前应先预热一小时。2. 如果天平未校准或应重新校准时，应先进行天平的校准。3. 按ON/OFF打开显示，约四秒钟后，显示“0.Og。4. 挂上网篮，浸入溢流水槽的水中，调节水位至水槽的溢流孔，将天平调平并根据试验要求调节水温，把试样置于网篮中（注意不要使水晃动），待天平稳定后立即读取试样水中质量，显示“0.Og”。5. 维护与保养6. 电子静水天平是精密的机、电、仪一体化智能计量仪器，因此必 须认真、精心地维护。（1）不得使用尖锐物（如铅笔、圆珠笔等）按键，只能用手按键；（2）注意不要让物体从高处掉落到称盘上，以免损坏称量机构；（3）不要长时间地将天平暴露在高温或粉尘的环境下；（4）天平用完后，最好将其用罩子罩上，以防灰尘侵入；（5）保持天平清洁、干燥。7. 清洗时应注意的事项：（1）清洁前，应先将电源拔下；（2）不得使用有腐蚀性的清洁剂（如肥皂）进行清洗；（3）清洁时，注意不要让水滴进天平内；（4）清洁完用干净不掉毛的软布将天平仔细擦干。箱式电阻炉操作规程1. 检查电源， 无误后， 将欲灼烧的物质均匀盛装在洁净坩埚中，用长柄坩埚钳送入炉膛内， 关闭炉门。2. 打开电源开关和温度自动控制台开关。 调节温度设定旋钮至所须温度。3. 待温度指示调节仪指针升高至设定 2 温度时， 电炉断电， 指示仪右边红色指使灯亮， 炉温下降； 当温度指示仪指针退离设定温度时， 电炉通电， 此时左边绿色指示灯亮。 如此反复，使炉温保持恒定。4. 灼烧完毕， 先关闭温度自动控制台开关， 再切断电源开关。 将炉门打开一条小缝， 让其降温加快； 待温度降至 200 度下时， 缓慢打开炉门，用长柄坩埚钳取出被灼烧物， 关闭炉门。钻孔取芯机操作规程1. 为保证安全正常工作，使用前先阅读说明书，熟悉钻机的结构。2. 钻机行走到需要工作的位置后，将行走轮向后摆动180度，并操纵手柄使行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地置在工作位置上。3. 把钻机立柱与升降丝杆等部位擦干净，调整好主轴位置。4. 并向加水斗加水，保证给水泵能正常工作。5. 安装上所要求钻孔尺寸的钻头。6. 按汽油发动机使用说明书要求，检查调整发动机各个部位，处于正常状态，可以启动发动机，开始钻孔取芯工作。砂当量仪操作规程1. 将仪器调平，并检查平行滑杆运转是否正常。2. 把装有冲洗液、 试样的透明圆柱试筒用橡胶塞塞紧； 然后水平方向在 30s 1s 的时间内振荡 90 次。3. 然后将试筒取下竖直放在试验台上， 拧下橡皮塞。4. 将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料， 然后迅速将冲洗管插到试筒低部， 不断旋转冲洗管，使附着在集料表面上的土粒杂质浮游上来。5. 缓慢匀速向上拔出冲洗管， 当冲洗管抽出液面， 且保持液面位于 380mm 刻度线时， 切断冲洗管的液流， 然后开动秒表在没有扰动的情况下静置 20min 15s。6. 用配重活塞量取高度 h1、 h2， 准确至 1mm。 同时记录试筒内的温度， 准确至 1。7. 清洗仪器，保养滑杆。动力触探仪操作规程1. 用钻具将被测点钻至试验标高或开挖至设计要求标高的土层、加固地基。2. 连接触探杆，前端锥头插入至土层试验标高，地面以上最后连接锤击杆，放上穿心锤。3. 试验时穿心锤落距为50cm，使其自由落下，将锥头竖直打入土层中，每打入（10cm）30cm的锤击数即为N10。如测试水泥土搅拌桩强度，每打入10cm的锤击数为N10。当N10100时，或贯入15cm锤击数超过50击时，可停止试验。4. 锤击时，触探杆应扶正，避免倾斜、侧向晃动及锤击偏心，锤击速率宜每分钟1530次。当连续贯入时，每贯入1m应将触探杆转动一圈半。5. 若需描述土层时，可将触探杆拔出，换上轻便钻头或专用勺钻进行取样。6. 试验一般用于贯入深度小于4m的土层；贯入深度大于4m时，可清孔后继续深入2m。灌砂筒操作规程1. 试验前标定标定量砂的密度和灌砂筒下部圆锥体内砂的质量。2. 如测点地面不平整，粗糙度大，试验时应放置基板。3. 将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中空内，直到砂不在流为止，取下灌砂筒，称取量筒内砂的质量，准确至1g。4. 按照基板圆孔的尺寸开挖试坑，开挖深度应贯穿整个待测层，坑壁垂直，开挖出的材料应妥善保管。5. 称取试坑中全部材料的总质量，从挖出的全部材料中取有代表性的样品，测定其含水量。用小灌砂筒测定时，细粒土不小于100g，中粒土不小于500g；用大灌砂筒相应的细粒土不小于200g，中粒土不小于1000g，粗粒土或无机结合料稳定材料，不小于2000g，称其质量。6. 将基板放在试坑上，灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，直至砂不再流动，称取量筒内砂的质量。7. 如测点地面清扫干净、平坦且表面的粗糙不大，可省去第2步的操作，试坑挖好后直接对准放在试坑上，不需要放置基板，打开筒的开关，最后称取剩余砂的质量。泥浆含砂量计操作规程1. 把泥浆充至测管上标有泥浆字样的刻线处，加清水至标有水的刻线处，堵死管口并摇振。2. 顷到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中，反复之，直至测管内清洁为止。3. 用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。4. 把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内。用清水把