战术折刀+五++九两章.doc

战术折刀作者：BOB TERZUOLA第五章刀片的规划和制作这里讲述的是我如何制作刀片。刀匠们在做刀时使用的技术种类繁多，我再次鼓励每个制刀新手努力探索最适合他们自己的方法。就一把刀来说，刀片当然是最重要的，而手柄的作用只是控制和引导刀片。要根据刀子的用途，小心地选用合适的刃材，多花些时间，掌握其热处理程序以及硬度、韧性、保持度和防锈能力等相关的特性。如今，见多识广的定制刀使用者们在刀具的装饰方面掌握得比以往更多，他们会更细致地考量其完工度、舒适性、其研磨线是否达到或超越设计要求。在以前，有凌乱划痕或研磨不齐的刀也能顺利出售，这样的日子已经过去了（谢天谢地！）。时刻对此心怀警戒，我制作刀片的方法如下：1. 选定钢材，用Dykem蓝色金属标记墨水笔或者不光滑的记号笔涂抹，使划线区域能清晰显示出来（图75）。2. 用弹簧夹具把模板夹在板材合适的位置上，但先别划轮廓线。用冲孔钉通过模板冲压，把将要钻孔的刀轴所在位置确定下来（图76）。3. 移开模版，用稍小一号的钻头在刀轴位置钻孔。由于刀轴直径为7/32英寸，因此我用直径13/64英寸的钻头，然后用绞刀把孔绞成实际需要的尺寸：7/32英寸。4. 用一根尺寸合适的检验销钉穿过模版和板材，使模版和板材排列整齐，用夹具夹牢，小心地在板材上画出刀片的轮廓线（图77）。5. 拿开模版，用带锯切割出刀片的轮廓，切割时勿触碰轮廓线（图78）。6. 用旧的粗粒砂带机打磨修整刀片轮廓线，打磨只需要逼近轮廓线并保证曲线和直线清晰、连续，避免凸起（图79）。7. A. 如果你打算做的是盘式开刀钮，把刀身固定在钻床上，刀脊向上，开刀盘（或开刀钮）的位置根据手柄上的贝壳形凹陷和弹簧的前端位置来确定。无论如何，为避免对切割动作造成阻碍，开刀盘应尽可能安置在刀背后跟的位置，但同时还必须能保证用拇指开合的方便、顺滑。用冲孔钉在确定要钻螺丝孔的位置冲出印记，轻轻地钻出埋头孔（图80），在孔内攻出合适的螺纹，我这个开刀盘用的是1-72号螺丝（按：这里的1-72是什么规格/标号，我找了很久都没有答案，请知道的给个提示，谢！ ）。B. 如果你决定选用柱状开刀钮，按照上述方法作好定位，用冲孔钉定位并钻孔，如果需要通过按压将钮钉安置进去的话，这个孔必须有合适的尺寸。我更喜欢用带螺纹的钮钉，所以我钻一个1-72号的孔，在另一边打出埋头孔，以便于安装平头螺丝。在小巧的刀上安装盘式开刀钮会显得粗大、鲁莽，我就使用钮钉式开刀钮。我用直径为5/32英寸、标号416的不锈钢棒制作钮钉，钻孔后敲打进去，再把它的顶部用机床加工出圆顶和凹槽，以利于推拨时产生附着力。有时候，我会用18K黄金来制作特别版本的推刀钮；当我要表达对某个特定客户的谢意时，我也会这么做（图81、82）。8. 在此阶段，我会对刀片进行热处理，并在刀片硬化状态下完成所有的打磨工序。有些刀匠喜欢先将刀片粗磨，待热处理后再进行精磨，这很好，但也仅仅是个人偏好而已。如果你选择先行粗磨，先跳到第9和第10，过后再回到此处。 我很多刀的热处理由我自己操办，尤其是在为参加刀展而赶工的时候。然而，我大多数的刀片还是在有专业设备的工场内批量完成热处理程序的。 在此我将给出我做ATS-34钢材热处理的程序，但请牢记，如今外购的钢材，其热处理要求有很高的精确度，而且每种钢材所用方法皆有独特之处。必须仔细研究相关文献，严格按照钢材类型拟定操作程序，小心操作。 我是这样进行热处理的：A. 把电炉预热到华氏1450度。我以前用自己做的炉子，而且发现它们的效果很棒，但现在我用适合刀匠使用的带有手动控制功能的Paragon牌炉子。B. 用不会锈蚀的金属箔片把刀片仔细裹好，特别是刀刃部份，尽量把空气排出来（图83）。C. 当炉子温度保持在华氏1450度时，把刀片横置、刃口竖立向上，放在开有狭槽的耐火砖或陶瓷底座上放进炉子去。当炉门打开、刀片放进去时，炉内温度会降低，当温度回升到初始温度就开始计时（图84）。D. 约10分钟后把温度升高到华氏1950度，再保持30分钟。E. 用钳子夹起整个包裹物，放在吹风机的出风口，使其温度降到室温或易于处理的温度。注意使刀口方向对着空气流，如果你斜着放，它就会产生偏转（图85）。去掉外面的包裹箔片，把刀片浸入液态氮，低温淬火4小时。液态氮通常可在当地的焊接工具店找到，价格也不算贵。我叫他们帮我装满几个保温不锈钢瓶，只花费5至10美元（图86）。如果没有液态氮，用干冰和酒精也可以。把刀片放入装有酒精的金属容器，慢慢把容器浸没到干冰里，直到激烈泛起的泡沫消失。容器必须密封起来，外围容器还得聚苯乙烯泡沫和锯屑之类的东西隔绝开来，以阻止热传递，目的是保持华氏零下100度的温度，以利于完成4个小时的淬火程序。G. 低温淬火完成后，在热处理炉内以华氏950度做两次回火，每次回火为时两小时，每次完成后让刀片自然冷却到室温（图87）。在这个节点，刀片的硬度应该在Rc60-61。目前对ATS-34的回火程序，尚有一些争议，我来尝试澄清一下。这种钢材有两个回火温度范围，一个低一个高。在低段温度曲线的末端，温度为华氏350度时，钢材的硬度会达到大约Rc62。然而在此温度段做的回火会产生两个缺点，首先，钢材的韧性并未达到最大值，导致刃口极易破裂受损，我为此做过大量针对性试验，结果证明的确如此，尤其在刀刃较薄时。其次，如果加热温度高于这个回火点，在打磨或开锋时，刀片会变成褐色甚至蓝色，沿着刀刃，回火的特性会发生不均匀的变化。对我们这类在刀片硬化后才进行打磨的刀匠来说，了解这点很重要。然而，如果热处理的温度处于温度曲线的高位末端（华氏950度），可以将刀刃打磨出蓝色甚至更深而不影响热处理效果。9. 回火完成后，用直边或平板工具检查刀片是否有扭曲变形（图88），如果有，就把它磨平。运气好的刀匠有平面打磨机，但我没有。我用磁性夹具夹起刀片，在砂轮机和干或湿的粗砂纸上修整刀片（图89）。10. 在刀片上做好打磨斜角标记，从刀刃部分开始打磨。我用表面计量器和平台来完成这个步骤。我把表面计量器的划线器替换成碳化物尖头，使它能在硬化的钢材表面划出痕迹。把划线器的尖头设定在距离刀刃中线0.015英寸处，把刀片放在平台上，沿着刀刃从尖端到根部划一条线，把刀片翻过来，重复上面的划线，这样在刀片中间就产生出两条相距0.03英寸的平行线，这就是刀刃的切割线所在（图90）。接着来确定刀刃上沿刃面斜角的位置。我用米卡塔夹具固定刀片，使刀片平立，刃线向下。在标出斜角高度的位置画一条与刃线平行的线，另一面如法炮制。要记住，刀片侧边上的这条线和位于刃线上的一条线确定了一个斜角，这斜角将由轮式打磨（凹磨）或盘式打磨（平磨）来决定（图91）。11. 初步打磨出刀片斜面，去除掉刀身两边由锋线至边线的钢材。我用的是新的60号Norton粗陶瓷拱形砂带机。打磨时勿触及边线，留出少许余量待细磨砂带机修整之用（图93）。看来每个刀匠都有自己的打磨技巧，在此我说说自己的方法。我用一个搁置在沙带机上的延伸工具，这是我为此专门设计并制作的一个夹具，它可以把刀片固定在一个合适的角度（图92），（参见第九章）。我时不时会使用徒手打磨，但我发现使用夹具更能让我达至始终如一的效果，而且还能大大节省力气。你可以用夹钳或夹具把刀片后部固定，用一支推动杆来控制工件的移动；或者，把刀片切割成柄芯相连的一对，当打磨其中一边的时候，另一边可充作握柄，打磨完成后，再把它们切割开来。12. 在刀脊处画出确定假刃的驻点（图94），按照前述方法磨出斜角。当需要去除的材料不多的时候，可换用较细的砂带（图95）。13. 打磨刀片根部的锁定斜角。如同第四章所述，我用的是在2英寸半径（圆周上截取）的8.5度弯曲斜角。为完成此步骤，我特意制作了一个装置，将于第九章详细讲述（图96、97）。14. 在这里，用手柄模板调校刀片打开和关闭的位置，所用手法与第二章步骤7和8相同（图98、99）。15. 再次打磨刀片，所用砂带为中号，比如颗粒规格为80微米这种能进行精细打磨的砂带，最后用规格为A45或A30的Trizact砂带完成此步骤。我通常用旧的、破损的砂带来做这件事。在划了线的刃线端，打磨向下延伸，使磨出的刀锋线宽度达到0.02英寸（图100）。当刀脊和刃线之上的平面打磨完成后，刀身也就完工了，你还可以采用手工缎面或喷砂加工，使它产生柔和的外观。如果你采用喷砂处理，我推荐在完成后用3M公司的purple-flap Scotchbrite抛光轮，以中档速度把喷砂造成的粗糙表面平整一下（图101）。16. 用狭窄的剪切砂轮把拇指防滑槽处的防滑齿磨出来。如果你选用滚花锉刀来做出更尖锐的边角，这项操作得在热处理前完成。到这里，得把刀身放在一边，开始着手处理手柄和弹簧了。刀刃的开锋和标志制作放在最后阶段。 锯齿状刀刃刀刃开齿并不新鲜，早就广泛用于厨刀和各种专业刀具上。由于刃部的锯齿状特征，而且同样因为锯齿的存在，沿着每个弯曲的锯齿线，使得刀刃的实际切割线变长了，因而刀刃具有更强大的切割能力。今天，齿刃在战术折刀上的应用，无论定制刀还是量产刀，都可以直接归功于Spyderco公司的Sal Glesser，他对齿刃这项特性所作的研究和推广可能是最多的。我个人更喜欢半齿，齿槽位于刀刃的后端，大部分的粗重活计要靠这段来完成。我发现齿刃对付韧性好的材料最有效，比如绳索、皮革和纸板，但在需要精细操作的时候，比如削铅笔，就不太顺手。（没错，我知道，我们在此讨论的是战术刀，但我们必须承认，人们用刀划开报纸绑带的机会远大于用刀子进行贴身肉搏！）。我在刀刃开出一边锋之后，用一个特别的已成形打磨轮制作刃齿，然后再用陶瓷磨刀器进行精磨。这个打磨轮含有氧化铝，刃齿的每一个沟槽都由独立的钻石打磨工具制作成形。有些刀匠在开锋前完成刃齿的制作，但我发现这对刀的性能没有影响。切割效率最高的刃齿角度似乎是15度或者更小一点，对此构造，我已经有很好的结论。刀刃打磨的随想刀刃斜角的打磨，只要两边看起来对称，线条清晰、挺直，其他都不是太大重要的问题。当然，如果你选择用仅在刀片一侧进行凿式打磨的方式，这个问题几乎可以忽略不计。这种打磨方式可以节省一大半的时间，并且能回避两面协调的难题。这是实实在在的省时省力，但我发现这种凿式打磨在日常使用中用处不大。我能够确定的最早使用凿式打磨的刀具，被用于一些高度专业化的场合，比如切生鱼片的日式寿司刀和园艺师用的嫁接刀。然而，对于最普通常用的切割操作来说，我更喜欢较有挑战性但更传统的双面斜角打磨。刀片的打磨，看似简单实则很难。如果你不信，试着教一个初学者，两相对比，你就会发现，当你实际操作的时候，你会运用你掌握的要点来控制自己的身体、手臂和手掌，这里的关键之处是大量的实践，全过程的大量的实践！在打磨时的其中一个难点是，身体的所有动作都不是直线运动，因为从手指作出的每个动作都在围绕着肩膀这个枢轴转动。把那些圆周运动转化成直线运动，需要集中精力并重复练习。打磨可以有很多种方式，有些人坐着磨，有些人则喜欢站着。有些人借助于工具，其他人就说这样会降低手工工作的纯正度。对每个人来说，只要他觉得最舒服并取得最好的效果，那就是最合适的方法。刀身的打磨和抛光，就是在你想要抛光的那个地方，用小的划痕取代大的，再用微小的来取代小的，直到肉眼看不出划痕为止，就得到你想要的抛光效果了。我发现用把刀片放在装有陶瓷研磨颗粒的滚筒内处理，可以节省大量时间。随后我可以选用手工打磨或喷砂来做进一步的处理。经手工平整处理的刀片很具有吸引力，而且这并不太难做。用800或1200目连续精磨级砂纸，干湿均可，我把砂纸用WD-40润滑，用皮革或硬胶皮做衬背，向固定一个方向运动，在研磨动作完成的回程避免形成小弯曲，打磨动作不可前后交替（图102）。平坦的侧边，是最容易用手工打磨的。把砂纸摊在平整的板比如玻璃板上，用磁铁或双面胶带固定刀片。小心地沿直线推动砂纸上的刀片，运动方向与刃线平行。像以往一样，WD-40会带给你完美的结果（图103）。为保持文字的连续性，图片在这里上：图片附件: fig.75.jpg (2008-12-30 16:47, 50 K)图片附件: fig.76.jpg (2008-12-30 16:47, 69.74 K)图片附件: fig.77.jpg (2008-12-30 16:47, 64.37 K)图片附件: fig.78.jpg (2008-12-30 16:47, 26.26 K)图片附件: fig.79.jpg (2008-12-30 19:11, 118.24 K)图片附件: fig.80.jpg (2008-12-30 19:11, 120.01 K)图片附件: fig.81.jpg (2008-12-30 19:11, 71.51 K)图片附件: fig.82.jpg (2008-12-30 19:17, 112.38 K)图片附件: fig.83-84.jpg (2008-12-30 19:17, 84.38 K)图片附件: fig85-86.jpg (2008-12-30 19:17, 106.45 K)图片附件: fig.87.jpg (2008-12-30 19:17, 62.43 K)图片附件: fig.89.jpg (2008-12-30 19:22, 55.02 K)图片附件: fig.90.jpg (2008-12-30 19:22, 88.9 K)图片附件: fig.91.jpg (2008-12-30 19:22, 118.33 K)图片附件: fig.92.jpg (2008-12-30 19:27, 90.69 K)图片附件: fig.93.jpg (2008-12-30 19:27, 91.25 K)图片附件: fig.94.jpg (2008-12-30 19:27, 149.69 K)图片附件: fig.95.jpg (2008-12-30 19:27, 75.7 K)图片附件: fig.96.jpg (2008-12-30 19:27, 84.15 K)图片附件: fig.97.jpg (2008-12-30 19:32, 84.46 K)图片附件: fig.98.jpg (2008-12-30 19:32, 95.22 K)图片附件: fig.99.jpg (2008-12-30 19:32, 87.92 K)图片附件: fig.100.jpg (2008-12-30 19:32, 77.27 K)图片附件: fig.101-102.jpg (2008-12-30 19:32, 92.87 K)图片附件: fig.103.jpg (2008-12-30 19:32, 113.41 K)章节九 小发明从我刚流露出制作刀具的兴趣时开始，我父亲就建议我，与其一门心思的把精力花在制作刀具本身上面，不如花更多时间来思考和制作某种辅助工具还更有帮助。一开始我并不觉得这是个好主意，但假如这建议真的能够如我所愿，在进行不同的配件夹角修正或给新刀片开刃时，可以快速省心的调整好所需要的角度，不用因为每来一次都要重新调整机器，导致在过程中出现误差，造成返工或废品的话，我还是愿意花点时间来考虑父亲的建议。的确，在整个制作过程之中，需要从一开始就需要利用某些易于控制误差的方法，才能仅通过我的双手，就制做出一把让人满意的刀。后来，我发现这些工具很有用。在重复类似的工作时，它们的确帮我减少了一些没有必要的错误。下面我将要介绍到的一些工具，在我的工作中曾经帮助到我，并使我制作的刀具保持了一贯优异的品质。正如我在这本书一开始时提到的一样， 这种方法成为了我后来一贯的工作方式，但我不敢说这是最好的、或是唯一能达到目的的方法。我希望接下来说的内容能够吸引一些好奇的有识之士到我的店里来，对我的想法和技术性的问题提出一些建议和意见。顺便说一句，我大部分的工具和设备的零件，都是从洛斯阿拉莫斯国家实验室里那堆制造第一颗原子弹的废料堆里面拣出来的。但我保证我已经彻底检查过了，他们并没有放射性，绝对不会在夜里12点以后象圣诞树一样亮闪闪的。其中一个比较有用的东西，我叫它万用魔版，我经常把它当成为微型铣床或钻床来用（见图片185，灵感来自于RON LAKE给我的建议）。这个灵感来自于RON LAKE给我的建议，他是我所见过的最优秀的机械专业技师。这个模具给我搭建了一个简单可靠的加工平台，它仅使用平板形的铝材、铸铁或者钢材，再在上面有规律的钻孔，孔深只要达到可以让定脚螺丝牢固的定位在平板上任何位置即可。用它就可以方便的对整块的大马士革或米卡塔进行铣削，或者固定一些非标准件，进行铣或者钻.处理刀片的工具1、为使我的打磨出的刀片斜面保持一致性，我使用了一个用米卡塔制作，中间呈插槽状，切割到顶端的加工基座，以容纳不同厚度的刀片。（见图片186，这是一个中心缺口状的米卡塔加工基座，它的主要用途是固定刀片倾斜的位置，保持一定的角度，并通过表面的测量仪，使刀片与水平面构成一定角度的打磨面），把刀片需要打磨的那个面向上放在插槽里，它会在花岗岩底座的平面上一直维持在同一高度，这样我的打磨线就始终保持正确，只要这么做，我的每一批刀片都可以按照同一要求，打磨出两面角度都一致的成品。在打磨出符合我要求的刀片以后，我将它作为原型标准，并通过标准刀片的角度和数据来给该系列所有的刀片定型。2、我有一大一小两种尺寸的刀片打磨夹具，分别对应不同尺寸的刀片。由于所有的打磨工作都是我自己全手工完成，打磨套件能够在我打磨刀片时帮助我保持与砂轮接触面的角度始终不变（见图片187，这些定位工具用于保持我所打磨刀片的角度和弧度）。这种定位夹具用于大型刀片，它可以使刀片和砂轮之间有一个相对的角度，而且这个角度可以通过调整夹具底部的螺丝来变化（见图片188，这种刀片打磨夹具是可以调整的，所以我可以通过计算来获得我所需要的刀片与砂轮接触面之间的打磨角度，从而获得所需要的刀片弧度），但是根据所使用的砂轮厚度、半径大小不同，或者在使用皮带式砂轮精磨和用抛光轮、抛光带做最终修整时，所使用的打磨角度也有所不同。在刀片的根部（我指的是将来装主轴的位置）用螺丝来与夹具的中心位置固定，就让我可以围绕夹具上的定位螺丝来调整整块刀片的打磨角度，以此确保刀刃的切割线始终与砂轮的打磨面平行。当完成刀片的单面打磨以后，我就拆开固定螺丝，将它的另一面转换过来，重新固定好以后，调整相应的角度以后完成另外一面的打磨。在整个过程中，将来的主轴孔，就作为刀片与夹具之间的结合固定孔来使用。3、刀片与停止轴接触点的位置是关键部分，（从解锁到锁定，刀刃部位在折刀从“完全锁定-开始展开-完全展开”整个运动过程中，有一个半圆形的活动轨道，详见第三章），这个关键点的位置必须精心布置和处理，保证整个刀刃能够按照最初的设计思路来运行，从而保证刀具的结实耐用。为保证我的每一个刀片都保持相同的品质，我用一个研磨用的夹具来夹住刀片，研磨刀片在锁定区和展开区的位置，使刀刃与锁定位置的运动在工作时的配合更完善，（见图片189，我使用这套研磨夹具夹住刀片，研磨刀片在锁定和解锁时的位置，确保刀片不会受损）。一旦将打磨机械调整到适当的行程，就可以开始铣削刀片了，我可以在刀片热处理之前用钴铣刀来进行铣削，也可以在完成热处理以后用硬质合金铣刀来铣削，但每个行程仅铣削一次，确保在过程保持精确一致，不会造成铣削过度，刀片报废。4、经过精密控制过程制作出的成品刀片，我使用自制的测量工具来对比外形是否达到要求（见图片190，用来检测刀片外形的测量工具，以保证刀片外形处理的正确与否）。如果刀片外形无误，就可以完全嵌入测量工具上的刀片预定位置。如前文所述，我采用打磨夹具来修整刀片的整体外形，但是只有通过测量工具验证的刀片，才是最终可以使用到刀具上的定型刀片。5.刀片上面负责锁定的那一小片斜面区域必须精心处理，具体做法详见我在第五章所叙述过的方法。使用一种用螺丝把刀片固定在设定板上的工具，来对应我的砂轮机进行打磨。（见图片191，我通过这种夹具来打磨刀片锁定区域的倾斜面，可以通过这种装置设定斜面角度在8-1/2度之间来与4英寸硬木制作的打磨轮接触。注意，在刀脊处打磨时要在刀片中心处划分出分水岭，仅打磨其中一侧，这样我就可以通过这个划分线，来调整刀片方向，使用夹具的“左手版”，来制作出一把左手开合的折刀。）这种方法有助于不同刀片锁定区域的倾斜面始终保持正确，合乎制作标准。（在本书11章，我也使用过不同的技术来处理这一问题）。专门有一个小结来说明，如何才能在打磨时使锁定区域的倾斜面与夹具的中心线相吻合，保持与砂轮打磨线的配合，使我所有刀片的锁定倾斜面角度保持一致。而且，我可以根据订单的要求，通过线锁将来切入的位置，打磨刀脊处分水线的相应部分，来设置刀片向上的那一个面，制作出左手版的刀具。由于打磨轮是用没有弹性的红木制成的，没有跑边的可能，所以打磨出的锁定区表面平滑而且整齐。6.当我需要打磨刀片上方的多余边缘或凸出点时，我使用一个特制的，可以从侧面夹住刀片的专用弹簧夹钳，（见图片192，一把固定位置的小马钳对应刀片顶部的校准点，夹住刀片，确认需要修理的毛边或凸出点。在钳子的前面有一个定位螺丝，我可以通过它来变化打磨的角度。）刀片与打磨轮之间的相对角度，可以通过钳子前面的定位螺丝来调整。处理刀柄与刀衬的工具1、我所使用的铣削夹需要具有三个重要功能：将手柄一面的某部分铣削（或者从整块材料中抠出）成为扇形；在长期使用中，可以将隐藏在刀柄内部的锁片弹性误差控制在最小范围，避免出现非人为疏忽；同时，可以对应与夹具相反的位置，打磨出适合刀夹的凹进点。我把主轴孔做为基准点，以它为中心来进行所有的操作，并对需要安置在手柄上主轴位置的同尺寸钢制定位销钉进行打磨。（见图片193.这是一套多用途夹具用于打磨在手柄的一面铣削或抠出扇形（在顶部设定）或者对应我使用夹具的相反位置（在底部设定），打磨出适合刀夹的凹进点。注意在底部的暗榫点与结合孔的匹配是否正确，确保我每个需要打磨的加工件都与打磨平台的位置保持一致。我为了清楚的掌握隐藏在手柄外形下面的锁片位置，也经常使用顶部设定的方法）。为了打磨刀夹的凹进点，我在操作板上钻出各种各样的孔，让我可以在不同的位置放置小柱销来做为固定各种不同式样手柄的基准点。被两个定位销钉校准位置的刀柄材料，就可以让我保证在进行相同柄材反复操作的程序时，始终保持每个模型刀柄与夹子之间的平行，而不必在打磨凹进点之前都要单独处理每一个柄材的个体。2.我使用一个打磨可以在特定位置进行打磨的小夹具，来打磨刀具内部的一体式锁定簧片（见图片194，这个固定夹具，用来打磨所用在我的小刀上的一体式锁定簧片的凹进和吻合点。）在这种情况下，当中心销钉处在手柄根部时，就是一颗有助于锁定位置的螺丝。我用划线器沿着夹具的边缘，在待处理柄材上划出相应的线条（绘制出一体式锁片的外形轮廓）以便对应这些线条对柄材进行处理（见图片195，检查一体式锁定簧片的轮廓线是否经由打磨平台与夹具的边缘平行）。在打磨的整个过程中，需要注意偏向侧边的晃动。但在刀柄的每一边，我的夹具都有两个防滑点，这样我就可以把这种夹具用于所有形状的柄材。最终，在柄材在打磨平台上被准确的定位以后，我便用脚趾钳夹紧它与打磨平台的基准位置，将刻线部分通过打磨分离出来，经验证，两者都相互吻合。这样就不用为了保证打磨的线条与基准线平行，而将夹具从打磨用的老虎钳上拆下来，那样做的话，也许还适得其反。3.刀衬背面的边缘部分是用于接触顶点的材料，不论是被设置为平面或斜面，都必须是真正平直的。虽然一些刀匠使用弯曲的而不是平直的链接，但原则是不会改变的，刀衬与刀柄的结合点必须是整齐光洁、没有间隙的。我使用一套水平夹紧的夹具来夹住刀衬并用硬质合金铣刀打磨边缘（见图片196，设定刀衬的后部边缘并进行打磨）。一个可调整的定位点可以适用于不同大小和角度的刀衬，而且我通过测量工具变更主轴孔位置，来确保所有相应部分的位置保持正确。我通常都成对制作刀衬，以确保不时之需。处理弹簧锁片的工具1.参照我在第六章的说明，我将研磨好的一体弹簧锁安装在与刀片相适应的斜面位置，为了做到这一点，锁片在最终弯曲成形之前，是以展开的形式，将整块锁的结构面暴露出来，正对台版式磨床。划线器勾勒出的锁定面轮廓线必须与打磨设备的砂带接触面平行（并且与打磨设备的打磨线保持直角）。为了实现这一设想，我使用一套可以根据我的需要来设定相应位置的夹具来将锁定簧片夹紧并与打磨线保持一致，并可以旋转90度以利于调整打磨线满足实际打磨的需要（见图片197，装配与刀片相适应的弹簧式锁片是一个精密的过程。这种改良型的V形定位器可以在测量工具和放大镜的帮助下将锁定簧片设定在适当的角度，并保持不变。有一颗螺丝在弹簧锁片锁定点前端的下面，可以从下方抬高锁片，与刀衬的其余部份分开，以利于打磨。整套夹具就坐落在磨床上，基于能够从前方看到的整块平板上面。）。我改良了一个铸铁材料的V形定位器，并在末端安置了一个与刀片主轴孔大小相同的装用卡笋，来定位需要处理的柄材。在放大镜的帮助下，我使用测量工具来校准锁定簧片表面上划线器画出的线条（见图片198，使用测量工具来检查划线器在锁定簧片表面上画出的线条是否与磨床的基底垂直）。通过对应V形定位器的边缘部分来调整锁定簧片在移动和锁定时后端的相应位置。然后我在预定位置将锁定簧片夹紧，使用位于锁片下方的螺丝来推挤锁片，将锁片与被钳子夹紧的刀衬其余部分分开。夹具可以直接放置在磨床的打磨线上，这样就可以根据划线器在锁定簧片表面画出的线条，慢慢的进行精细的修整。2.在我的小刀上，我使用一种在第七章说过的镶嵌式弹簧锁片。我使用的锁定簧片必须与刀柄的缺口处相吻合，因此需要在锁片延长支角的两个边缘上打磨出一个60度的斜面。在锁定簧片的两边都被打磨到正确且相平行的尺寸以后，我在打磨部件的上面使用一个可以从打磨对象反对面夹紧的夹具来使之与磨床平行，并进行打磨(见图片199，这是我用来将被镶嵌的锁定簧片边缘打磨为60度角的夹具，注意在虎钳下部已经预留好了在打磨后形成相应角度的角距）。在每一边都有设定为60度角的打磨角距，以便工件可以被虎钳夹紧在正确的打磨角度。然后我就可以用一把常规的平直锉刀来修整出最终符合需要的角度。其它用到的工具1.我的主要工作都是在一个坐落在大木座上长宽均为6英寸的花岗岩面板上进行（见图片200，我的主要工作台包括花岗岩面板和木制基座。)。我将它用作敲击核心时的铁砧并以此为导向板来进行划线和布局。这样就可以让我有一个从工作台的上方来进行工作的好位置（现在我需要眼镜来看的更清楚了），纯手工从工件坚硬的表面到中心来进行测量、划线、打孔等工作，并减少我眼睛的疲劳程度。木制基座上布满了放置划线器、测量厚度的器具、中心顶针等常用工具的浅槽和储龛，而且所有工具都不是固定在同一位置的，我可以根据我的需要分别来取出和使用它们。（Ron Lake曾和我说过，要是工具店里的工人把花岗岩板弄破损的话，立马就会被解雇，还好我买回家这块是用于日常工作而不是放着玩的。）2.我使用一个用于支撑和重击的竖起来的4*4冲子。那是将一块硬化钢板，压进用螺丝拧紧在顶端的钢板主轴孔内，形成一个“D”字并起到固定作用，但是我可以在调整锁定簧片的时候，把冲子取掉（见图片201，这是一块支撑板，它是我用来将防止旋转的“D”字敲进主轴孔并调整锁定簧片的，在这个过程中，这块板也会产生磨损）。3.我改造和架设了一个Jorgensen式的8英寸平行木制钳，来配合Wilton式回转式基座（见图片202，一个与Wilton式回转式基座配合的改进型Jorgensen式钳子，可以在任何角度夹住工件，如刀片。）。它拥有在夹紧工件的同时，旋转到几乎任何角度的能力，这在对多边形工件上那些奇怪的角度进行最终修整时真的非常有用。我所有手工表面研磨都是在这台虎钳帮助下完成的（见图片203，这台虎钳的真正的好处在于可以方便的给刀片做最终的手工表面研磨）。其它用到的工具1.我的主要工作都是在一个坐落在大木座上长宽均为6英寸的花岗岩面板上进行（见图片200，我的主要工作台包括花岗岩面板和木制基座。)。我将它用作敲击核心时的铁砧并以此为导向板来进行划线和布局。这样就可以让我有一个从工作台的上方来进行工作的好