悬臂式掘进机装载机构通用技术条件.doc

悬臂式掘进机装载机构通用技术条件 范围本标准规定了悬臂式掘进机(以下简称掘进瓶)装载机构的定义：型式和参数、要求、试验方法、检验、规则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于煤矿井下用掘进机的装载机构，也适用于连续采煤机、装煤机的装载机构。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中；l用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 3077-1999合金结构锕(neg DIN E 10083-1：1991) GB 11365-1989锥齿轮精度 MT 2381991悬臂式掘进机通用技术条件 MT 29111998悬臂式掘进机传动齿轮箱检验规范。3定义 本标准采用下列定义。31装载机构loading mechanism 将掘进机切割下的物料收集、装载到输送机上的机构。32铲板ramp plate 掘进机收集、铲取、承载物料的结构组件。在结构上可分为主铲板、剐铲板。并具有清底和支撑等功能。33链轮组件sprocket assembly 。 依靠传动装置支撑并将动力传递给输送机工作的组件。 注：根据结构形式的不同也可不在装载机构中归类。34耙爪机构gatheringarms 通过四连杆机构，将切割下的物料装载到输送机上的集料装置。 35星轮机构spinner discs 利用旋转的星轮，将切割下的物料装载到输送机上的集料装置。36驱动轮中心距centre distance of transmission wheel 集料装置左右回转中心的距离。 B装载面宽度，即两耙爪轨迹最大距离，m； d耙爪平均长度，即耙爪耙取堆积物辩的纵向长度，m；h耙爪平均高度，m； r物辩堆积堆密度tm3； k1装载面积系数，推荐选08； k2装载系数。推荐选0.75 ； k3工作时间系数，推荐选0.6。512在耙爪机构中，驱动轮中心距与偏心距之比推荐为4850。513在耙爪机构中，偏心距不得小于允许装载物料的最大块度的03504倍。514偏心盘转速一般控制在2745 rmin。515当采用耙爪机构时，左右传动装置必须联动其耙爪相位差虚为180，星轮机构也必须有一定的相位差。516集科装置与铲板上平面间隙推荐为255 mm。517铲板结构应具有足够强度，以满足铲板支撑，抬起掘进机和清底的要求。518铲板基本型的宽度应大于履带外宽，推荐大予015 m；加宽型的宽度应比掘进巷道的最大净宽小。519执行机构零件、链轮组件链轮轮俸的材料化学成分和机械性能应符合GB 3077的规定。5110密封形式推荐采|用浮动密封装置。5111对于焊接铲板主要焊缝的强度要大于母体材质强度。 5112齿轮箱的锥齿轮的精度等级推荐不低于GB 113651989中的887级。5113齿轮箱的传动机械强度安全系数应不小于25。设计寿命不得低子5 000 h。5114受动载、载荷较大和振动较强的元部件、重要联接螺检，应有可靠的防松措施。、52使用性能521装载机构应使掘进机具有及时将物料转送到输送机的能力。522装载机构应具有保护装置和一定的抗冲击船力。52装载机构直保证运转灵话，维护方便。安装时应拆装方便；安装后应升降灵活。不得有阻碍输送机正常运行现象。装载机构及铲板必须有一定的耐磨性能。52齿轮箱等传动装置在运转中各端盖、出轴、箱体结合面等处均不允许有渗漏油现象。52齿轮箱的密封在煤泥浆中必须有较高的可靠性和使用寿命。52各齿轮箱、轴承等，必须按设计要求按时注入规定牌号的油脂和油量，一般不得掺合使用。52装载机构作业时，齿轮箱内的最高油温不得超过。5外形尺寸与质量5外形尺寸应按下列内容和要求进行测量：A）执行机构驱动轮中心距应符合施工图规定的尺寸及偏差要求；B）铲板外宽mm；C）传动中心与铲尖的距离mm。5试验要求掘进机装载机构应随整机进行下列试验：间隙调整尺寸、装配质量、空载试验前检查、空载试验、密封性能试验、空载噪声测定、装载能力规定、传动齿轮箱型式试验并符合MT 238和MT 2911的有关规定。6试验方法和检验规则 61测量精度 量具的精度应和被测参数的精确度相匹配。611试验内容 除外形尺寸和质量的测量外，其余试验按MT 238及MT 2911的有关条款进行。62检验规则621检验分类 掘进机装载机构的检验项目分出F检验和型式检验。622出厂检验每台出厂的掘进机装载机梅都必须进舒出，检验。6221检验项目： 检验项目应符合表3的规定。623型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新制的样机或老产品转厂生产需定型鉴定时； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c)当用户对产品质量有重大异议时； d)产品停产2年后，恢复生产时； e)国家质量监督机构提出要求时。6231检验项目： 检验项目应符合表3的规定。624检验结果判定241检验可根据施工图纸和本标准要求进行。6242出厂检验由生产单位检验部门检验，只有出厂检验的每项试验均合格，才判定为该产品出厂检验合格，该产品才可出厂。6243每项试验均合格，才判定为该产品型式检验合格。7标志、包装、运输及贮存71装载机构随掘进机检验合格后方可包装。包装质量必须保证装载机构在运输贮存过程中不受机械 损伤，不丢失，传动部件包装必须防潮、防尘。 72装载机构作为单件发货时，一般应符合下列要求： 721包装箱外壁应清晰地标明下列内容： a)装载机构名称； b)质量； c)包装箱外形尺寸； d)起吊位置； c)制造厂名称、地址； f)收货单位名称、地址及到站站名； g)运输注意事项及必要的标志； h)装箱日期。 722制造厂随同产品应提供下列附件及技